深基坑支护及降水施工技术

/深基坑支护及降水施工技术【摘要】本文主要介绍周边环境困难状况下深基坑支护及降水、开挖的施工技术，阐述了混凝土灌注桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构的施工技术。【关键词】深基坑支护降水开挖施工技术1、工程概况和平门110kV变电站属户内半地下式变电站，建筑物属钢筋混凝土框架结构，基础接受梁板式筏型基础，地下两层，地上一层。总占地面积0.1347hm2(2.02亩),总建筑面积3370m2，基坑开挖平面尺寸45.9m×30.9m=1418.31m2，基底标高-11.74米。土方开挖接受机械大开挖,不放坡,接受护坡桩形式进行支护，总土方开挖量约为16500m3。2、工程特点2.1工程地质条件场地地形平坦。场地的相对高程介于98.72--100.07m，场地地貌单元为黄土梁、洼；基坑支护影响范围内地层由素填土、黄土、古石壤组成。2.2水文地质条件稳定水位埋深8.70--9.70m，相对标高90.31--90.38；地下水年平均变更幅度约为2m。本场地地下水属潜水类型。2.3地质结构土层厚度(m)自然重度γ(kN/m3)粘聚力C(kPa)内摩擦角Φ(。)钉土摩阻力(kPa)eq\o\ac(○,1)层素填土14.55.0010.0018.00eq\o\ac(○,2)层黄土层14.730.0018.0050.00eq\o\ac(○,3)层黄土层17.825.0018.0050.00eq\o\ac(○,4)层古壤层17.730.0020.0055.00eq\o\ac(○,5)层黄土层>11.218.430.0020.0050.002.4周边环境地处西安市环城公园（环城南路和护城河之间），东侧为废弃加油站、南侧为市政道路环城南路、西侧为环城公园、北侧为护城河，外界干扰大，行人及车辆对施工有影响，施工段做围挡和疏导工作。2.5周边建筑荷载状况基坑北侧开挖底边线距护城河河堤上口约1m，南侧在环城南路人行道上，东侧距离已有加油站房屋基础(埋深约5m)距离约3.0m，基坑西侧距离公园绿化带约3.0m。2.6施工状况施工难度大，几乎没有施工场地，白天机械、车辆、材料不能进出场。平面图：3.支护、支撑系统的结构设计3.1支护体系及设计参数支护设计类型：拟接受桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构，详细见设计图。东西排桩(1-1剖面):桩径800mm,桩间距1.5m,桩长21.0m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ20；冠梁0.8*0.6m,强度C30;锚杆长度18m;主筋2Φ25。北坡排桩(2-2剖面):桩径1000mm,桩间距1.6m,桩身强度等级C30,桩长24.5m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ25；桩顶冠梁1.0*0.6m,强度C30。南坡排桩(3-3剖面):桩径800mm,桩间距1.5m,桩身强度等级C30,桩长21.0m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋20Φ25；桩顶冠梁0.8*0.6m,强度C30;锚杆长度18m;主筋2Φ25。坡道排桩(4-4剖面):桩径800mm,桩间距1.5m,桩身强度等级C30,桩长24.5m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ25；桩顶冠梁0.8*0.6m,强度C30。北侧及东西侧局部桩间旋喷桩参数：桩径600mm，桩距0.4m(东西侧局部0.3m),桩长16.5m;水泥接受42.5#一般硅酸盐水泥，水泥掺入比18-20%,外加剂(水玻璃)参量约为水泥重量比的2%。水泥浆水灰比为1:1,桩身水泥土无侧限抗压强度不小于2.5MPa;成桩方法单管法。设计工程量桩剖面灌注桩旋喷桩桩径桩深形式桩距桩数桩径桩深桩距桩数Ⅰa-Ⅰa800mm21m桩+锚杆1.5m20根600mm16.5m300mm40根Ⅰb-Ⅰb800mm21m桩+锚杆1.5m16根////Ⅱ-Ⅱ1000mm24.5m桩1.6m31根600mm16.5m400mm70根Ⅲ-Ⅲ800mm21m桩+锚杆1.5m30根////Ⅳ-Ⅳ800mm21m-10m桩+冠梁1.5m28根////总计125根110根设计图3.2施工要求基坑应按支护设计相应的工况开挖,每层开挖深度不得超过1.5m,并刚好施工相应锚杆。施工前应详细查清坡体影响范围内的管线及渗漏状况,在成孔时实行避让和爱惜措施。支护施工前应做桩体及锚杆工艺试作业，以确定工艺的可行性。