![(振东)数控车床制造项目可行性研究报告_第1页](http://file4.renrendoc.com/view/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f91/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f911.gif)
![(振东)数控车床制造项目可行性研究报告_第2页](http://file4.renrendoc.com/view/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f91/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f912.gif)
![(振东)数控车床制造项目可行性研究报告_第3页](http://file4.renrendoc.com/view/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f91/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f913.gif)
![(振东)数控车床制造项目可行性研究报告_第4页](http://file4.renrendoc.com/view/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f91/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f914.gif)
![(振东)数控车床制造项目可行性研究报告_第5页](http://file4.renrendoc.com/view/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f91/3ff94a30b15c583f9a329e84407a7f915.gif)
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可行性研究报告项目名称:曲轴连杆颈数控车床项目项目地址:六安市金安经济开发区项目占地:13300㎡(约20投资总额:6270承办单位:六安振东机械制造有限公司负责程先发联系方式页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告目录...............................................1第一章总论.................................................11.1项目概要..............................................................11.2项目承建单位介绍......................................................21.3编制依据..............................................................21.4编制原则..............................................................21.5研究范围..............................................................21.6主要经济技术指标......................................................3第二章项目建设背景及必要性.................................52.1项目提出背景..........................................................52.2项目建设必要性分析....................................................52.2.1精度稳定性和精度保持性有待提升......................................52.2.2提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要.................................62.2.3增加就业带动相关产业链发展的需要.................................................................62.2.4促进项目建设地经济发展进程的的需要.............................................................62.3项目可行性分析........................................................62.3.1政策可行性.............................................................................................................62.3.3管理可行性.............................................................................................................72.4分析结论..............................................................7第三章行业市场分析.........................................83.1数控车床未来发展趋势..................................................83.2“十四五”机床行业发展重点任务及布局..................................9第四章项目建设条件.........................................154.1地理位置选择.........................................................154.2区域投资环境.........................................................154.2.1地理位置...............................................................................................................154.2.2区域地形地貌.......................................................................................................154.2.3区域气候条件.......................................................................................................154.2.4区域交通条件.......................................................................................................154.2.5区域经济发展条件...............................................................................................16第五章总体建设方案........................................175.1总图布置原则.........................................................17第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告5.2土建方案.............................................................175.2.1总体规划方案.......................................