北京剪力墙结构办公楼模板施工工艺(钢模板、木模板)

[北京]剪力墙结构办公楼模板施工方案（钢模板、木模板）1分项工程简介（1）建筑规模大本工程建筑面积76000㎡，地下5层地上18层，建筑高度79.9m；结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为有梁筏板式基础。（2）施工场地狭小1)由于本工程施工场地狭小，建筑物地下室外墙紧邻建筑红线。故地下室外墙施工时，只能进行单侧支模。由于地下室外墙高度高、墙体厚、体量大，如何设计好此部分单侧模板及其支撑体系，保证墙体构件的成型尺寸，保证地下室结构质量，将是本工程的重点之一。单侧支模部分将在本节后面着重论述。2)本工程受场地因素制约，现场不可能设置模板加工场地。除定型钢模板外，主要梁板、内墙的模板均采用场外加工、运至现场组拼的方法。本工程只考虑在现场设置小型木工加工棚，主要完成对模板的修补、异型加工、二次结构模板的配置等工作。（3）模板形式多、用量大由于本工程结构工期紧，质量标准要求高，因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方便，成型及经济效果好的原则。本工程模板主要有以下几种：地上地下梁、板模板采用木模板及其支撑体系；地下室外墙采用全钢大模板及单侧支撑体系，地下室内墙采用木模板及其支撑体系；地上地下楼梯间及电梯井筒采用定型大钢模；标准层楼梯踏步采用定性钢模板。为满足工期、质量要求，我司考虑，在地下室施工阶段，结构外墙配置两个最大流水段的模板，框架柱选配一个最大流水段的模板，电梯井筒及楼梯间均选配一套定型钢模板，其他结构内墙采用木模板及其支撑体系，施工时现场拼装。地下室梁板模板采用整体满配的方法。主体结构施工阶段，竖向结构均采用定型钢模板体系，框架柱考虑配置一个流水段的模板，电梯井筒及楼梯间的模板配置同地下室施工阶段一样。主体结构梁板的模板满配9层。这样做虽然加大了模板的用量，但是缩短了工期，减少了周转次数，保证了结构质量。（4）质量标准高本工程质量目标为北京市结构长城杯金奖，模板的设计与选型必须保证混凝土达到质量目标的要求。为此，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。（5）本工程层高变化较多地下室各层层高为3.8m，其中变配电室夹层2.2m，地上首层至三层5.0m，四层至十八层4.2m；（6）框架柱、梁截面尺寸，墙体、板厚度规格多梁（B×H）（mm×mm）：950×1600、800×1600（反梁，不含底板厚）1000×800、800×800、800×700、700×1000、700×900、600×600、500×1000、500×750、500×700、500×600、400×600、350×700、300×700、300×600、200×600、200×400等。钢筋混凝土框架柱（mm）：Φ1250；1000×1000、900×900、800×800、700×700、500×500等。墙体（mm）：600、550、500、450、400、350、300、200等。板（mm）：100、110、120、160、210、250局部400等。2施工安排（1）建立模板工程施工组织机构组长：模板工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）组员：模板设计、木工技术、木工质检、木工工长、外施队木工负责人等。模板堆放场地的设置尽量考虑离作业面、塔吊较近的地方（详见基础、结构阶段施工现场平面布置图）。模板施工必须与水电、设备、专业施工预留预埋等密切配合。（2）管理流程模板倒运模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位。模板质量评定按国家验收规范要求，技术质量部会同监理共同验收，并填写验收单。模板现场组装按技术质量部施工方案进行施工，并由技术质量部负责监督质量。模板方案设计专家论证→顾问团审核→报监理审核模板厂家及材料选定、加工、进场工程部按方案及计算选择合格分供商，技术质量部会同监理对进场模板及材料进行验收。模板现场堆放工程部按制定的现场平面布置图进行模板堆放。模板拼装吊运由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划。模板拆除待初凝后可拆除侧模、底模拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板。模板清理、保养模板小心清理干净后，由专业油工使用指定隔离剂进行保养。图5.2.2-1模板施工管理流程图（3）施工准备1)人员准备木工、电焊工、熟练油工（涂刷隔离剂）、大模板工、架子工、普工等。2)机具准备电锯、平刨、压刨、斧子、活动扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3)材料准备模板：多层板（9mm、15mm厚）、木方（50×100、100×100）、配套全钢大模板（平模、角模、地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏、爬梯、作业平台等）。支撑件：碗扣式脚手架、单侧支模全钢支撑体系等。模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。隔离剂：加入表面活化剂的纯油。（4）技术准备1)模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，包括纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式、连接节点大样。