广州歌剧院工程台仓锚杆施工方案2

PAGE1-目录一、编制依据 -2-二、工程概况 -2-三、设计要求简述 -2-四、施工进度方案 -3-五、资源投入方案 -3-六、施工方法 -4-（一）钢筋工程施工方法 -4-（二）模板工程施工方法 -8-（三）混凝土工程施工方法 -12-七、应留意的质量问题 -16-八、质量标准 -17-（一）钢筋工程质量标准 -17-（二）模板工程质量标准 -21-（三）混凝土工程质量标准 -23-九、安全技术措施 -24-（一）钢筋工程安全防护措施 -24-（二）模板施工安全防护措施 -25-（三）混凝土施工安全防护措施 -26-

广州歌剧院工程台仓施工方案编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量把握标准》GB50164-92；建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）；其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。广州歌剧院工程大剧场台仓部分施工图纸和现场条件。工程概况广州歌剧院工程结构型式为框架剪力墙结构、钢结构，总建筑面积为70781m²，其中主台仓底部建筑面积约为1000m²。台仓共四层，标高分别为－18.00m、－12.5m、－8.0m、－5.3m。板厚有120mm、130mm、150mm、200mm、250mm几种类型。主台仓底板厚1200mm、后台仓底板厚500mm，混凝土接受C30，抗渗等级为S12，底板面标高为－18.00m，后台仓底板面标高为－8.00m。主台仓侧壁800～1000mm厚，接受C35混凝土，混凝土抗渗等级为S12。主台仓底部抗拔锚杆直径为Φ200，杆体接受336，接受Φ6@150mm螺旋箍，高压灌注M30水泥砂浆，锚杆净长为设计要求简述依据设计图纸要求，主台仓底板、侧壁纵筋钢筋接受HRB400。主台仓底板配双层双向32@150钢筋网，板钢筋接受直螺纹套管连接，接头率不大于50％。后台仓底板配双层双向16@150钢筋网，板底筋在跨中搭接，板面筋在支座处搭接，接头率不大于25％。主台仓侧壁厚800～1000mm，内外侧配32@150钢筋，Φ10@450×450mm拉接筋，截面中部配12@150×150mm钢筋网，沿侧壁全高设置。为提高结构的自防水性能，主台仓底板和侧壁建议接受纤维混凝土或混凝土中掺加缓凝、减水、微膨胀作用的外加剂。主台仓底板混凝土一次浇筑，不留施工缝。侧壁施工缝处需做－300×3钢板止水带。底板底筋爱护层50mm，面筋爱护层30mm。侧壁室外一侧纵筋爱护层50mm，室内一侧纵筋爱护层30mm。施工进度方案台仓施工进度方案详见广州歌剧院±0.00以下工程施工进度方案。通过组织协调有效解决不同工序交叉作业的协作施工问题，确保各工序工程施工进度能依据此进度实施方案实施。台仓结构施工开头时间为2006年11月10资源投入方案主材和周转材料劳动力机械设备材料名称数量工种人数机械名称型号规格额定功率（kW）台数钢筋（t）钢筋工塔吊TC5613803混凝土（m3）木工塔吊QTZ80F751钢管（t）混凝土工地泵HBT60556扣件(套)万砖工对焊机UN-100100315mm木模板（m2）架子工切断机GQ－406350mm×100（m3）防水工弯曲机GW－4063对拉螺杆(套)万机电操作工电动套丝机CW-343普工圆盘锯10平板振动器BX500A-13插入式振动器40型渭南3施工方法钢筋工程施工方法依据设计图纸要求，主台仓底板钢筋接受直螺纹套管连接，后台仓底板梁钢筋接受直螺纹套管连接。柱、梁、墙钢筋直径16以上接受直螺纹套筒连接。钢筋工程施工的重点是钢筋的定位、制作和绑扎，钢筋绑扎依据国家规范和广州市相关质量要求进行施工。钢筋直螺纹套管连接滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵勒、横勒及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。滚轧直螺纹接头具有以特点：工艺简洁、强度高；不转变钢筋原有结构，也不减弱钢筋的强度，质量稳定；连接速度快、质量简洁检测；设备简洁机敏、耗电量小。粗直径钢筋宜接受滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简洁，无明火作业，节省钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。滚轧直螺纹一般套筒尺寸表单位：mm《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）对钢筋滚轧直螺纹套筒连接作出以下规定：规格DM×tL223223×2.5(3.0)65253826×2.5(3.0)70284229×2.5(3.0)80324833×3.0(3.5)90365537×3.0(4.0)98406041×3.0(4.0)105施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料爱护帽→连接→检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必需持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料爱护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料爱护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否全都。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。现场直螺纹接头随机取样后，截断变短的钢筋接受单面搭接焊接，焊接长度为10d。绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。一级钢筋锚固长度为25d、二级钢筋锚固长度为31d、三级钢筋锚固长度为35d。一级钢筋搭接长度为29d、二级钢筋搭接长度为37d、三级钢筋搭接长度为42d。受拉钢筋搭接长度不应小于30mm，受压钢筋搭接长度不应小于20mm。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置同时还应符合结构设计说明和规范规定。纵向受压钢筋搭接长度≥0.7L1，L1E，且≥200mm。板底筋锚入支座梁或墙内15d且伸过支座中线不小于100，板面筋锚入梁内不少于La。