论SIEMENS-802D数控系统面板操作实训

HYPERLINKSIEMENS-802D数控系统面板操作实训实训目的1.了解SIEMENS-802D数控系统面板各按键功能。2.熟练掌握SIEMENS-802D数控系统的基本操作。实训项目认识SIEMENS-802D数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802D数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。SIEMENS-802D数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕可划分为以下状态区、应用区和软键区3个区域，如图2－15所示。图2-15：FANUC0iMate-MC数控系统CRT显示屏状态区如图2-16所示，每一区域的功用有所不同。了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人-机交流。各区显示含义见表2－4。图2－16SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕状态区表2－4状态区显示元素的含义显示区显示及含义1.操作激活区域，激活模式手动（JOG）;手动1INC(1INC)手动10INC(1INC)手动100INC(1INC),手动1000INC(1000INC),VARINC自动（AUTOMATIC）偏置（Offset）程序（Program）程序管理（ProgramManager）系统（System）报警（Alarm）2.报警和信息行带有报警文本的报警号信息文本3.程序状态复位（RESET）指程序被放弃/基本状态程序运行（RUN）指程序正在运行程序停止（STOP）指程序被停止4.程序控制状态SKP,DRY,ROV,M01,PRT,STB指在自动模式下的各程序控制5.存储存储6．NC信息显示加工信息7．选择零件程序程序名区显示所选择的程序的程序名应用区状态区显示当前刀具坐标、当前的运行程序、当前刀具号和刀补号、当前转速和当前进给等信息，如图2－14所示。软键区不同的工作页面有不同的软件功能.SIEMENS-802D数控系统编辑面板的按键SIEMENS-802D数控系统编辑面板如图2-17所示，其各按键名称及用途见表2-5所示。图2-17FANUC0iMate-MC数控系统编辑面板表2－5SIEMENS-802D数控系统CNC操作面板按键功能说明序号键符号按键名称用途1报警应答键报警区出现报警，删除条件为两个半圆符号时，按此键就可消除报警。能用此键消除的报警，一般不建议使用复位键消除。2通道转换键通道转换3信息键获得帮助信息4上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键左上方的字符（除了光标键）就被输出。5空格键按此键可以在程序中插入空格。6删除键（退格键）自右向左删除字符7删除键自左向右删除字符8制表键制表用9回车/输入键1.接受一个编辑值。2.打开、关闭一个文件目录。3.打开文件。10、翻页键将光标从所在屏幕向上、向下翻页。11加工操作区域键按此键，进入机床加工区域。12程序操作区域键按此键，进入程序操作区域，录入和修改程序。13参数操作区域键按此键，进入参数操作区域，输入补偿和设定参数数值。14程序管理操作区域键按此键，进入程序管理操作区域。15报警/系统操作区域键查看系统参数。16选择转换键一般用于单选、多选框选定或取消某选项。17、、光标移动键将光标向所指方向移动一个字符（上、下、左、右）。SIEMENS-802D数控系统机床操作面板的按键及旋钮SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的操作面板如图2-18示，控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2－6。图2－18SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的控制面板表2－6SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床控制面板各键和按钮的功能：序号键、旋钮符号键、旋钮名称功能说明1急停按钮【急停】按钮：按下急停按钮，机床的伺服系统电源被切断。用于加工过程中出现意外时紧急停止。2方式选择旋钮用于选择一种工作方式：Re-Po(编辑)模式：用于编写、修改程序。AUTO(自动加工)模式：用于自动连续执行程序来加工工件。DNC模式：用于机床在线加工。MDI录入模式：可输入一个程序段后立即执行，不需要完整的程序格式。用以完成简单的工作。回参考点模式：使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系。JOG(手动、手轮)模式：将手轮旋钮旋至“OFF”位置是手动模式，在手动模式按相应的坐标轴按钮来移动坐标轴，其移动速度取决于“进给倍率修调”值的大小。如果手轮的旋钮位置不在“OFF”位置则为手轮模式，选择相应的轴向及手轮进给倍率，旋动手轮来移动坐标轴。INC1模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键“+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.001的脉冲步进当量。INC10模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键“+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.01的脉冲步进当量。INC100模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键“+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.1的脉冲步进当量。3复位键按下次按键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清除（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认）；通道转向复位状态。4单段执行键当此按键被按下时，运行程序时每次执行一段数控指令，要运行下一段程序需再次按程序运行按键。5循环保持键按此按键，程序运行暂停，按程序运行按键恢复运行。6程序运行键按此按键，程序开始运行。7主轴正转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴正转。应该避免主轴直接从反转启动到正转，中间应该经过主轴停转转换。8主轴停转键在JOG模式或手轮模式按此键主轴停止转动。9主轴反转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴反转。应该避免主轴直接从正转启动到反转，中间应该经过主轴停转转换。10轴选择旋钮在JOG模式或回零模式下将旋钮旋至某轴位置即完成对移动的轴指定。11轴进给方向选择及快速进给按键在Jog模式或回零模式下，当移动轴指定后，按+键即实现向指定轴的正向移动，按－键即实现向指定轴的负向移动。若同时按快速进给键则可向指定的轴方向快速移动（G00进给）即通常所说的“快速叠加”。