2)根据方案要求做好技术交底。3)列出工程梁板拆模强度百分比，并配平面图。（5）作业条件1)弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。2)混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。3)安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，且墙柱模板上不得流淌。（6）模板选型与配置1)底板导墙模板采用15mm多层板横向使用，背楞为50×100方木龙骨，间距不大于300mm；支撑为ø2)反梁模板15mm多层板模板，50×100方木龙骨、ø48钢管支撑。3)墙直线段外墙墙体：采用全钢系列大模板及其支撑体系。直线段内墙墙体：采用多层板木模板及其支撑体系。弧线段内、外墙体：采用木模板，面板为15mm厚多层板，50×100mm方木作竖肋，双根ø48钢管为水平龙骨。4)墙连柱：采用木模板。5)门窗洞口：本工程墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为100×100mm木方，并用100×100m6)独立柱独立矩形、圆形框架柱：采用定型钢模板。图5.2.2-2方柱模图图5.2.2-3圆柱模图7)梁、板钢筋混凝土顶板：15mm多层板模板，50×100mm，间距300mm、100×100mm木楞，间距1200mm，支撑采用碗扣架支撑体系。矩形梁：底模及侧模采用15mm多层板，小龙骨50×100mm木方，间距200mm，大龙骨100×100mm木方，间距600mm。碗扣架支撑（间距600×600，横杆间距900），梁中部设置穿梁螺栓，间距、规格根据结构计算求取确定。8)组合楼板：模板采用压型钢板，支撑在实际施工中配合压型板的材质通过计算确定。图5.2.2-4压型钢板图片图5.2.2-5压型钢板背面效果9)楼梯模板标准层楼梯采用定型钢模板体系。非标准层楼梯采用底板和踏步模板为15mm多层板模板，方木龙骨。碗扣架支撑。10)后浇带后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。3基础底板导墙和反梁模板基础底板导墙和内部柱基间反梁，均采用1.22×1.44m规格15mm多层板横向使用，背楞为50×100mm，间距不大于300mm；龙骨为双根ø48钢管，间距900mm；板后采用ø48钢管加可调托顶紧，注意结构内的锚筋不得与结构受力钢筋焊接。内部反梁穿梁螺栓直径为18mm导墙支模方法详见图5.2.2-6。图5.2.2-6导墙支模方法图4墙体模板直线段墙体模板地下室外墙采用全钢系列单侧大模板及其支撑体系。详见本节后单侧支模工艺。地下室内墙墙体采用模板面板为15mm多层板，竖肋为50×100mm的木方，横肋为双ø48钢管。用ø48钢管及可调支撑作为支撑系统，具有模板布置灵活、混凝土成型质量好、施工简便快速等特点。图5.2.2-7墙模接缝结点图图5.2.2-8地下墙体配制模板竖向拼缝节点图图5.2.2-9内墙支模示意图图5.2.2-10内墙支模立面图为保证墙体阴阳角部位的平整顺直，应单独加工阴阳角模，阴阳角模形式见图5.2.2-11、5.2.2-12。图5.2.2-11阴角模板造图图5.2.2-12阳角模构造图使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。木模板面板之间的接缝：先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处刷两遍玻璃胶。5弧线段墙体模板弧形墙采用木模板，面板为9mm厚多层板，50×100mm方木作竖向背肋，后设弧形双ø48钢管作横背肋。斜撑采用可调支撑，斜撑支座与地面通过预埋件连接。具体详见本节后弧形模板部分。6门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚多层板，内衬50×100mm木方拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴15mm多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm图5.2.2-13大洞口模板支撑图图5.2.2-14小洞口模板支撑图图5.2.2-15门窗洞口支撑体系安装示意图对于部分超大超厚墙体预留洞口模板可采用钢管架进行内部顶撑。超大洞口模板安装时，先拼装后用钢管支撑。7独立柱模板本工程独立柱采用全钢模板，由于柱截面规格多，尺寸变化大，根据不同的形式选用不同的模板。由于局部柱子超高，将采用模板接高的方法支立。柱支撑体系采用全钢大模板支撑体系，同时采用4根钢丝绳拉接，柱身的垂直度可通过斜撑和钢丝绳调节。图5.2.2-16方柱支模示意图、方柱钢模配置图图5.2.2-17圆柱支模示意图8电梯井墙体模板电梯井内侧墙体模板，采用委托外加工的电梯井筒模和跟进平台，外侧采用与筒模配套的全钢大模板。图5.2.2-18电梯井内侧墙体模板图9梁、顶板模板（1）梁模板及支撑梁模板面板采用15mm多层板，50×100mm木方做肋，间距不大于300mm；弧形梁的模板制作、安装时，预先将底模加工成设计要求的形状，梁侧模及木肋弯曲成相应弧度，以满足施工要求。