综采放顶煤采煤技术操作规程

综采放顶煤采煤技术操作规程PAGE15-能源开发有限责任公司***煤矿前言为了更好地贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规，坚持安全第一，保障采煤工人的安全和健康，保证轻型综采放顶煤工艺的揭开持续发展，要求所有从事轻放采煤的割煤工人必须严格执行本规程，对本规程的有关部分做到应知应会。新工人入井前，要进行严格培训，考试合格后，方可下井从事岗位作业。凡违反本规程，均属违章，对造成事故的责任者，要追究责任，严肃处理。矿井总工程师、正副矿长、各区队正副队长、有关技术负责人、正副班组长对贯彻执行本规程负责。各级安全监察部门对本规程行使监督权。第一章总则第1条为了更好地贯彻落实国家安全生产方针及上级有关法律法规，保障我矿轻型综采放顶煤工作面安全生产，特制定本操作规程。第2条执行本规程要同时遵守执行“轻型综采放顶煤工艺管理规定”。条轻放工作面各工种必须经过专业技术培训，经考试合格，方可持证上岗。乳化液泵站压力不低于30Ｍｐａ，前后立柱应安设压力表，支架初撑力不低于２０Ｍｐａ。工作面遇特殊情况（断层、空峒、调向等）时，必须制定相应的安全技术措施。轻放面切眼及两巷应推广锚杆（锚索）支护，以利于工作面超前处理与快速推进。工作面初采前，应制定严密的初采措施并备案。第二章轻放支架的操作第一节一般规定支架工应熟悉本工作面煤层、架型、作业规程中有关移架规定。支架工在操作前，要认真检查支架的完好状态，发现胶管、阀组漏液、千斤顶弯曲损坏等现象要及时处理。移架前必须认真审查前方顶煤及煤壁情况、本架支架的工作状态及相邻支架的关系。移架前先将支架底座前活煤、活渣清净，要检查煤壁、顶板、假顶、尾梁、插板等情况，发现问题及时处理，保证正常移架。支架工在操作液压支架时，要站在本架架箱内面向煤壁操作阀组，严禁脚蹬在支架底座前操作。移架时，支架正前方严禁有人。移架过程中要及时调整支架，防止出现咬架、挤架、倒架、绊断后部输送机链条等事故。如支架安设有防倒、防滑千斤顶，移设时要视情况及时收回或伸出前后部防倒、防滑千斤顶，使其始终处于工作状态。移架时要带压擦顶移架，降柱高度不得超过侧护板高度的1/3。要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、挤架现象。支架推移时，如阻力过大，要及时查找原因进行处理，严禁硬拉硬推。防止顶住前过桥，损坏千斤顶或支架。升架时支架与顶板接触严密，移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位。支架要挂线移设，使支架保持一条直线。工作面行人必须走支架箱内或前立柱与前部输送机之间。支架邻架操作时，作业人员应注意防止架间掉渣伤人。第二节支架的操作降柱：将支架前后柱的手柄推向降柱位置，待支架顶梁稍降（不大于侧护板的1/3，以支架能移动为标准），然后将手柄打到0位。移架：先收回护帮板后，同时操作伸缩梁和推移千斤顶手柄，使支架边收伸缩梁，边向前移动，移到位置后，将手柄打到0位。移架时可操作侧护板手柄，利用侧护板进行支架调整。升架：将支架前后柱手柄同时（或先后）推向升柱位置，使梁与顶板接触严密。为使支架达到初撑力，可将升柱手柄在升柱位置停留一段时间再打到0位，升好后打开护帮板。推前部输送机：操作推前部输送机手柄，使前部输送机逐渐前移，移到位置后，把手柄打到0位。放煤：视煤层厚度，确定放煤步距及放煤方法，顶煤由支架反复支撑、尾梁上下摆动、插板来回伸缩等综合方式使其松动放出。拉后部输送机：顶煤放净后，操作拉后部输送机手柄，使后部输送机逐渐前移，移到位后，把手柄打到0位。