若开挖过程中存在阴阳角时,应刚好调整开挖边线及锚杆位置;若遇易塌、松散、渗水或特殊地段,应刚好和甲方、监理、设计单位进行协商、调整。基坑四周特地设防排水系统,严禁基坑浸水;基坑应设集水坑和排水系统,严禁积水;坡面应设泄水管，间距4.5*3.0m，排水管直径50mm，长1.0m。基坑支护前必需保证坑顶荷载不得大于设计允许值。3.3施工材料1、网片：面层为钢筋网Ф6.5@200,厚60mm；网片绑扎搭接长度大于35d。不得露筋、干裂、胀。2、水泥浆:锚孔重力灌注M20水泥浆(水灰比0.50),锚杆接受压力注浆,注浆压力不小于0.2MPa。3、混凝土:面层混凝土为C20喷射混凝土；桩身及冠梁混凝土为C30商品混凝土。4、钢筋：为HPB300钢筋，为HRB335钢筋，为HRB400钢筋，材质分别符合现行国家标准。5、钢筋混凝土结构受力处钢筋爱惜层厚度：锚杆、桩为50㎜，面层为15㎜。4基坑支护施工工艺4.1施工规划施工支配依次：施工准备灌注桩施工水泥旋喷桩施工冠梁施工土方开挖（分层开挖）腰梁以上部位挂钢筋网片腰梁施工喷射混凝土土方开挖（分层开挖）腰梁以下部位挂钢筋网喷射混凝土。4.2施工准备(1)组织准备将依据本工程实际须要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人详细负责，各专业负责人详细实施的完整管理体系。(2)技术准备1）优化施工组织设计，向监理公司及甲方报审。做好开工前的岗位、技术、平安培训，学习有关规范、设计图纸，进行质量、平安技术交底。2）进行测量限制基准点交接，并复核。3）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度支配，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具、施工表格。会同设计人员解决施工中疑难问题。4）施工材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土协作比试验，修建混凝土试块养护池。(3)施工现场准备1）进入施工现场，首先修通场地道路，规划车辆行驶路途，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通水管，保障施工用水。做到“三通一平”。2）作好现场布置，搭设临时设施。3）在场地重要地段悬挂标记牌。在基坑四周边缘搭设护栏。(4)施工机械准备1）施工设备进场，刚好向监理公司报验。2）做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。3）主要机械投入支配序号设备名称型号及规格数量单位备注1234567洒水车WX144AS18(5）主要检测设备序号设备名称型号及规格数量单位备注123456委外(6)劳动力准备序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员8人2汽车司机12人3机械司机10人4电工2人5测量工2人6土方工24人7钢筋工18人4.3护坡桩、冠梁施工方案基坑东西两侧接受排桩加锚杆支护体系。护坡桩接受直径800mm、1000mm的混凝土钻孔灌注桩，桩长21.0m、24.5m。桩间距1.50m、1.60m。桩身混凝土强度等级C30，上部用冠梁连接。依据地勘报告底层状况，本次护坡桩施工方案实行旋挖钻机成孔、水下混凝土灌注的施工方案。施工工艺流程：桩位放线→桩机就位→接受自动调平→成孔→清孔→下钢筋笼→下导管→混凝土灌注→留取试块→桩体养护→清运桩间土→破桩头。4.3.1护坡桩成孔1)护坡桩接受旋挖钻机成孔，成孔直径800mm、1000mm，深度21.0m、24.5m。2)成孔依次接受隔桩跳打方法进行，相邻桩孔的开孔时间限制在相邻桩混凝土浇注完8小时以后进行。3)成孔质量标准：a.桩位偏差≤100mm，经纬仪、钢尺检测；b.孔径偏差＜-20mm，测孔规检测；c.孔深偏差＜-100mm测绳检测；d.孔底沉渣≤300mm，测锤测量。4)成孔质量保证措施1）钻机安装就位做到精确、稳固，钻机天轮和桩位位于同一铅垂线上；2）开钻前检查钻头直径是否符合要求；3）施工过程中做好原始记录；4）遇到填土层时减速钻进，并适当投放粘土，提高泥浆粘度，预防坍孔。5）终孔后实行机组自检，质检员检查、监理验收等质量检查体系。4.3.2钢筋笼制作、安放1)按设计图纸制作钢筋笼，钢筋笼直径800mm、1000mm，钢筋笼长21m、24.5m。.接受水平放置，两段制作。2)主筋通长等距布设，单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，并保证有接头的受力钢筋在同一截面面积不大于受力钢筋总面积的50%。