气站试生产方案

第一章工程概况第一节建设规模株洲华龙特气有限公司1500m3/h氧气建设项目建设于2015年3月，位于湖南省株洲市天元区新马工业园L-27。占地面积10682.53平方米。是由东川工业园区发展集团公司和株洲钢源集团公司联合筹建的一家专业从事气体研发和生产液态气体的合资企业。公司注册资金3350万元，其中发展公司投资2000万元，占股本金的59.7%。钢源公司投资1350万元，占股本金的40.3%。2008年6月，公司董事会鉴于生产工艺放空氮气、氩气造成浪费这一情况，针对市场氮气、氩气需求量增加这一态势，为满足市场需求，节约资源，综合利用，降低能耗，提高生产效率，增加企业经济效益，公司决定在原1500m³/h制氧项目基础上进行技术改造，进行2400m³/h氮、50m³/h氩回收，项目改造总投资1900万元，其中固定资产投资1875万元，流动资金25万元，全部为企业自筹资金。现所有建设项目已全部峻工，安全设施按设计要求和安装工艺已全部安装完毕，同时所有安全设施均通过有相应资质的检测单位检测，完全符合技术规范和要求，生产设备已安装调试结束，一切均正常，试生产（使用）方案已通过专家组评审，即将进入试生产阶段。项目名称：1500m3/h制氧项目建设单位：株洲华龙特气有限公司企业性质：有限责任公司企业法定代表人：陈琳项目负责人：陈琳工厂地址：株洲市经济技术开发区主要产品：氧气（液氧）1500Nm3/h副产品：氮气（液氮）300m3/h、氩气（液氩）50m3/h建设面积：工厂用地面积16亩，建筑面积：4745.37m²工程建设周期：2006年7月-2009年5月第二节工艺简述原料空气在空气过滤器中去除灰尘、机械杂质和碳氢化合物后进入空气透平压缩机中加压，进入空气预冷系统被分别来自循环水系统及冷却水机组的冷却水冷却，温度降到12℃左右。冷却后的空气进入两台交换使用的分子筛吸附器中。通过分子筛吸附器的空气被净化，其中的水分、二氧化碳及一部分碳氢化合物被分子筛吸附剂吸附。净化后的空气进入主换热器，被返流的污氮气、氮气冷却至饱和后进入精馏塔下塔精馏。从上塔顶部抽取的低压氮气经过冷器、中压换热器复热后出冷箱。从下塔抽取压力氮气，经主换热器复热后进入中压循环氮压机，被压缩至2.4MPa，冷却后分成两股，一股直接进入主换热器，在其中冷却至~256K后抽出进入高温膨胀机，膨胀制冷后经主换热器复热后回到循环氮压机进口，另外一股中压氮气先后经高温膨胀机、低温膨胀机的增压端增压后进入主换热器，在其中被冷却到~167K后，大部分抽出进入低温膨胀机膨胀，复热后回到循环氮压机进口，其余的氮气被继续冷却液化，出换热器后节流进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔底获得液空和纯液氮。从下塔抽取液空、纯液氮，经液空液氮过冷器过冷后节流进入上塔。在进入上塔的液氮管道中抽取一部分液氮作为产品进入贮槽。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的液氧，过冷后作为产品出冷箱。从上塔的中上部获得污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，进入电加热器作为分子筛的再生气体。在上塔的辅塔顶部获得的低压氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6%Ar，2ppmO2的粗氩，经液化器液化后送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到（99.999%Ar）的精液氩。成品液氧、液氮、液氩进入相应的储罐。产品根据用户要求可直接罐装槽车。同时也可以经过液体泵、经汽化器汽化后成常压气体后送到充装台进行充装外销（见工艺流程图）。。本项目选用的杭州凯德空分设备有限公司1500m3/h制氧机组具有如下特点：分子筛净化空气、氮气中压循环流程，采用精馏无氢提氩工艺；DCS控制系统；整套机组流程先进，操作方便，运行可靠。一、工艺流成空气压缩机空气压缩机透平机分子筛纯化器分馏塔液氮储罐汽化器汽化器液氧储罐液氩储罐汽化器空气过滤器充装充装充装充装充装充装该项目为独立的空分制氧项目。下游装置主要为液氮、液氩分离装置，相互联系情况详见设计平面布置图。二、物料平衡深冷液化膨胀换热深冷液化膨胀换热降温吸附9000m3/h压缩原料空气 分离分离分析3000m3/h污氮3200m3/h纯氮1610m3/h液氧350m3/h液氮50m3/h液氩150m3/h气氧3000m3/h污氮3200m3/h纯氮1610m3/h液氧350m3/h液氮50m3/h液氩150m3/h气氧第三节主要装置和设备主要设备见下表序号设备名称规格型号单位数量备注1自洁式空气过滤器375m3/min台12空气压缩机9000m3/h0.52MPa台13冷气机组9000m3/h0.52MPa台14分离器台15分子筛吸附器HXK-9000/5.2台26粉末过滤台17消音器台38电加热器台29空分塔FON-1500Y/300Y/50Ar套110氮气压缩机台111三级冷却器台112透平机台113一级换热器台114二级换热器台115过滤器台216液氮储槽100m3台117液氧储槽100m3/500m3台2/118液氩储槽50m3台119液氮泵台220液氧泵台221液氩泵台222氧气汽化器QDN-300/165台123氮气汽化器QDO-600/165台124液氩汽化器台125仪表压缩机90m3/h0.7MPa台126气体放空消音器台42.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况第四节自然条件一、气象资料株洲深居内陆，属于高原半干旱性气候，日照时间长，辐射量大，具有寒长署短、多风少雨的气候特征。全年主导风向为东南风（SE）；风频25%；年平均风速1.9m/s;年平均降水量为367.5mm;年平均蒸发量1729.2mm；年平均相对湿度55％；年平均气压737.5mb；最大冻土深度134cm。二、工程、水文地质（摘自本项目岩土工程勘察报告工程编号YK2006--046）：建设场地处于黄水河南岸Ⅱ级阶地后缘，为凤凰山谷前冲、洪积平地，地貌单元单一，地形较平坦，无全新世以来活动断裂遗迹，无影响场地的不良地质作用，地基的稳定性较好，场地适宜建筑。建设场地属非自重-自重湿陷性黄土场地，以自重湿陷性黄土场地为主。场地勘探点揭露深度内均未见地下水，地下水稳定水位-14.5---16.3米，稳定水位标高：2208.82—2210.25米。该地下水属孔隙型潜水，水位埋藏较深，主要赋存于第四系饱和黄土层中，水量较大；补给来源主要为大气降水补给、地面灌溉水和地下径流补给，受大气降水的制约，丰水期地下水水位涨幅约0.5米左右，勘察期属枯水期。该地区抗震基本烈度为7度。第二章试生产（使用）方案编制依据、标准规范1.依据1.1国家、地方政府和主管部门的有关规定★《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令（第8号）★青海省安全生产监督管理局《关于印发青海省危险化学品建设项目安全许可实施细则的通知》【青安监二（2008）142号★《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号，2002．6．29颁布，2002．11．1实施)；★《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号，1994年7月5日通过）★《中华人民共和国消防法》(1998年中华人民共和国主席令第4号，1998．9．