高速公路水泥稳定碎石施工作业指导书

高速公路水泥牢固碎石施工作业指导书高速公路水泥牢固碎石施工作业指导书高速公路水泥牢固碎石施工作业指导书高速公路水泥牢固碎石施工作业指导书2.1资料2.1.1水泥采纳缓凝的一般硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其余受外界影响而变质的水泥。缓凝水泥应在生产厂家以合同形式订货水泥等级为32.5；水泥各龄期强度、平定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3h以上、终凝时间不小于6h。如采纳散装水泥，在水泥进场入罐时，要认识其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且平定性合格后才能使用。夏天高温作业时，散装水泥入罐温度不能够高于50℃。若高于这个温度且必然使用时，应采纳降温举措。粉煤灰粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不高出20%；粉煤灰比表面积宜大于2500cm2/g（或90%经过0.3mm筛孔，70%经过0.075mm筛孔）。集料碎石的最大粒径不高出37.5mm。碎石应按不同样样粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。采纳的套筛应与规定要求一致。碎石备料时，应按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm和小于4.75mm四种规格筛分加工出料。集料的规格宜切合表2－1的要求。表2－1水泥牢固碎石基层用集料规格公称粒径经过以下筛孔的质量百分率（%）规格（mm）37.531.526.519.016.09.504.752.360.60.07590400～0～S120~30100～～1551007090400～0～S210~20100～～1557090400～0～S35~10100～～15510070906540砂或0～≤5100～～～石屑101009570碎石压碎值应不大于25%，针片状含量不宜大于15％。小于0.6mm的颗粒必然做液限和塑性指数试验，要求液限<28%，塑性指数<9。碎石要求采纳锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。3石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。2.1.4采纳无污染水或饮用水2.2混杂料组成设计2.2.1水泥牢固碎石混杂料的集料颗粒组成应切合表2－2要求。表2－2水泥牢固碎石基层建议级配※筛孔（mm）31.5199.54.752.3695～72～40～26～16～10～经过率（%）0～71008654362820※注：还有待于进一步试验研究确立。水泥牢固碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值应知足R0.95≥3.5MPa，且不宜≯5MPa。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R0.95R11.645Cv式中：R0.95－保证率95％的抗压强度代表值，MPa；R－该组试件抗压强度的平均值，MPa；Cv－试验结果的变异系数（以小数计）。配合比设计1）取工地实质使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确立各种集料的组成比率。要求组成混杂料的级配应切合表22的规定，重点要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的经过分。（2）取工地使用的水泥，按不同样样水泥剂量分组试验。建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100四种水泥剂量进行试验，制备不同样样配比的混杂料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确立各组混杂料的最正确含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂缝，必然做到三个限制：在知足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；依据施工时天气条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%之内、含水量不宜高出最正确含水量的1%。（4）依据确立的最正确含水量，拌制水泥牢固碎石混杂料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后拿出，做无侧限抗压强度。（5）水泥牢固碎石试件的标准养生条件是：将制好的试件脱模称重后，应立刻放到相对湿度95％的养生室内养生，养生温度为20℃2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水从前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养生温度同样。将浸水24h的试件从水中拿出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生时期试件质量损失（指含水量的减少）应不高出10g，质量损失高出此规定的试件，应予作废。6）取切合强度要求的最正确配合比作为水泥牢固碎石的生产配合比，用重型击实法求得最正确含水量和最大干密度，经同意使用。7）依据室内试验结果，经监理工程师同意，必需时可掺粉煤灰以改进水泥牢固碎石的抗裂性能，建议粉煤灰剂量为5%～6％（外掺法）。2.3施工工艺水泥牢固碎石基层施工流程宜按图2－1序次进行。图2－1水泥牢固碎石基层施工工艺流程图准备工作施工机械装备一律采纳集中厂拌、摊铺机摊铺，要求各施工单位装备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不该大于20cm，以保证基层施工质量。水泥牢固碎石施工要求单幅分两层（上层19cm，基层19cm）梯队摊铺作业，必然装备以下主要机械。（1）拌和机每作业面必然配置500型连续式拌和机最少1台，产量不小于400t/h，要保证其实质出料（生产量的80%）能力高出实际摊铺能力的10～15%。为使混杂料拌和平均，拌缸要知足必然长度。