当工作面调向时，支架尾部将出现上斜或下斜，为保证支架中心线垂直于工作面前、后输送机，工作面必须搁专人进行调架。调架时应从工作面一端向另一端逐架调整。调架时必须俩人一组协调作业。调架时，支架不可猛回或过多下回，能顶动支架即可，调好后支架要及时升紧升牢。采用单体液压支柱调架时，支架顶戗柱要牢固可靠，并加木垫板以防滑脱。点柱顶移支架时，可利用支架操作手柄进行远距离操作，人员要站在架箱内，以防架缝掉落煤块、渣块砸伤人员。调架时，架前和架间严禁有人。调架时，一次调移距离不宜过大，支架顶梁间隙不得超过侧护板宽度。调移支架时应处于最小控顶距。采煤机割煤时，收回护帮板，必要时可适当收回伸缩梁，当采煤机过后，再伸出伸缩梁和护帮板，如顶板破碎或冒顶片帮时，前滚筒过后应立即伸出伸缩梁或护帮板。伸出或收回伸缩梁时，可适当降下支架前柱，待收回或伸出后再升紧前柱，伸出伸缩梁时，护帮板必须处于收回状态。采煤机割煤时，采煤机司机要注意前后滚筒升降情况，严防滚筒碰撞护帮板及伸缩梁。第三节支架防倒、防滑工作面倾角大于15度时，支架应安设防倒防滑装置。安装液压支架防倒防滑装置要根据支架说明书的要求进行。使用防倒防滑装置时，先认真检查联接装置的牢固性，应二人配合作业。利用防滑千斤顶调节支架间中心距时应与支架侧护板及顶梁协调好，使侧护板始终保持一定的调节距离，防止支架被挤死。移架时，操作防滑千斤顶，调节好支架间的中心距，防止支架推移时挤架。排头支架要用好防倒防滑设施，操作方法按作业规程规定执行。为防止支架下滑，可采取工作面调向、单向割煤单向移架、单向移溜等措施。相邻支架不得同时移动，以保持支撑定位和移架导向作用。第四节支架维护及故障处理液压支架的各阀组以及各种液压千斤顶均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。更换各类液压件必须在卸压后进行。备用的各种阀类、高压胶管等液压部件的管路联接部分，都必须用专用堵头堵塞，再使用前打开，并用乳化液清洗。更换立柱、千斤顶或各种阀类前，要做好相应准备（换前柱时应在顶梁下打好单体柱），且应在卸载后，关闭本架截止阀的条件下进行更换。更换阀组、拆卸高压管路时要按顺序编好号，防止安装时接错管路。拆卸管路时，用尼龙绳或铁丝将高压管拴在支架上，防止拆卸过程中高压管甩头伤人。拆卸各种液压件时严禁敲打以免损伤密封件。管路及各接头联接部分必须用指定U型卡插紧插牢，严禁用其它物品代替。各种故障处理好后，要进行详细检查，并进行试操作，使之处于工作状态。第三章放顶煤操作第一节一般规定放煤工在放煤前要检查以下内容：管路、阀组、千斤顶是否漏液。千斤顶有无弯曲现象。后部刮板输送机内有无异物。尾梁、插板是否处于正确位置。煤壁、顶板有无异常。发现问题要先处理，然后放煤。放煤时打开尾梁喷雾，不喷雾不得放煤。放煤必须控制好煤量，防止压后部刮板输送机，后部刮板输送机不开不准放煤。放煤时应先收回插板，摆动尾梁。放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板。插板伸出要与后部刮板输送机保持一定距离，防止绊后部刮板输送机。相邻两架支架一般不应同时放煤。顶煤厚度小于2米可采用两轮顺序放煤，大于2米应采用三轮顺序放煤，第一轮粗放，第二、三轮细放，见矸（网）停放。工作面上下头第一架支架均不得放煤，第二、三架要反复放煤。两放煤点间距不少于10米，放煤与割煤间距不少于15米，放煤与移架工序不少于15米，放煤与单体支柱放顶处距离不少于20米。第二节放煤操作放煤时，放煤工应站在能看清放煤口及本架后部刮板输送机运转情况的地点，不得站在架间及刮板输送机上进行操作。先操作插板手柄，逐渐将插板收回，根据煤量大小控制放煤口大小。