梁面贯穿筋若接受绑扎搭接，搭接位置一般在跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋间距为5d，且不大于100。板端支座为砼墙时，板上部受力钢筋按锚固长度锚入墙内。底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台长度不能小于锚固长度，底板面筋可贯穿承台并等面积代替承台面筋，基础梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固直线段长度不能小于锚固长度，且要求面筋下弯20d。地下室板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之下，当放在上层时，应按锚固长度锚入支座内并垂直下弯10d。各部位钢筋施工方法台仓基础底板钢筋施工主台仓底板配双层双向32@150钢筋网，板钢筋接受直螺纹套管连接，接头率不大于50％。后台仓底板配双层双向16@150钢筋网，板底筋在跨中搭接，板面筋在支座处搭接，接头率不大于25％。底板底筋爱护层50mm，面筋爱护层30mm。施工挨次：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→塑料垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。施工方法：接受塑料垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。台仓底板上、下层的钢筋之间用25马凳支撑钢筋，间距每平方米一个。绑扎底层钢筋时，留意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在墙柱支座处。底板上、下层钢筋接受点焊方法固定。侧壁剪力墙钢筋施工主台仓侧壁厚800～1000mm，内外侧配32@150钢筋，Φ10@450×450mm拉接筋，截面中部配12@150×150mm钢筋网，沿侧壁全高设置。侧壁室外一侧纵筋爱护层50mm，室内一侧纵筋爱护层30mm。具体台仓侧壁配筋详见G-TC-02b图中所示。施工挨次：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定墙体限位钢筋示意图施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，接受梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证爱护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。柱钢筋绑扎施工施工挨次：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头依据50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时依据建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。梁钢筋施工梁钢筋施工施工挨次：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎坚固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋消灭双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm梁钢筋与板钢筋交叉处理示意图楼板钢筋施工施工挨次：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎，双向板相交点必需全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。模板工程施工方法后台仓地梁、承台砖胎模施工工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模接受灰砂砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，接受1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以便利防水卷材的施工。柱模板施工工艺流程安装前预备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检施工方法支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理洁净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。柱模板钢管支撑体系接受φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，全部斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ32预埋地锚筋上。柱模支设示意图墙体模板施工工艺流程安装前预备→一侧墙模安装就位→安装斜撑→调整模板位置→斜撑固定→与相邻模板连接。施工方法支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理洁净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。将一侧墙模板按位置进行安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，调整模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑。接受同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。依据主体结构横断面施工挨次，负一层侧墙高度为5450mm，负二层侧墙高度4550mm。依据我司以往的施工阅历，侧墙一次性施工高度太大，简洁形成暴模现象，且侧墙钢筋较密，不简洁保证侧墙施工质量，因此我司在施工中保证侧墙每次浇筑的高度把握在5000mm以为使台仓侧墙更好地达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，接受［10槽钢作模竖压楞，Φ48钢管作斜支撑的方法，此支撑方案我司已在地铁三号线【高校城站】施工中成功运用，且施工质量较好，具体安装如下图所示。侧墙模板安装示意图该安装方法按下述施工挨次进行安装：在底（中）板上预埋Φ28、45cm长钢筋（其中25cm长锚入砼内），其间距为60cm，分两排设置，与侧墙边的距离分别为4.0m、7.0m。