12主轴旋转倍率旋钮通常用来调节数控程序自动运行时的主轴速度倍率，调节范围为0％～120％。一般不建议加工时调整，如在加工时调到0％则会发生断刀的事故！13进给倍率旋钮通常用来调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0％～120％。14NC电源开键开机床NC电源。15NC电源关键关机床NC电源。16伺服启动开键开机床伺服系统。17伺服启动关键关闭机床伺服系统。18机床照明灯键按亮指示灯为开机床照明灯，按灭指示灯为关机床照明灯。19超程释放键强制启动伺服系统，一般在机床超程时使用。20机床润滑键给机床加润滑油。21手动冷却键在JOG模式下、手轮模式或自动模式，按此键使指示灯亮，则冷却液打开，按此键使指示灯灭，则冷却液关闭。22刀库正转键按一下使刀库顺时针转动一个刀位（逆着Z轴正向看）。不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！23刀库反转键按一下使刀库逆时针转动一个刀位（逆着Z轴正向看）。不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！24空运行键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将按参数设定的速度快速执行程序。除F指令不执行外，程序中的所有指令都被执行。掌握SIEMENS-802D数控系统常用的几项基本操作开机操作打开机床总电源——按NC电源开键——等待系统自引导，荧屏画面清晰、稳定，并出现“003000急停”的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按伺服启动键（对应指示灯亮生效），开机结束。注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。机床回零操作将操作模式旋钮旋至回零模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF——将轴选择旋钮旋至Z（为防止发生刀具碰撞工件必须先操作Z轴回零）——按一下轴方向选择按键+——确认Z轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图2－19a所示）——将轴选择旋钮旋至Y——按一下轴方向选择按键＋——确认位置显示的Y轴机械坐标显示为零并出现回零成功标识符（如图2－19a所示）——将轴选择旋钮旋至X——按一下轴方向选择按键＋——确认位置显示的X轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图2－19a所示）——按一次复位键，回零结束。a)b)图2—19SIEMENS-802D数控系统回零操作机床回零操作应注意以下几点：当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此时应采用手动方式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则无法完成回零操作。机床正在执行回零动作时，不允许旋动操作模式旋钮旋，否则回零操作肯定失败。回零操作做完后将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——依次将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键－给机床回退一段约100mm左右的距离（如图2－19b所示）。关机操作按下急停旋钮——按伺服启动关键——按NC电源关键——关闭机床总电源，关机结束。注意：关机后应立即进行加工现场及机床的清理与保养。手动模式操作将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF位置→分别将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键＋或－即可使机床向“键名”的轴和方向连续进给，若同时按下快速进给键，则可快速进给，通过调整进给倍率旋钮可控制进给、快速进给移动的快慢。手轮模式操作将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至X、Y、Z的位置之一选择运动轴向——其中顺时针转动手轮脉冲器，轴正移，反之，则轴负移。通过选择脉动量×1、×10、×100（分别是0.001、0.01、0.1毫米手轮构造见图2－20：图2－20手轮录入模式操作将操作模式旋钮旋至回零模式——按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面——如图2－21a所示光标停在MDI输入区（如光标在坐标区不在MDI输入区则按软键【（返回）】即可使光标回到MDI输入区），输入若干程序段每段按回车/输入键换行——按复位键使光标回到已输入的MDI程序首（如图2－21b所示）——按程序运行键立即执行（如图2－21c所示），不需要完整的程序格式。按软键【（删除MDA程序）】可删除当前MDI程序（如图2－21d所示）。(a)(b)(c)(d)图2－21SIEMENS-802D数控系统MDI操作程序编辑操作创建新程序将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面（如例图2－22a所示）——按软键【（新程序）】并录入新程序名，（如例图2-22b所示录入GN9）——按软键【（确认）】——成功建立新程序并进入新程序编辑页面（如例图2-22c所示）。注意：建立的是主程序则直接录入程序名，建立的是子主程序则录入程序名时要加上其后缀名。如：建立子程序L11则应录入L11.SPF。(a)(b)(c)图2－22SIEMENS-802D数控系统创建程序操作打开程序将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面——将光标移至想要打开程序的位置（如例图2-22a所示）——按软键【（打开）】→即成功打开所选程序并进入新程序编辑页面。程序的字录入和修改创建或打开一个新的程序后在程序中直接录入各指令数字或字符。输入某数字、字符键左上角字符时，按住上档键后再按相应的字符键、数字键即可输入。每个程序段尾按回车/输入键完成一段。利用光标移动键和删除键(退格键)等完成对程序的录入和修改。例：如图2－23a所示在程序编辑模式编辑程序XN8.MPF，当光标在G17后，若此时录入G64则结果如图2－23b所示；若连续按6次删除键(退格键)则结果如图2－23c所示（即G17、G64被删除）。(a)(b)(c)图2－23SIEMENS-802D数控系统程序编辑操作程序编辑的字检索在编辑模式中打开某个程序——输入要检索的字，例如：X37——向上检索按下向上方向键向下检索按下向下方向键，光标即停在字符X37位置。注意：在检索程序的检索方向必须存在所检索的字符，否则系统将报警。程序的复制欲拷贝和粘贴几段程序：首先打开要操作的程序——按复位键把光标移到欲复制的程序段首（如图2－24a）——按软键【（标记程序段）】——将光标移到欲复制的程序段末尾——按软键【（复制程序段）】（如图2－24b）——将光标移动至程序段复制的目的位置（如图2－24c）——按软键【（粘贴程序段）】即可（如图2－24d）。