2模壳祥介与施工 14

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详解模壳与整体施工

1.基础施工

基础梁→

基础采用何种形式施工，应依据设计有多种选择：可选用砼基础、钢筋砼基础、毛石基础、毛石砼基础，还有其它混合基础等。基础浇筑砼前可将底层模壳与孔内钢筋布置（摆放）完成，并在设定的标高线位用木方等把底层模壳下部架空再浇灌基础砼，使底层模壳下部稳座于基础上，该方法的优点是使基础与墙体结合更好，同时又能避免单独施工时竖向钢筋的绑扎用工和位置较易偏移等问题以节省较多人工。从基础梁引出的竖向钢筋其长度不应小于500mm，应采用HRB335不小于φ12的钢筋，其长度应按后面的附表要求确定。间距须按模壳的孔距布置，寻常为每孔1根，转角及需加固的位置为3根。国外的施工方法还有在基础梁上划线钻孔，之后再用铁锤将钢筋直接顺孔钉牢（我们可提供外国的施工录像），这不符合我国抗震设计要求，当然可以采用植筋方法。国外对该类产品开发使用较早，有着丰富的施工经验，后面我们将重点介绍。关于基础砼的施工以及钢筋的配置要求另见我国在2023年编制的《水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程》，在后面我们会专门介绍它的内容，它具有指导性或强制性。

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2.模壳

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我们在前面已介绍了我们的模壳其材料的组成，也介绍了产品的类型，现在我们就这三种模壳的特点及其应用方面作更为细致的说明。

①主模壳

这是一块主模壳，外形长*宽*厚：900*600*250mm外形体积为：0.9*0.6*0.25=0.135m3

其中孔洞体积：0.0563956m3;折合平均厚度：104.4mm

其中模壳净体积：0.078624m3折合平均厚度：0.25-0.1044=145.6mm枯燥状态下重量约为：28kg施工时长向与宽向可随意调整，可卧放两边对齐，可立放两边对齐，

可卧放对中错缝，可立放对中错缝。但应根据房间的设计高度，尽量减少切损。建议选择模壳卧放，卧放1的优点是两边立孔易于对直，且每块中部横向仅一整孔，与立放2、4比较会节省穿动横向钢筋用工。3的方法有临时稳定的优点，仅找位对孔略有难度；2、4的操作是在模壳穿过下部立向钢筋时较1、2简单，因立向整孔是一个，而横向模壳的立孔是两个。

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←块与块的连接。该产品的连接材料是聚氨酯发泡胶，该材料导热系数较模壳低得多仅为0.03。我们要求块与块之间为无缝隙连接，这是使用发泡胶能做到的。尽管缝隙是否充填严密绝不影响墙体的承重与抗震要求，但良好的缝隙处搭理使墙体保温效果更佳，这在计算冷（热）桥的传递时，可忽略缝隙因素。施工时，可像粘土砖砌筑那样把砂浆摊铺在墙上，只是不同的是我们使用喷枪将发泡胶喷在墙上，要注意：当模壳的总厚度为250mm时，模壳的最薄边厚为45mm，因此喷胶的线条应偏外，而不是中心（最薄边厚100mm及以上则可），这是为了避免胶体

因发泡膨胀，易使孔内形成包块而增加清理用工；同时要控制用胶量，应喷成线条状直径8mm左右,一般不超过10mm。也可进行外部补充的方法，但喷枪嘴应接近缝内，否则易现胶料虚挂其外的弊端。

由于发泡胶本身不能像砂浆那样易于对墙面的平整与垂直进行控制，在模壳安放前可准备一些小木楔（屑），当发现某块模壳有偏差时，可垫在下面进行调整。

我们知道过去墙体砌筑为保证质量有“三行一吊，五行一靠〞的说法，在模壳的施工中也不能省去这道工序，只不过块体较大相对简单。当然对于整体线性控制的水平与垂直仪器也是不能舍弃的。

发泡填充剂直线切割锯水平尺→

木楔（屑）线团

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主体模壳在拐角处的摆放样式：

↑↑

可用直形和弧形锯切成各种形状：

切成45。

切成弧形并钻孔

主体模壳的半成品（1/2壳）还可作为棚面的保温隔音层：

楼板↓

这是楼板底部使用半成品模壳保温的示

意图，还可使用板式模壳达到保温隔音效果（在板式模壳使用中另注）。

施工时均须在模壳下支模板。墙→

②槽型模壳这是一块槽型模壳，外形厚度与主体模壳一致（本模壳为250mm），高度或称

长度与主体模壳一致(900mm)。

外形体积：0.25*0.125*0.9=0.028125m3每米体积：0.03125m3其中内空（砼）：占0.15*0.08*0.9=0.0108m3每米长度为：0.012m3