顶煤坚硬不易放出时，可反复升降后柱，摆动尾梁，顶煤破碎放出，如有大煤块堵塞放煤口，可用插板将其顶碎。当煤体破碎，架间有漏煤现象时，在保证顶板安全及回收率的前提下可采用间隔放煤的方法。在放煤过程中要注意后部输送机、煤壁及顶板变化，有异常要暂停放煤，待问题处理后再进行放煤。放煤完毕，操作尾梁至合适位置，伸出插板，挡严采空区矸石。第四章支架及设备安装第一节安装顺序的确定工作面安装顺序一般为：安装前、后输送机机头——安装前部输送机——安装支架、同步安好一架对应的后部输送机中部槽——前、后输送机试车——做机窝安装采煤机。工作面设备安装前、先由安装单位、生产单位共同确定前部输送机机头位置，而后安装前部输送机，紧车。根据前部输送机机头位置及下顺槽刮板输送机位置，安装后部输送机机头。工作面前部输送机安装时，机尾不能过长，以利与支架进入工作面。支架就位，必须同步安装后部输送机一节溜槽，上好铲煤板，紧好螺丝。液压支架摆正位置后，推移千斤顶与前部输送机连接，后部输送机千斤顶与后部输送机连接，然后进入下一架安装。最后两架液压支架就位后，安装后部输送机机尾、紧车，再延长前部输送机机尾到适当位置，紧车。第二节支架安装安装前要加固双切眼，加固方法要在作业规程中明确规定。加强双切眼的维护，压力大、支架变形地段要及时在原棚梁之间补加临时支架或在原棚梁下加打单体柱加强支护，确保后路支架完整。安装设备前要仔细检查施工范围的支护质量，需摘棚腿或改原棚梁下的支柱时，必须先加设抬棚，抬牢原棚梁或补打临时点柱。安装支架前，要先用长度不小于2.6米的木板梁或π型钢梁抬牢该支架就位空间的原棚梁，然后摘除支架就位空间原支架棚腿。支架就位时需用单体柱或手动葫芦顶拉支架调整支架方向时，人员必须站在可靠的支护下作业，并由专人指挥，防止支架挤倒原支护或挤伤人员。支架就位后，立即接通管路，升起支架，将前后拉移千斤顶与输送机连接好。支架就位后，及时回收棚梁和棚腿，回收后运出切眼，运至指定地点存放好。当班安装支架后，要调整好支架，接通回液管路。随支架铺设的后输送机，顶底链要联接好，底链要入槽拉紧，防止底链脱槽。若切眼高度大于液压支架最大高度时，要在液压支架顶部加板梁、道木，使支架接顶。第五章支架及设备运输第一节一般规定轻放支架及设备运输安装前，必须进行现场调查，责成施工单位编制有针对性安全技术措施。措施要经矿总工程师批准，并组织有关人员进行学习。要根据支架的外形尺寸、重量、结构和对运输的要求等，核对提升设备的能力、方式、巷道坡度、曲率半径、竖曲线等。巷道断面应满足运输支架要求，达到畅通无阻。支架应尽量整体运输，如条件限制不能整体运输时，应在井下设组装峒室。运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和易损精密件，要有专人运送。运输轻放支架的轨道，必须为18公斤/米轨型以上钢轨。轨道铺设质量必须达到优良品，曲线段轨枕加密。并加设轨距拉杆。运输轻放设备必须用专用车盘，车上要有专用的锁紧支架装置。车盘联接使用专用罐撅。必须认真检查运输液压支架的车盘，保证运转灵活、无变形，安全可靠。工作面运输系统形成后，应按支架外形尺寸制作支架模型装车盘试运行，对受阻处应及时整改，以保证支架运输畅通。在斜巷运输支架时，遇有较大坡度地段，可在车盘上增设临时配重，临时配重必须与车盘或支架固定牢固，以保持支架平稳。液压支架的所有外露管路接头必须用堵头堵好，防止杂物进入管路。液压支架在地面有专业人员用专用卡具固定在车盘上，严禁压坏各种管路，同时要把液压支架的后插板、护帮板、侧护板、尾梁收回锁紧，把液压支架降至最低高度。大巷运送速度不得超过2m/s，25kw—40kw绞车速度控制在0.4m/s以下，双速绞车必须使用慢档开车。