风管制作施工工艺标准

资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除风管束作施工工艺标准QB-CNCECJ0801-2004）合用范围本施工工艺标准合用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。施工准备2.1原资料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要资料应符合现行国家有关产品标准的规定，并拥有合格证明书或质量文件。钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计履行，当设计无规准时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。一般薄钢板要求表面平展圆滑，厚度平均，不得有裂纹、结疤等弊端；镀锌钢板要求表面平展圆滑，有镀锌层的结晶花纹，无显然锈斑、起皮、镀锌层零散等弊端；不锈钢板应厚度平均，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等弊端，加工和堆放防备与碳素钢资料接触；铝板应光彩度优秀，无显然的磨损,表面不应有划伤等弊端。塑料复合钢板的表面喷涂层应色彩平均，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层零散等现象。硬聚氯乙烯板材表面平展，厚度平均，不得有气泡、裂痕、分层等现象；板材的四角应成90°，其实不得有歪曲翘角现象。塑料焊条应表面圆滑、平均、亲密、无气孔，15℃进行180°波折时不断裂，塑料焊条应积蓄在不受阳光直接照射的干净库房内。复合风管的覆面资料须为不燃资料，内部的绝热资料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。净化空调工程的风管应采用优秀镀锌钢板。钢板厚度较大时，应采用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐化性时，宜采用不锈钢板。其他协助资料应符合有关产品技术标准及消防要求。2.2主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔绝热板风管还需以下工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。测量查验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标全能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的装备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。2.3作业条件风管预制，应有独立的工作场所，场所应平展、干净；作业场所必定装备能知足要求的各样消防器械及设备；加工平台应找平；道路应畅达。进入施工现场的工机具已经过检修和养护，且有可靠的安全防备装置。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除图纸会审、设计交底己进行，大样图、系统图经审查符合要求；施工方案已审批，技术及安全交底已进行并形成交底记录。加工设备部署在建筑物内时，应试虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采用相应举措。应有足够的成品、半成品堆场；双面铝箔绝热板风管等其他复合资料风管的寄存场所应干燥。干净系统的风管束作应有干净关闭的加工、积蓄场所。塑料焊接时环境温度宜在10～25℃。2.4作业人员依照工程量大小，装备相应数量的板金工、管工及机械设备操作工、电工、焊工、起重工、架子工等。上述各工种均须进行基本知识和操作技术的培训，经核查合格，拥有上岗证，方可上岗作业。技术人员应在施工前向施工人员交底，对风管的制作要求、采用的技术标准、质量标准等作出明确规定。施工工艺3.1工艺流程金属风管束作.1咬口连结金属风管束作工艺流程：法兰下料加工成形焊接钻孔油漆资料查收风管下料倒角咬口折方或卷圆铆接翻边查验、待运.2焊接连结金属风管束作工艺流程：法兰下料加工成形焊接、钻孔资料查收风管下料坡口制备加工成形组对焊接风管加固油漆查验、待运非金属风管束作.1硬聚氯乙烯风管：法兰盘制作钻孔资料查收风管下料坡口制备加热成形组对焊接风管与法兰组焊查验、待运玻璃钢风管：资料查收模具制备玻璃布脱蜡制浆成型固化查验、待运3.2操作工艺金属风管束作工艺要点.1风管尺寸的判定：依照设计要求、图纸会审纪要，联合现场实测数据绘制风管加工草图，并注明系统风量、风压测定孔的地点。.2风管张开：依照风管施工图在下料平台进步行放样张开；张开方法有三种即平行线张开法、放射线张开法和三角形张开法。.3板材剪切前必定进行尺寸复核，复核无误后按划线进行剪切。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除.4板材下料后在压口以前，要进行倒角。倒角形状如图⑴。板材板材机械倒角手工倒角图3．2．1⑴倒角形状表示图.5咬口形式见图⑵。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。单咬口立咬口转角咬口联合角咬口按扣式咬口图⑵咬口形式表示图.6咬口宽度和留量依照板材厚度而定，应符合表⑴的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就等于四倍咬口宽度。表⑴咬口宽度(mm)板厚咬口形式1.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212.7制作矩形风管时，画好折方线，在折方机上折方；制作圆风管时，将咬口两头拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆；操作时，手不得直接推送钢板。.8折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，使劲要平均，不宜过重；咬口缝联合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。.9风管的加固：（1）风管加固应符合本标准条款之规定。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除(a)楞筋(b)立筋(c)角筋加固(d)扁钢平加固(e)扁钢立加固(f)加固筋(g)管内支撑图⑶风管的加固形式（2）金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。.10弯头的波折半径R=1～4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应防备出现死弯；若是矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R值又偏小时，应在风管弯头中设置导流片。.11法兰加工法兰用料选择，应知足表⑵要求。表⑵法兰用料规格(mm)钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰规格方法兰规格法兰规格（D）（长边b）不锈钢铝≤140⑵0×4B≤630∟25×3D或Lmax≤280⑵5×4⑶0×6∟30×4140＜D≤280⑵5×4630＜b≤1500∟30×3D或Lmax320～560⑶0×4⑶5×8∟35×4280＜D≤630∟25×31500＜b≤2500∟40×4D或Lmax630～1000⑶5×6⑷0×10630＜D≤1250∟30×42500＜b≤4000∟50×5D或Lmax1120～2000⑷0×8⑷0×121250＜D≤40×42000矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能够小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于lOOmm。