当梁侧模支承刚度不够时,需加设1～2道ф16对拉杆（见图图5.2.2-19梁模板支撑示意图梁柱接头模板采用15mm厚多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证梁柱接头混凝土整体效果。所有梁（板）的模板均应按规定起拱。跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度；悬臂梁（板），自由端上拱度为0.4％跨度。（2）矩型梁模板底模及侧模采用15mm多层板，小龙骨50×100mm木方，间距300mm，大龙骨100×100mm木方，间距700mm。碗扣架支撑（间距900×900mm，横杆间距1200mm）（3）顶板模板及支撑顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用15mm厚多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50×100mm木方、间距400mm，主楞采用100×100mm木方、间距不大于1200mm。（见图图5.2.2-20顶板支撑体系示意图顶板支撑采用碗扣架体系。由于本工程层高较高，为防止支撑失稳，横向支撑必须连续支撑，与四周墙体顶撑或加斜撑。顶撑间距为6m×6m，沿高度方向不超过2m。同时作业面下500mm设置一道安全网。（4）梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用15mm多层板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。（见图5.2.2-21）图5.2.2-21梁柱节点模板图10组合楼板模板本工程压型钢板混凝土板施工时也使用混凝土结构板施工时的支撑体系。具体支撑方案详见混凝土楼板的支撑体系。11楼梯模板本工程标准层楼梯采用定型钢模板；非标准层楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（见图5.2.2-22）。图5.2.2-22楼梯模板支撑图12后浇带模板底板及楼板后浇带采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。（见图5.2.2-23）图5.2.2-23快易收口网图片（1）施工工艺1)竖肋材50mm×100mm木方竖直放置，间距500mm，木方长度随需要留置施工缝的断面尺寸而定，上下插于钢筋方格内。2)下层钢筋底部用软质铅丝网封堵，并用火烧丝绑扎牢固。3)施工缝上口用50mm×100mm木方绑扎在钢筋骨架上，并用火烧丝绑扎牢固。4)快易收口网之间的横向水平搭接长度100mm，搭接位置在竖向背肋处。图5.2.2-24快易收口网施工示意图及工程图（2）注意事项1)混凝土浇筑过程中，应等到混凝土浇筑到快易收口网后一点，利用振捣器的振捣让混凝土慢慢流向快易收口网，这样可以减少混凝土对快易收口网的冲击，保证快易收口网变形较小，并且使混凝土与快易收口网粘接嵌入更加容易，保证混凝土的强度。2)为了获得一个合适的楔接表面，应使混凝土浆通过快易收口网的每个孔隙渗出，直至形成一个波纹状的表面。3)振捣混凝土时，要避免在快易收口网450mm范围内施工振捣器，要保证快易收口网后面没有孔隙产生，并且保证不能让混凝土沿快易收口网面流下。4)在振捣时聚集到混凝土表面的多余泌水要尽量排净，避免因多余泌水从快易收口网流下，将波纹表面冲平。13工艺流程及主要施工方法（1）独立柱模板1)弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检2)通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉线安装中间各柱。3)柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。（2）剪力墙模板弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模→安一侧模板→安对穿螺栓→安另一侧模板→调正固定→办预检（3）梁模板1)弹线→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检2)安装梁支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁宽600mm（含）用单排，600～100mm（含1000mm）用双排，大于1000mm用多排。支柱间距由模板设计计算确定。支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每1.2m设一道，当四周无墙时，每一开间支柱加一双向剪刀撑。3)按设计标高调整支拄的标高，安装梁底板，并拉线找直，梁底按全跨长度的1/1000～1.5/1000起拱。4)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，留好清扫口。（4）楼板模板1)地面铺垫板→支设碗扣架支撑→安大小龙骨→大于4m跨时板支撑起拱→铺模板→校正标高→预检验收2)楼板模板采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。模板事先预排，保证接缝规矩、美观，达到清水的效果。3)顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4)标高校完后，支柱之间加水平拉杆。离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道。