1实施)；★《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号，2002．5．1实施)；★《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令，2002．3．15实施)；★《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号，2003年6月1日实施)；★《压力容器安全技术监察规定》（国家质量技术监督局质技监局锅发〔1999〕154号文）★《爆炸危险场所安全规定》（劳部发〔1995〕56号）；★《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号文）1.2执行的规范、标准1.2.1本设计执行的规范（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）工业企业总平面设计规范GB50187-93（3）氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997（4）氧气站设计规范GB50030-91（5）建筑抗震设计规范GB50011-2001（6）构筑物抗震设计规范GB50191-93（7）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（8）建筑物防雷设计规范GB50057-94（9）建筑地基处理设计规范JGJ79-2002（10）建筑结构荷载规范GB50009-2001（11）电力工程电缆设计规范GB50217-94（12）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（13）10KW及以下变电所设计规范GB50053-94（14）供配电系统设计规范GB50052-95（15）低压配电设计规范GB50054-95（16）化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990（17）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20051.2.2执行的标准（1）建筑工程抗震设防分类标准GB50023-2004（2）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002（3）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（4）化工装置设备布置设计规定HG20546-92（5）化工装置管道布置设计规定HG/T20549-1998（6）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85（7）永久气体气瓶充装规程GB14194-2006（8）《气瓶安全监察规程》(国家质量技术监督局质技监局锅发[2000]250号)（9）《气瓶安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局令第46号)（10）工业企业照明设计标准GB50034-92（11）安全色GB2893-2001（12）安全标志GB2894-1996等。1.3其它依据（1）株洲华龙特气有限公司1500m3/h制氧项目安全预评价报告；（2）株洲华龙特气有限公司1500m3/h制氧项目安全预评价报告评审意见；（3）株洲华龙特气有限公司1500m3/h制氧项目安全预评价报告批复《青海省安全生产监督管理局文件青安监〔2007〕1号》；（4）株洲华龙特气有限公司1500m3/h制氧项目新增制氩系统安全条件论证（补充）评审意见；（5）其它有关技术资料。第三章安全管理机构设置和安全管理人员配备依据《安全生产法》的相关规定，成立“株洲华龙特气有限公司安全管理小组”，设组长一名，副组长二名，组员若干名，名单如下：1、组长：陈陆健2、副组长：陈琳、潘颖3、组员：姚海潮、孟祥晟、马凉、杨顺英、段庆民、高山林（二）安全管理人员配备情况：1、安全保卫部设专职安全主管一名，安全员两名，由高山林同志负责公司日常安全管理工作；2、生产部设兼职安全员四名，由姚海潮、马海成、田启发、魏秀玲以上同志兼任，并配合专职安全员搞好日常安全管理工作。第四章安全技术规程、安全操作规程的采用情况安全操作规程根据项目特性、工艺、设备及其系统安全保障要求参照运转成熟的同类项目进行制订。安全技术及操作规程包括如下：1、空分岗位安全技术规程2、膨胀机安全技术规程3、空压机岗位安全技术规程4、水泵安全技术规程5、冷冻机安全技术规程6、储罐安全技术规程7、充装液体安全技术规程8、液体储槽汽化装置安全技术规程9、化验工安全技术规程10、气体充装站安全技术规程11、发送氧、氮、氩岗位安全技术规程12、氧气、氮气充装岗位安全技术规程13、氧气及相关气体的检修安全技术规程14、空分装置的检修安全技术规程15、空压机的检修安全技术规程16、检修冷水塔安全技术规程17、管道工作安全技术规程18、电工安全技术规程19、焊工安全技术规程20、钳工安全技术规程21、仪表工安全技术规程安全技术及操作规程具体内容详见附件。第五章建设项目安全设施施工完成情况本工程于2006年7月开工，2009年5月建设完成。项目由青海铭鑫实业有限责任公司进行设计，四川化工建设总公司进行建设，青海巨源工程监理有限公司进行工程监理。项目的单项预验收包括隐蔽工程、建筑结构、工艺安装验收合格。截至2009年6月项目已取得株洲市公安消防支队消防验收合格，株洲市雷电防护装置检测所合格证。青海省计量检定测试所可燃气体报警器鉴定合格证书。安全设施施工情况1.设计过程中实现本质安全，消除或减少人体靠近机械设备的机会。对可能造成人体伤害的部位应设置有安全防护罩、防护网，防护设施运动件之间应有足够的间隙，并保证操作人员触及不到运动部件。2.凡是有坠落危险的生产车间、作业场所，均设有防护栏杆及保护措施。高层防护栏杆及上下的楼梯设置牢固，坡度符合规范，并有防滑的措施。3.工厂主要出口两个。4.液氧管道为真空绝热防护。5.选用无噪声或低噪声的设备的设备。6.氧气生产厂房、空气过滤器吸风管、空分塔、变、配电室的避雷保护符合设计要求。7.在生产设备设计及选型时，除考虑满足工艺功能外，对设备的劳动安全卫生性能给予足够的重视；选用自动化程度、本质安全程度高的生产设备。本设计对机泵的选型均选用本质安全型的设备，传动部位带有安全防护设施。泵与本之间的间距按化工装置设备布置设计规定中相关要求进行设计。8.凡是有坠落危险的设施上按GB4053.2-93固定式斜梯、GB4053.3-93固定式工业防护栏杆、GB4053.4-93固定式工业钢平台进行防护设计。9.总图布置中将厂区分为办公区和生产区，分别在办公区和生产区设置两个独立大门，使人流和物流分开。10.液氧管道及液氮、液氩低温管道均按保冷管道进行设计。11.制氧装置中的空压机、氧气压缩机以及液体输送泵均选用目前同类企业中使用的高效、低噪声的同类设备。12.车间所有电气设备正常非带电部分接地按《化工企业静电接地规程》GBJ28-90进行设计；设计氧气管道设有导电良好的装置，接地电阻小于10Ω，法兰间按6mm2软铜线进行跨接，跨接电阻小于0.03。各建构筑物及室外装置防雷设施设计，按现行的国家标准《建筑防雷设计规范》的规定执行。本设计根据装置的布置及标高，在空分塔上设置避雷设施，防雷接地电阻按不大于10Ω进行设计即可符合装置防雷电要求。13.空压机、循环机配超压自动放散阀以确保系统从源头上不会产生超压；14.低温液体系统、管路配有安全阀；高压气体充装系统分别配置安全阀；15.