................................................................175.2.2土建工程方案.......................................................................................................175.3主要建设内容.........................................................185.4工程管线布置方案.....................................................185.4.1给排水...................................................................................................................185.4.2.......................................................................................................................195.5道路设计.............................................................205.6总图运输方案.........................................................215.7土地利用情况.........................................................215.7.1项目用地规划选址...............................................................................................215.7.2用地规模及用地类型...........................................................................................21第六章产品及技术方案......................................226.1主要产品方案.........................................................226.2产品标准.............................................................226.3产品生产规模确定.....................................................226.4产品工艺流程.........................................................256.4.1产品工艺方案选择...............................................................................................256.4.2机床制造工艺流程...............................................................................................256.5各车间设备联网及智物流设计...........................................346.5.1生产过程实时调度情况...............................................376.5.2物料配送自动化情况...............................................416.5.2.3管理信息系统安全...............................................436.6主要设备表..........................................................45第七章原料供应及设备选型..................................477.1主要原材料供应.......................................................477.2主要设备选型.........................................................47第八章节约能源方案........................................488.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范..............................488.2建设项目能源消耗种类和数量分析.......................................488.2.1能源消耗种类.......................................................................................................488.2.2能源消耗数量分析...............................................................................................488.3项目所在地能源供应状况分析...........................................488.4主要能耗指标及分析...................................................488.5节能措施和节能效果分析...............................................498.5.1工业节能...............................................................................................................498.5.2节水措施...............................................................................................................498.5.3建筑节能...............................................................................................................508.5.4企业节能管理.......................................................................................................50第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告8.6结论.................................................................50第九章环境保护与消防措施...................................519.1设计依据及原则.......................................................519.1.1环境保护设计依据...............................................................................................519.1.2设计原则...............................................................................................................519.2建设地环境条件.......................................................519.3项目建设和生产对环境的影响..........