14模板拆除模板拆除应依据现场留设拆模同条件试块强度达到设计及规范要求后方可进行。墙、柱模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（1）柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）楼板、梁模板拆除1)楼板模板、梁底模板的拆除应在满足规范要求的前提下，严格按专项方案要求拆除。2)先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。3)操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。4)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。5)有穿梁螺栓的先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再在满足规范要求的前提下拆除梁底模。（4）其它①侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，即可拆除。②拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。15技术质量措施（1）对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，进场后严格质量检验。（2）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（5）支模时，严格按模板的施工方案执行。（6）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。（7）顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。（8）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在混凝土施工时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（9）为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm（10）墙支模时模板下跨高度控制在300～400mm，模板下跨部分至少加一道箍。（11）在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层面板硬拼为主，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。（12）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理干净模板内杂物。（13）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。（14）为保证脱模效果，使用熟练油工涂刷隔离剂，保证隔离剂涂刷后的均匀。（15）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和有关规定。（16）后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。16其它要求（1）安全要求1)模板吊装拆运时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊勾。遇恶劣天气（六级以上强风、大雪、大雨、大雾等）禁止吊装作业。2)安装模板不得一次吊运两块以上。3)拆吊模板前，模板必须完全脱离建筑物后，方可吊运。4)模板安装就位后，及时串联为一体，钢模板应勾通接地装置，以防雷击及触电事故。5)大模板存放时，必须使用自稳角成70°～80°，每两块成组对面放置。如需单块放置时，除保证自稳角外，尚应加临时支撑。6)塔机人员如司机、信号工、挂钩人员必须经交底方可操作，并经常检查有关吊具。7)高处作业时，工具不准乱放，用毕收入工具袋内，以免坠落伤人。（2）成品保护要求1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3)拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理或更换。4)模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。17地下室外墙单侧支模施工工艺（1）单侧支模体系的组成1)单侧支架：单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。本工程选择架体高度有以下规格：H=3600mm标准节、H=1600mm和H=500mm加高节。2)模板：采用全钢大模板（2）模板及支架安装1)埋件部分安装地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：模板厚+50mm，出地面长为130mm；各埋件杆相互之间的距离一般为300mm埋件系统及架体示意见图5.2.2-25，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。图5.2.2-25埋件系统及架体示意图地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。