第九章 施工环境影响控制措施

第九章施工环境影响控制措施第一节建设项目施工期的环境影响因素1.1建设项目环境影响因素识别可根据建设项目的性质及其施工期污染排放和生态破坏的特点，采用矩阵表，对建设项目影响环境因素的程度及性质进行识别；见表1-1、表1-2。表1-1 建设项目影响环境要素程度识别表生态资源自然环境生态环境社会环境影响类别地下水质1地表水文1地表水质1环境空气声环境森林植被野'生动植物f保护区规模养殖1土的利用供水；交通风:景名胜1人群健康、古树名木r文物古迹施工活动i场地清理1地面1

挖掘建材:材料堆存他其结小、污染物排放;废排放污水

排放噪声振动废排放它其表1-2 建设项目影响环境要素性质识别表环影响性质5境资源不利影响有利影响短期长期可逆不可逆局部广泛短期长期局部自然八、、1地下水质环地表

建设项目施工期对当地水环境的影响主要来自施工作业中的生产污水和施工人员生活污水。施工作业的生产污水主要指工程中地面冲洗、钻孔作业过程、材料清洗、物料流失等因素产生的污水。施工人员生活污水主要指施工现场国祚人员生活区排放的污水。1.2.1生产污水（1） 地面冲洗污水生产污水主要来自地面冲洗、钻孔作业过程、材料清洗、物料流失等过程，污水中主要含有砂石、硅酸盐、石油类等，由于一般施工工地的距离长、排放点分散，期任意排放将会对地表水环境或土壤造成一定的不利影响。（2） 钻孔作业污水钻孔作业需要使用大量的新鲜水，产生一定量的钻渣和泥浆。（3） 物料清洗与材料流失物料经雨水冲刷或随意排放，砂石料清洗等会进入天然水体，尤其是靠近河道地施工的工程项目建设过程，容易发生由于物料流失二造成水体污染问题。（4）车辆冲洗污水在施工过程中，运输车辆冲洗污水对环境的影响也不可忽略。这类污水含有机油、汽油、柴油等有机污染物，同时含有大量SS等。1.2.2施工污水处理及再生利用（1）设备机械清洗及洗车污水汽车维修站及施工设备维修站的污水，通常采用隔油池进行处理。⑵钻孔作业产生的污泥含水率高，须进行沉淀和干化等处理。（3） 加强对职工环境行为的管理和监督，严防污水、废油、废酸等随意倾倒。（4） 加强对物料等存地点和储存方式的管理，防止物料流失。1.2.3生活污水工程项目在建设过程中施工人员集中生活，特别是大型施工场地，施工人员可达数百人。施工工人生活区产生的污水，主要污染因子为COD、SS、动植物油等，直接排入水体会对将会造成水环境污染。1.2.4生活污水处理与再生利用施工营地的生活污水应经过处理后达标排放。常用的生活污水处理方法和工艺为生化处理法。（1）生活污水处理的典型工艺生活污水处理按处理程度分为一、二、三级。一级处理的任务是从污水中除去悬浮状态的固体污染物，多采用物理处理法中的各种处理单元如化粪池；二级处理的任务是大幅度地除去污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物，通常采用好氧生物处理法；三级处理任务是进一步除去二级处理未能去除的污染物，包括微生物、未能降解的有机物磷、氮和可溶性无机物，经三级处理后的污水可达到回收复用的标准，可用来绿化、冲洗地面等。由于建设项目施工营地施工人员数量相对较少，生活污水处理程度一般采用一、二级处理即可。施工营地的污水设施在实际使用过程中广泛使用的是好氧生物处理法、旱厕和化粪池。1.3大气环境影响因素及其措施建设项目施工期对大气环境的影响因素主要包括：施工扬尘及路面铺浇沥青的烟气等。1.3.1施工扬尘产生施工扬尘的因素包括车辆行驶引起的扬尘、露天堆场和裸露场地的风力扬尘、灰土拌和现场的风力扬尘等，施工扬尘将污染施工现场周围环境空气质量，影响施工人员的健康和作业。（1） 运输车辆行使扬尘（2） 材料堆场扬尘（3） 拌和扬尘1.3.2沥青烟气公路和其他需要使用沥青混凝土铺路的过程项目，产生沥青烟气。1.3.3大气环境影响减缓措施1.3.3.1运输扬尘控制（1） 加强运输管理，保证汽车按规定车速行驶（2） 科学选择运输路线（3） 运输道路应定时洒水（4） 粉状材料应灌装或袋装，粉煤灰采用湿装湿运。土、水泥、石灰等材料运输时禁止超载，并盖篷布，如有撒落，应派人立即清除。1.3.3.2施工扬尘控制（1）灰土拌和扬尘和水泥混凝土拌和扬尘减缓措施灰土拌和扬尘应采用下列措施:合理安排拌和场并集中拌和，尽量减少拌和场；灰土拌和场不得选在环境敏感点上风向，与其距离应在200m以上；对拌和场操作人员实行卫生防护，为其配备口罩、风镜等。水泥混凝土拌和扬土应采用下列措施：水泥混凝土集曲拌和，封闭装罐运输，采用先进的水泥混凝土拌和装置和配套除尘设备；水泥混凝土拌和场不得选在环境敏感点上风向，与其距离应在300m以上；拌和场要为操作人员配各口罩、风镜等，实行轮班制，并定期体检。