轻放支架运输系统的巷道、设备、安全设施，必须经矿组织现场验收，合格后方可正式运行。第二节罐笼提升支架要根据现场实际，认真研究制定提升方案，决定支架进罐笼方式。罐笼提升支架前，要编制详细的有针对性的安全技术措施。第3条支架进罐笼前，应通知绞车司机做好准备。井上信号把钩工要用托底闸将罐笼托稳。第4条地面拉支架进入罐笼速度不得超过0.5m/s，第5条人工推入罐笼，人员只准在正后推，支架两侧严禁有人。第6条支架进罐笼后，用木楔将车盘及支架前后左右背牢，同时另一罐笼要放好相应的配重，以减少两罐笼间重量差。第7条双层罐笼提升支架时，上层严禁乘人。第8条立井吊回支架时，应制定专项措施。第三节平巷运输第1条采用机车运输时，应采用机车在前牵引的方式运行，不准附挂罐或其它车盘。机车运输架空线高度必须在1.9m运送支架车盘上严禁乘坐人员。采用绞车牵引支架（设备）时，必须匀速、平稳，跟架（跟车）人员必须在支架（设备）运行的后方进行观察，发现掉道或有意外情况时及时发出信号，停止绞车运转，然后进行处理。第4条绞车牵引支架（设备）时，钢丝绳与运输支架（设备）的车盘连接必须牢固可靠，绳道内严禁有人。第5条采用人力推车时，人员严禁在支架（设备）的两侧和运行前方，推车要用力均匀，保证速度不超过0.4m/s第6条推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。第7条平巷采用对拉车运输时，必须根据现场情况制定安全措施。第8条在达到自溜坡度的巷道摘钩时，必须有防止车辆自动下滑的可靠阻车装置。第四节斜巷运输第1条斜巷开钩前要详细检查绞车钢丝绳、绳卡、钩环等，绞车的压戗柱、制动装置要每钩一检查。第2条把钩工应熟悉现场情况，懂得各种信号的使用及传递方法，会使用防跑车装置。第3条把钩工在开钩前应检查：该区段内轨道有无损坏，道岔是否拨顺拨严。现场有无需要清理的杂物。各种信号是否有效可靠。钩头15米内的钢丝绳有无打结、压伤、死弯等不安全隐患。防跑装置是否灵活有效。支架（设备）是否固定牢固可靠，有无松动情况；所挂车辆数量是否超过规定。红灯、保险绳是否挂好有效。巷道内有无行人。钩头与车辆、车辆与车辆之间的连接是否符合规定。一切正常后，方可传递开车信号。绞车启动以后，把钩工身体要躲到把钩峒内并密切注视车辆的运行状态，发现问题及时打铃停车。斜坡运输支架（设备）时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。确需人员跟车时，制定专项措施。在运输过程中，要正确使用帮滚和底滚，保证绳不磨帮、不磨底板。车辆停稳发出停车信号后，方可摘挂钩。把钩工应在轨道一侧摘挂钩，严禁站在道心摘挂钩。运输支架（设备）的车辆严禁在坡上吊钩。支架（设备）在运输过程中，严禁采用余绳猛回的方式；在平坡头需要人工推移支架下回时，推移支架人员必须和绞车司机联系好，人员躲开钢丝绳车房一侧；支架（设备）过去变坡点能正常下回后，人员必须迅速撤离退到安全地点；推移支架人员必须有专人负责安全工作。第五节无轨运输在运输前，必须按规定检查绞车安设情况及巷道支架情况，对影响支架（设备）运输的问题必须处理好后方可运输。无轨运输，底板必须平整，不得有活煤、活渣及杂物。在运输过程中，信号必须清晰、灵敏、发现情况时必须及时停车处理，处理好后方可继续运输。下山运输时，应两部车配合操作，呈对拉形式。下头绞车往下拉，上部绞车必须带电回绳并时刻保持拉紧状态，发现绳松时，立即紧绳，在停车后上部绞车必须拉紧钢丝绳。对拉两部车的信号必须分开且由专职信号工负责，开车时先打下头绞车信号；后打上头绞车信号；停车时先打上边绞车信号，后打下头绞车信号。