3)螺旋筋间距为Ø8@150mm等距缠绕，梅花间隔点焊成型。4)电弧焊接受E43焊条。5)成孔后接受吊车吊装钢筋笼就位，保证笼心、孔心重合。6)钢筋笼制作、吊装质量要求标准：a.制作误差：主筋间距±10mm，长度±50mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm；b.安装标高误差：±50mm；c.钢筋爱惜层厚度：50mm。4.3.3混凝土灌注1)灌注混凝土技术参数：a.混凝土强度等级C30；b.混凝土坍落度180mm～220mm。2)接受砂球隔水栓，导管水下灌注工艺，导管底和孔底距离限制在0.5m左右。3)灌注过程中严格限制混凝土的坍落度，随时测量灌注混凝土顶面，导管埋深限制在2～6米，确保桩身的完整性。4)质量保证措施a.混凝土浇注由专人负责，下导管前重测一次孔深，由当班技术人员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁运用不合格的导管和胶垫；b.初灌注入量不小于1.0m3，随混凝土面上升，刚好适当的提升和拆卸导管，做好浇注记录；c.保证桩顶混凝土施工质量，混凝土浇注超出设计桩顶标高0.5m以上。4.3.4冠梁施工设计冠梁断面尺寸两种：800mm*600mm、1000mm*600mm。冠梁接受一次连续浇筑完成。清凿护坡桩桩头至设计桩顶标高，按设计要求绑扎钢筋、支模，然后用水清洗桩头。验收合格后浇注混凝土。冠梁混凝土强度为C30。4.3.5钢筋混凝土面层主要工序：绑扎固定钢筋网→设置面层厚度限制标记→检查面层钢筋网爱惜层厚度→喷射细石混凝土面层→定期养护。护坡桩施工后，在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网钢筋上，检查锚头和面层钢筋网片的连接是否坚实，钢筋爱惜层厚度是否不小于20mm。然后喷射80mm厚C20细石混凝土。混凝土骨料粒径为5～10mm。混凝土面层接受干喷法施工。4.4.6原材料及材料配比要求1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能运用。2）水泥接受P.O42.5一般硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证，并按规定取样进行安定性及强度试验，复试合格后方可运用。3）砂石质量要符合规范规定要求，石子粒径为5～10mm。4）注浆材料配比：水泥浆水灰比0.4～0.55。5）喷射混凝土强度为C20。4.3.7设置排水系统及混凝土养护混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚实行必要的散、排水措施。即坡顶做散水面，坡脚挖排水沟。当喷射厚度满足设计要求时，刚好实行必要的养护措施。4.4锚杆施工4.4.1定位及成孔施工时用钢尺量测确定锚杆孔位。允许误差±100mm；将锚杆钻机正对坑壁，钻机钻杆倾角调至锚杆孔设计角度，对准孔位，固定钻机。起先钻进成孔。设计孔深为18.0m，孔径150mm，允许误差±10mm。成孔后必需清理孔内虚土。验收合格后安装锚杆。钻孔是锚杆施工中限制工期的关键工序，为确保钻孔效率和保证钻孔的质量，长度大于12米的锚杆接受浅孔冲击式钻机。钻机钻进时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出设计长度0.5米左右。钻孔结束后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不小于锚杆设计长度后，拔出聚乙烯管，封闭孔口。4.4.2锚杆制作、安装锚杆钢筋按设计长度制作，锚杆钢筋为2φ25，每隔2.0米设置船型支架。锚杆在成孔的同时在材料加工区制作，锚固段依据图纸设计接受水纹状，张拉断即自由段接受直线形态。钢绞线下料长度为锚杆设计长度+锚头高度+1.0米。锚杆安装前要核对锚杆编号和孔号是否一样，确认无误后即可着手安装。锚杆送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀，锚杆到位后再检查一次排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚杆解除故障后重新送索。4.4.3注浆注浆材料为M20水泥浆。注浆接受塑料管插至孔低，水泥浆由孔低注入，空气由锚杆排气孔排出。接受浆液位置指示器限制浆液是否灌满锚固段。注浆接受注浆机压力保持在0.3～0.6MPa。4.5.4锚杆紧固当锚杆体达到设计强度后，方可进行锚杆紧固工作。首先将22a工字钢固定于支护桩向基坑内侧一面，并用厚20mm方形钢板及垫块套于锚具上，再紧固锚具。