2)模板及单侧支架安装单侧支架相互之间的距离为一般为800mm。支架中部用φ安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装连接钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后混凝土浇筑图5.2.2-26单侧支模过程示意图图5.2.2-27单侧支模图片合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。（3）直墙模板拼缝节点如图5.2.2-32，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。图5.2.2-28直墙模板拼缝节点图阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。图5.2.2-29角模节点图1)模板及支架拆除外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。砼浇筑完达到一定强度时拆除模板。砼拆模后应加强保温措施。2)单侧支架安装安全技术措施单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。混凝土浇筑时，工人应在操作平台上工作。按规范要求控制混凝土浇筑速度，分层浇筑。支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。（4）模板计算书荷载分析：1)基本荷载a.砼最大侧压力：q砼侧=60kN/m2b.浇注砼时水平荷载：q水平=6kN/m22)荷载组合a.系数取值：K活=1.4，K恒=1.2b.浇注砼侧压力计算值：q侧计=k活q砼侧＋k活q水平=1.2×60+1.4×6=80.4kN/m2取q砼侧=80kN/m2=0.08N／m23)计算单元选取：按经验选支撑布置最大间距1200mm。4)最大线荷载：q=q线=1200q侧计=1200×0.08=96N／mm5)取砼单重γ砼=24kN／m3，则三角区线荷载分布高度为：h==h====2500mmr砼q砼侧24606)单侧支撑竖背楞荷载简图按单侧支撑高度分类，分别进行分析计算作出单侧支撑竖背楞荷载简图如图5.2.2-35铰接三角架支撑受力分析1)支撑基本结构受力分析按照墙体高度分类分别进行支撑各类杆件设计及布置，分别见图5.2.2-36、5.2.2-37、5.2.2-38.2)杆件受力分析按照各类铰接三角架具体结构布置利用节点分别进行分析计算出各杆节点受力分别如图5.2.2-36、5.2.2-37、5.2.2-38.构件强度分析1)竖背楞a.构件为双10＃槽钢Q235q=20kg/mJ=3.966×106f=215N／mm2r=23mmA=2549mm2b.分析临界承载力（N）背（N）背=fA=215×2549=548.04kNc.强度分析由图2、图3和图4分析中知N背max=434.6kN（N）背=548.04kN＞N背max=434.6kN故背楞强度安全2)地梁a.构件为双10#槽钢，（N）地=548.04kNb.强度分析由图2、图3和图4分析中知N地max=463.2kN（N）地=548.04kN＞N地max=463.2kN故地梁强度安全3)支撑杆列下表进行支撑杆强度分析，见表5.2.2-30支撑杆强度分析表表5.2.2-30序号规格分析长度内压力（kN）临界承载力（～kN）强度判定标准规定可调范围1Iφ76×41844．0132.76（143.4）IL（143.4）IL＞132.76安全φ76×4长16001600～21002Iφ76×43124．042.04（82.5）IL（82.5）IL＞42.04安全φ76×4长28002800～33003Ⅱφ89×4.53010.4151.73（219.6）ⅡL/2（219.6）ⅡL/2＞151.73安全φ89×4.5长28002800～33004Ⅱφ89×4.53969.983.61（96.35）ⅡL/2（96.35）ⅡL/2＞83.61安全φ89×4.5长36003600～41005Ⅱφ89×4.54393.2149.62（187.3）ⅡL/2（187.3）ⅡL/2＞149.62安全φ89×4.5长42004200～47006Ⅱφ89×4.54981.231.35（66.03）ⅡL/2（66.03）ⅡL/2＞31.35安全φ89×4.5长48004800～53007Ⅱφ89×4.55583.2111.12（153.64）ⅡL/2（153.64）ⅡL/2＞111.12安全φ89×4.5长54005400～59008Ⅱφ89×4.57043.433.89（114.85）ⅡL/2（114.85）ⅡL/2＞33.89安全φ89×4.5长67006700～7200注：1、（～）IL表示杆中间无横向连接时临界承载力；（～）ⅡL/2表示杆中间横向连接时临界承载力。2、标准规定杆长为两端螺母总长与管杆长之和。3、可调范围按T40×6mm长400mm螺杆最大伸长250×2=500mm考虑。4、4500＜h≤6000mm时在3—3’、4—4’,5—5’和6φ48×3.5脚手架连接杆一道，连接扣件专用设计。4)φ24圆柱销a.在支撑杆端头布置φ24圆柱销，材料Q235fv=120N／mm2An=π×r2=π×122=452.4mm2（V）双=2Anfv=2×452.4×120=108.58kN＞Na杆max=N2-2=105.32kN强度安全。b.