................................519.3.1项目建设对环境的影响......................................................................................519.3.2项目生产过程产生的污染物...............................................................................529.4环境保护措施方案....................................................529.4.1项目建设期环保措施..........................................................................................529.4.2项目运营期环保措施...........................................................................................53第十章劳动安全卫生........................................5610.1编制依据............................................................5610.2概况................................................................5610.3劳动安全............................................................5610.3.1工程消防.............................................................................................................5610.3.2防火防爆设计.....................................................................................................5610.3.3.....................................................................................................................5610.3.4防静电防雷措施.................................................................................................5710.4劳动卫生............................................................5710.4.1.....................................................................................................................5710.4.2.....................................................................................................................5710.4.3.....................................................................................................................5710.4.4.....................................................................................................................5710.4.5个人防护.............................................................................................................5710.4.6安全教育及防护.................................................................................................57第十一章企业组织机构与劳动定员.............................5811.1组织机构............................................................5811.2劳动定员............................................................5811.3人力资源管理........................................................5811.4福利待遇............................................................59第十二章项目实施规划......................................6012.1建设工期的规划......................................................6012.2建设工期...........................................................6012.3实施进度安排........................................................60第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告第十三章投资估算与资金筹措.................................6113.1投资估算依据........................................................6113.2建设投资估算........................................................6113.3流动资金估算........................................................6213.4资金筹措............................................................6213.5项目投资总额........................................................62第十四章财务及经济评价.....................................6514.1总成本费用估算......................................................6514.1.1基本数据的确立.................................................................................................6514.1.2产品成本.............................................................................................................6514.1.3平均产品利润.....................................................................................................6614.2财务评价............................................................6614.2.1项目投资回收期.................................................................