运输中需使用导向滑轮时，滑轮点柱必须按规定支设好，绳道三角区内严禁有人。第六节工作面切眼运输安装支架前切眼上下口要做好车房，安装好回柱绞车，以便运拖支架。支架进入工作面时，前梁朝前，尾梁朝后。最后两架液压支架进入工作面时，尾梁朝前，前梁朝后。在切眼无轨拖运时，上下绞车要配合好，一开一回，信号要灵敏可靠，跟架人员在距支架前后5米以外安全地点观察支架，发现问题及时停车进行调整。切眼轨道运输时，应使用3米左右短节轨道铺成齐头，以便及时拆除。切眼运输支架及卸架时，必须由专人在现场负责指挥或监督，遇有问题及时处理。绞车司机应在开勾前，检查压戗柱、制动系统及信号，运行中精神集中，紧止猛回猛停现象，不得擅自离岗。平车盘掉道应采用人工上道，禁止绞车上道。切眼上头设置罐档，防止跑车，切眼坡度较大时，应设置档板，防止飞渣、煤块伤人。第七节支架倾倒及掉道事故处理处理支架倾倒及掉道事故，不得用电机车和绞车牵引上道，要用手动葫芦、起道器或千斤顶就地上道。上道器具起重能力不得小于15吨。处理事故必须由区队长在现场亲自指挥。上道前，绞车司机要将刹车手闸压牢，停电，但不得离开绞车，防止他人误操作。支架两侧内各支设两根直径16公分以上圆木，作为防止支架突然倾倒时的护身点柱。上道时，应随车辆升起及时垫大木楔，防止起重器失灵，突然下落。上道期间严禁无关人员在此停留。使用手动葫芦，应选择可靠的起重梁，起吊时，起重梁下严禁有人。斜坡上道，应遵守下列规定：先检查好现场，处理不安全隐患。上道前，要与绞车司机联系好，并规定好临时联络信号。上道人员必须站在运输支架（设备）的车辆上方，如需到车辆一侧进行处理时，必须将车辆支垫好，重新检查支架（设备）固定是否牢靠，确保不会发生倾倒后，方可进行。上道时严禁摘下钩头，车辆下方必须设置防跑车装置。车辆复轨后要及时清理好现场，查找出脱轨原因并处理好。所有上道人员撤到安全地点后，方可与绞车司机联系开车。第六章端头支护第一节一般规定下端头支护方式可采用双楔绞接顶粱或∏型钢粱配合单体液压支柱或过渡支架支护。操作人员必须按作业规程规定进行操作。上端头处液压支架一般与运料巷下帮安装齐，支架距运料巷十字网梁不超过0.4米。上下端头各工序的操作，必须由技术能力强，经验丰富的工人担任。上下两巷高档段切顶线与支架尾梁滞后距离，应符合作业规程的规定。工作面上下两巷在超前处理时，要在顶板和巷道两帮铺设顶网，工作面推到该处时，两巷网头要与工作面上下端头的顶网连在一起。第二节过渡支架的使用工作面过渡支架安装时，前后输送机头前端必须在一条直线上，以利于前后推拉移溜器的连接。工作面下过渡支架和超前处理支架之间应有一架走向长梁（木质，3米以上）一梁三柱，作为最下端过渡支架移架时的导向梁（防倒梁过渡支架的前后推拉移溜器必须连接好，各种管路、压力表要安装齐全。上下机窝必须保持底板平整，以利于过渡支架的前移，移架时，必须将活煤清净。过渡架移架顺序应根据实际情况在作业规程中明确规定。上下机窝采煤机割煤后或放炮崩出机窝后，及时将支架前伸缩梁伸出，护好顶板。移过渡支架时，必须按循环进度一次完成，其顺序为：移前输送机机头——移架——拉后输送机机头。移过渡支架时，尽可能做到带压或擦顶移架，防止倒架和咬架。因输送机机头需处理故障而移机头暂不移支架的，待处理好机头后必须将支架及时外移升紧，并将后部输送机机头移设到位。过渡支架升紧时，注意前后上下要平，不平时可支（垫）平。前后柱要交替上升，防止不平和咬架。第七章两巷超前处理第一节一般规定两巷超前处理，必须至少两人配合操作，严禁一人单独操作，其支护形式必须符合作业规程的有关规定。施工前要详细检查工作地点的顶板、支架情况，支设点柱加固好里外5米的巷道支架。