为防塔内CO2超标，在纯化器后设有CO2含量自动控制报警仪；16.为防高压液体进入气体管路气化器设有温度检测；17.本装置按照氧气及相关气体安全技术规程GB1692-1997中的规定进行安全设施设计。18.液体加压前的管道上设计有切断阀、安全阀、排液阀。加压后的管道上设有止回阀。19.气瓶充装管道按充气速度不得大于8m3/h、且充装时间不少于30min进行设计。充气间设置安全警示语开关阀应缓慢进行。氧气空瓶间和实瓶间均设计有防止瓶倒的措施和严防氧气瓶误装（尤其是氢、氧混装）、超装的警示语。20.本工程容易造成机械伤害的设备为空气压缩机、各类机泵等旋转部件、成切线运动部件间的旋转部件和固定部件的咬合处等，这些部位均设置有防护罩。此外，本工程装备有起重机械，本设计选用的起重设备为本质安全设备，起重机械挂钩设有防脱钩，防止起重物意外坠落设施；同时，起重机运行时设有声光报警信号，使现场人员引起充分的注意；21.设计选用的压力容器等危险较大的生产设备，由持有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检验和安装，并符合国家标准和有关安全规定的要求。盛装液化气体的压力容器，严格按照规定的充装量进行充装，以保证在设计温度下容器内部存在气相空间。充装用的全部仪表量具如压力表、磅秤等都按规定的量程和精度选用。严格按照充装系数充装，以保证在设计温度下容器内有足够的气相空间。管道连接采用焊接，可有效的防止管道中的工艺介质从管道连接处因超压或密封不严而产生泄漏（除与设备、阀门连接处采用法兰或丝扣连接）。此外，根据本工程装置各单元介质的特点，在氧气和窒息气体易泄漏的地方均配有气体检测报警器（便携式），以便泄漏发生时能够及时发现，并采取相应的处理措施。存放气瓶时：气瓶立放时设有防倒装置，卧放时，设有防止滚动装置，并规定堆放气瓶不能超过5层。22.氧气厂的供电电源，按《供配电系统设计规范》负荷分级及供电要求，该装置内用电设备的负荷等级为三级。本装置采用单回路电源供电。23.变配电所设计通风设施。24.厂内动力线、电缆采用电缆沟及局部埋地穿管敷设。电缆选用阻燃防护型；对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路、易受外部影响波及火灾的电缆密集场所采用阻火分隔措施。25.制氧装置的防火类别为乙类，主厂房电气设备的选型按符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求进行选型。26.在电缆引至电气柜、盘、控制屏、台的开孔部位，对穿越墙壁的电缆孔洞采用专用防火堵料进行防火封堵；使用镀锌板将电缆架及其表面封严，并实施阻火分隔措施。；27.在多个电缆头并排安装场合，在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料；28.消防设备、事故照明、事故保安、UPS等极重要负荷使用耐火电缆；29.防雷击、防止静电引燃引爆措施(1）按照防雷接地规程，所有建筑物和构筑物进行防雷接地保护。电气设备和金属装置的外壳及有金属外壳的电缆，采用保护接地和接零。本装置采用一组接地装置,接地电阻不小于4欧姆。（2）防直击雷采用在建筑物及空分塔上采用避雷针或避雷带进行保护，接地冲击电阻小于4欧姆。（3）防感应雷采用将建筑物内的设备、构架、管道等主要金属物与防直击雷接地装置或电气设备的保护装置不少于两处可靠连接；净距小于100mm平行敷设的管道、构架等长金属物采用金属跨接线，间距不大于30m；防雷电感应的接地装置和电器设备接地的接地装置合用一组接地装置，工频节点电阻不大于10欧姆。（4）防雷电波浸入在高压进线处设避雷过电压保护装置，高压柜体内设置氧化锌避雷器。在变压器中性点装设避雷器及放电间隙保护。单独建构筑物内的低压动力配电盘（柜）进线开关处设置电涌保护器，低压线路全部采用铠装电缆线路在电缆隧道内及埋地敷设（进入建筑物穿钢管）的方式，在入户端将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上；架空、埋地或地沟内的金属管道在进出建筑物处与防雷电感应的接地装置相连。(5）防静电采用在空分塔、液氧系统的设备、室外架空氧气管道单独接地。（6）主厂房、变电站等设置工作接地网，接地电阻小于4欧姆，所有正常不带电的金属构架、设备等均可靠接地。30.防电伤对策措施（1）.制氧主厂房、充瓶间等车间工段配电装置的防止触电伤害措施按《高压配电装置设计技术规程》、《建筑物防雷设计规范》、《3～110KV高压配电装置设计规范》、《10KV以下变电所设计规范》、《电气设备安全设计导则》、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》及《低压配电设计规范》等现行规范要求进行设计，（2）.根据现行的《电力设备接地设计技术规程》和《工业与民用电力装置接地设计规范》规定进行全厂安全接地设计，并根据《电力设备过电压保护设计技术规程》进行带电设备安全净距的设计，以保证人身及设备安全。（3）.高压开关柜采用有五防措施的设备。（4）.照明系统的设计，按现行的《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）及《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）对变电所、生产厂房、厂区道路、办公等场所进行设计。（5）为防止触电事故，所有用电设备均做接地保护，在制氧主厂房、主控室内设有事故应急照明灯。31.自动控制系统和紧急停机、事故处理等防护措施1）、控制方案空分机组本体的测控内容由工艺设施成套提供，集中监控采用DCS系统。空分装置系统车间设置消防联动系统一套，设在总控制室。2）.在防爆现场安装的仪表采用本安仪表和耐压防爆仪表。3）.除完善自动化水平外，还有以下措施：有关重大运行事件的信息指示，便于运行人员对运行状态能迅速作出判断；确保人员和设备不受伤害和损坏。32.高噪声设备的消声、隔声措施本工程振动和噪声源主要是空气压缩机、各类泵等，根据设备出厂技术指标及采取设置消声器和隔音墙的方法等降噪措施后大部分设备噪声值不高于85dB（A），基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）中操作环境有关噪声值规定。·噪声和振动控制措施噪声控制措施工艺和设备：采取低噪声工艺设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害按《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985进行设计。控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其他设备之间采用柔性连接或支撑等。对压缩机采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离达到监视操作。个人防护临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个人防护用品（耳塞、耳罩等）防护；减少接触噪声时间。振动控制措施基础设备基础设计时，充分考虑基础质量、刚度、面积，使基础固有频率与振源错开30％以上，防止发生共振。个体防护按《作业场所局部振动卫生标准》GB10434-1989的规定进行设计。采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离达到监视操作。33.本工程所使用的特种设备主要为压力容器、压力管道、起重设备。