净化空调系统，当干净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；干净度的等级为6～9级时，不应大于lOOmm。矩形法兰的四角部位必定设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台进步行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可交换使用。.12风管与法兰连结：(1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，尔后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出周围翻边。(2)铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表3.2.1⑶。表⑶风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除种类风管规格铆孔尺寸铆钉规格120～630ΦΦ4×8方法兰800～2000ΦΦ5×10200～500ΦΦ4×8圆法兰530～2000ΦΦ5×10风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应除掉铆钉处表面油污。风管翻边应平展并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位节余的咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得撕破，翻拐角边时，应拍打成圆弧形；涂胶时，应适合、平均，不得有聚集现象。.13风管无法兰连结：无法兰连结风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严实。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定举措。金属风管无法兰连结可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式按构造原理可分为承插、插条、咬合、铁皮弹簧夹和混淆式连结5种。风管无法兰连策应知足严实、牢固的要求，不得发生自行零散、胀裂等弊端。1）承插连结：①直接承插连结：(如图⑷所示)图⑷直接承插连结表示图L-插入深度；D-风管直径制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略小，尔后插入连结，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定，在接口缝内（或外）沿涂抹密封胶，达成风管段的连结。这种连结形式构造最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径＜700mm）。②芯管承插连结：(如图⑸所示)利用芯管作为中间连结件，芯管两头分别插入两根风管实现连结，插入深度≥20mm，尔后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连结段固定，并用密封胶将接缝封堵严实。这种连结方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连策应符合表⑷的规定。风管内接收自攻螺丝图3.2.1⑸芯管承插连结表示图L-芯管长度----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除表⑷圆形风管连结芯管规格风管直径（D）芯管长度L自攻螺栓或抽芯外径赞同偏差（mm）（mm）（mm）铆钉数量（个）圆管芯管1201203×2⑴～03001604×2⑷～⑶4002004×27002006×2⑵～0⑷～09002008×210002008×22）插条连结（见表⑶）：①C形插条连结：利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连结部位，将风管扣咬达到连结的目的，其中插条插入风管两对边细风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，达成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连结方式多用于矩形风管。②S形插条连结：利用中间连结件S形插条，将要连结的两根风管的管端分别插人插条的两面槽内，四角办理方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必定采用预防风管与插条轴向分别举措，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连结。(备注：采用S、C形插条连结时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)③直角形插条连结：利用C形插条从中间外弯90°作连结件插入矩形风管主管平面与支管管端的连结。主管平面开洞，洞边周围翻边180°，翻边后净留孔尺寸恰好等于所连结支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连结口对合后，四边分别插入己折90°的C形插条，四角办理同C形插条。3）咬合连结：①立咬口连结：利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连结时，将一公端插顶到母端，尔后将母端外折边翻托到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右进行铆接。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。②包边立咬口连结：在风管管头四边均翻一个垂直立边，尔后利用一个公用包边将连结收头的两翻边合在一同，并用铆钉达成紧固。风管连结四角和立咬口连结同样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连结后，接缝处涂抹密封胶。（4）铁皮弹簧夹连结:矩形风管管端周围连结的铁皮法兰细风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连结风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条细风管本体的固定可做成铆钉连结，也可做成倒刺止退形式。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连结接口密封除插入空心法兰细风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连结时加以密----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除封。（5）混淆连结：①立联合角插条连结：利用一立咬平插条，将矩形风管连结两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一同。不论是平插和立咬口连结处，均需用铆钉铆住。