发现有片帮、冒顶、支架变形等威胁人身安全的隐患时，必须先妥善处理后再开始工作。工作前要将工作地点范围内的管线和电气设备移至工作场地以外或掩盖好，移设电气设备或电缆时，必须事先与有关机电人员联系好，由机电工停电后再移设。回撤原支架必须由里向外逐架进行，顶板不好时要支设临时支护，严防顶板冒落堵塞巷道，回撤原支架后要按作业规程要求就上述架好新支架。收工前要将巷道内的各种物料清理干净，运至指定地点码放整齐，不得影响通风、行人和运输安全。工作完毕后，要把所移动的管线设施等按原位置和完好要求摆设完好。工作面顺序安全出口20米范围内必须加强支护。两巷十字梁超前支护不少于5米，高度保证不底于1.8米。第二节锚网巷道的超前处理顶板破碎、压力大时，巷道使用十字梁、板梁棚子等支护形式超前处理。顶板完整时，巷道超前处理可直接在锚网带下支设点柱。巷道两帮的锚杆托板要及时回收。超前支护点柱要栓好柱头。如过渡（轻放）支架不超过工作面上下两头煤壁，两巷视巷道支护形式按作业规程规定的进行超前处理。过渡（轻放）支架超过煤壁进入上巷或下巷时，移过渡（轻放）支架前，必须将原超前支架去掉，而后移支架。具体施工方法必须在作业规程中明确规定。第八章刮板输送机移设及防滑第一节一般规定刮板输送机移设前，液压支架的护帮板要顶住煤壁护好帮，达到标准要求，底板要求平整。液压支架推移杆及推移千斤顶动作要灵敏，其下及两侧无活煤活渣。移机头（尾）前，必须将机头（尾）和过渡槽处的活煤、活渣及杂物清理干净，以防止机头（尾）飘起或损坏过渡槽。移设时保证输送机平直，机头、中间槽、机尾连接无错口。工作面机头、机尾压戗柱装置必须安装齐全，并按作业规程规定支设压戗柱。第二节输送机移设移设工作要由一端向另一端进行或由中间向两端移设，不准任意分段或由两段向中间移设。移设前，工作面液压支架必须移到位，保证移设步距。移设中部槽应在输送机运行中进行，不准停车移设。移机头、机尾时必须与采煤机司机、工作面前输送机司机联系好，停车移设，待压戗柱支好后再试车。移设人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁等损坏弹崩伤人，移设时注意保护好电缆和水管。移设时要有两人以上人员操作移动手柄，输送机的弯曲段长度不小于12米。推移动手柄时要缓缓进行，观察其推移千斤顶及推杆是否有别卡现象。推移时应注意与相邻推移千斤顶配合并观察输送机槽子移动情况，防止脱撅、错口。移前部输送机时，严禁人员进入煤壁。拉后部输送机时人员严禁进入支架后方。推移前部输送机距采煤机滚筒的距离不小于6米，距移架距离不小于6米。推移时，每次要移够规定步距，移不动时必须将推移手柄打到0位，找出原因处理好后再继续推移。移机头时，必须停止顺槽输送机运转，由两个以上人员配合，使机头与过渡槽同时移动。不准出现输送机机头向前或向后外斜。移机头（尾）前，先去掉障碍物和压戗柱。移到预定位置后及时补齐支柱。移机头（尾）时，一般不允许用绞车、单体柱进行，特殊情况需用时，必须采取可靠的保护措施，严禁用顺槽输送机移机头。机头移过后要垫平、支稳，与顺槽刮板输送机的搭接高度、长度要合适。机头（尾）移过后，必须按规定支设压戗支柱，否则不准试车。移设后部输送机时要在运行过程中进行，与移架距离不少于10米。第三节输送机防滑装置应用当工作面倾角较大时，为防止输送机下滑，前后输送机应配置防滑千斤顶，防滑千斤顶连接必须牢固可靠。除连接防滑千斤顶的支架前移时可松防滑千斤顶外，其它时间严禁松开防滑千斤顶，移架需松防滑千斤顶时，一次只能松一个。防滑千斤顶要保证完好，发现漏液串液要及时更换。移输送机时，及时使本段防滑千斤顶收回，使其始终对输送机有拉劲，起到防滑作用。