设备选型选用在同类企业中使用过的安全性能好、质量可靠的相关设备。34.厂房采光及安全通道本项目所有厂房及办公楼均根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等相关规范的要求进行设计，可满足正常工艺生产的采光要求；且所有安全通道形式及数量均按照厂房结构、面积及现场操作人员数量进行具体设计。35.防缺氧、防窒息措施针对缺氧危险工作环境发生缺氧窒息和中毒窒息的原因，配备（作业前和作业中）氧气浓度、有害气体浓度检验仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具、通风换气设备和抢救器具。36.防冻伤措施本工程生产过程中部分设备液氧、液氮、液氩储罐均为低温设备，因此，这些设备均采取保冷防护措施，工作人员操作时着防冻劳动保护装，可有效避免人员被冻伤的危险。37.在有危险因素的生产经营场所和危险设施、设备上，设置安全警示标志，及时提醒从业人员和其他人员注意危险，防止发生事故，安全警示标志的制作和设置要严格遵守国家严格法规和标准的规定要求。1）、生产车间设有明显的“严禁烟火”标牌、“禁带火种”、“当心火灾”、“当心爆炸”等明显标志。2）、有可能发生触电危险的电气设备和线路应设“当心触电”。3）、排放低温液体设备应设“必须穿戴好防护用品”、“严防冻伤”。4）、易发生机械伤害的作业地点，均应设“当心机械伤人”。5）、易发生坠落危险的作业场所应设“当心坠落”、“注意安全”。6）、伤害的场所及设备处等应设“注意安全”、“必须戴安全帽”。7）、设有便于安全疏散的紧急出口标志。8）、易伤害手部的作业场所均应设“必须戴防护手套”。公司生产线应用先进、成熟的技术，尽可能的降低投资资本，生产一流高质量的液、气态氧、氮、氩气体。总体工程建设考虑供电、给（排）水、供热、节能、环保保护、安全、卫生防护等方面，同时还需符合国家建设标准，满足有关设计规范、标准，第六章生产、储存的危险化学品品种和设计能力主要产品：氧气（液氧）1500Nm3/h副产品：氮气（液氮）300m3/h、氩气（液氩）50m3/h建设面积：工厂用地面积16亩，建筑面积：4745.37m²产品设计储存能力1液氮储槽100m3台1低温真空卧式储罐2液氧储槽100m3台2500m3台13液氩储槽50m3台1第七章试生产（使用）前的准备工作第一节安全教育1、我公司针对部分员工进行了岗前培训，并派往开封市同类行业进行了为期半年的实习培训，已达到合格要求；2、公司内部培训：课程有：《安全教育》、《岗位操作技能》3、员工已取得的资质：《中华人民共和国特种作业证》、《中华人民共和国职业资格证书》4、总指挥资质：参加过专业资格培训并取得资格证书，员工培训情况祥见附表。第二节调试准备1．工艺：（1）水处理设备安装调试完毕；（2）循环水池的盖板应做好；（3）必需的备品备件要购回；（4）增压段水冷却器的改造（向东挪一米）。电路系统：整定耐压，试验完毕；电缆沟要封闭。仪表气管路：仪表气管路吹扫、试漏。氮气瓶间要管路布置好，齐备气瓶，充氮做仪表气源；仪表气压缩机、100m3贮槽，作为仪表气源进行调试，并做好使用前的检查，包括氮低温泵。透平空气压缩机、氮循环压缩机、增压透平膨胀机、滤油机等设备。各种使用说明书和各种油脂要准备齐全，按图纸要求，电路、气路、油路、水路安装好，无差错，无泄漏。各种设备、冷箱、安全阀、防雷设施、气体监测等安装完毕。冷箱和各低温贮槽、液体泵、真空管路试漏合格。DCS系统进行安装、调试；自动分析仪安装完毕；化学法分析仪器、药品到位；分析室排风设施就绪。2．开车前通知：开封空分集团有限公司、杭州凯德空分工程有限公司、英格索兰驻上海分公司、法液空、柳二空有限公司、无锡易德净化设备有限公司、浙大中控、兰州真空设备厂等厂家现场调试服务人员按时进本公司做好开、试车准备。3．开车前空分、仪控、电等各种做好开（试）车的准备工作，划分安全区域和卫生区域，危险场地应做好警示牌和护栏，阀门标示牌等安装完毕，消防器材合理配制，按序配制。4．开车前现场和环境卫生应打扫干净，设备整洁无污，为安全开（试）车做好准备。以上各事务完成后按各单机需求进行单机试运行，时间安排如下：1）第一天至第三天水路系统冲洗：要求：水池内杂物清扫、清洗完毕后。放水后，开启水泵分段进行管道、设备、冷却管清洗；清洗完毕后，清除池内污水；然后将通过水处理设备处理的软水注入水池。2）第四天至第六天透平压缩机试机a面板进行汉化的同时，清洗油箱，检查透平压缩机进口管，吹扫杂物。b加入经过滤的透平机油，连接电机与齿轮箱主轴，同时向操作人员讲解压缩机运转注意事项及应注意要点。c空载，满负荷运行管路吹扫至空气纯化器。第七天至第九天纯化器至分馏塔V101前进行吹扫、试漏、填装分子筛、做好纯化系统保温，同时进行分子筛活化和纯化器切换系统调试。第十天至第十四天从V101阀至循环氮压机进行吹扫，后经膨胀机增压段至冷箱空气管路及氮气管路吹扫、试漏。循环氮压机的操作盘汉化；清洗油箱；油、电、气路整定。加入经过滤的透平机油，连接电机与齿轮箱主轴，同时向操作人员讲解压缩机运转注意事项及应注意要点。空载、满负荷运行及阀门的整定。第十五天至第十六天膨胀机调试包括：1）清洗油箱、注油，检查油、气路密封，控制系统的灵敏度。2）设备厂家服务人员向操作工讲解透平增压膨胀机特性、注意事项及操作要领。3）各项调整：回流伐调整，紧急切断阀调整，透平膨胀机运行参数调整.4)油缸加气调整，阀门的密封检查。第十七天至第十九天冷箱内吹扫，加热分七路进行（用白布检查吹除伐出口无灰尘，杂质，露点-60CO）第二十天至二十二天全机开启进行裸冷、试漏、加温。第二十三至二十七天填充珠光砂，纯化器及管道保温材料包裹。第二十八天全套空分开机，进行冷却设备，积累液体，调整纯度，生产液氧、液氮、液氩。开（试）机期间人员安排表总指挥：陈陆健副总指挥：陈琳总负责：潘颖安全总负责：高山林后勤负责：杨顺英调试一组：姚海潮魏秀玲张生芳杨迅达张宝洁陈金全陈晓娟李桂元马金峰王玉秀杨金玲调试二组：马建国田启发梅占元张英寿沈立军夏海宁李国金祁宗成李雯张香兰罗昌云机动组：高山林马海成陈全福徐军刘俊林总记录：张于贤监理：贺建宁、余工凯德空分工程有限公司调试人员：罗兴军等五人设备、电气、仪表工艺等人员。注意事项试车以凯德空分工程有限公司为主；宇洁气体有限责任公司和川化建配合调试。试车期间分两班运转，参加试车人员应熟悉设备的构造，性能和操作规程及试车操作方案。由各班负责人指挥，领导组织各班人员，严格按安全操作规程试车方案进行。试车期间严格遵守公司的各项规章制度，严禁无关人员进入现场，现场应设置警示线，配备消防器材。试车期间认真做好安全生产工作，环境干净整洁，场地道路畅通。试车数据采集数据测量方法：气体流量：采用孔板流量计测量，并用温度、压力参数修正。气体纯度：采用自动分析仪测定，并用标准气体校准。气体压力：采用U型压力计或用压力表测定。气体温度：采用铂热电阻和数字式温度计或计算机显示屏的指示值。装置电耗：采用电功率表、电度表测量。数据的收集：各班认真做好运行记录，温度、油压、油温、压力、转速、流量、阻力、轴位移、轴振动、进排气温度等各项数据齐全准确。运行记录应一小时次记录，作为原始数据资料。四、吹扫及试压系统调试前应完成各部分的吹扫及试压工作，压力管道、压力容器等检测合格。第三节系统裸冷一、编制依据1.HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》.2.HTA5411-2001《铝制空分设备焊接技术条件》.3．GB50235-1998《工业金属管道施工规范》.4.KDON-1610Y/320Y/50Y型空分设备技术使用说明书及施工蓝图.二、裸冷具备的条件及准备工作