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连结方式主若是改变平插条接头刚度较低的弊端。咬口后的连结接缝处均需涂抹密封胶。②铁皮法兰C形平插条连结：利用C形插条连结时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连结法兰，以增暴风管连结处的刚度。在接头连结时，四角须加工成对贴角，以便插条延长出角及加固风管四角定形。.14金属风管的焊接连结：当一般钢板的厚度大于，不锈钢板的厚度大于，铝板厚度大于时，可采用焊接连结。（1）碳钢风管焊接：①焊接前，必定除掉焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需除掉氧化物。对口应保持最小的空隙，应实时除掉手工点焊定位处的焊瘤。采用机械焊接方法时，电网电压的颠簸不能高出±10％。焊接后，应将焊缝及其周边地区的电极熔渣及残留的焊丝除掉。②风管焊缝形式：对接焊缝合用于扳材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝合用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。（2）不锈钢板风管的焊接：①不锈钢板风管的焊接，可采用非消融极氩弧焊；当板材的厚度大于时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材同样，机械强度不应低于母材。②焊接前，应将焊缝地区的油脂，污物除掉干净，以防备焊缝出现气孔、砂眼。冲洗可用汽油、丙酮等进行。③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防备飞溅金属粘附在板材的表面，损害板材。④焊接后，应注意除掉焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光彩，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水洗干净。⑤风管应防备在风管焊缝及其边缘处开孔。（3）铝板风管焊接：①铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固不得有虚焊、穿孔等弊端。②在焊接前，必定对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在除掉氧化膜后的2～3h内焊接结束，防备办理后的表面再度氧化。③在对口过程中，要使焊口达到最小空隙，以防备焊穿。关于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。④当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必定第一进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。⑤焊接后应用热水冲洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。.15制作不锈钢及铝板风管的特别要求：----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除1）风管束作场所应铺设木板，工作以前必定把工作场所上的铁屑、杂物打扫干净。2）放样划线时，不得用尖利的金属划针在板材表面划协助线和冲眼，免得造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。3）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺<木槌)、铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应认真调整好上下刀刃的空隙，刀刃空隙一般为板材厚度的0.04倍。5）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为一般钢的一半，最多不要高出20m／s。（6）不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。煨弯温度不得低于820℃。煨好后的法兰必定从头加热到1100～1200℃，再在冷水中快速冷却。7）铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，防备表面刻伤。8）铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机辊轮擦拭干净，铝材上采用贴牛皮纸保护。.16风管的查验、试验风管束作达成后，进行强度和严实性试验，对其工艺性能进行检测或考证。1）风管的强度应能知足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）用漏光法检测系统风管严实程度：采用必然强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作迟缓搬动，在另一侧进行察看，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封办理；当采用漏光法检测系统的严实性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于l处，且lOOm接缝平均不大于8处为合格；3）系统漏风量测试能够整体或分段进行。测试时，被测系统的全部张口均应关闭，不应漏风。当漏风量高出设计和查收规范要求时，可用听、摸、察看、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标志；维修完后，从头测试，直至合格。非金属风管束作工艺要点.1硬聚氯乙烯板风管：1）划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等详尽情况，合理安排，尽量减少切割和焊接工作量，又要注意节俭原资料。2）风管的纵缝应交叉设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在张开划线时，注意相邻管段纵缝要交叉设置；同时还要注意焊缝防备设在转角处，因为四角要加热折方。3）张开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用尖利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。4）在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适合留出缩短裕量。每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其缩短余量。5）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量防备纵焊缝存在；焊缝应牢固、平展，圆滑。6）使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，防备资料碎裂。7）锯割时，速度应控制在每分钟3m的范围内，防备资料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除缩空气进行冷却。8）板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。坡吵嘴度为50°～60°，留钝边l～，坡口空隙0.5～lmm，坡吵嘴度和尺寸应平均一致，以以下列图。