其中模壳：0.028125m3-0.0108m3=0.017325m3每米长度为：0.01925m3

160枯燥状态下重量约为：6.0kg

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槽型模壳的使用部位：须在堵向开孔↓窗下↓

窗上↑窗侧及独体墙端↑增柱截面设垛“丁字角〞位用于外墙门窗口四周

可作为保温柱不拆模板

还可为保温预留孔

两个组成小方柱用4个外加补缝板切后成较大方柱4个“组成十字〞柱

③板式模壳

板的规格有3种，均为大面正方形600*600mm，厚度为45mm、60mm、110mm。枯燥状态下每块理论重量分别为5.7kg、7.6kg、13.9kg。

它可以宛如木板能顺从人意被切成各种形状；它能协同主模

壳补堵外墙楼板端头部位、较大门窗洞口上加高过梁部位、可在主模壳洞侧封堵，可作为棚面（雨篷）上下保温隔音层，可作为小型内隔墙，还可作为繁杂造型的临时模板等。

↑整块用于楼板下皮

↑在楼板的下皮使用（砼浇注其上）。

↑堵空使用时板上划裁切线，按线裁切

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封侧主模壳→补板板壳→槽型壳→

该柱位需加大时必要时也可↑可制三角形模壳过梁加高时过梁侧封后

④关于模壳的其它方面。

断裂模壳的处理。假设由于搬运不慎等原因摔坏模壳，可这样处理：大块裂而未断或局部小块断开的模壳可直接用发泡胶粘接；大块折断的模壳，可先在两块断位插上些筷子状粗细两头削尖的小木棍、小竹签等，再用发泡胶粘接。

墙侧端的孔口处理。有时为穿横向钢筋或为清理底部或因其它要求在墙的侧端、其它部位开孔或本来有孔，该孔在砼施工前须封堵，但堵孔的材料宜用模壳材料，这在外墙是必需如此。

废品处理。施工后的边角料以及破碎的废品均应回收二次加工，经二次加工后的模壳，除了有特别保温效果要求的外墙等部位外，其它处均可使用：如用于室内外地埋基础，室内间墙等。

小块断裂处理大块断裂的处理孔口的处理→

3.钢筋施工

在模壳内布置钢筋与框架梁柱布置钢筋相比，

显得较易简单，钢筋接头部位不必焊接，除局部和设计要求较高抗震等级外一般接头处可不做处理。在洞口上部、墙体转角等特别部位宜设3根以上钢筋，一般大面墙壳内每孔（横竖向）可设1根钢筋。按《水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程》的要求，一般墙内的钢筋网用HBP335,即过去称2级钢，采用直径φ12即可，但我们的模壳内孔洞间距小于国外产品，若按钢筋断面计算比值，我们可在横向洞孔采用2级φ10钢筋，竖向孔在加强部位仍采用2级φ12，其它为2级φ10或全部采用φ11。但根据砼配筋率不宜小于0.2的要求，则应按设计部门看法处理。

门窗洞口的宽度若不超过2m，在1.2以内，可用槽型壳内设2根钢筋；1.5到1.8m之间，在槽型壳内置3根受力钢筋，φ6三角箍筋，间距200mm；1.8m～2.5m宽洞口，可在槽型壳上设置4根钢筋，另加高过梁（根据设计使用要求配筋）。在加强柱位的配筋：边角柱（等于、大于、小于90°角位）及一般跨中为纵向3根φ12，采用φ6螺旋箍筋@200；丁字角位纵向3根φ12，采用三角形φ6箍筋@200；“十字角〞位纵向4根φ12，φ6箍筋

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@200，有特别要求时，按要求调整。楼板下四周一般需设小型圈梁：圈梁高度同楼上皮(必要时可高过楼板)，主筋为4根φ10，分上下各2根布置，带肋φ6箍筋@200。

钢筋的配置另见后附的《水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程》和03G101-1、04G等相关要求。

楼板有柱位带圈梁（高度不低于150mm）↑

该图为外墙做法。假设楼板厚为120，棚下保温厚度

为60，则圈梁底部可与保温层下皮平齐，这利于保温效果。假设在外墙外侧圈梁位一旦因埋设挂件或其它原因使局部保温层遭破坏，而圈梁内侧又与内侧墙面相等，那么

在被破坏之处就有结霜结露的可能（东北地区冬季）。

↑楼板无柱位带圈梁（高宽同上）该图与上图均为外墙做法。是按我国的规程要求。当C20混凝土时，在柱位上部钢筋伸入柱内（包括柱内横向长度）La（即不小于39d）。无柱位的楼板上部钢筋宜伸入圈梁底。内墙圈梁宽度与模壳厚度一致。门窗洞口过梁应有竖向钢筋与圈梁锚固，做法见《水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程》。

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4.内外墙不同厚度模壳平面（假设房间尺寸）布置图

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5.大跨度、大开间模壳墙体施工方案

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墙体与钢木结构的连接

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墙面挂件的处理

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电路敷设

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有防水要求的墙体施工

外窗台应加设铁丝网，上设防水层，宽度应深入窗下20mm，抹灰坡度：窗下高于窗台边沿20mm以上。与窗间缝隙采用耐久性能较好的弹性封闭材料。

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墙面装饰

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6.关于钢筋施工的有关要求附表1：

附表2：

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附表3：

7.混凝土

模壳内格构式混凝土剖面单块模壳内混凝土构架梁与梁中心距300，柱与柱中心距300

我们在前面已介绍过模壳的内部结构形式及尺寸，与国外产品比较，以长100m为例：外国的产品为250根柱，我们的约为333.33个，理论数据是：若二者为一致的钢砼设置，我们的钢砼量要大于国外33%，因此我们的产品抗震能力更强。

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①每100平方米主模壳砼含量计算每100平方米主模壳墙体含量（以250厚模壳为例）：总体积：100*0.25=25m3

其中水泥聚苯模壳：14.56m3其中砼：10.44m3钢筋：600～900kg

2.主模壳墙体及槽型模壳材料含量计算式

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②配制混凝土的要求

混凝土强度不应低于c20，4层以上不得低于c30。石