1.分馏塔冷却前必备条件

(1)原料空气压缩机已经投入运转；(2)空气预冷系统已投入运转；(3)分子筛纯化器已投入运转。(4)循环氮气压缩机已投入运转。打开V101阀为下塔充气，打开V15、V113将下塔空气引入循环机进口，然后按“循环氮气压缩机使用说明书”的规定，起动循环氮气压缩机。循环氮气回流阀打开，出口压力控制在～1.2MPa(G)左右。2.起动高温增压透平膨胀机(1)按"高温透平膨胀机的使用说明书"规定,做好透平膨胀机的起动准备；(2)打开冷却流路各阀门；(3)然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀,起动透平膨胀机；(4)增加膨胀机的供气量,慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量；(5)切断用户提供备用仪表空气,改用系统自身仪表空气；(6)打开冷箱气封阀。3.起动低温增压透平膨胀机按“低温透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备；然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压氮气回流阀，起动低温透平膨胀机；增加膨胀机的供气量，慢慢地使低温增压透平膨胀机达到最大气量；三、裸冷过程1.冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变。随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。应特别注意的是在冷却过程中冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的加大。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。(1)顺序开启冷却流路的阀门；

(2)保持原料空气压缩机排出压力恒定；(3)把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换换到污氮气流路上。此时应特别注意空压机排压，防止因超压而引起连锁停机停泵；(4)必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降。不能出现大的温差。2.增压透平膨胀机的控制（附膨胀机出口状态曲线图）:在冷却阶段,透平膨胀机的产冷量应保持最大。在这一阶段中:(1)膨胀机出口温度尽量低，但带液在合适范围内(见膨胀机说明书)；(2)当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。3.阀门状态（参阅分馏塔冷却时阀门状态及仪表检测附表2.1。）:(1)分馏塔阀门状态分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态(2)低温氮气导入随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢开大V17阀，并逐渐增加循环氮压机的排气量。注意:分子筛前后压差不超过8Kpa，同时要求进分馏塔前空气压力PI-101与下塔空气压力PI-1的压差不能太大，使下塔压力保持不变；同时要求高压氮气进下塔的节流阀V17阀手动控制，严格控制下塔压力PI-1尽量不超压，使下塔压力保持不变，随着温度下降逐渐增加低温膨胀机的膨胀量以保持最大产冷量。(3)接通冷却流路:A.第一流路，冷却主冷凝蒸发器K1，开V304阀。。B.第二流路，冷却上塔C2，过冷器E2和主换热器E1的氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V105。C.第三流路,冷却上塔C2,过冷器E2和主换热器E1的污氮通道,开V1215放空。D.第四流路,液空、液氮流路开阀V1、V2、V3┌─V1─┐下塔C1──E2──┼┼─C2PV1--V2—C2└─V3─┘E.第五流路，冷却粗氩塔C701、C702C2氩馏分抽口-粗氩塔ⅠC701-粗氩塔ⅡC702─K701-V712-大气└V705-K704-V764-大气下塔C1-过冷器E2-V701-V704-上塔C2F.第六流路，冷却精氩塔下塔C1┬过冷器E2-V706-K702-V762-大气└K703-V707-上塔C2┌K702─V751─大气粗氩塔ⅡC702-K701-K704-C703─┿K703-V757─大气└V714─C703下塔C1─V761─C703C1─V711─K704─┬V710─C2└V765─大气(4)倒换分子筛吸附器再生气源:在空分装置起动时,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分装置起动后,并有足够的再生气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再生气体。(5)起动冷箱充氮系统：在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压。开阀V272、V273、V274、V275(6)冷却阶段应注意事项:A.随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，原料空压机出口压力稳定在0.5MPa(G)。而循环氮气压缩机的出口压力应缓慢逐渐加大。出口压力稳定在2.34MPa(G)循环氮气压缩机控制方式应在主厂房就地控制。B.在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。C.分子筛吸附器再生气体由空气切换成污氮气的操作，应在分子筛系统切换时进行。D.为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。以膨胀机出口带液在合适范围内为原则，尽量降低膨胀机出口温度。E.随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。F.在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。G.当主冷底部(或下塔底部)出现液体冷却阶段即结束。表2.1阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注2.1冷却分馏塔系统1检查阀门状态阀门全关2空气导入V1215稍开V105稍开V101缓慢打开3开启循环氮气压缩机进口导叶，全开回流阀。按压缩机说明书操作4起动高温透平膨胀机按高温膨胀机说明书起动V441开V31开V32开V42开HC450开30%检查各部分情况正常后逐渐开大。HC441开5起动低温透平膨胀机按低温膨胀机说明书起动V442开V34开V44开HC451开30%检查各部分情况正常后逐渐开大。HC442开6接通冷却流路(1)冷却下塔C1、主冷凝器K1、中压换热器E1返流氮气通道。V17稍开V17手动稍开，密切注意下塔压力V15,V113开PIC-1严禁超压。V352稍开结霜时关闭(2)冷却上塔C2、过冷器E2、中压换热器E1纯氮通道V105或V104开(3)冷却上塔C2、过冷器E2、中压换热器E1污氮通道V1215渐开(4)冷却上塔C2、中压换热器E1氧气通道V102开(5)冷却液空、液氮流路V1、V3开(6)高温膨胀机机前温差调节V31开机前温度下降通过V32阀调节，但不能使机后出现液体。V32调节V32开大机前温度下降。(7)冷却粗氩塔C701、C702、K704V701开V702开V704开V712开V755开V705开V764开(8)冷却纯氩塔C703V705开V706开V707开V710开V711开V714开V715开V751开V757开V708开V767开(9)倒换分子筛吸附器再生气源V1229关按分子筛纯化系统说明书进行(10)向冷箱充污氮V272开FI2013～20Nm3/h污氮气PI203100PaV273开FI2023～20Nm3/h污氮气V274开FI2043～20Nm3/h污氮气PI206100PaV275开FI2033～20Nm3/h污氮气四、注意事项4.1在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关位置是否正确，否则应予调正。阀门的开启动作要缓慢地进行，不要造成对分子筛吸附床层的冲击。4.2在空分装置冷开车停车排液后开始进行全面加温时，必须注意加温气量要少逐渐增加，速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。加温气体为常温干燥空气。五、结果检查5.1试验应按设备技术文件的规定进行，并依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，保持1~2h,而后冷却整个分馏塔，所有的设备、管路外表面上结白霜，再保持3~4h。5.2设备启动后，应密切监视各工况的变化情况，整个操作中各个环节有无异常，并应每隔0.5h作一次有关记录（压力、温度等）。在冷态下，应检查各部位有无变形，并可根据结霜的情况判断有无泄漏，并将泄漏的位置作出标记。5.3在裸冷试验后和化霜前，应将保冷箱内所有法兰及阀门的连接螺栓再紧固一次。5.4分馏塔恢复到常温后，应以工作压力对整个系统通气检查，当有泄漏时应消除故障。5.5整体冷试后，当有补焊、密封面处理和局部改装时，必要时应再进行裸冷试验。第四节系统调试一、调试具备的条件及准备工作