最少要有五个进料斗，料斗口必然安装钢筋网盖，筛除高出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。全部料斗、水箱、罐仓都要求装置高精度电子动向计量器，全部电子动向计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机应依据路面基层的宽度、厚度，采纳适合的摊铺机械。每作业面装备两台750型摊铺机，进行梯队联合摊铺。摊铺机应备自动找平装置。（3）压路机每作业面应最少装备4台20t以上钢轮振动压路机和2台激振力不小于26t的振动压路机和/或20t以上胶轮压路机。压路机的吨位和台数必然与拌和机及摊铺机生产能力相般配，使从拌和开始到碾压终了的时间不高出2h。4）自卸汽车应装备15t以上足足数目的自卸运输汽车，形成不中止的供料车流。（5）洒水车每作业面应装备5t洒水车7辆。（6）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个50t的，也可用一个80～100t，罐仓内应配有水泥破拱器，省得水泥起拱停流。7）以上机械数目最少应知足每个工作面，每日连续正常施工要求以及总工期要求。质量检测仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、平定性查验仪器。2）水泥剂量测定设备。3）重型击实仪。4）水泥牢固碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。5）标准养生室。6）基层密度测定设备。7）标准筛（方孔）。8）土壤液、塑限联合测定仪。9）压碎值仪。10）针片状测定仪器。11）平展度仪和3m直尺仪。12）钻芯取样机。13）灌砂仪14）水平仪15）全站仪底基层的准备1）底基层表面应平展、牢固，拥有规定的路拱。底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平展度应切合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000的规定。2）底基层的检查查收与维修底基层凡应按相关的规定进行检查与查收。凡强度不合格的底基层，应进行返工。施工放样开始摊铺的前一天要进行丈量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架。要依据实测的地面高程和松铺系数，计算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。相关准备（1）除掉作业面表面的浮土、积水等，并洒水湿润作业面表面。（2）基层水泥牢固碎石铺筑7d后钻芯取样，能拿出圆满芯样时，即可进行上层水泥牢固碎石的施工。两层水泥牢固碎石施工间隔不宜擅长30d。为了增强水泥牢固碎石基层的层间粘结，上层基层铺筑时应在基层顶面撒薄层水泥或水泥净浆。试验段铺筑正式动工从前，应铺筑试验段。试验段应选择在经查收合格的底基层进步行，试验段长度宜为200m左右。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000进行。试铺段主要确立以下内容。施工配合比考据1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同样样规格的碎石、水泥、水的重量，丈量其计量的正确性。2）调整拌和时间，保证混杂料平均性。3）检查混杂料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。确立松铺系数确立标准施工方法（1）混杂料配比的控制。（2）混杂料摊铺方法和适用机具，包含摊铺机的前进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5～8m）。3）含水量的增添和控制方法。4）压实机械的选择和组合，压实的序次，速度和遍数。5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调停配合。确立每一作业段的适合长度严实组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延缓时间试铺段的查验频率应是查验标准（见表2－3）中规定正式路面的2～3倍。当使用的原资料和混杂料、施工机械、施工方法及试铺段基层各查验项目的检测结果都切合规准时，可按以上内容编写《试验段施工总结》，经同意后可作为申报基层正式施工动工的依据。混杂料拌和拌和设备及部署地址经同意后，即应进行设备的安装、检测、调试与试拌。试拌达到规定要求后可正式拌制混杂料。开始拌和前，拌和场的备料应能知足3～5d的摊铺用料。每日开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当日的配合比。拌和含水量应略高于最正确含水量0.5%～1.0%，摊铺时的含水量应控制在最正确含水量+0.5%之内。实质的水泥剂量能够大于混杂料组成设计时确立的水泥剂量约0.5％，但实质采纳的水泥剂量和现场抽检的实质水泥剂量应小于5.5％。每日开始搅拌后，出料时要取样检查可否切合设计的配合比。进行正式生产后，每1～2h检查一次拌和状况，抽检其配比、含水量可否变化。高温作业时，早晚与正午的含水量要有差别，要按温度变化实时调整。拌和机出料不同样样意采纳自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。必然装备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后搬动，分三次装料，防备混杂料离析。混杂料运输每日动工前，要查验运输车辆的圆满状况。装料前应将车厢冲刷洁净。应赶忙将拌成的混杂料运送到铺筑现场。车上的混杂料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆半途出现故障，必然立刻以最短时间除掉，当有困难时，车内混杂料不能够在初凝时间内运到工地，或延缓时间高出2h时，必然予以荒弃。混杂料摊铺摊铺前应将底基层或基层基层适合洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各部分运行状况，并且每日坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度知足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混杂料时，应采纳最低速度摊铺，尽量减少摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度以匀速和不断留为宜。