第九章煤壁管理第一节一般规定在作业规程和安全技术措施中要针对具体情况制定煤壁管理办法。在生产中，必须严格按照作业规程规定控制好采高，使工作面支架顶梁保持平整，避免支架顶梁高底不平造成局部应力集中使顶煤破坏。及时缩小端面距，根据现有装备优化割煤工艺，在割煤后及时前移支架，移支架后必须及时升起护帮板。加强管理，保证支架有足够的支护强度，以减少顶板下沉，减轻煤壁压力。要求加快工作面推进速度，保证进度，及时支护，以缩短煤壁暴露时间。加强工作面矿压预测预报工作，重点做好周期来压时工作面煤壁管理工作。在生产过程中，如果煤壁发生片帮，应及时对片帮后暴露的顶板采取措施进行支护，以防发生冒顶事故。在煤壁区工作时，必须坚持审帮问顶制度，保持工作地点后路畅通。必要时采取临时支护措施。采用化学方法固化煤壁时，应有专项措施。第二节锚杆治理片帮第1条对于煤体较软或受断层、节理面的影响以及仰采而造成煤壁片帮时，可采用锚杆加固煤壁的方法来治理片帮。第2条锚杆治理片帮，一般采用木锚杆或竹锚杆等能被采煤机切割的软质锚杆。应根据具体地质构造和工作面日进度选择合理的锚杆布置方式及参数，并在作业规程中明确规定。必须保证锚杆质量，钻眼必须按规定要求布置且打够深度；钻眼角度要掌握好，锚杆必须打紧打牢。钻眼和打锚杆人员去煤帮工作前，必须严格执行审帮问顶制度，必要时进行临时支护。人员在接近机组工作时，机组司机必须将截煤部和牵引部换向手柄打到0位，断开电机隔离开关；工作面刮板输送机严禁开动。第十章轻放工作面加、减支架第一节工作面延长加架上巷超前支护形式应有利于加架时拖运支架。运料巷高度：轨道运输段道面以上不得低于2米，无轨拖架段巷道净高不得底于1.8米，净宽不得小与1.6米。使用滑轮时，必须使用φ18cm以上的优质圆木打好滑轮点柱，滑轮点柱要牢靠，与底板呈60—70度夹角栓好柱头。固定滑轮时必须使用φ12mm以上的双绳套或40T输送机链条，绳套上好3副绳卡，链条用连接环和螺丝连接好。支架拖运时，绳钩与支架连接用40T输送机链条或φ12mm以上双绳套，链条要用好连接环，上好螺丝，绳套要上好绳卡子。支架就位前，应使用木板梁配合单体液压支柱先支护好就位空间。支架拖至工作面上头后，根据运料巷和工作面夹角大小，选用调头就位或平移就位。支架就位时，可利用单体液压支柱进行顶移调整，顶戗位置要牢靠，防止滑脱。支架就位改打点柱时，要先支后回保证顶板安全。支架就位后要及时接通高低压管路，升起支架，并相应地延长前后输送机，连接好支架。支架就位后，要将支架往上至运料巷上帮的支护改打正规，放至最小控顶距。采用台阶式切眼工作面推采中对接时，应补充专项措施。第二节工作面减架操作工作面减架前，将运料巷整修畅通，保证支架能顺利通过，运架使用的大型回柱绞车全部就位。在运料巷距工作面一定距离安设好装架平台。减架前，应根据出架要求确定上巷超前支护形式。根据减架情况，工作面上头2—3架应提前铺设好顶网，并与上巷顶网连接好，便于出架时顶板维护。工作面上头减架前，应清理好出架通道，为出架做好准备。使用大型回柱绞车外拖支架，用单体柱调向，随出架必须及时支护架后顶板。可用木板梁配合单体液压支柱支护顶板。拖运支架时，绳钩与支架的连接可用40T输送机链条，上好连接环和螺丝，连接要牢靠。第十一章工作面结束第一节结束前的准备工作工作面结束前，必须编制有针对性、严密的安全技术措施。工作面结束前，必须备齐各种支护材料及所用工具和设备。工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架有效支护顶板。工作面推至上网位置时，及时铺好网，上好钢丝绳。网要铺平拉展连好，钢丝绳要拉紧固定好。网和钢丝绳规格必须符号作业规程要求。