镀锌钢板风管制作交底

交底内容：材料要求：本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。主要机具、设备：机械：剪板机、冲剪机、切角机、咬口机、折方机、型钢切割机、冲孔机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、油漆喷枪、拉铆枪、划针、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。作业条件：现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。施工人员施工前要熟悉施工图纸。操作工艺：领料、检查划线、剪切领料、检查划线、剪切法兰制作矩形风管角钢法兰连接检验、出厂板材纵向咬口连接加固交底内容：操作方法：领料、检查不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。矩形风管的板材厚应符合下表的规定：钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)类别直径或长边b矩形风管除尘系统风管中、低压风管高压风管D（b）≤3200.50.751.5320＜D（bb）≤4500.60.751.5450＜D（bb）≤6300.60.752.0630＜D（bb）≤100000.751.02.01000＜D（b）≤125001.01.02.01250＜D（b）≤200001.01.2按设计2000＜D（b）≤400001.2按设计注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。划线与剪切板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角。板材纵向连接咬口与折方：镀锌薄钢板倒角后，用联合角咬口机进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。并且做到咬缝紧密、宽度均匀。将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后交底内容：用手工或合缝机进行合缝。操作时，用均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。咬口宽度应符合下表的要求：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度δ≤0.76-86-70.7＜δ≤00.858-107-80.85＜δ≤≤1.210-129-10板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板拼接采用咬口。法兰制作金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）风管长边尺寸角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤63025×3M6×20Ø4×8低、中压系统≤≤150；高压系统≤1000630＜b≤1150030×3M8×25Ø5×101500＜b≤≤2500040×4M8×25Ø5×102500＜b≤≤4000050×5M10×25-风管连接矩形风管角钢法兰连接：风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距110mm，且数量不少于4个。风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。交底内容：翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡均应采取加固措施。金属风管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑形式。如下图：本工程采取的加固形式为钢板折叠加固筋内加固；加固时排列整齐；间距应均匀对称；与风管的连接应牢固；铆接间距应不大于220mm。刷漆、除锈角钢法兰手工除锈且刷两道防锈漆。检验出厂制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。质量标准主控项目：风管的材料品种、规格、性能与厚度等必须符合设计和现行国家产品标准的规定。检验数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。交底内容：检验方法：尺量和观察检查。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列要求：风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管时间内的允许漏量[m3/(h·㎡)]。P-风管系统的工作压力（Pa）。检验数量：按风管系统的类别分别抽查，不得少于3件及15㎡。检验方法：进行风管强度和漏风测试。金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管法兰材料应符合规范要求，法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当方宽。检验数量：按加工批数抽查5%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查。一般项目：风管的制作：风管咬口缝必须紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整。检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。交底内容：检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查。风管加固：加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固。检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：风管及法兰制作尺寸的允许偏差表和体验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1风管表面平整10尺量观查

2矩形外径或大边边长≤300mm2尺量检查>300mm33风管管口平面度度2放在平台上，用用塞尺检查查4风管两对角线长长度之差3尺量检查5法兰端面平整度度2放在平台上，用用塞尺检查查成品保护：保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。安全注意事项：进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。使用咬口机时，手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。手严禁伸入压力下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板，