................................6614.2.2项目投资利润率.................................................................................................6614.2.3不确定性分析.....................................................................................................6614.3经济效益评价结论....................................................69第十五章风险分析及规避.....................................7115.1项目风险因素........................................................7115.1.1不可抗力因素风险.............................................................................................7115.1.2技术风险.............................................................................................................7115.1.3市场风险.............................................................................................................7115.1.4资金管理风险.....................................................................................................7115.2风险规避对策........................................................7115.2.1不可抗力因素风险规避对策.............................................................................7115.2.2技术风险规避对策.............................................................................................7115.2.3市场风险规避对策.............................................................................................7115.2.4资金管理风险规避对策.....................................................................................72第十六章招投标方案.........................................7316.1招标依据............................................................7316.2招标内容............................................................7316.3招标程序............................................................73第十七章结论与建议.........................................7617.1结论................................................................7617.2建议................................................................76第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称曲轴连杆颈数控车床项目。1.1.2项目建设单位六安振东机械制造有限公司。1.1.3项目建设性质新建项目。1.1.4项目建设地点安徽省六安市金安开发区。1.1.5项目主要建设内容主要建设内容:新建厂房12000平方米,配套实施2200平方米,引进各类设备65台套,采用5G+工业互联网技术,以及智能控制系统,打造智能数控机床制造工厂。1.1.6项目投资规模项目的总投资为6270.004770.00装2276.002390.0083.0021.00万元),铺底流动资金为1500.00万元。10500.0012000.001488.911116.691228.44万元;税后投资回收期(含建设期)为4.36年。1.1.7项目建设规模本项目达产年设计生产能力为:曲轴连杆颈数控车床(CK4563Q、CK4580D、
CK4580QS)200台。本项目总用地面积20.00亩,总建筑面积14200.00平方米;主要建设内容
及规模如下:表1-1主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积2)建筑面积2)生产车间22层)×4000.0012000.00仓储库房2置在车间内)600.001、主要建筑工程成品库1置在车间内)1200.00综合楼5320.001600.00职工宿舍+食堂5120.00600.00合计8440.0014200.00、公共设施道路硬化及停车场工程1500.00500.00第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告围墙、绿化景观工程13200.003200.001.1.8项目资金来源本项目总投资资金6270.00款。1.1.9项目建设期限本项目工程建设工期共计1.5年。1.2项目承建单位介绍3000平方米,经过多年发展公司具备了主机研发及制造能力。1.3编制依据1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》;
2、《安徽省六安市国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》;
3、《中国机床行业“十四五”发展指导意见和2035年远景目标》;
4、《工业绿色发展规划(2016-2020年)》;5、《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版);
6、《工业可行性研究编制手册》;7、《现代财务会计》;8、《工业投资项目评价与决策》;9、项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据;
10、国家公布的相关设备及施工标准。1.4编制原则(1)充分利用企业所在地资源及能源优势作为充分考虑设计方案的前置条
件,合理利用资源,整合资源,延伸产业链,实现资源最大利用和效益最大化。
(2)坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则,采用国
业的高效益。(3)认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定,执行国家
及各部委颁发的现行标准和规范。(4)设计中尽一切努力节能降耗,节约用水,提高能源的重复利用率。
(5)注重环境保护,在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
(6)注重劳动安全和卫生,设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生
及消防等标准和规范要求。1.5研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调