板厚板厚图坡口及焊缝形式（9）采用坡口机或砂轮系统备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检查角度可否符合要求，确认无误后再进行大批量加工。（10）矩形风管加热成型时，不得用周围角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有显然歪曲和翘角。11）矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应正确，对角线长度应一致，四角的外边应齐整；焊接成型时应用钢块等重物适合压住，防备塑料焊接变形，使法兰的表面保持平展。12）圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成娇嫩状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成娇嫩状态板体，在胎具上压平校形。DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。（13）焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材同样。.2玻璃钢风管：1）风管束作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行；2）模具尺寸必定正确，构造牢固，制作风管时不变形，模具表面必定光洁；3）制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必定保证拌合平均，不得夹杂生料，浆料必定边拌边用，有结浆的浆料不得使用；4）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开，敷设时，每层必定铺平、拉紧，保证风管各部位厚度平均，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到必然强度后方可脱模。脱模后应除掉风管表面毛刺和尘渣；风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除掉表面毛刺和尘渣；风管寄存地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及润湿。.3玻璃纤维风管：（1）制作风管的板材实质张开长度应包括风管内尺寸和余量，张开长度高出3m的风管可用两片法或多片法制作。为减少板材的耗费，应依照需要选择张开方法；（2）板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应依照槽的形状正确使用刀具，开槽应平直、----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除无缺损；（3）风管封边采用的密封资料应符合相应的产品标准；（4）使用密封胶带和胶粘剂前，先用“外八字”型装订针固定全部的接头，装订针的间距为50mm；（5）使用热敏胶带时，熨斗的表面温度要达到287～343℃，热量和压力要能使胶带表面ABI圆点变黑色；使用热敏胶带前，必定干净风管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纤维织物和胶粘剂时注意在胶粘剂干透前，不要触碰胶粘剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶粘剂。6）风管加固依照资料生产厂家供应的产品技术说明确定，并由厂家供应专用的加固资料；7）风管寄存宜架空寄存，并要考虑防风举措。质量标准4.1主控项目金属风管的资料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规准时，应符合以下各表要求：钢板或镀锌钢板的厚度见表⑴的规定；不锈钢板的厚度见表⑵的规定；铝板的厚度见表⑶的规定。检查数量：按资料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验资料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、察看检查。非金属风管的资料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求；硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表⑴或表⑵的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表⑶的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表⑷的规定，相应的玻璃布层数不得少于表⑸的规定。其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。检查数量：按资料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验资料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、察看检查。表⑴钢板风管板材的厚度（mm）种类矩形风管风管直径D圆形风管除尘系统风管或长边尺寸b中低压系列高压系列D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000按设计按设计按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适合减小10％～20％。排烟风管钢板厚度可按高压系统。特别除尘风管钢板厚度应符合设计要求。不合用于地下人防与防火隔墙的预埋管。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除表⑵高、中、低压系统不锈钢板风管板材的厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b≤500500＜b≤11201120＜b≤20002000＜b≤4000表⑶中、低压系统铝板风管板材的厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度b≤320320＜b≤630630＜b≤20002000＜b≤4000按设计表⑴中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材的厚度（mm）风管直径D板材厚度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2000表⑵中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管长边尺寸b板材厚度b≤320320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤2000表⑶中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管板直径D或矩形风管长边尺寸b板材厚度（D）b≤200200＜（D）b≤400400＜（D）b≤630630＜（D）b≤10001000＜（D）b≤2000表⑷中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b板材厚度----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除D）b≤300300＜（D）b≤500500＜（D）b≤10001000＜（D）b≤15001500＜（D）b≤2000D）b＞2000(5)中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度风管直径D或长边尺寸b玻璃布层数（D）b≤3005487300＜（D）b≤50075108500＜（D）b≤1000861391000＜（D）b≤15009714101500＜（D）b≤20001281614（D）b＞20001492016防火风管的本体、框架与固定资料、密封垫料必定为不燃资料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按资料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验资料质量合格证明文件、性能检测报告，察看检查与点燃试验。