1.1分馏塔开车前必备条件

（1）裸冷已结束并已加珠光砂(2)原料空气压缩机已经投入运转；(3)空气预冷系统已投入运转；(4)分子筛纯化器已投入运转。(5)循环氮气压缩机已投入运转。其他单机均已具备开车条件二.开车调试过程1.积液和调整阶段所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔(或主冷)出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立一定液氧液面。同时，可调节产品纯度，并将产品产量设定在设计产量的70%～80%。在液化阶段，高温膨胀机的出口温度尽可能保持较低，但高温膨胀机出口不得进入液化区。有关阀门的调节参阅积液和调整阶段的阀门状态表3.4和流程图。阀门的调节所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，方可开始下一只阀门的调节。温度的控制2.中压热交换器E1中部的中压氮气温度TI-18约为－25℃，中部的中压氮气温度TR-441约为－113℃，冷端的高压氮气温度TIC-16约为-179℃。其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。3.液体的积累1）稍开氖、氦吹除阀V313。2）调节原料空气压缩机和循环氮气压缩机的排气量，以满足分馏塔吸入气量的增加，并保持原料压缩机、循环压缩机后的恒压，可用进口导叶。放空阀和回流阀配合调节。慢慢关闭各冷却用专门管路。先微开下塔液氮回流阀V11，根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度，V11阀要多次调节，且每次只能微调。取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。用V1阀调节下塔液空液面LIC-1，并投入自动控制。LIC-1定为600mm。用V3阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。4.精馏过程的建立将计量仪表投入(参阅仪控说明书)，稍开液氧、液氮产品排放阀V7和V8，并根据主冷凝蒸发器液位LICA-2来调整V7和V8。调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。当主冷液面上升至设计值50-60%以上时，视吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀V11，初步建立下塔精馏工况。根据下塔液位上升和液空纯度、液氮纯度情况，调节V3。调节V1215，使污氮进分子筛再生流量达到设计值。并调节出分馏塔的氮气放空阀V105（或V104），使产品氮气达到设计值。调节出分馏塔的氧气阀V102，使产品氧气达到设计值。操作粗氩塔缓慢开V701使回上塔的液空蒸发量增加，促使进粗氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面时，密切注视粗氩塔阻力计PdI-701、PdI-702的变化，使其缓慢升高到额定值，AI-705氩分析仪可投入使用。调整氩馏份纯度AI-701在9～10%Ar，这时主塔已达正常工况，渐开V701，使液空液面缓慢升高到额定值，工况稳定后液面计LIC-701投入自动。在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ精馏工况还未建立，此时无氧氩分离，含氧量分析仪AIAS-704不投入使用，而将粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIA-702接入代替AIAS-704使用。当AI-705稳定，并≥98%Ar时，AIAS-704方可投入使用。当粗氩塔Ⅱ液面LICAS-702缓慢升到600mm时，启动液氩泵AP701(或AP702)将粗氩塔Ⅱ的粗液氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V703投入自动，使LICAS-702保持在600mm。当粗氩塔Ⅰ液面LICAS-705缓慢升到600mm时，启动粗液氧泵OP601(或602)将粗氩塔Ⅰ的粗液氩送入上塔，此时V619投入自动，使LICAS-705保持在600mm。从分析仪AE-703取样，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。当主冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地调整高、低温透平膨胀机的产冷量，增加液氧和液氮产品的产量。5.精馏工况的调整按制造厂说明，将分析记录仪表投入。按各分析点数据，利用V3对精馏工况进行调整。在调整时，产品取出量维持在设计值的80%左右。当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污氮气纯度维持在规定指标上。注意液氧液面的变化，应保持稳定，不能下降，必要时可增加高、低温透平膨胀机的产冷量。氮气产品的产量、纯度、压力达到指标时可以逐渐把氮气从放空管路切换到产品输出管路上。6.粗氩塔的调整由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保证主塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。影响粗氩塔正常工况建立的主要因素是氩馏份的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏份组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。氩馏份含氧量的调整氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。若氩馏份含氧量太高、将导致粗氩含氧量上升。塔板阻力会升高，且氩提取率会下降，产量减少。若含氧太低，则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化(例如产生“氮塞”)。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。最通用的调整方法是，在允许范围内开V102阀，增加氧气抽出量。这样可降低氩馏份的氧含量，反之会增加氩馏份的氧含量。应特别指出的是，氮气产量、入塔液空量和压力以及膨胀氮气量的改变、空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。液空液面的调整。粗氩冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力PdI-702指示，通过调整液空液面来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V701阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加，反之减少。粗氩纯度的调整粗氩纯度主要调整氩馏份来达到，适当增加冷凝器热负荷，有助于粗氩的纯度提高。7.纯氩塔的操作与调整操作前应具备的条件主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。纯氩塔和粗氩液化器已进行彻底的吹刷冷却。粗氩含氧量分析AIAS-704≤2PPmO2。计量仪表和安全阀均已校好，并可随时投入使用。检查所有阀门是否灵活好用，并全部处于关闭状态。液氩槽已准备就绪。纯氩塔的操作当AIAS-704≤2PPmO2时缓慢开大V705，将粗氩导入粗氩液化器K704。渐渐开大V710、V711，促进液化器K704的工作，待PIC-702达一定值投自动，被液化粗氩进入纯氩塔，同时打开V715、V706，液化器液氮侧出现液面并缓慢上升到额定设计值时，V706投自动。在蒸发器液面LIC-704初达10%后，开V757，排放全部积液，以确保纯氩纯度。当蒸发器液面LIC-704上升到额定值，渐渐开大V707，使塔内阻力PdIC-703靠近设计值，待塔内压力稳定后V707投自动。在蒸发器液面LIC-704达到设计额定值时，从分析阀AE-706取样分析氩纯度，若含氮量超过70PPm，则适当开大V751，直到合格为止。若氩中含氧大于10PPm，则打开V757，排放掉一部分液氩后再重新积液。当纯氩中的氧、氮含量达到要求且液面达到1200mm时，可打开V708，将液氩引入PV701，待其液位达到600mm时，起动精液氩泵AP2281A(2281B)将液氩送入液氩槽。纯氩塔的调整塔内阻力稳定是纯氩塔工况稳定的标志，开大V707，增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。当塔内压力PIAS-704超过正常值时，V751开大，塔内压力恢复正常。定期开关或经常微开V759，排除不凝性气体(氖、氦气)。氩纯度可通过调节余气量来达到。开大V751，可降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，只有打开V757排放部分液体，重新积液。应防止纯氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。调节V715的开度，使纯氩冷凝器氮侧压力调节到合适的值，用以调节纯氩冷凝器的热负荷，使纯氩塔工况稳定。表3.4阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注3.41主冷凝器K1彻底冷却后的流路调整V309微开2高、低温膨胀机出口温度控制V31开大V32调节关小TR-444-103℃V34开大TR-445-179℃3稳定原料空压机压力0.45MPa(G)4稳定循环氮压机压力2.3MPa(G)5液体的积累V15调节FI-22700Nm3/hV17调节TIC-16-179℃V351全开-全关LIC-1150mm排尽最初产生的液体，取部分液空观察有无二氧化碳V308开─关V1投自动LIC-1600mmV313稍开吹除不凝气V352开─关LICA-2100mm排尽最初产生的液体AE-9开─关AE-9≤10PPmCnHm有分析仪可用的话V11调节LICA-2～2500mm阀门开启次数勤，开度增加量小V3调节PdI-1～20kPa主冷液面不得下跌6粗氩塔投入使用V701渐开→自动PdI-70210～12kPaLIC-701600～1200mmV702全开V703调节LICAS-7021000mm启动液氩泵AP701(AP702)V713稍开液氩泵按说明书启动启动液氧泵OP601(OP602)V619稍开液氧泵按说明书启动7高、低温膨胀机调整负荷按膨胀机操作说明书操作V31开TR-440-25℃V32关TR-444-103℃V34开TR-441-113℃TR-445-179℃8调整上、下塔压力及液面高度：PIC-1～0.43MPa(G)PIA-2～0.043MPa(G)LICAS-1600mmLICA-22200mm9调整上、下塔纯度(1)调节下塔纯度AE-137.5%O2V3调节AE-7≤3PPmO2(2)调节上塔纯度AI-10299.6%O2V102调节AIAS-10299.7%O2V104调节FI-1032000Nm3/hN2AI-103≤3PPmO2AE-1040.5%O2V1215调节PI-104～18kPa(3)V7开-调节LICA-21600mm送产品液氧V8开-调节AE7≤3PPmO2送产品液氮V102开氧气放空V104调节送产品氮去用户V105关V1215开10纯氩塔的操作与调整主塔及粗氩塔工况稳定(1)V706渐开LIC-7030～500mmV705渐开V710渐开PIC-7030.10MPa(G)V711渐开-自调PIC-7020.015MPa(G)V706自调LIC-7030～500mmV751渐开PIAS-7040.02～0.04MPa(G)(2)V705渐开─自调FIC-70140～60m3/hV707渐开V707手调PdI-7032～6kPaV778开─关排除不凝性气体(3)V708渐开─自调LIC-7041000～1350V767开向贮槽输送AE-706≤2PPmO2纯液氩≤3PPmN28.装置安全操作措施8.1安全液氧的排放：在正常生产时，安全液氧的排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。因本装置为生产液氧、液氮产品，正常生产时已有足够的液氧排放，则上述安全液氧不需排放。但是在不需要生产液氧时，也必须排放液氧，排放量不得低于加工空气量的千分之二。8.2冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，有条件的话，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下：化合物名称正常值报警值停车值乙炔0.01PPm0.1PPm1PPm碳氢化合物30mg/L液氧(按碳计)100mg/L液氧(按碳计)当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取下列措施：(1)多测定尽快地查明含量增高的原因，进行消除。(2)增加液氧排放量。(3)检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。(4)如果采取措施后，乙炔或碳氢化合物含量仍然增长。已达停车极限值时，则应立即停车，排除液体，对设备进行加温解冻。8.3在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关置于正确位置，否则应予调正。阀门的开启动作要缓慢地进行，不要造成对分子筛吸附床层的冲击。8.4在空分装置冷开车停车排液后开始进行全面加温时，必须注意加温气量要少，速度要慢，切不可一开始就用大气量加温，以免冷箱内低温容器、珠光砂等内容物急剧升温，导致设备的损坏甚至是人身安全问题。加温气体为常温干燥空气。三.运行参数1.各表中所列操作数据能给操作者以良好指导。为了使操作者更好地理解某些读数，将各液位指示标于图2上。图2主冷凝蒸发器及下塔液位所列的操作数据是理论上的计算值，在实际运行中会有一些差别，操作者要根据实际情况控制在一定范围内。在日常操作中要注意(1)不要使增压透平膨胀机出口温度进入液化区。(2)冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氢化合物浓缩和沉积沉淀。2.重要操作数据3.压力