第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告建设及运营中出现风险因素作出分析,重点阐述规避对策。1.6主要经济技术指标表1-2项目主要指标序号项目名称单位数据和指标一主要指标1达产年设计产能台200.002项目用地面积亩20.003总建筑面积㎡14200.004总投资资金,其中:万元6270.004.1建筑工程万元2390.004.2设备及安装费用万元2276.004.3生活及办公实施费用万元04.4其他费用万元21.004.5围墙、道路等工程费用万元83.004.6铺底流动资金万元1500.00注:每亩投资强度:313.5万元,每亩营收:600.00万元/亩,每亩税收:61.42万元,具有较好的亩均效益。表1-3主要经济指标指标名称1项目投资1.1工程总投资万元6270.001.1.1建设投资万元4770.001.1.2建设期贷款利息万元0.001.1.3流动资金万元1500.001.2报批总投资万元6270.001.2.1建设投资万元4770.001.2.2建设期利息万元0.001.2.3铺底流动资金万元1500.002年经营收入万元12000.00生产期平均值3年总成本费用万元9654.87生产期平均值3.1固定成本万元899.45生产期平均值3.2可变成本万元8755.42生产期平均值3.3经营成本万元9342.23达产年4利润指标4.1年利润总额万元1488.91生产期平均值4.2年净利润万元1116.69生产期平均值4.3年利税总额万元1552.34生产期平均值第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告4.4投资利润率%23.75生产期平均值4.5投资利税率%24.76生产期平均值4.6收入利润率%12.41生产期平均值4.7成本利润率%15.42生产期平均值4.8资本金利润率%23.75生产期平均值5工业增加值万元3244.586年销售税金及附加万元63.42生产期平均值7增值税万元792.79生产期平均值8所得税万元372.23生产期平均值9现金流量指标所得税后9.1财务内部收益率%29.109.2投资静态回收期年4.36含建设期2年9.3财务净现值(ic=8%)万元6634.8510贷款偿还期年3.90含建设期3年11盈亏平衡点%37.66生产期平均值第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告第二章项目建设背景及必要性2.1项目提出背景数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。年我国数控机床市场规模达近4000年我国数控机床市场规模达40502021年我国数控机床依然保持了4050亿元市场规模。图2-1中国数控机床市场规模图(单位:亿元)2.2项目建设必要性分析2.2.1精度稳定性和精度保持性有待提升唯一出路,也是国产数控车床提升竞争力的难点所在。2.2.2智能化技术不断提高术研发、制造工艺上提出越来越高的要求。2.2.3下游市场广阔第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告技术不断进步,下游市场应用越来越广。2.2.4提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要曲轴连杆颈数控车床业集群发展方面实现突破。能量,因此本次项目的提出适时且必要。2.2.5增加就业带动相关产业链发展的需要响。2.2.6促进项目建设地经济发展进程的的需要本项目正式运营后,项目建成后,达产年可实现年产值10500.00万元,年
均销售收入为12000.001488.911116.69
万元,年均上缴税金为1228.44万元;税后投资回收期(含建设期)为4.36年。
1228.44济发展进程。2.3项目可行性分析2.3.1政策可行性全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神,牢固树立创新、
业转型升级,为机床产业“由大变强”奠定坚实的基础。“十四五”规划和2035证券时
报网讯,《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远
零部件及元器件、基础软件、基础材料、基础工艺和产业技术基础等瓶颈短板,
推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、
先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
因此,本项目属于国家鼓励支持发展项目,项目建设具备政策可行性。
2.3.2技术可行性第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告员和工人队伍,从而为公司的稳健高效发展奠定了雄厚的基础。目前,项目公司已做了大量前期准备工作,同时拥有国内一流的技术队伍,环节进行全程质量控制,确保本项目技术水平的先进地位。2.3.3管理可行性不断加快企业科技开发步伐,提升公司管理水平。制度和人才激励制度,确保本项目按照现代化方式运作。2.4分析结论按国家基本建设程序进行实施,项目符合当地产业规划的工业产业布局建设要
求,项目设计可靠合理,是一项具有良好的社会效益和经济效益的项目,可见,
本项目的社会及经济评价可行。仅会给项目企业带来更好的经济效益,还具有很强的社会效益。综合以上因素,
本项目建设可行,且十分必要。第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告第三章行业市场分析3.1数控车床未来发展趋势1、高速度CPUCPU控制系统等不断涌现。2、高精度得装配效率大幅度提高。3、复合化等待时间。随着复合化加工技术向纵深发展和合化车床替代。未来,复合化数控车床必将成为数控车床需求市场的主流方向。4、智能网络化络化能提供自动选定模式、自整定等功能以提高链接的智能化。配置智能诊断、
元必将成为智能制造的基础装备,将成为当代数控车床智能化发展的重点方向。
5、自动化不断涌现,这为数控车床行业的发展提供了新的开拓方向。
6、环保化化的目标。第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告3.2“十四五”机床行业发展重点任务及布局3.2.1重点任务行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。1、高速、高精密化皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到
10000r/min以上。直线电机驱动速度高,加减速特性好,有优越的响应特性和
速移动速度由原来的10~20m/min提高到60~80m/min,甚至高达120m/min。
2、高可靠性3、数控车床设计CAD化、结构设计模块化随着计算机应用的普及及软件技术的发展,CAD技术得到了广泛发展。CAD
和逼真的色彩。采用CAD,还可以大大提高工作效率,提高设计的一次成功率,
周期。4、功能复合化功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率,使用于非加工辅助时间减第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y
X轴以及C轴和YC轴和Y轴,
机床工件一次装夹即可完成全部加工,极大地提高了效率。5、智能化、网络化、柔性化和集成化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控
(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工
段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展,另
及MTS
等联结,向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。
3.2.2“十四五”机床行业重点布局2035年,在我国基本实现社会主义现代化国家时,我国机床行业要成为世
界机床科技的主要驱动者、全球时尚的重要引领者、可持续发展的有力推进者。
引领力和竞争力的知名品牌和产业集群,把中国机床行业建设成对全球有创造、
第10页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告系初步建成。型向质量效益型转变。经费投入强度达到50产线建设不少于10条。3-5品牌价值产业集群。系,突破软件、控制模块关键共性技术,提升整体水平。重点布局:1、高速化设计对数控机床加工的高速化要求越来越高。主轴转速:机床采用电主轴(内装式主
轴电机),主轴最高转速达200000r/min;进给率:在分辨率为0.01μm时,最