应定期检查锚具松紧程度，并刚好紧固。4.4.5工字钢腰梁制作将工字钢水平穿置于锚头上。锚垫板和槽钢焊接坚实，工字钢腰梁分段制作，焊接加长。4.4.6锚杆预应力张拉锚杆前需对张拉设备进行标定。锚杆设计预应力100kN。用中空千斤顶对锚杆分级施加预应力，分级应力为设计预应力的20%、40%、60%、80%、100%、110%，每级加荷时间间隔5min，直至加至设计预应力的110%时索紧。4.4.7封孔注浆补偿张拉后，立刻进行封孔注浆。对于下倾锚杆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm。4.4.8外部爱惜封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥浆爱惜层。

为保质保量地按期完成施工任务，自始至终每个阶段坚持接受科学的工作方法，制定一系列对策和实施方法，刚好改善锚杆体结构，主动改进施工工艺，接受先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。4.5旋喷桩施工由于场地北侧为护城河，护城河水位较高，补给场地地下水。为保证降水效果，须要在场地北侧和东西侧北半部（16米）范围内护坡桩桩间实施旋喷桩进行帷幕止水。旋喷桩约110根。4.5.1旋喷工艺参数为确保旋喷桩施工达到设计、规范要求，依据现场实际状况及以往施工阅历，确定以下施工参数：旋喷桩桩长：16.5m；桩径0.6m，北侧桩间距0.4米。东西侧桩间距0.3米。旋喷提升速度：22~25cm/min旋喷旋转速度：20~25rpm旋喷注浆压力：12~20MPa浆液水灰比：1：1。4.5.2浆液配制水泥接受425#的一般硅酸盐水泥，水泥掺入比18~20%，外加剂掺量约为水泥重量比的2%。水泥浆液的配制要严格限制水灰比，加入的水应有定量的容器，每次搅拌时间不少于3min。4.5.3旋喷桩施工流程钻机就位——→下钻至预定深度——→高压旋喷注浆——→复喷——→移位——→回灌（凹陷处理）。4.5.4钻机就位利用起重机或绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中。为保证桩位精确，必需运用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应和地面垂直度的偏离不应超过1.0%4.5.5成桩开动灰浆泵，证明浆液从喷嘴出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻进速度为100cm/min,转速60rpm左右，喷浆压力限制在12~20MPa,钻进喷浆成桩到设计长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得大于5.0cm。4.5.6提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面。搅拌头如被软粘土包袱时，应刚好清除。4.5.7重复钻进搅拌按上述3.6.5操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆。4.5.8重复搅拌提升依据上述第3.6.6节操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。4.5.9成桩完毕连同第3.6.5节、第3.6.6节及第3.6.7节步骤，共进行3次复喷，即可完成一根旋喷桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。4.5.10凹穴处理旋喷桩成型后，桩体在固化过程中要在其顶部产生收缩凹穴。为此，在旋喷桩作业完成后，需在孔道处不断补充浆料，直到凹穴消退为止。5.基坑降水5.1降水井成孔按设计要求布置降水井8个，井深JI~J5为22m；J6-J8为26m，井径φ800mm。接受旋挖钻机泥浆护壁成孔工艺成井，依据现场工期支配，以各工序之间互不影响为前提，降水井成孔和护坡桩成孔同时进行。5.2井管、滤网安装成井结束阅历收合格后，安装φ500（内径φ400）无砂混凝土滤水井管。井管孔隙率不小于15%，管壁和孔壁间用砂砾石填充作为滤料层。填好后刚好下污水泵洗井，保证井壁透水性能良好，井管对接要严密，连接牢靠，并用编织带外罩。5.3安装集、排水设施沿基坑周边、降水井周边设置集、排水管道Φ150铁管，和市政管网相连，使抽出的水能刚好排放。5.4供电系统连接1)基础施工期间要确定禁止中断抽水，防止地下水位回升。为此，在降水期间设置专用供电线路，并保证有一台性能良好的备用发电机组，做到双源保障。2)沿基坑周边、降水井周边设置专用供电线路，单井单泵设置供电爱惜装置，并安装供电指示灯，便利值班人员值守，所用电缆绝缘性能良好。