复合资料风管的覆面资料必定为不燃资料，内部的绝热资料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按资料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验资料质量合格证明文件、性能检测报告，察看检查与点燃试验。风管必定经过工艺性的检测或考证，其强度和严实性要求应符合设计或以下规定：.1风管的强度应能知足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；.2矩形风管的赞同漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤中压系统风管QM≤高压系统风管QH≤式中LMH单位面积风管单位时间内的赞同漏风量32Q、Q、Q——系统风管在相应工作压力下，[m／(h·m)]；——风管系统的工作压力（Pa）。.3低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的赞同漏风量，应为矩形风管规定值的50％；.4砖、混凝民俗道的赞同漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；.5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的种类和材质分别抽查，不得少于32件及15m。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本标准附录A)。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除金属风管的连策应符合以下规定：.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。.2金属风管法兰资料规格不应小于表⑴或表⑵的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰资料规格相应的使用条件可适合放宽。无法兰连结风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定履行。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。表⑴金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰资料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140⑵0×4－140＜D≤280⑵5×4－M6280＜D≤630－∟25×3630＜D≤1250－∟30×41250＜D≤2000M8－∟40×4非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连结还应符合以下规定：表⑵金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰资料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10.1法兰的规格应分别符合表⑴、表⑵、⑶的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。.2采用套管连结时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。复合资料风管采用法兰连结时，法兰与风管板材的连策应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连结方法。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。表⑴硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）风管直径法兰规格连结螺栓风管直径法兰规格连结螺栓D（宽×厚）D（宽×厚）D≤18035×6M6800＜D≤140045×12M10----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除180＜D≤40035×81400＜D≤160050×15400＜D≤50035×10M81600＜D≤200060×15500＜D≤80040×10D＞2000按设计表⑵硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管边长法兰规格连结螺栓风管边长法兰规格连结螺栓b（宽×厚）b（宽×厚）b≤16035×6M6800＜b≤125045×12160＜b≤40035×8M81250＜b≤160050×15M10400＜b≤50035×101600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10M10b＞2000按设计表⑶有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管直径D或风管边长b法兰规格（宽×厚）连结螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M10砖、混凝民俗道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：察看检查。金属风管的加固应符合以下规定：.1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于24m均应采用加固举措；.2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于22，均应采用加固举措；.3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管履行。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。非金属风管的加固，除应符合本节条的规定外，还应符合以下规定：.1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连结处应设加强板，且间距不得大于450mm；.2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体资料或防腐性能同样的资料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。矩形风管弯管束作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必定设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。检查方法：察看检查。