大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工;运算速度:微处理器的
CPU已发展到
32位以及64极大提高,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24~240m/min的
1s左右,
高的已达Chiron在圆周布置,其刀到刀的换刀时间仅0.9s。2、高精度化设计数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度,机床的运动精度、
热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。提高CNC系统控制精度:采用高速插补技术,以微小程序段实现连续进给,
使CNC控制单位精细化,并采用高分辨率位置检测装置,提高位置检测精度(日
本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机,其位置检测精度
可达到0.01μm/脉冲),位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法;
差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%;第页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告在不同运行条件下完成多种加工任务,并保证零件的加工质量。3、功能复合化设计复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司械加工要求的不断提高,大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上,国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4~5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。4、控制智能化需求,数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面:
度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性;艺水平、缩短生产准备时间的目的;现故障的快速准确定位;题的办法,积累生产经验;统获得最佳运行;第12页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告智能4M数控系统:在制造过程中,加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径,将测量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一个系统中,实现信息共享,促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。5、体系开放化设计和调整,新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容,这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期;满足特殊应用要求;数控标准的建立:国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP-NC),以提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命动消耗。6、驱动并联化具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。业中最有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。7、端化(大型化和微型化)能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技
型压力机等的需求量正在逐渐增大。8、信息交互网络化Mazak公司推
第13页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告显示、在线帮助排除故障等功能,是独立的、自主管理的制造单元。9、新型功能部件应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括:速高、可无级调速等一系列优点,在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用;
伺服系统,但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用,
1FN1
EX-CELL-O公司的
XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机;控机床的结构,具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。10、加工过程绿色化切削节能环保的机床不断出现,并在不断发展当中。在21世纪,绿色制造的大
趋势将使各种节能环保机床加速发展,占领更多的世界市场。
11、多媒体技术的应用用价值。第14页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告第四章项目建设条件4.1地理位置选择本项目建设地址选定在安徽省六安市金安区金安开发区。4.2区域投资环境4.2.1地理位置路交通枢纽城市。辖区东邻省城合肥市,南接安庆市和湖北省英山、罗田两县,
115°
20′~117°14′,北纬31°1′~32°40′。东起舒城县杭埠镇太平村,西至
社区,1811个行政村。4.2.2区域地形地貌110市森林覆盖率达命名为国家地质公园,并为国家级自然保护区。水能总蕴藏量50万千瓦以上,
到一级标准。五大水库60亿立方米蓄水,水质稳定保持在二类水标准。分为大
成淮河、长江两大水系。西南部山峦起伏,平均海拔400米以上,其中1000米
以上的高峰240多座,大别山主峰白马尖位于霍山西南部,海拔1774米;中部
30—200区,海拔最低在7米。4.2.3区域气候条件六安市处于亚热带分明,雨热同步,雨量集中,光照充足,自然条件优越,气候资源丰富。4.2.4区域交通条件为陆路交通枢纽城市。全市有合九等5条铁路穿境而过,沪蓉等4条高速公路、
G312等7条国道及26250873605721231公里、
三级公路1904公里、四级公路21020公里。全市现有公路客运站10个,其中,第15页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告一级客运站82镇和寿县刘岗镇交界处),距六安市区仅40公里,使六安的交通更为便捷,为的联系,提供了便捷的通道。4.2.5区域经济发展条件20211899.54.1%。其中,第一产业增加值238.7亿元,增长2.0%;第二产业增加值606.6亿元,增长6.3%;第三产业增加值824.2亿元,增长2.8%。三次产业结构由上年的13.4:35.8:50.8调整为14.3:36.3:49.4。2021中,食品类价格上涨8.2%,医疗保健类价格上涨0.4%,衣着类价格上涨0.5%,生活用品及服务类上涨0.2%。工业生产者购进价格指数97.9%;工业生产者出厂价格指数101.1%。第16页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告第五章总体建设方案5.1总图布置原则的和谐,创造一个宜于生产的环境空间。2、合理配置自然资源,优化用地结构,配套建设各项目设施。3、工程内容、建筑面积和建筑结构应适应工艺布置要求,满足生产使用功能要求。4、因地制宜,充分利用地形地质条件,合理改造利用地形,减少土石方工程量,重视保护生态环境,增强景观效果。5、工程方案在满足使用功能、确保质量的前提下,力求降低造价,节约建设资金。6、建筑风格与区域建筑风格吻合,与周边各建筑色彩协调一致。7、贯彻环保、安全、卫生、绿化、消防、节能、节约用地的设计原则。GB50705-2019,工业企业总平面设计规范GB50187-2012,工业建筑节能统一标准GB51245-2017,建筑设计防火规范GB50016-2020,建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017等。5.2土建方案5.2.1总体规划方案行,满足生产、交通、防火的各种要求。产工艺要求,又能美化环境。路为环形,主干道宽度为9m,次干道宽度为6m,联系各出入口形成顺畅的运输