5.5降水井水位限制在满足基坑底面降水深度要求的前提下，降水井内水泵深度固定。选用出水量大于单井最大出水量的水泵，井口接受回水三通调整单井出水量，保证抽水连续工作，解除人工断、开泵所造成的水位波动。5.6降水质量、平安保证措施1)降水质量保证措施①降水井成井后应立刻进行抽水洗井，确保井壁进水畅通，防止因成井后不刚好洗井，孔壁和井管间的粘粒沉淀而影响出水量，导致降水困难。②依据基坑涌水量及单井出水量，本工程抽水设备接受20m3/h的清水泵，更好地平衡调控基坑降水深度。2)降水平安保证措施①设置专用供电线路，保证清除人为影响；②备有应急发电机组，保证市政电停电时能刚好供电；③单泵装置爱惜开关，一井故障不影响其它井的工作；④单井稳定降深装置，确保水位满足施工要求；⑤上班专人值守，确保降水正常运转。5.7基坑排水鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离护城河较近，本工程拟接受止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺当进行。5.7.1基坑外排水沿基坑四周做500mm高挡水沿，防止雨水、地表水流入基坑。如遇大雨，停止开挖，用塑料布从基坑上部全部覆盖，四周用土压实，削减雨水进入基坑。雨停后，支配雨水泵抽水排水。5.7.2基坑内排水开挖过程中，沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴护坡桩施工，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井设置在基坑四角，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置（不小于500mm），基坑内水流入集水井内后用水泵抽出坑外，排入旁边雨水井。6.土方开挖方案6.1开挖前准备（1）护坡桩（灌注桩、旋喷桩）、冠梁施工完成。降水井施工完成具备降水条件。（2）本工程选用EX-230挖土机，每台产量700m3,考虑到西安市内文明施工及道路通行的要求，每天23:00——次日5:30进行土方开挖。（3）本工程配备10台自卸汽车。（4）其他需配备的小型工具及材料有:铁锹20把,扫把5把,小白线1捆,灵巧触探器1套,白灰3袋，密目网1500m2，水管100米。（5）校验测量设备、仪器。（6）勘查现场，清除地面及地上障碍物。向建设方询问开挖区域是否有地下管线、光缆等管线。（7）在基坑四周测方标高点、不同开挖标高区域平面位置点，将标高点及位置点置于冠梁测面。以保证土方开挖标高、位置尺寸精确无误。（8）开挖机械进场、人员到位、施工用电、用水、道路畅通。检查、修理进场设备，确保开工后设备能正常运转。对进场人员进行平安教化，进行平安、技术交底。确保施工人员了解现场紧急源，驾驭平安防护及操作内容。驾驭开挖分层深度及不同开挖标高区域位置。（9）在基坑四周设置简易排水沟。防止基坑四周雨水进入基坑。（10）支配专人负责查看天气预报。若预报雨天，要刚好报告项目部，以便事先实行防雨措施。备足基坑排水水泵、水管、电缆、电源及排水地点。备好防雨布（覆盖基坑重要部位）、雨衣、雨鞋等防雨设施。（11）布设足够的照明设施；在紧急地段设置醒目标记、标识。6.2清表将基坑范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等清除干净。清除出来的废渣不得随地弃置，接受自卸汽车外运至弃料场。平整场地，做好开挖土方准备。6.3基坑围护基坑四周必需设置临边防护栏，用密目式平安网或彩板全封闭。第一层开挖后，先将支护桩区域用钢管护栏围挡。土钉墙支护区域拉警戒线警示，待第一层支护完成，地表翻沿混凝土施工后再用钢管护栏围挡。搭设临边防护栏杆时，必需符合下列要求：1）防护栏离开基坑边水平距离不小于0.5m。栏杆立管埋深不小于0.7m。夜间设红灯示警。2）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。3）栏杆柱的固定应符合下列要求：栏杆柱的固定及其和横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置可能发生人群拥挤、车辆冲击或对象碰撞等状况时，应加大横杆截面或加密柱距。4）防护栏杆必需用平安立网封闭，或在栏杆下边应连续设置固定的、高度不低于180mm的挡脚板。挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm。板下边距离底面的空隙不应大于10mm。6.4土方开挖依据施工特点及步骤，土方开挖实行自上而下逐级卸荷方式，确保支护体系的平安受力。