（2）堆场扬尘减缓措施：筑路材料堆放地点选在敏感点下风向，距离100m以上；遇恶劣天气加蓬覆盖；注意合理安排粉煤灰堆存地点及保护措施，减少堆存量并及时利用，必要时设围栏，并定时洒水防尘。（3）沥青烟气污染减缓措施：沥青集中搅拌，合理安排沥青搅拌站、配置相应废气处理装置；当公路建设工地靠近村庄、学校时，沥青铺浇时，应尽量避免风向针对这些环境敏感点的时段，并尽量在保证质量的前提下缩短施工时间，以免对人群健康产生影响。1.4声环境影响因素及其措施1.4.1交通运输噪声主要以交通工具噪声为主，大致可分为：燃烧噪声、进气和排气噪声、风扇运转噪声、机械噪声、车身噪声。1.4.2施工机械噪声在建设项目施工现场，随着工程进度的不同阶段，会采用不同的机械设备，如在路基施工阶段采用的挖掘机、推土机、装载机、凿岩机、平地机、压路机等，在路面阶段采用的水泥混凝土拌和设备、沥青混凝土拌和设备、砂浆搅拌机、混凝土切缝机、起重机、沥青摊铺机等；在桥梁和互通立交桥施工中采用的钻孔灌注桩机等；此外，柴油发电机、空压机、轴流风机、破碎机、大吨位载重汽车、爆破作业等都是强噪声源。以上大多数施工机械5m处的声级在80-90dB之间，运输车辆7.5m处的声级在80-90dB之间。1.4.3交通噪声控制（1） 施工场地合理规划合理选择工程项目施工场地，避让敏感区，在规划时就避免产生噪声污染问题。（2） 运输道路在车辆行使道路两侧的学校、医院、居民区的敏感路段，可采用禁止鸣笛、限制车速等方法。（3）隔声应尽可能利用地貌地物，如山丘、山岗做声屏障，降低噪声，必要时，可降低路面高度，利用路堑边坡降低噪声。（4）劳动防护在高噪声作业环境中的工作人员应采取自身保护。1.4.4施工机械噪声控制（1） 合理选址施工人员生活区、大型施工场地以及水泥混凝土拌和场、沥青混凝土拌和场、碎石场选址时，应尽可能远离学校、医院、幼儿园、敬老院、居民集中区等环境敏感点，最好200m以上。如果达不到此要求，可以对强噪声源采取消声、隔声、减振等措施。（2） 选用低噪声振动的施工工艺（3） 环境敏感点附近施工的噪声防治在施工厂界设置临时隔声围护；高噪声作业避开学校的上课时段、医院及敬老院的午间休息时段；夜间停止包括打桩在内的高噪声作业，确需连续作业的，应报当地环保部门批准，并公告居民；利用学校的固定节假日、寒暑假进行某些特定的高噪声作业;夜间不准开山放炮。1.5固体废物环境影响因素固体废弃物是指凡是人类一切活动过程产生的，并且对持有者已不再是有实用价值而被废弃的固体、半固体物质，通称为固体废物。各类生产活动中产生的固体废物通称为废渣；生活活动中产生的固体废物称为生活垃圾。工程项目建设施工过程产生的固体废弃物包括两类，一类是废土、废渣等固体废物，一类是生活垃圾。1.5.1固体废弃物对环境的影响巨大，其危害表现为:（1） 占用土地，污染土壤固体废弃物如不加利用，就需占用土地堆放，据估算，每堆104t渣，需用一亩多地。长期堆放，势必产生如农业争地的突出问题。固体废弃物堆放是，经雨雪淋湿出毒物进入土壤，使土壤毒化、碱化、破坏土壤内的生态平衡，严重者导致土地寸草不生。（2） 污染水体固体废弃物可随天然降水或刮风进入地表水，随渗透经土壤进入地下水，以及直接投入江河湖海等途径，造成水环境污染。（3） 污染大气，影响环境卫生固体废弃物在自然环境堆放，由于气象条件和微生物等的作用，可能发生各种物理、化学及生化反应，使其腐败变质、散发臭气和产生各种有害气体，污染大气。固体废弃物中的粉末和细小颗粒因刮风可加重大气的粉尘含量。1.5.2固体废物环境影响的减缓措施施工过程产生的固体废弃物应采取妥善的处理措施，避免长期堆放引起新的环境污染。（1） 弃土、废渣弃土、废渣等固体废弃物应根据工程的实际情况，采取回填、造田、填埋等处理措施。（2） 生活垃圾主要是各种食品及来自厨房的塑料餐具、杯、袋，以及其他生活用品和玻璃、陶瓷、纸布等废弃物，具有容易腐败、发臭的特点，所以应集中处理，及时外运。配置一定数量的垃圾箱，定点堆放并及时转晕至市政垃圾处理场进行处理。1.6生态环境影响1.6.1水土流失（1） 水土流失种类地基开挖、填筑过程产生的水土流失；取土、弃土、弃渣产生的水土流失；施工便道、材料堆场及其他临时用地的水土流失。（2） 水土流失的形成及特点水力侵蚀、重力侵蚀、泥石流侵蚀、风力侵蚀。1.6.2植被破坏项目建设过程的地基建设、土地开发等活动将改变原有土地的利用类型，地表植被随之受到破坏，地表生态系统将受到破坏。1.6.3对野生动植物的影响工程建设项目会对项目所在地的野生动植物生活的环境带来影响，尤其是对地面的动物。建筑面积大的建设项目，施工过程容易导致自然生境的人为分割，使生境岛屿化，不利于生物多样性的保护。而且占用大量土地，使动植物的生存环境减少，影响野生动植物的活动范围。1.6.4土地占用大型、特大型项目建设对土地利用的影响较为显著，将改变被征用土地的利用现状，其中对耕地的占用较为突出。