(a)(b)(c)(d)2-24SIEMENS-802D数控系统程序复制操作欲复制和粘贴整个程序：将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面→将光标移动到想要拷贝的程序名处（如2－25a所示光标移动至XY7程序处）→按软键【（复制）】→输入新程序名（如图2－25b所示输入XY10）→按软键【（确认）】（结果如图所示)即将程序XY7的全部内容整个拷贝到程序XY10(如图2－25c所示)。(a)(b)(c)2-25SIEMENS-802D数控系统完整程序复制操作程序的删除欲删除几段程序：打开要操作的程序——把光标移到欲删除的程序段首（如图2－24a所示）——按软键【（标记程序段）】——将光标移到欲删除的程序段末尾→按软键【（删除程序段）】即可。(a)(b)2-26SIEMENS-802D数控系统程序删除操作欲删除整个程序:将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序管理操作区域键屏幕显示进入程序管理页面——将光标移动到想要删除的程序名处（如图2－26a所示光标移动至GN9程序处）——按软键【（删除）】——按软键【（确认）】（如图2－26a所示)即将程序GN9的全部内容全部删除(如图2－26b所示)。刀具补偿的设定操作建立新刀沿当要设置多个刀补时，须先建立相应的新刀沿。建立新刀沿步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】（图2－27a）→按软键【（切削沿）】→按软键【（新刀沿）】即在当前刀号建立一个新的刀沿（图2－27a所示D号已由1个改为2个）。(a)(b)(c)(d)2-27SIEMENS-802D数控系统刀具补偿设定操作设定刀具补偿值设定刀具半径补偿值步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】（如图2－27a）→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号。如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】、【（T>>）】、【（T<<）】（如图2－27b）进入到欲设置的T号和D号位置（如图2－27c）→将光标移动到半径处录入想设置的刀补值（如图2－27d所示给刀号T1、补偿号D1输入半径补偿6.1）。→按下回车/输入键即设置成功。注意：设置刀补时几何区和磨损区等效，若同一刀具号、同一刀沿号在几何区和磨损区都设有值，则实际设置值是这两个数值的累加。空运行操作空运行的意义在前一节已有详细讲解，在此不再重述。操作步骤：(a)(b)(c)(d)图2－28SIEMENS-802D数控系统程序空运行操作设置刀具长度及半径补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)→将光标移动到长度1处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具长度补偿50）→将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1）→按下回车/输入键即设置成功。空运行程序：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序——按复位键使确认光标在程序首的位置→将操作模式旋钮旋至自动模式→按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面（如图如图2－28b所示）→按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图2－28c所示）→按【（空运行进给）】、【（有条件停止）】、【（跳过）】、【（程序控制）】等软键可在自动运行过程中实现相应的功能（如如图2－28d所示选则了【（空运行进给）】即完成空运行设定）→调整进给倍率旋钮到2%~10%→按程序运行键即可空运行当前程序→执行过了Z轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。检查程序：我们可以通过观察刀具的加工路径，来确定程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。也可在程序运行页面按软件【（模拟）】后运行程序，通过观察模拟线框图观察程序的路径、程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。但单独观察线框图不易发现刀补设置错误。自动运行操作撤消空运行：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序——按复位键，确认光标在程序首的位置→将操作模式旋钮旋至自动模式→按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面光标停在程序首（如图2－28c所示）→按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图2－28d所示）→按软键【（空运行进给）】将空运行方式撤销。撤销抬刀及设置刀具补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)→将光标移动到长度1处，录入刀具长度补偿值0→将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1）→按下回车/输入键即设置成功。启动程序自动运行：调整进给倍率旋钮到2%~10%→按程序运行键即可空运行当前程序→执行过了Z轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。注意：在加工中如遇突发事件，应立即按下急停按钮！

附录资料：不需要的可以自行删除车间配线设计技术要求一、总体要求：1、工程概况：本次工程主要为车间内部设备的动力电设计、安装部分。2、本工程包含全部电气配套设施的采购、安装、对接；中标方负责全部电线、电缆、连接头、动力柜、配电盒及其配件的采购、搬迁、安装等，并满足使用要求。其中主线路的架设采用桥架支撑空中架设，距地面高度不低于6米，每根柱子架设一套。3、本次配电工程中电缆规格型号全部为BV系列铜芯电缆，电缆额定电压为0.66/1KV。电缆品牌：电缆可选用江苏上上电缆集团有限公司，南洋电缆集团有限公司，安徽绿宝电缆有限公司，安徽航天电缆集团有限公司,山东远东电缆有限公司等产品，随电缆需附有产品合格证和产品质量检验合格证；线缆为BV线缆标准符合国标要求；断路器选用正泰品牌，随机附有产品合格证和产品质量检验合格证。4、电缆铺设按国家电气安装标准执行，线号清晰，线路规范产品技术标准符合国家标准及行业规范要求。5、动力柜需配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证，配备电流、电压表。6、塑料外壳式断路器均采用正泰品牌标准型3极断路器。配电柜体均采用上海电器股份有限公司人民电器厂生产的标准柜体。7.车间照明灯具要求功率100w，均采用浙江阳光品牌；配套开关采用TCL品牌。二、主材配置图3-1装一图3-1装一车间厂房布局图1）配电柜底座安装10#槽钢基础，高度约为200/180cm，周围需密封,配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证。