和消防通道。及入口处重点绿化,种植适宜生长的树木和花卉,创造文明生产环境。5.2.2土建工程方案本项目建构筑物完全按照现代化企业建设要求进行设计,采用钢结构建设,
力求设计新颖、优美舒适。主要建筑物的围护结构及屋面,符合建筑节能和防
好的产品。生产车间的建筑采用轻钢框架结构建造。在符合国家现行有关规范的前提
第17页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告充分考虑了通风设计,避免火灾、爆炸的危险性。《建筑内部装修设计防火规范》,耐火等级为二级;屋面防水等级为三级,按照《屋面工程技术规范》要求施工。结构设计方案①地基及基础钢筋混凝土独立基础。②结构选型定本项目生产生间拟采用全钢结构。③本项目的抗震设防烈度为6震设防类别为丙类,抗震等级为三级。④建筑结构的设计使用年限为50年,安全等级为二级。5.3主要建设内容本项目总用地面积3014200.00如下:表5-1主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积2)建筑面积2)生产车间22×4000.0012000.001、主要建筑工程仓储库房2成品库1置在车间内)置在车间内)600.001200.005320.001600.00职工宿舍+食堂5120.00600.00合计8440.0014200.00、公共设施道路硬化及停车场工程1500.00500.00围墙、绿化景观工程13200.003200.005.4工程管线布置方案5.4.1给排水1、设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版);《室外给水设计规范》GB50013-2006;《室外排水设计规范[2016年版]》GB50014-2006;《建筑设计防火规范》GB50016-2020;《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2010;《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017。第18页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告2、给水设计A、水源本项目工程水源由当地自来水供水管网供给。引入管采用管径DN150。B、室内给水系统水管道采用PP-R给水管,热熔连接。消防给水系统:设有室内消火栓。消火栓间距不大于30米,确保同层任何部位都有两股水柱同时到达灭火点。消火栓采用SG24/65型室内自救式消火栓,消火栓口径为25管。C、室外给水系统网供给。DN1503、排水设计室内排水:室内排水采用粪便污水与生活洗涤废水合流管道,排水管采用
PVC芯层发泡管道。处理,达标排放。雨水经雨水管道汇集,进入市政雨水回排放系统。
4、消防固定灭火系统设有二个室外消防栓。厂区若有火灾,可以较及时地扑灭。
另外,本项目拟在各车间设置部分干粉灭火器,充装量为6L,灭火级别为
5A,以备在火灾刚发生时使用,以避免用水灭火而导致产品损坏。
5.4.2供电(l)供电电源电功能齐全的配电装置,即可满足项目供电需求,各种生产设备总装机功率为
950KW。无功功率补偿:变电室低压配电间内安装低压电力电容器进行无功功率补
偿。10KV母线侧需配置无功补偿及谐波滤波装置,低压侧集中补偿自动切换。
继电保护:变压器高压侧采用负荷开关加熔断器保护。(2)低压配电方式及线路敷设采用埋地敷设。(3)车间配电及照明a、车间配电采用卜线式配电及放射式配电相结合的配电方式。分支线路敷
设采用塑料绝缘线穿管沿墙或埋地敷设;第19页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告b、厂房照明采用照明配电箱配电。车间照度:车间工作区照度为250一3001x;c、事故照明应采用消防保安电源独立供电,与常用电源自动切换;d、车间照明灯具采用高效节能的LED灯。(4)电能管理与节电措施:车间低压配电室的低压进线柜装设电流表、电压表和有功、无功电度表。耗。提高功率因数、降低无功损耗。护管等均采取接地保护。厂房屋面设有避雷带,防雷和接地共用接地装置,接地电阻不大于3欧姆。办公区域照明灯具主要以LED一些功能效应灯。办公区各出口部位、变配电室、重要场所设置应急照明及诱导灯。楼梯间照明采用声光感应控制,走廊等照明采用分层集中控制。室外道路照明采用白动与手动控制结合开启关闭。(5)避雷及接地范》防雷建筑防雷措施进行。钢筋。所有管道均做等电位联结。(6)通讯及互连网络地敷设。(7)排风设置房内设置部分吊扇,以便夏季降低室内温度。5.5道路设计1、设计原则足交通便捷通畅的要求。2、布置形式和宽度厂区内根据平面布置,设置环形道路,为混凝土路面,路面宽度主道6米。
足消防要求。第20页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告5.6总图运输方案自卸汽车、叉车及手推车完成。5.7土地利用情况5.7.1项目用地规划选址建设。5.7.2用地规模及用地类型l、用地类型项目建设用地性质为规划性建设用地。2、用地规模本项目总占地面积为20.00亩,总建筑面积为14200.00平方米。3、土地利用现状厂区地势平坦,水源丰富,水质优良,交通畅达,可满足生产要求。4、用地指标部《工业项目建设用地控制指标》中规定的工业项目用地控制标准。表5-2项目用地指标表序号技术指标名称数量单位1厂区占地面积13333.34㎡2建筑计容面积14200.00.00㎡3建构筑物占地面积9260.00㎡4建筑系数57.3%5容积率1.9936绿地率17.50%7投资强度313.5万元/亩以上指标均符合国家规定标准。第21页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告第六章产品及技术方案6.1主要产品方案本项目达产年设计生产能力为:CK4563QCK4580D、CK4580QS),年产量:200台。CK4563QCK4580DCK4580QS等。6.2产品标准量及规范要求。6.3产品生产规模确定数控车床由数控身却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。C和CC种数控车床的加工功能大大增强,可以进行径向和轴向铣削件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。数控轴承车床对编程液压尾架。用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低,但缺乏通用性。(2)通用刀架根据一定的通用标准(如VDI产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。工能力。如:利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。现象。第22页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告平不能充分发挥、产品质量稳定性差等弊端,同时也不利于提高企业经济效益;合服务满意度也难以到位,同时还存在投资风险过高等问题。工艺技术进展情况,项目公司确定产品生产规模定为:曲轴连杆颈数控车床(CK4563Q、CK4580D、CK4580QS),年产量:200台,为宜。用曲轴的连杆颈精密车削,以高速、高精密车削而取代了磨工序。主要功能:(1)标准闪效应机床工作灯及警示灯;(2)六工位刀盘;(3)X、Z轴联动功能;(4)自动排屑器、铁屑车及切削液供应装置;(5)标准脉冲手轮一个;(6)RS232通讯接口;(7)全封闭安全防护罩;(8)机床液压系统;(9)智能控制系统;(10)10.4英寸高分辨率液晶彩色显示器。