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除净化空调系统风管还应符合以下规定：.1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；.2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相般配、不会产生电化学腐化的资料，或采用镀锌或其他防腐举措，其实不得采用抽芯铆钉；.3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连结不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；.4空气干净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；.5风管的冲洗不得用对人体和材质有危害的干净剂；.6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、镀层粉化等。检查数量：按风管数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查阅资料质量合格证明文件和察看检查，白绸布擦拭。4.2一般项目金属风管的制作应符合以下规定：.1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表的规定。圆形弯管的波折角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。.2风管与配件的咬口缝应亲密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应平均；两头面平行。风管无显然歪曲与翘角；表面应平展，凹凸不大于10mm。表圆形弯管曲率半径和最少节数弯管角度和最少节数波折半径曲率半径90°60°45°30°D（mm）R中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥221212－2220～450322212－2450～80042221212800～1400D523222121400～2000D82523222.3风管外径或外边长的赞同偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的赞同偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。.4焊接风管的焊缝应平展，不应有裂痕、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他弊端等，焊接后板材的变形应更正，并将焊渣及飞溅物除掉于净。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装置试验，尺量、察看检查。金属法兰连结风管的制作还应符合以下规定：.1风管法兰的焊缝应熔合优秀、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的赞同偏差为2mm，同一批量加工的同样规格法兰的螺孔排列应一致，并拥有交换性。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除.2风管与法兰采用铆接连结时，铆策应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平展、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。.3风管与法兰采用焊接连结时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧中断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管法兰采用点焊固定连结时，焊点应交融优秀，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的空隙和孔洞。.4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合表⑴和表⑵的有关规定，并应依照设计要求作防腐办理；铆钉应采用与风管材质同样或不产生电化学腐化的资料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装置试验，尺量、察看检查。无法兰连结风管的制作还应符合以下规定.1无法兰连结风管的接口及连结件，应符合表⑴、表⑵的要求。圆形风管的芯管连策应符合表⑶的要求；表⑴圆形风管无法兰连结形式无法兰连结形式附件板厚（mm）接口要求使用范围承接连结－插入深度≥30mm，低压分管直径有密封要求＜700mm带加强筋承插－插入深度≥20mm，中、低压风管有密封要求角钢加固承插－插入深度≥20mm，中、低压风管有密封要求芯管连结≥管板厚插入深度≥20mm，中、低压风管有密封要求立筋抱箍连结≥管板厚翻边与楞筋般配中、低压风管一致抱箍连结≥管板厚对口尽量凑近不重中、低压风管叠，抱箍应居中宽度≥100mm表⑵矩形风管无法兰连结形式无法兰连结形式附件板厚（mm）使用范围S形插条低压风管独自使用连≥接处必定有固定举措----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除C形插条≥中、低压风管立插条≥中、低压风管立咬口≥中、低压风管包边立咬口≥中、低压风管薄钢板法兰插条≥中、低压风管薄钢板法中、低压风管≥兰弹簧夹直角形平插条≥低压风管立联合角形插条≥低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连结的方法。表⑶圆形风管的芯管连结风管直径D芯管长度L自攻螺栓或抽芯外径赞同偏差（mm）（mm）（mm）铆钉数量（个）圆管芯管1201203×2⑴～03001604×2⑶～⑷4002004×27002006×2⑵～0⑷～09002008×210002008×2----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除.2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应正确．形状应规则，接口处应严实；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，波折度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相般配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定地点应牢固，端面应平展，相连处不应有空隙大于2mm的连续穿透缝；.3采用C、S形插条连结的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应般配一致，其赞同偏差为2mm，连策应平展、严实，插条两头压倒长度不应小于20mm；.4采用立咬口、包边立咬口的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同—规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度赞同偏差为5／1000；咬口连结铆钉的间距不应大于150mm，间隔应平均；立咬口四角连结处的铆固，应亲密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装置试验，尺量、察看检查。