配置三相电压表1块，安装电压转换开关1只实现相间电压转换；配置三相电流表3块。2）配电柜箱体高度1800mm，门开启大于135°，箱体独立安装，顶部、底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。3）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP304）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。2、分线配电柜要求1）配电柜箱体规格H1200*W600*D400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。2）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP303）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。3、配电箱1）配电柜箱体规格600*400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好，要求安装高度离车间地面1.5米。2））配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。三、相关内容及要求(一)车架车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（JP1）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP1-1、JP1-2；配电箱JK1-32）要求配电柜JP1-1含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-2含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱JK1-3含三相断路器1只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配电箱。2）要求配电柜JP1-1、JP1-2均含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-3含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。4、车架车间线路3配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱。2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。5、配线要求1）总配电柜采用1000A断路器总开关，1个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器2）分线配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用100A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器，备用断路器采用100A塑壳断路器3）配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器4）线路2主线采用BV95铜线，零线和地线采用BV50铜线。线路1和线路3主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。5)配电柜支线采用BV25铜线，零线、地线采用10铜线。6)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线7）照明主线采用BV6铜线，灯线采用2.5铜线。6、材料明细名称规格单位数量备注配电柜XL-21含配套件件1A类分线配电柜H1200*W600*D400件3内含7个塑壳式断路器B类分线配电柜H1200*W600*D400件2内含10个塑壳式断路器A类配电箱600×400件23相/1B类配电箱600×400件13相/2C类配电箱600×400件143相/3D类配电箱600×400个33相/1+2相/2E类配电箱600×400个23相/2+2相/1F类配电箱600×400个43相/3+2相/1铜线BV952米约420内含接线鼻铜线BV502米约920铜线BV252米约500铜线BV162米约500铜线BV102米约100铜线BV62米约300线路桥架套505号槽钢焊接，含瓷瓶照明配电箱400×200套4含控制系统其他辅材---(二)车相车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车架车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（XP）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP1-1、XP1-2。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP2-1、XP2-2、XP2-3；配电箱。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，除总开关外所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。4、车架车间线路3配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱。2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。5、配线要求1）总配电柜采用1000A断路器总开关，1个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器2）分线配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用100A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器，备用断路器采用100A塑壳断路器3）配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器4）线路2主线采用BV95铜线，零线和地线采用BV50铜线。线路1和线路3主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。5)配电柜支线采用BV25铜线，零线、地线采用10铜线。6)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线7）照明主线采用BV6铜线，灯线采用2.5铜线。6、材料明细名称规格单位数量备注配电柜XL-21含配套件件1B类分线配电柜H1200*W600*D400件2内含10个塑壳式断路器D类配电箱600×400件53相/1+2相/2E类配电箱600×400件163相/2+2相/1铜线BV952米约500内含接线鼻等辅材铜线BV502米约800铜线BV252米约500铜线BV162米约400铜线BV102