1.6.5水土流失控制（1） 区域有水土流失的潜在危害，一般采取植物固土防护措施（2） 自采料场和施工便道，以植物防护措施为主，混交密植林草，防止水土流失（3） 对弃土弃渣场采取适当的植物防护和工程拦挡措施，防止其流失。（4） 合理安排施工时间，土石方的施工应避开雨季，尽可能安排在10月-5月期间，并在雨季来临之前将开挖回填土方的边坡排水设施处理好（5） 采取植物措施和工程措施。裸露处应尽量植树、种草、排水，施工工地建立排水工程。水土保持是项目建设内容的一个组成部分，应在做好工程的防护、生物措施以及绿化等水土保持设施的同时建设，使项目建设过程引起的水土流失减小到最低限度。1.6.6植物与植被保护（1） 合理安排施工现场，控制施工作业范围，尽量减少对原有植被的破坏（2） 加强对施工现场珍贵、濒危植物的保护，采取避让或移栽措施（3） 工程施工过程结束后，应做好施工现场植被的恢复工作1.6.7野生动植物保护（1）尽量少占用土地，限制施工作业范围，项目所在地应与动植物敏感区保持足够的缓冲区（2）必要时，项目所在地的珍贵野生动植物，可采用迁移的方法加以保护1.6.8土地占用控制（1） 在施工招标时，应将耕地保护的条款列入招标文件（2） 项目法人要增强耕地保护意识，统筹工程实施临时用地，加强科学指导；监理单位要加强对施工过程中占地情况的监督，督促施工单位落实土地保护措施（3） 施工单位要严格控制临时用地数量，施工便道、各种料场、预制场要根据工程进度统筹考虑，尽可能设置在施工用地范围内或利用荒坡、废弃地解决（4） 进行工程项目绿化建设，要认真贯彻《国务院关于坚决制止占用基本农田进行植树等行为的紧急通知》的有关要求（5） 改建工程项目要贯彻因地制宜，充分利用土地资源的原则，尽量在原有基础上进行改造，减少占地，保护基本农田。第二节关键工序的质量控制措施本工程为热力管网施工，焊接为关键施工工序，针对本工程，我单位制定如下控制措施:1施工准备阶段（1）组建质检部门施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。焊接工艺评定在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检验。我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容；焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。焊工考试对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。2事前控制(焊前检查)在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。对焊接设备检查电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。对焊接材料的检查由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。所使用管材应提供材料合格证，经过监理单位现场检验，并检测合格，应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。管口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。管道组对焊接前，应对管内清扫干净，清理管口、除锈，坡口打磨，对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。对焊接管口椭圆度及周长检查，是否满足组对要求。管道坡口角度，应控制在焊接工艺规程的范围内，确定焊口编号焊口编号的编制，应依据设计施工图纸的桩号或里程，目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置，焊接机组等内容。工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工（或焊接机组）施工，一旦出现不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工（或焊接机组）的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。（4）环境对焊接的影响焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。一般情况下，湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。3事中控制（焊接组对）管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。