钻孔灌注桩首件工程总结报告

钻孔灌注桩首件工程总结报告我标段首件钻孔灌注桩选定XX桥左幅1号墩Z1-1号桩基，桩中心里程桩号谢谢阅读K202+867.000，桩径1.6m；桩长50m；桩顶设计高程44.600m；桩底设计高程-5.400m；精品文档放心下载C25水下混凝土理论方量100.53m3。依据招标文件、标准及计文件要求，编制了首件钻孔灌注桩施工方案，在得到驻地精品文档放心下载办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工打算，严格遵照相关技术标准和首件钻孔精品文档放心下载灌注桩施工方案进展了首桩的施工，具体过程如下：4月3日开挖泥浆池、沉淀池，并做好相应的平安防护措施精品文档放心下载4月6日护筒定位，并测量护筒顶标高4月7日钻机就位4月8日10：10起先钻孔施工4月12日11：20成孔4月12日13：00检孔器检测，经监理确认各项指标合格。感谢阅读4月12日13：20-23：20吊装、焊接钢筋笼精品文档放心下载4月13日2：00二次清孔4月13日7：54起先灌注混凝土4月13日10：40灌注完成经过现场监理的监视和指导，在我工程部人员的共同努力，于4月13日10：40完精品文档放心下载成了首桩的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做精品文档放心下载为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后钻孔灌注桩施工的参考依据，谢谢阅读根本到达进展首桩施工的重要意义。序号姓名职务职称工作职责备注1.XX工程总工高级工程师技术负责人2.XX现场经理工程师现场负责人质检工程师工程师3.XX质检工程师4.XX安质部部长助理工程师平安生产5.XX工程部部长工程师施工技术6.XX工程部部员技术员施工技术7.XX试验室主任高级工程师试验检测8.XX搅拌站站长工程师混凝土供给9.XX桩基队队长技术员现场桩基施工10.XX钢筋班班长技术员钢筋加工与制做11.XX钻机机长高级技工钻孔与砼灌注12.XX吊车司机技工钢筋笼吊装作业13.XX焊工高级技工钢筋加工与安装14.15.16.17.18.19.20.三、施工机械设备设备名称型号数量反循环钻机DC-1501台吊车QY251台混凝土罐车4台拌合站HZS752台电焊机BX1-500-23台四、施工过程及质量限制1、测量放样遵照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做法为在精品文档放心下载灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩(木桩)。在引桩上钉小铁钉，支立小三角，挂线锤、谢谢阅读拉线，三点一线。为在灌注完毕前做好引桩的爱护工作,引桩四周全部用混凝土护桩。感谢阅读2、泥浆池、沉淀池的设置泥浆池在路途中心线两侧且在两墩位之间挖设，泥浆池外边缘距桥墩中心8.0米，谢谢阅读有足够平安距离。开挖宽度4米，长度6米，深2米的泥浆循环池和宽度10米，长度精品文档放心下载12米，深3米的沉淀池，沉淀池与泥浆循环池相通，泥浆排入沉淀池进展集中沉淀，远感谢阅读运处理。沉淀池、泥浆循环池四周都采纳0.5米×0.5米土埂，按规定做好防护栏，设谢谢阅读置平安警示标识牌并安装密目式立网。在施工中我部发觉，由于该桩是首桩，各部门之谢谢阅读间协调不够默契，当沉淀池中沉淀物过多，影响正常沉淀需用机械清池时，机械来的不谢谢阅读够刚好，导致停钻。后经多方协调，确定出解决方案：施工队在须要用机械来帮助钻进感谢阅读工作的，需提前两小时给车队做预约。当机械繁忙不够用时，应优先满意钻机的施工须谢谢阅读要。3、护筒制做和埋设护筒用厚5mm300mm感谢阅读护筒底部夯填50cm谢谢阅读厚粘土。护筒顶面高出原地面0.3m。埋设位置准确、坚固,护筒中心与桩位中心重合。谢谢阅读为保证护筒位置的准确性，在护筒埋设完成后，挂出十字引线，测量工程师通过在护筒精品文档放心下载上放置木板，利用全站仪再次准确放样。