表6-1产品配套件一览表项目标准配置项目标准配置控制系统SIEMENS840D行星中心架电动刀架意大利DUPLOMATIC轴向测量装置RENISHAW主轴轴承FAG稳压电源伺服主电机SIEMENS:29.6/38kW(2套)自动润滑南京贝其尔伺服电机SIEMENS:27Nm/27Nm电箱空调陕西雷博液压站台湾朝田排屑器(含冷却装置)烟台重阳直线导轨INA滚珠丝杠INA第23页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告表6-2CK4563Q主要技术参数表主要技术参数SPECIFICATIONUNITCK4563Q床身上大回转直径Swingoverbedmm630大切削直径mm600加工范围床鞍滑体上大直径Swingovercrossslidemm500Capacity加工曲轴拐数4/6大工件长度Distancebetweencentersmm1000/1500床身倾斜角度Slantbedlayoutangle°45主轴鼻端型号SpindlenosetypeA2-8主轴孔径锥度Spindleboretaper100主轴孔径范围Spindleboremm90Spindle主轴转速级数Spindlespeedsteps-同步杠+无极变速/Stepless主轴转速范围Spindlespeedrangerpm50-600偏心夹具液压/手动主轴电机MainspindlemotorkW22副主轴副主轴移动方式拖板挂拉副主轴套筒直径mm19012工位液压刀塔刀架类型Turret/toolpost-/Hydraulicturret12Turretposition曲轴刀盘尺寸Toolshanksizemm650刀盘厚度mm18-32X轴行程Xaxistravelmm335Z轴行程Zaxistravelmm1000/1500电机扭矩(X/Z)Nm22/22FeedX轴快速进给速度Xaxisrapidtraversemm/min10000硬轨/HardguidewayZ轴快速进给速度Zaxisrapidtraversemm/min10000/硬轨/Hardguideway小设定单位(X/Z)X/Zaxismm0.001
排屑机冷却泵电机CoolantpumpmotorkW0.37
精车外圆加工精度IT6精车外圆表面粗糙1.6
度WxHWidthxHeightmm2050x2300
尺寸L(含排屑Length(chipconveyor
Dimensionmm
included)Weight机器净重NetweightT8.0/12.0第24页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告表6-3CK4580D、CK4580QS主要技术参数表项目名称参数项目名称参数控制系统SIEMENS840D标准刀柄32×25mm刀盘中心与主轴中心的最530mm刀盘对边尺寸520mm
小距离刀盘中心与主轴中心的最960mm刀架重复定位精度±2″Mm
大距离回转直径1250mm最大装刀直径尺寸Φ1200mm加工长度3000mm刀架最大切削力2400Nm主电机功率29.6/38(565Nm)KW尾台行程3000mm主轴转速(脂润滑)800r/Min尾台花盘Φ1000主轴鼻端A2-11主轴最高转速800r/Min主轴通孔Φ120MM主电机功率KW29.6/38(565Nm)电机类型伺服主轴电机主轴鼻端A2-11X/Z430/4050mm主轴轴承内径Φ220mm快速进给X/Z16/12m/Min主轴通孔Φ120mm定位精度X/Z0.016/0.08mm冷却箱容量400L重复定位精度X/Z0.007/0.02mm冷却形式刀具通孔或外冷却刀架形式6工位电动刀架冷却泵流量35L/Min加长刀柄50×70mm冷却泵扬程10M6.4产品工艺流程6.4.1产品工艺方案选择本项目确定产品生产技术方案时遵循以下原则:1、科学合理性:力求精简,方便快捷;2、工艺设计充分体现“以人为本”的思想;3、“三废”效果处理好;4、加强对产品的检测。6.4.2机床制造工艺流程第25页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告图6-1图6-2(1)工艺流程图第26页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告图6-2(2)控制系统工艺流程图6.4.2机床云智造平台——下单交互与智能研发设计系统方案智能制造执行床资源管理系统、自由设计下单系统、3D模型设计系统、智慧辅助设计系统、智能动态BOM系统、实时精准耗量系统、订单一单一价与账单结算系统等10个合1图文工艺指令、BOM质、高效、低成本交付产品提供智能算法支撑。6.4.2.1机床云智造平台系统方案1、项目目标(1)梳理确认需求形成下单交互与智能研发设计系统项目开发所必须的产品架构、逻辑算法和流程设计1)梳理确认前端下单需求;2)CK4563QCK4580DCK4580QS型号明细、相关款式设计选项的分类明细和编码规则;3)梳理确认、量化下单设计选项顺序;4)梳理确认、量化看图下单等全部开发方案细节;5)梳理确认、量化平台收费及价格体系;第27页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告6)梳理确认、量化账单结算规则;7)梳理确认、量化预上线版型的工艺说明、规格单、相关图要求;8)梳理确认、量化量测量标准、规格;9)梳理确认、量化工艺单辅料部位顺序;10)确认、量化下单流程节点和流程节点的目标任务。(2)程快速、高质、高效、低成本运转提供强力支撑;(3)项目实施,包括系统的内测、部署、调试、培训,直至使用者掌握使用等。2、项目实施的功能用户与职能角色管理、工作台管理6/55、商户与顾客管理、商户支付模式与订单管理、客户返修与返修管理、智慧辅助设计、下单智慧审核、验证、3D账单管理、各子系统详细功能见后序的系统功能说明。3、不合格原因维护追溯。导出。4、生产计划管理模块大模块。(1)下生产计划:MESMES号。如下图所示:第28页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告图6-3排产图订单排产查询:可以选择不同排产状态、生产状态的订单查询;可以选择MTM、团定(同大货)类型的订单查询;可以输入订单号查询;可以查询订单的计划订单,导出生产计划订单。图6-4订单排产查询图更改人,则该订单停止生产。删除/导出计划:可以删除计划:导出下计划的订单列表。各工段/班组的交期时间段保存在生产计划排产列表上。按日期查询。生产计划更改:第一步:输入系统单号,点击查询按钮,找出要更改的订单。状态等信息进行更改。(2)工厂日历:功能。设定工作日:按月份设定每天是工作日还是休息日/节假日,工厂提前1个月设定。页面,选择要维护的月份,选择具体的日期,进行工作日/休息日维护。设定工作时段:支持用户从24小时中随意选择工作时间。工作时段维护:点击工作时段维护按钮,然后维护24小时的工作时间点。第29页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告时间。5、MES管理模块:主要负责MES流水号管理、制作订单物料二维码等功能。流水号管理模块:唯一号码。8位+顺序号42位+月2+顺序号4位。MES号范围是20件或15件1包MES号增加30MES号21为主MES为子MES号。)票头仅打印主MES号。订单二维码模块:勾选多个订单;点击制二维码按钮,在生成多个订单的二维码。中衣片分发至不同的班组,有足够的标识。6、生产执行监控(1)班组占压预警:根据节点采集的描扫数据,计算分析得出班组/工位的在制品占压数据,当优化产线流程和梳导工位压活。(2)订单延期预警:根据节点采集的描扫数据和规定的工段/班组生产周期,计算分析得出本工段/班组的延期订单数量,并在车间电视大屏上以红色预警滚动指示,提示管理人员优先保证预警订单进度。7、工艺与质检显示系统:主要功能:1)负责接收研发系统订单信息(包括:基础信息、型号、工艺、物料MES端下单系统。(1)工艺与质检显示系统用户管理用于管理显示系统的登录姓名、密码、角色、部门、班组等信息。(包括质
检和管理者),用于设置用户不同角色的软件使用权限。
用于设置用户所在的班组、工位号。(2)订单数据监控模块(后端):系统中;如果订单数据未自动获取,可单击“更新数据按钮”按钮。
(3)工艺、质检信息传输模块(后端):第30页曲轴连杆颈数控车床项目可行性研究报告不合格原因;负责采集扫描进程信息。(4)前端扫描、工艺信息显示模块:屏显示不同的工艺信息和工艺图样)。作量。(5)智能制造质检系统不合格原因。1)裁剪分活、验活模块:活的准确度。2)组检模块:扫描、显示订单信息,显示本小组的特珠工艺信息、质检信息等。3)半检模块:工艺物料信息等。4)手工模块:扫描、显示订单信息,显示手工组需要看的工艺、用料信息、质检信息等。5)全检模块:用于显示订单在全检工位所需要检验的尺寸、工艺等质检信息,以及上传、
记录不合格原因,记录实际测量尺寸等。8、生产制造管理模块:管理、分析、展示
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