风管的加固应符合以下规定：.1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。.2楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应平均，板面不应有显然的变形；.3角钢、加固筋的加固，应排列齐整、平均对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆策应牢固、间距应平均，不应大于220mm；两订交处应连结为一体；.4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边缘或法兰的间距应平均，不应大于950mm；.5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防备咬口胀裂的加固或补强举措。检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装置试验，察看、尺量检查。硬聚氯乙烯风管除应履行本节外，还应符合以下规定：.1风管的两头面平行，无显然歪曲，外径或外边长的赞同偏差为2mm；表面平展，圆弧平均，凹凸不应大于5mm；.2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.2.5的规定；.3焊缝应饱满，焊条排列应齐整，无焦黄、断裂现象；.4用于干净室时，还应按本节4.2.11条的有关规定履行。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查力法：尺量、察看检查。有机玻璃钢风管除履行本节外，还应符合以下规定：.1风管不应有显然歪曲，内表面应平展圆滑，表面面应齐整雅观，厚度应平均，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；.2风管的外径或外边长尺寸的赞同偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除管的两对角线之差不应大于5mm；.3法兰应与风管成—整体，并应有过渡圆弧，与风管轴线成直角，管口平面度的赞同偏差为3mm，螺孔的排列应平均，至管壁的距离应一致，赞同偏差为2mm；.4矩形风管的边长大于900mm且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的散布应平均，齐整。检查数量；按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。无机玻璃钢风管除履行本节外，还应符合以下规定：.1风管的表面应光洁、无裂纹、无显然泛霜和分层现象；.2风管的外形尺寸的赞同偏差应符合表的规定；.3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰同样。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。砖、混凝民俗道内表面水泥砂浆应抹平展、无裂痕，不渗水。检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于1段。检查方法：察看检查。双面铝箔绝热板风管除应履行本节外，还应符合以下规定：.1板材拼接宜采用专用的连构造件，连结后板面平面度的赞同偏差为5mm；.2风管的折角应平直，拼缝粘策应牢固、平展，风管的粘结资料宜犯难燃资料；.3风管采用法兰连结时，其连策应牢固，法兰平面度的赞同偏差为2mm；表焊缝形式及坡口焊缝形式焊缝名称图形焊缝高度板材厚度焊缝张角（mm）（mm）α（°）V形单面焊2～33～570～90对接焊缝V形双面焊2～35～870～90X形双面焊2～3≥870～90搭接焊缝搭接焊≥最小板厚3～5－填角焊6～18填角焊缝≥最小板厚－无坡角----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除填角焊≥3－≥最小板厚无坡角V形对角焊≥最小板厚3～570～90对角焊缝V形对角焊≥最小板厚5～870～90V形对角焊≥最小板厚6～1570～90.4风管的加固，应依照系统工作压力及产品技术标准的规定履行。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。表无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)直径或大边长矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5铝箔玻璃纤维板风管除应履行本节外，还应符合以下规定：.1玻璃纤维板材应干燥、平展；板表面面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维资料粘合牢固；内表面应有防纤维零散的保护层，并应付人体无危害。.2当风管连结采用插入接口形式时，接缝处的粘策应严实、牢固，表面面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有协助的连结固定举措。当风管的连结采用法兰形式时，法兰与风管的连策应牢固，并应能防备板材纤维逸出和冷桥。.3风管表面应平展、两头面平行，无显然凹穴、变形，起泡，铝箔无损坏等。.4风管的加固，应依照系统工作压力及产品技术标准的规定履行。检查数量：按风管总数抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。净化空调系统风管还应符合以下规定：.1现场应保持干净，寄存时应防备积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除办理；.2风管法兰铆钉孔的间距，当系统干净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于lOOmm；.3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐办理；.4制作达成的风管，应进行第二次冲洗，经检查达到干净要求后应实时封口。检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。检查方法：察看检查，查阅风管冲洗记录，用白绸布擦拭。4.3质量控制点见表风管束作质量控制点。质量记录资料的产品合格证书、性能检测报告、进场查验记录和复验报告。风管与配件制作查验批质量查收记录（金属风管）。风管与配件制作查验批质量查收记录（非金属、复合资料风管）。表4.3风管束作质量控制点序号控制点控制要求1资料查验查验外观、数量、规格、材质、产品合格证等2风管下料下料前按设计要求张开，进行尺寸的查对，依照咬口宽度、重叠层数确定数量大小金属风管下料后压口前应按本标准.4条倒角倒角或制坡口非金属风管下料后按本标准条制备坡口4咬口、折方或卷圆按本标准.2条要求5焊接连结风管加工成型应按本标准6金属法兰下料法兰用料应按表-2选择7法兰加工成型按本标准.11条要求8法兰焊接、钻孔按本标准.1条要求9焊接连结风管、组对焊接按本标准10咬口连结风管、铆接翻边按本标准.12条要求11非金属风管加热成型、组对焊接按本标准12非金属风管与法兰组焊按本标准13风管的加固按本标准14油漆除锈后应实时防腐、刷底漆15查验、待运按本标准.16条要求进行查验,直至合格通风与空调子分部工程的质量查收记录（送、排风系统）。通风与空调子分部工程的质量查收记录（防、排烟系统）。通风与空调子分部工程的质量查收记录（除尘系统）。通风与空调子分部工程的质量查收记录（空调风系统）。----完满版学习资料分享----资料内容仅供您学习参照，如有不当之处，请联系更正或许删除通风与空调子分部工程的质量查收记录（净化系统）。图纸会审记录。设计更正明细表（附设计更正通知单）。合格