土方开挖按各层土钉和锚索设计标高确定。土方开挖前，甲方应将分布于场地内的有用管线、电缆等物移出，并将基坑周边全部民用、军用管线的详细分布、大小规模、埋深等有关资料供应应我方项目部，并保证其有效性及精确性。土方开挖时，由施工员量测每层坑底标高及周边外放线，指导挖机按要求坡度及预留尺寸分层分段开挖，挖方不到位时应刚好修正。土方应按甲方要求干脆运至场外堆土场，必要时用装载机协作堆土。基坑边缘不允许堆土。坡道在坑外设置，最终后退挖除。土方开挖时结合水位降深分段拆除坑内降水井管，并留意对降水系统的维护。测量放样，利用限制点，放样定出开挖上口线及第一层开挖底线。开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。每层底部开挖尺寸用灰线标记。经项目部自检合格后，报监理、建设单位验收。精确无误后方可开工。1）土方开挖尺寸：由于场地限制，本工程基坑开挖线和征地红线重合。基坑开挖平面尺寸45.9米×30.9米。开挖土方约16500方。排桩支护区域不放坡，紧挨桩身开挖。2）分层开挖深度设计各区段支护参数不同，各区段分层开挖深度及分层数也不同。基坑开挖及土钉、锚杆按下列深度进行。AC段，开挖深度11.5米，1道锚杆。锚杆深度5.0米，施工分8层开挖。开挖深度分别为：1.5m、3m、4.5m、6m、7.5m、9.0m、10.5m、11.5m。CD段，开挖深度11.5米，1道锚杆。锚杆深度5.5米，施工分8层开挖。开挖深度分别为：1.5m、3m、4.5m、6m、7.5m、9.0m、10.5m、11.5m。JG段开挖深度11.5米，1道锚杆。锚杆深度5.0米，施工分8层开挖。开挖深度分别为：1.5m、3m、4.5m、6m、7.5m、9.0m、10.5m、11.5m。AJ段开挖深度11.5米，悬臂桩。结合其它段开挖，DEFG段为坡道，坡道两侧护坡桩实施完达到龄期强度后开挖。施工时，开挖到4.5~5.0m时，分别按要求施工各深度内锚杆。锚杆强度达到设计强度时方可修整、开挖下一层土方。若锚杆强度不足，应短暂停止运用坡道。待锚杆达到要求后，方可开挖、修整坡道。以上分层开挖深度可随现场实际作业状况进行调整。以土方车行驶便利，支护尽可能不停共等待工作面及基坑平安为原则进行实际微调，3）开挖依次

总体开挖方向是：每层沿外坡道由基坑西北方向向东南方退着开挖。必要时现场进行微调。调整原则是不影响开挖进度，车辆进出便利。同时必需考虑基坑支护施工便利、支护结构龄期等因素。开挖方向见下示意图：N坡道土方开挖依次示意图4）施工要点：a机械开挖依据设计的开挖依次、路途及开挖深度。接受挖掘机进行开挖装车，自卸车运输，运至甲方指定堆土场地点，按堆土场要求堆放。工程运输污染所涉及的道路，依据路政部门的要求刚好保洁。按设计坡比开挖。在开挖过程中，应随时检查护坡桩及边坡状态。不满足要求时，应立刻进行处理。确保支护工作正常顺当进行。b人工修挖在机械施工挖不到的土方，应协作人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便刚好用机械挖走。支护桩、土钉墙结构不得破坏，每层开挖到分层标高处时，检查外漏护坡桩及平面开挖尺寸，发觉问题刚好修正。c、排水基坑实行明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设300×300排水沟，水沟接受水泥浆抹面，孔口便于基坑内的积水流入排水沟。开挖排水沟必需拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。集水井砖砌，深度为基坑底向下1m，直径600～800mm。为防止地表水流入基坑，基坑四周设拦水沟明沟，拦水沟距离基坑边1.5m。截面尺寸为300mm×300mm，接受红砖砌筑，坡度1‰～2‰，表面接受1:3水泥浆抹光。基坑表面四周来水通过拦水明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排到指定位置。d、基坑挖土期间，专人负责收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡刚好用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。e、坡道挖除本场地用外坡道。在起先开挖土方时依据每层开挖深度相应开挖坡道。5）质量要求

a、细致限制土方的开挖深度，确保基底标高的精确，严防基底土层被扰动。分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应刚好汇报，必需将扰动的土方清出，请监理验收后，接受灰土回填至设计