本次施工中由于时间较长，引的护桩有破坏状精品文档放心下载况。在下次施工中打算采纳加大护桩的埋深，用完尽量用土堆起爱护。精品文档放心下载4、机架安装和钻机定位机架和钻机定位应依据测量放样际经历快速准确的使钻机到位。安装时留意平安，支配了专人指挥。并做好引对桩位的检测。钻机定位时保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。钻机安装时必需保持钻盘的水平，我部用的方法为，用水平尺在钻盘的水平面上垂直两个方向上检测，直到全部钻盘平衡。钻杆必需与钻盘保持谢谢阅读垂直。钻机定位后放下支腿，支腿下加垫枕木以保证钻机在施工过程中由于振动、湿滑感谢阅读5、钻孔该试桩采纳用反循环法钻孔，由于不清晰地质状况，起先时稍提钻杆，在护筒内旋感谢阅读待泥浆各项指标符合要求后匀称后以低档慢速起先钻进，谢谢阅读钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。在钻进过程中，当增加钻杆时、钻进困难时应感谢阅读刚好让试验工程师做泥浆性能试验，并捞渣取样，与地质状况不符时，留取样品，做好谢谢阅读记录。施工技术人员依据常XX桥钻孔柱状图中的地质状况，制定了具体的进尺打算，绘制钻进进尺打算曲线〔见附表交底，限制钻进速度。从循环钻机一起先进尺，我部就支配了两位现场工程师轮番值班，进展现场地质数据的采集，依据设计图中钻孔地质资料，要求司钻人员按拟定的进精品文档放心下载尺速度进展钻进。防止塌孔、扩孔现象发生，并具体记录实际进尺过程不同地质的改变谢谢阅读状况，依据实际进尺深度以及现场采集渣样的特性确定出不同地质层的标高、深度及分谢谢阅读层厚度。绘制实际地质柱状图并与设计地质进展比拟〔见附表2感谢阅读通过实际地质柱状图显示，Z1-1的地质构造层从地面对下分别有：粉质黏土层、谢谢阅读粉土层、粉砂层、黏土层、粉砂层、粉质黏土层、粉砂层、粉质黏土层、黏土层、粉质谢谢阅读黏土层、粉砂层、细砂层、粉砂层，共13个地质层，在每一地质层进展取样、分析，并感谢阅读分别用渣样袋封存，为以后的钻孔桩施工供给了参考。通过对渣样的采纳，现场观测并与土质报告进展比拟，总结出实际土层构造与地质谢谢阅读报告中土层构造之间的差异，制成地质报告土层与实际土层厚度参照表，对以后钻孔供精品文档放心下载给了第一手资料。在钻进过程中，由于钻机损坏，造成钻进进尺缓慢，后经过屡次努力，谢谢阅读仍旧难以钻下。后提出钻头发觉，钻头紧要损坏，只得跟换钻机。分析上述缘由，该钻精品文档放心下载机很有可能是新机器磨合不够、钻头设计部合理造成的。为保证在以后钻孔施工中顺当进展，现场技术人员依据实际对施工人员提出以下要谢谢阅读求：1〕钻孔过程中要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。精品文档放心下载钻进作业必需保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。撤除和加接钻杆谢谢阅读时力求快速。2〕在钻进过程中，每天应进展屡次钻杆垂直度检测，检测时可利用水平尺检测。谢谢阅读3〕在钻进过程中，应留意地层改变，在地层改变处捞取渣样，并调整钻进速度。谢谢阅读4〕打算好打捞用的吸铁石，以备时常之需。6、钻孔过程中泥浆指标限制依据首件桩基在不同时间，不同孔深状况下对泥浆的取样测定，驾驭每层地质构造的改变，针对地质的改变，随时调整泥浆的相对密度，以保证泥浆在钻进过程中起到的护壁作用。在通过砂质构造层时特殊留意在泥浆相对密度调大的同时也降低了进尺速度，依据这些改变状况的跟踪采集，总结出不同地质状况下泥浆感谢阅读6、一次清孔当钻孔到达设计深度后即停顿钻进，钻机在此深度空转，泥浆循环接着排渣，尽量精品文档放心下载削减沉渣。在成孔质量符合图纸要求并展一次清孔。清孔时，将附着于护筒壁的规定：孔底的泥浆相对密度应在1.03～1.10，含砂率﹤2％，粘度17～20Pa·s。经现场技术人员与试验人员在孔口、孔中部、和孔底采集泥浆样品，分别试验，记录整理后求的平均值，感谢阅读泥浆相对密度1.07，含砂率1.7％，粘度17.5Pa·s。