下塔底部压力(PIC-1) 430kPa(G)

上塔底部压力(PIA-2) 43kPa(G)

高温膨胀机ET1进口压力(PI-440) 2.3MPa(G)

高温膨胀机ET1出口压力(PI-444) 420kPa(G)

低温膨胀机ET2进口压力(PI-441) 4.07MPa(G)

低温膨胀机ET2出口压力(PI-445) 425kPa(G)

氮气进循环氮压机压力 410kPa(G)

返流氮气出冷箱压力(PI-107) 420kPa(G)

出冷箱污氮气压力(PIC-104) 17kPa(G)

出冷箱氮气压力(PIC-103) 16kPa(G)

循环氮压机出口氮气压力(PI-1004) 2.3MPa(G)

加温空气总管压力(PI-201) 250kPa(G)

仪表空气压力(PIA-2001) 450kPa(G)

粗氩出粗氩塔Ⅱ压力(PIC-701) 19kPa(G)

粗氩液化器氩侧压力(PIC-702) 15kPa(G)

粗氩液化器氮侧压力(PIC-713) 102kPa(G)

纯氩塔上部压力(PIAS-704) 28kPa(G)

粗液氩泵出口压力(PICA-707) 650kPa(G)

粗液氧泵出口压力(PICA-709) 250kPa(G)4.温度

中压氮气出中压换热器E1中部温度(TI-18) -25℃

中压氮气出中压换热器E1温度(TI-19) -40℃

高温膨胀机ET1进口温度(TR-440) -25℃

高温膨胀机ET1出口温度(TR-444) -103℃

低温膨胀机ET2进口温度(TR-441) -113℃

低温膨胀机ET2出口温度(TR-445) -179℃

氮气进循环氮压机温度 32℃

氮气出循环氮压机温度(TI-106) 40℃

返流氮气出冷箱温度(TI-109) 32℃

出冷箱污氮气温度(TI-104) 32℃

出冷箱氮气温度(TI-103) 32℃

高压氮气进冷箱温度 40℃

空气进下塔温度（TI-1） -174℃

液空出过冷器温度（TI-2） -178℃

液氮出过冷器温度（TI-3） -190℃

膨胀机液氮出过冷器温度（TI-4） -190℃

氮气出上塔温度（TI-5） -194℃

氮气出过冷器温度（TI-6） -177℃

液氮出主冷温度（TI-10） -179℃

液空出粗氩冷凝器温度（TI-701） -188℃5.阻力

下塔阻力(PdI-1) ～20kPa

上塔及辅塔阻力(PdI-2) ～5kPa

粗氩塔Ⅰ阻力(PdI-701) ～8kPa

粗氩塔Ⅱ阻力(PdI-702) ～10kPa

精氩塔阻力(PdIC-703) 2～6kPa6.液面

下塔液空液位(LIC-1) 600mm

主冷凝蒸发器液氧液位(LICA-2) 2200mm

粗氩冷凝器液空液位(LIC-701) 600～1200mm

粗氩塔Ⅰ底部液氩液位(LICAS-705) 300～600mm

粗氩塔Ⅱ底部液氩液位(LICAS-702) 300～600mm

精氩塔冷凝器液氮液位(LIC-703) 0～500mm

精氩塔蒸发器液氩液位(LIC-704) 1200～2000mm

粗氩液化器液氮液位(LI-706) 0～200mm7.流量

进循环氮压机空气流量 ～18000Nm3/h

出分子筛原料空气流量(FI-101) ～8600Nm3/h

出冷箱产品氮气流量(FI-103) ～1500Nm3/h

循环氮气去高温膨胀机流量(FI-106) ～6600Nm3/h

粗氩气出粗氩塔II流量(FIC-701) 40～60Nm3/h

纯氩塔余气排放流量(FI-751) 0.1～10Nm3/h8.纯度氮气出冷箱纯度(AE-103) ≤3PPmO2

下塔液空纯度(AE-1) ～37.5％O2

氩馏份气含氧量分析（AI-701) ～9.2%Ar

粗氩塔Ⅰ顶部粗氩含氧量分析(AIA-702) 0.3～1％O2

粗氩塔Ⅱ出口氩气含氧量分析(AIAS-704) 2PPmO2

粗氩塔Ⅱ出口氩气含氩量分析(AI705) ～99.6%Ar

精氩塔蒸发器液氩纯度(AE-706) 2PPmO2第五节停车和加温1.停车和加温1.1停车和重新起动1.1.1正常停车参阅：阀门状态和仪表检测附表5.1，正常停车迅速依次按以下步骤进行。关闭产品液体排入贮槽阀门。开启产品液体管线上的吹除阀。停止向下游用户的供气。开启产品管线上的放空阀。把仪表空气系统切换到备用仪表气管线上。开启循环氮压机管路回流阀。停止高、低温透平膨胀机。开启原料空压机空气管路放空阀。停止原料空气压缩机、循环氮气压缩机。停止预冷机组。停运分子筛纯化器的切换系统。关闭空气和产品管线。打开冷箱内管线上的排气阀(视压力而定)。停运低温液体泵(OP601/602、AP701/702及AP2281A/B)。如停车时间较长，应排放液体。关闭所有的阀门(不包括上面提到的阀门)。对各装置进行加温。如停车时间较短，则只按1-14步骤进行操作，注意在室外气温低于零度时，停车后需把容器和管道中的水排尽，以免冻结。注意：低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液体在容器内剩下正常液位的20%时，必须全部排放干净。1.1.2临时停车由于各种故障需短时间停车处理，则按6.1.1节的第1-14步骤执行，并视消除故障时间快慢、决定执行第15步，直至第17步。一般停车时间大于24小时应进行全系统加温再起动。1.1.3临时停车后的启动装置在临时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开始应视冷箱内的温度来决定，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。起动原料空气压缩机，慢慢加大压力。起动空气预冷机组。起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。向下塔送气，然后向循环氮压机慢慢送气加压，全开回流阀，慢慢开启导叶。向高、低温增压透平膨胀机送气，并缓慢升压。起动和调整高温透平膨胀机。起动和调整低温透平膨胀机。调整精馏系统。调整产品产量和纯度到规定指标。