φ24圆柱销，材料Q345fv=170N/mm2An=π×r2=π×122=452.4mm2（V）双=2A（V）双=2Anfv=2×452.4×170=153.82kN＞｛Nc杆max=N3-3/=151.73kN(c类)Nb杆max=N2-2/=113.79kN(b类)用于时强度安全｛b3000＜h≤4500c4500＜h≤60005)T40×6螺杆在支撑杆两端布置T40×6长400mm螺杆，规定最大伸长量250mm，材料Q235f=205N/mm2An=907.9mm2其临界承压力为：（N）压=Anf=907.9×205=186.1kN＞N杆max=151.73kNT40×6螺杆强度安全。6)φ24圆柱销与背楞及地梁接触应力接φ24圆柱销与双10＃槽钢腹板厚5.3mm，φ26孔分析：t=5.3mmr=12mmfc=205N/mm2双半圆弧接触面积：Ac=2πrt=2π×12×5.3=396.6mm2(N)(N)c=Acfc=396.6×205=81.92kN＜｛Nmax=151.73kN(h=6000)Nmax=105.3kN(h=3000)故对各类高度强度均不安全。给10＃槽钢腹板增厚5mmAc增=2πr（t+5）=2π×12×10.3=776.6mm2(N)c增=Ac增fc=776.6×205=159.2kN＞Nmax=151.73kN（h=6000）给10＃槽钢腹板增厚5mm后强度安全。7)地锚A.h≤3000时Ro=204.13kNa.选HR335级螺纹钢，单杆Φ36,端头M34×3长75mmfy=300N／mm2dn=30.75mm（N）Φ36（M34×3）=Anfy=742.74×300=222.9kN＞Ro=204.13kN该地锚选择强度安全。b.地锚接头Q235,外M48×4.5螺杆，内M34×3深75mmf=200N/mm2R=24mmr=15.36mmAn=π(R2-r2)=π(242-15.362)=1066.82mm2（N）Φ48（M34×3）=fAn=200×1066.82=213.36kN＞Ro=204.13kN故地锚接头选择强度安全。c.地锚埋深a)参数选择钢筋外形系数α=0.14钢筋公称直径d=36mm,,r=18mm砼轴心抗拉强度按C30,取ft=1.43N/mm2钢筋强度：fy=300N／mm2b)充分强度埋深Lo为c)按地锚承载埋深L载为：d)当焊接端头φ20螺纹钢长100mm时，实际埋深L实=0.7L载=0.7×702.9=442mm取L实=500mmB.3000＞h≤4500时Ro=398.16kN=199.08kNa.选HR335级螺纹钢，2φ36，端头M34×3长100mm，双地锚。a)地锚强度分析2（N）Φ36（M34×3）=2×222.9=445.8kN＞Ro=398.16kN故选择地锚强度安全。b)接头选Q235，2φ48外螺纹M48×4.5,内M34×3深75mm，由前计算可得出：2（N）Φ48（M34×3）=2×213.6=213.36kN＞Ro=398.16kN故地锚接头选择强度安全。c)双地锚埋深：同h＜3000，按焊接φ20螺纹钢长100mm，实际埋深L实=500mm。b.选HR335级螺纹钢，2φ22“U”型双地锚a)强度分析故选2φ22“U”型双地锚强度安全。b)对应对拉栓选Q235M42×4.5f=200N/mm2dn=37.129mm故拉栓选择强度安全。C.4500＜h≤6000时a.HR335级螺纹钢，2φ50，端头M45×4.5长100mm，双地锚。a)强度分析故选地锚选择强度安全b)接头选择Q390，对应拉栓M60×5.5内螺纹M45×4.5f=295N/mm2dn外=54.046mmdn内=45mmR=30mmr=22.5mmAn内=π(R2-r2)=π(302-22.52)=1237mm2取An内分析故拉栓选择强度安全。c)地锚埋深钢筋外形系数α=0.14钢筋公称直径d=50mm，r=25mm砼轴心抗拉强度按C30,取ft=1.43N/mm2钢筋强度：fy=300N/mm2充分强度埋深Lo为：按地锚最大承载埋深L载为：当焊接端头φ（28～32）螺纹钢长100mm时，实际埋深L实=0.7L载=0.7×783.8=548.7mm取L实b.选HR335级螺纹钢，2φ28“U”型双地锚a)强度分析故选2φ28“U”型双地锚强度安全。b)地锚埋深参数选择：钢筋外形系数α=0.14钢筋公称直径d=28mm，r=14mm砼轴心抗拉强度按C30，取地ft=1.43N/mm2钢筋强度：fy=300N/mm2充分强度埋深Lo为：按地锚最大承载埋深L载为：当焊接端头φ20螺纹钢长100mm时，实际埋深L实=0.7L载=0.7×699.8=489.9mm取L实=550mmc)接头选择Q390，对应拉栓M42×4.5f=315N/mm2dn=37.129mm2故拉栓选择强度安全。8)地锚横梁A.结构选择：选双10＃槽钢，A=2549mm2fv=125N/mm2B.强度分析：Romax=628.8kN（N）双剪=2fvA=2×125×2549=637.25kN＞Romax=628.8kN故地锚横梁强度安全9)竖背楞与地梁交汇直角连接处理分析A.结构处理见图5.2.2-31：图5.2.2-31竖背楞与地梁交汇直角处理简图B.焊缝强度分析角焊缝fh=6mmA焊=200×6×4=4800mm2ftw=160N/mm2(N)焊=ftwA焊=160×4800=768kN＞Romax=463.2kN故焊缝强度安全。C.局部承压强度分析按地梁布置区宽150mm分析A压=150×6×2+36×8×4=3528mm2f（N）局部=fA压=215×3528=758.52kN＞Romax=628.8kN结论：1)铰接三角架单侧支撑分析