经现场监理确认后，一次清孔合精品文档放心下载格。7、成孔质量检验及质量标准在终孔后，进展孔位、孔深、孔径和倾斜度等检查。检孔器用符合强度标准的钢筋制作，检孔器的直径为桩基直径,长度为6.4m发觉由于检孔器的直径和桩径一样，检孔器放入困难，后经在次扩孔后，检孔器才能正常放时，为保证检孔器顺当放入，我部采纳加大钻头的方法，解决检孔器放入困难的问题。精品文档放心下载检测时，将检孔器吊起，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢绳在一条直线上，渐渐放感谢阅读入孔内，上下通畅无阻。同时现场技术人员，应记录在检孔器放入过程中钢丝绳与十字谢谢阅读引线交点偏离状况，做好记录，推算出该桩的倾斜率。8、钢筋加工及安装质量限制钢筋制做遵照设计图纸在钢筋加工场进展加工与制做。通过编制下料通知单，明确感谢阅读下料长度，加工过程中严格遵照标准要求加工，经监理检验，加工的钢筋成品质量满意设计和标准要求。吊放钢筋笼，采纳吊车进展吊放。依据钢筋骨架重量，确定运用25吨吊车进展吊装。为保证吊装顺当进展，钢筋骨架分4节吊装.钢筋骨架吊放时，在孔口进展焊接接长，在焊接接长时，上节钢筋笼吊垂直以后再行焊接。φ28主筋单面焊接长度为10d,φ10螺旋筋双面焊接长度为时，主筋接点相互错开，接头间相互错开的距离1米＞35d精品文档放心下载时焊接，有效缩短了焊接时间。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同始终线上，焊接长度感谢阅读和焊缝的质量满意设计和标准要求；钢筋接长焊接完成后，计算好吊环长度和焊接位置，精品文档放心下载将吊环焊接在钢筋笼竖向主筋上，通过吊环定位钢筋笼的高程位置。吊放时不得撞孔壁，防止坍孔。吊入后校正轴线位置，防止扭转变形。通过此次钢筋笼的吊装，我部发觉，由于钢筋笼的节段数多，增加的在井口焊接的工作量，耗时较长。采纳的方法为，加工钢筋笼时，尽量削减节段数，增加电焊机数量，充分做好各方面的打算工作。确保钢筋笼在吊装时，用时最少。吊装时钢筋笼上部用扁担支撑，感谢阅读防止由于由于钢筋笼长，吊装时造成钢筋笼变形。为了有效保证图纸要求的爱护层厚度，可采纳以下方法：事先安设限制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，砼垫块为厚5cm直径15cm的圆形砼精品文档放心下载垫块，其中心有直径1cm的孔，用φ8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间，感谢阅读砼垫块的强度不低于桩混凝土的强度。砼垫块沿桩长的间距为2m，横向圆周等距离布置精品文档放心下载4个。在孔口四周安装导向管，导向管可以起到固定钢筋笼位置和保持钢筋爱护层厚度感谢阅读的作用。导向管为4根φ75mm长度不小于8米的钢管，在孔口范围对称布置。混凝土浇谢谢阅读完成后拨掉。为了保证钢筋笼的中心位置，我部采纳了加长钢筋的做法，具体方法为：在主筋对感谢阅读称的位置上，接长四根钢筋，焊上箍筋，伸出水面。在护桩上引出十字线，利用铅垂确谢谢阅读定出钢筋笼的中心位置。9、混凝土导管导管用Ф300mm的钢管，壁厚10mm，每节长2.7m，共20节，配调整4节，节长分感谢阅读别为0.5、1.0、1.5、4m〔底节〕短管，由管端粗丝扣连接。砼浇注架用型钢制作，用谢谢阅读于支撑悬吊导管，上部放置砼漏斗。导管制作完成后，在运用之前应进展应进展水气密性检查，导管水气密性检查由试精品文档放心下载验室人员进展试验，管水气密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进展承压谢谢阅读试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：感谢阅读Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw〕式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；精品文档放心下载ㄚc——混凝土容重〔本桩取24/m3〕,KN/m3；感谢阅读Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采纳导管全长〔本桩取精品文档放心下载ㄚw——钻孔内水或泥浆容重〔本桩取11KN/m3〕,KN/m3；谢谢阅读Hw——钻孔内水或泥浆深度〔本桩取m。