铺网和上绳前，要先进行审帮问顶，确认无危险时，方可进入煤帮铺网上绳。人员在煤帮工作时，要随时注意上段输送机内的物料和煤帮等情况。使用铅丝连网时，铅丝不得小于14号，使用塑料绳时，绳径不小于6mm，要双股使用。钢丝绳沿工作面倾向贯穿整个工作面铺设，绳两端要绕过工作面两端绞接梁和十字顶梁，并用单体液压支柱和板梁将绳头压在两顺槽上下帮固定好。如钢丝绳不能穿过顶梁时，可将钢丝绳压在单体支柱与顶梁之间。第一道绳铺设在上网前进行，网边与绳连接，随支架前移起牵引顶网的作用。第二道绳与第一道绳相距2m左右，其余绳间距为500mm，绳要与网连接，每隔500mm连一道。上网上绳期间，工作面采高在作业规程中要明确规定。工作面推至停采线1—2米时，轻放支架停止前移，采煤机割煤后，利用伸缩梁、护帮板、板梁及单体液压支柱支护顶板，支护要求在作业规程中要明确规定。工作面推至停采线位置后，煤壁必须裱好。工作面结束前，需做回柱绞车车房时，车房规格、绞车牵引力必须满足使用要求。工作面结束前，要搁专人对上下顺槽加强维护，原巷道支架歪扭折损时要及时更换，加使单体液压支柱或一梁两柱板梁棚子。巷道高度、宽度满足出架要求；巷道内的活煤、杂物清净。巷道整修后，对支架运输线路进行模拟运行，运行中出现的问题要及时处理。本煤层具备爬坡摸顶的条件，即工作面能够在允许角度范围内仰斜推进，煤层顶板完整，且岩性较硬时，可采用爬坡摸顶结束工作面。需要爬坡摸顶的工作面，上下两巷掘进时，要先摸顶掘进，从停采线开始不少于12米的摸顶巷道，然后俯斜掘进，再摸底掘进。俯斜角度不得大于刮板输送机的上山运煤角度和支架仰斜推进允许角度。工作面仰斜推进要有仰采措施和防片帮、冒顶措施。采用锚杆支护结束的工作面要根据有关资料，设计出专项支护设计，确定支护方式、支护密度、支护材料等参数，经矿总工程师组织会审后，方可实施。第二节拆除操作第1条工作面拆除顺序一般为：采煤机→前后部刮板输送机→轻放支架→上下端头高档支护部分及上下巷道替棚部分。第2条轻放支架由下往上逐架拆除，特殊情况下，按作业规程执行。第3条下端头高档部分及上巷道替棚部分放顶顺序为先上后下、由里而外依次进行，且要滞后轻放支架拆除不少于20架。第4条上端头高档部分及上巷道替棚部分放顶顺序为先下后上，由里而外依次进行。第5条支架拆除前，必须由班长负责对工作面顶板及所有支架进行检查，然后向工人详细布置工作要求和注意事项。第6条支架拆除前，必须检查工具设备、信号及液压系统等是否齐全完好，待一切准备就绪后，方可进行工作。第7条支架拆除工作必须由有经验的工人担任，工作前要先检查周围顶板等情况，一切不安全因素处理好才可开始工作。出架前，断开支架下方进、回液管路，并与拆架专用的进、回液管路接通，保证支架正常升降。支架拆除必须由专人统一指挥，做到有条不紊。出架时，先用长梁配单体液压支柱抬住支架前方板梁，支架离位方法在作业规程中明确规定。支架操作人员要站在支架内收回支架尾梁、插板、伸缩梁、护帮板，然后降架。支架调向时，可利用单体液压支柱或回柱绞车配导向滑轮进行，绳道及支架下方严禁有人。支架拆除需改工作面支柱时，必须遵循先支后回的原则。支架离位后，要对原支架处顶板及时支护，支护方式、控顶距必须在专项措施中明确规定。支架下方支护达到最大控顶距要及时放顶，放顶顺序为先下后上、由里而外依次进行。支架拆除与支架下方放顶严禁平行作业。在支架拆除时，必须搁专人检查后路发现不安全因素，必须停止作业，撤出人员，并按由外向里的顺序进行维护处理，确认安全后，方可继续工作。拖运支架时，使用的链条必须配合专用连接环固定牢固，支架必须降至最低高度，绳道内及支架下方严禁有人。跟架人员必须在安全地点观察支架拖运情况，发现问题及时发出停车信号进行处理。支架拉出工作面后，在