（1）管道对口器的使用依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应使用管道对口器。对口器的使用，在于使焊接口固定，并可对管道错边量等参数进行调整。内对口器的使用，应在根部焊道全部完成后，方可卸去内对口器的张力，以避免已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应均匀分布于管口圆周。(2)组对焊接对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周长)，出现较大错边，应沿管口均匀分布。管口组对间隙，应按焊接工艺规程进行控制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+2〜4mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。管道对接偏差，小于或等于3°，不允许割斜口。焊接过程中的检查内容①接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；②焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；③焊接过程中应避免出现强制组对的情况；④焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；5：多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；：对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；⑦焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。4事后控制(焊口检查)焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。(1)焊缝外观检查的内容焊缝宽度：坡口上口宽+2〜4mm；焊缝高度：0〜1.6mm。局部不超过3mm，长度不超过50mm；焊缝错边量：1.6mm。焊缝外观检查还包括；表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透，这些都是不允许出现的。焊缝内部检查的内容焊缝内部检查应在外观检查合格的基础上进行，外观检查不合格，不得申请无损检测，对检查不合格处进行返工，直至检查合格。外观检查合格后，由监理人员下达检测指令。焊缝射线无损检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的(II级)规定执行；无损检测人员应按照ASNTRPSNT-TC-IA或国家劳动部《锅炉压力容器无损探伤人员资格考核规则》规定的方法考取所使用的探伤方法的资格书。只有I级或III级检验员有权对探伤结果进行评定。对检测单位的评定结果，建设单位或监理单位有权通过第三方检测单位，对所评定的结果进行复查、核实，判别其与所评定结果是否相符。 当检验焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，其焊缝质量判定不合格，必须按规范要求进行返修，返修后采用同样的方法进行检测。对焊缝的保护焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。5常见焊接缺陷、形成的原因、及预防措施为保证管道施工的焊接质量，有必要对常见焊接缺陷采取有效预防措旋，控制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，来达到提高焊接质量的目的。(1)未熔合缺陷：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。形成原因：电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。预防措施：正确地选用焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等。裂纹缺陷：在焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。形成原因：①材料本身问题(容易产生裂纹材料)；②外界应力及环境影响；③焊接缺陷。预防措施：要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。形成原因：熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析