依据上式计算得Pmax约为845KP，此数据作为试验检测压力值。试验方法是把拼装的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，不漏水即为合格。导管试验检测在监理在场监视的状况下进展，导管经检验合格后，对导管进展编号谢谢阅读记录。在浇注时，同过对混凝土理论上提升度与事实上提升度做比照，出入较大时，限制精品文档放心下载导管拔升量，与导管撤除节数。本桩的浇注，限制的很好，很顺当，在以后的施工中应精品文档放心下载接着保持。9、二次清孔在上述过程中，由于焊接钢筋笼及安放导管时间长，至浇注砼的时间间隙较长，孔谢谢阅读底产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，其次次清孔用时较长。另一个方面就是，感谢阅读当时清孔时用的水泵功率较小，耗时长。我部解决方法为，责令施工队更换能满意施工精品文档放心下载实际须要的水泵，以削减二次清孔所用时间。清孔标准是孔深到达设计要求，孔底泥浆谢谢阅读密度≤1.10，复测沉碴厚度在标准要求范围以内，此时清孔就算完成，马上浇注水下砼。精品文档放心下载经现场技术人员与试验人员在孔口、孔中部、和孔底采集泥浆样品，分别试验，记录整精品文档放心下载理后求的平均值，泥浆相对密度1.08，含砂率1.5％，粘度17.0Pa·s。经现场监理确精品文档放心下载认后，二次清孔合格。10、灌注水下砼在完成各项检查后并得到监理工程师认可后，马上起先灌注混凝土，混凝土拌合物运至灌注地点时，对混凝土的塌落度等进展检测，在经检测合格后应马上灌注水下混凝土。先灌入首批砼，首批砼数量要经过计算，使其有必须的冲击能量，能把泥浆从导1m深。同时要保证砼漏斗的容量应能满意此项要求。开导管用砼隔水钢板，隔水钢板预先放置在砼漏斗下口，钢板下放置隔水皮球。当谢谢阅读砼装满后，抽出隔水钢板，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进精品文档放心下载展，随拔管，中途无停留时间。在整个浇注过程中，导管在砼埋深限制在2～6m。工程感谢阅读部技术人员测量导管埋置深度，刚好填写水下砼浇注记录。混凝土灌注过程特别顺当，谢谢阅读未出现任何意外状况。工程部配置4台混凝土罐车运输混凝土，一台搅拌机拌合，在施感谢阅读工现场保证一台罐车放料，至少一台罐车储料待命。经过首桩施工的检验，我工程部现谢谢阅读有设备完全能保证混凝土施工的连续性。混凝土灌注过程中，试验人员全程监控混凝土的各项性能指标，保证混凝土的塌落度满意施工要求，并制作了6组混凝土试块。通过混凝土灌注过程中记录各个时间的混凝土灌注方量，并绘制混凝土灌注曲线。通过混凝土灌注曲线〔见附表谢谢阅读理论灌注方量的比照。可以看到成孔质量比拟好，没有出现缩径，扩孔系数为1.07感谢阅读桩基混凝土灌注时间为2小时46分钟，小于混凝土精品文档放心下载初凝时间(9~10小时)，符合标准要求。混凝土浇注时，现场技术人员准确计算混凝土除数量，防止出现断桩、夹层现象。我部在混凝土浇注时采纳皮球内胆，隔绝首盘混凝土与水接触问题。但当时由于导管是新的，边缘存在很多金属毛刺，导致皮球的裂开，皮球没有浮现来，感谢阅读技术人员记录好该问题，以备以后检测时，为检测供给依据。感谢阅读五、出现的问题及解决方案1、此次钻孔过程并不顺当，主要缘由是运用了新出厂的钻机，设备未经过磨合，且精品文档放心下载有质量问题，在加上实际地质状况与设计地质状况不同，在一些地段土质偏硬且出现了粒径很大的姜石，也给钻进造成了困难。解决