混杂料摊铺采纳两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊摊平展度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平展。铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混杂猜中。在摊铺机后边应设专人除掉粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混杂料填充。碾压碾压是水泥牢固碎石基层施工的重点工序。每台摊铺机后边，应紧跟三轮或双钢轮压路机进行稳压。稳压达到适合碾压长度时再用振动压路机或轮胎压路机压实。一次碾压长度一般为50m左右。碾压段落必然界限分明，设置显然的分界标记，接茬复压长度不宜小于2m。碾压应依据生产试验路段确立的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，能够先稳压（遍数适中，压实度宜达到90%），今后轻振动碾压，再重振动碾压，最后“收面”，压至无显然轮迹为止。每段落碾压完成后立刻用灌砂法检测压实度，压实度达不到规定要求时，应进行补压并赶忙完成。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回。换挡地址应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车地址应错开，成齿状。出现拥包时，应专配工人进行铲平办理。压路机碾压行驶速宜为：第1～2遍为1.5~1.7km/h，今后各遍应为1.8~2.2km/h。压路机泊车要错开，且错开3m以上，应停在已碾压好的路段上，省得破坏基层结构。禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上浮头和急刹车，以保证水泥牢固碎石基层表面不受破坏。碾压宜在水泥初凝前及试验确立的延缓时间内完成，达到要求的压实度，基层表面应无显然轮迹。为保证水泥牢固碎石基层边沿强度，应有必然的超宽。接缝的办理水泥牢固碎石混杂料摊铺时，必然连续作业不中止，如因故中止时间高出2h，则应设横缝；每日竣工今后，第二天动工的接头断面也要设置横缝；每当经过桥涵（特别是明涵、明通），在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端切合。要特别注意桥头搭板前水泥牢固碎石的碾压。横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：①人工将尾端含水量适合的混杂料整理整齐，紧靠混杂料放两根方木，方木的顶面高度应与混杂料的压实厚度同样，整平紧靠方木的混杂料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。③将混杂料碾压密实。④在重新开始摊铺混杂料从前，将砂砾或碎石和方木撤掉，并将作业面顶面打扫洁净。⑤摊铺机返回到已压实层的尾端，重新开始摊铺混杂料。⑥如摊铺中止高出2h，而又未按上述方法办理横向接缝，则应将摊铺机周边及其下边未压实的混杂料铲除，并将已碾压密实且高程和平展度切合要求的尾端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，今后再摊铺新的混杂料。养生及交通管制每一段碾压完成今后应立刻进行土工布湿治养生。应将土工布湿润，今后辈工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在7d内应保持基层处于湿润状态，并在28d内正常养生。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构层施工时方可移走覆盖物，养生时期应如期洒水。养生结束后，必然将覆盖物除掉洁净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，省得破坏基层结构，每日洒水次数应视天气而定，整个养生时期应素来保持水泥牢固碎石层表面湿润。基层养生期不该少于7d。养生期内洒水车必然在其余一侧车道上行驶。在养生时期应封闭交通。2.4施工质量控制和查验施工过程中的质量控制一般要求1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立刻（一般规定小于10min）送到工地试验室进行滴定试验。2）除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必然进行总量控制。即要求记录每日的实质水泥用量、集料用量和实质工程量，计算比较水泥剂量的一致性。质量控制要求施工中应增强水泥牢固碎石基层的过程控制。应按表2－3和表2－4所规定的项目、频度进行检查和抽检。水泥牢固碎石基层施工过程中的外形尺寸检查项目、频度和质量标准见表2－3；质量控制的项目、频度和质量标准见表2－4。表2－3水泥牢固碎石基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准质量标序号项目频度准纵断面高程（mm）每20延米1个断面，每个断面3～5个点+5，-10厚度均值-82每1500～2000m26个点（mm）单个值-103宽度（mm）每40延米1处+0以上4横坡度（%）每100延米3处±0.3连续式平展度仪：全线每车道连续按每标准偏差3.0平展度100m计算5（mm）3m直尺：每200延米2处，每处连续10最大缝隙8.0尺表2－4水泥牢固碎石基层质量控制的项目、频度和质量标准序号项目频度质量标准拌和时每500m31次1级配摊铺时每2000m21次，发现切合表2要求异常状况时，随时试验；2集料压碎值据察看，异常时随时试验≯25%3每2000m21次，最少6个样不高出设计值水泥剂量品－1.0%～+0.5%拌和时，高于最正确含水量0.5%～1.0%4含水量据察看，异常时随时试验摊铺时，略高于最正确含水量0.5%之内5拌和平均性随时察看无粗细集料离析现象每一作业面或不高出6压实度2000m2检查6次以上≥98%每一作业面或不高出7抗压强度2000m2检查6个或9个试件≥3.5MPa每一评定段（不高出1km）97.7%概率