表5.1阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注正常停车1液体产品停止排入贮槽V7、V8关2气体产品压缩机停运V105开V102开3V352、V354开4仪表空气切换到备用气源由用户提供V1226开V1225关5循环氮压机回流阀全开按“氮压机使用说明书”进行。6高、低温膨胀机停运按高、低温透平膨胀机说明书(停运ET1、ET2)HC441关V31、V32关HC451关V34关V113、V15关V101关V111开V17开-关7原料空压机放空阀全开8原料空气透平压缩机停运按“空压机使用说明书”进行停车。9空气预冷机组停车按“空气预冷机组说明书”进行10分子筛纯化系统切换系统停车按“分子筛纯化器说明书”进行11V101关闭空气V104关闭纯氮气V1215关闭污氮进消声器V105全开纯氮气12AP701(或AP702)停车V721(或V723)关V722(或V724)关13OP601(或OP602)停车V601(或V603)关V602(或V604)关14AP2281A(或AP2281B)停车V2281A(或V2281B)关V2282A(或V2282B)关如停车时间过长应执行6.1.1的14.15.16点全面加温分馏塔空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉未的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后，一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。如果在运转过程中发现热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。上述方法必须严格执行。1.2阀的加温所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。1.3高、低温透平膨胀机的加温(参见工艺流程图)参阅高、低温透平膨胀机加温时的阀门状态和仪表检测附表5.2。停运高、低温透平膨胀机，关闭所有阀门。（注意：密封气和润滑油均应正常提供）全开高、低温透平膨胀机喷嘴，并打开加温阀，加热紧急切断阀、喷嘴、机壳及出口管道。当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。关闭加温气体入口阀和其他所有阀门。1.4精馏塔系统的加温(参见工艺流程图)参阅精馏系统加温时的阀门状态和仪表检测附表5.2。排放所有液体，关闭全部阀门。起动原料空气透平压缩机、空气预冷机组、分子筛纯化系统(加热空气量为总的空气量的30～60%)。按加温流路开启各阀。当各加温气出口的气体温度升至0ºC以上时，打开加温管路上的检测管线。当加温气体的进出口温度基本相同时，加温结束。停止原料空气透平压缩机、空气预冷机组、分子筛纯化系统的工作，关闭所有阀门。1.5分子筛纯化器的吸附和再生详细说明请参阅分子筛纯化系统说明书和仪控使用说明书，这里只作简要说明。两只分子筛纯化器的吸附和再生的切换是由专门的可编程序控制器自动进行的，其步骤如下所述。再生：再生气体经加热器加热至规定温度然后进入分子筛纯化器，从下部引出排至大气。冷却：当加温达到要求后，再生气就自动切换至旁通管路上，不经加热器，进入纯化器进行冷吹，待出纯化器的再生气的温度降到规定温度即自动停止。升压：再生后的纯化器在切换以前，所有的进出口阀是关闭的。通过一只均衡阀放入空气，使纯化器的压力逐渐升高，待达到压力时，即自动切换空气流路，进行吸附。泄压：这时已经工作过的另一只纯化器的压力，通过一只小阀慢慢降低，然后该纯化器按上述步骤进行再生。1.6加温气的提供本装置的局部加温或全面加温用气都是从原料空气透平压缩机来的空气，它经空气预冷机组冷却并经分子筛纯化器干燥而成。纯氩塔的加温气源来自下塔启动管线V304阀前。表5.2精馏系统加温阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注高、低温透平膨胀机和部分换热器管路的加温：1ET1、ET2停车油泵不能停，密封气正常提供V31、V32关V34关V42、V44关2V431、V432全开HC441、HC442开HC450、HC451开3V433、V434缓缓打开PI-440、PI-441＜0.1MPa(G)4加温吹除检测管线若：TR-440、TR-445≈常温，高、低温透平膨胀机加温结束。5V31、V32关V113关V42开出高温膨胀机管路加温结束。V42关V15关V44开V301开出低温膨胀机管路加温结束。V44关V301关V433、V434关HC450、HC451关HC441、HC442关V115开V116开V31开V32开V243开进高温膨胀机管路加温结束。V31、V32关V243关V17开V351开V434开进低温膨胀机管路加温结束。V434关V351关V17关关闭上述阀门，关闭检测管线。ET1、ET2加温结束，可待使用。5.2.3分馏塔的加温1排放液体V352开一关排放主冷液氧V351开一关排放下塔液空V353、V354开一关排放液氮V757开一关排放纯氩塔蒸发器液氩V784开一关排放粗氩塔Ⅰ液氧V755开一关排放粗氩塔Ⅱ液氩V762开一关排放纯氩塔冷凝器液氮V754开一关排放液氩泵液氩V727(或V728)开一关排放液氩泵液氩V613开一关排放液氧泵液氧V605(或V606)排放液氧泵液氧V2286A(或V2286B)排放液氩泵液氩V2287A(或V2287B)排放液氩泵液氩V765开一关排放粗氩液化器液氮V767开一关排放PV701液氩2原料空气压缩机继续运转原料空压机放空，使排压～0.45MPa(G)空气预冷机组分子筛纯化系统3V1229开PI-12030.015MPa(G)V301开V15稍开V113渐开V101渐开PIC-1～0.45MPa(G)V310开V17开V313开加温主冷、下塔V351、V353开V355开V308开V304开V15渐开PIC-1＜～0.45MPa(G)增加加温气量V1开加温过冷器、上塔V3开V2开V311开V302开V303开V352开V309开V354开V312开V105开V102开V1215开V725开加温液氩泵AP701（或AP702)V726开V727开V728开V605开加温液氧泵OP601(OP602)V606开V609开V610开V755开加温粗氩塔V712开V702开V704开V701开V764开V705开V710开V711开V765开V757开V751(V752)开加温纯氩塔V714开V762开V706开V715开V707开V758开V709开V767开V756开V713开V754开待出口加温气露点与进分馏塔空气基本一致时加温结束。关闭分馏塔所有阀门原料空气压缩机停止运行空气预冷机组停止运行分子筛纯化系统停止运行第六节氮循环压缩机的调试一、概述C60MX3N2氮循环压缩机是一种速度型的离心式压缩机。当氮气通过安装在机组上的进气控制阀进入压缩机的第一