按挨次先安装木模板，然后压10cm×5cm、2m长方木条（方条间距为30cm），再装纵、横向[10槽钢（间距50cm）；再安装Φ48斜撑钢管，纵横间距为50cm在底部20cm高侧墙段预先埋入固定螺栓；以对底部模板加强固定且在Φ48钢管斜撑与槽钢接触处焊上防滑条。梁、板模板施工工艺流程弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，依据1m线搭设满堂脚手架；立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，接受吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底脚手架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模依据梁跨度的1‰～3‰起拱。梁板模板支撑接受扣件式钢管脚手架。将主、次龙骨接长时接受搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁模板支设示意图板模板支设示意图混凝土工程施工方法本工程主台仓底板厚1200mm、后台仓底板厚500mm，混凝土接受C30，抗渗等级为S12，底板面标高为－18.00m，后台仓底板面标高为－8.00m。主台仓侧壁800～1000mm厚，接受C35混凝土，混凝土抗渗等级为S12。结构楼层板混凝土接受C30。底板砼为大体积砼，其浇筑质量和解决水化热对砼质量的影响是本工程施工的重点和难点。本工程主台仓底板厚1200mm，面积约为1000m本工程主台仓底板大体积砼接受拖式混凝土泵进行浇筑，接受“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶”的方法。施工时分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼厚度为30～40㎝，分层浇筑、分层捣实，必需保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑底板混凝土时，使用串桶或输送泵软管分层浇筑，砼自由下落高度不超过2m，每次的浇筑高度都不得超过0砼的振捣接受插入式振动棒进行振捣。在振捣混凝土时，振动棒交叉有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间把握在20~30秒。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消退两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣连续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再消灭气泡，表面泛出灰浆为止。在砼浇筑约4小时后，先在板面掩盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再掩盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。基础台仓底板混凝土浇筑过程中的质量把握应从三个方面进行考虑，eq\o\ac(○,1)、保证混凝土在浇筑运输期间不消灭离析、分层和坍落度不稳等问题；eq\o\ac(○,2)、避开因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土分散后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性；eq\o\ac(○,3)、接受一般硅酸盐水泥及掺加适量的外加剂以削减水化热，并接受相应措施以防止砼产生温度裂缝。底板浇筑方法：底板混凝土接受斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开头渐渐上移，循环推动，通过标尺杆进行把握。夜间施工时，尺杆四周要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避开上下层混凝土之间产生冷缝，同时实行二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。接受插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，认真振捣，防止过振或漏振。泌水处理大流淌性砼在浇筑和振捣过程中，必定会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在台仓基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，削减混凝土沉陷时消灭沿钢筋的表面裂纹。表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，削减塑性收缩变形，把握砼表面龟裂，也可削减砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最终一遍抹压要把握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，依据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送力量、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。混凝土初凝时间要求底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m，以本工程底板为例，主台仓底板面积约为1000m2，则每层浇筑所需混凝土方量为0.4×1000=400m3。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3混凝土运输车数量计算主台仓底板混凝土的浇筑方量约为1200m3，每辆搅拌车来回一次按90分钟考虑，砼车按6m3T=Q/（n×N）式中：T：浇筑时间Q：砼总方量N：每小时浇筑量（计算中取25mn：输送泵台数依据上述公式计算可得T=1200/（2×25）=24小时。所需搅拌车数量=[1200×（90/60）]/（24×6）=12.5，取13辆。为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为13辆。底板大体积混凝土的养护和计算大体积混凝土确定温升值的确定依据主台仓底板施工工期支配，基础底板混凝土浇筑时间在12月份，由此假设，混凝土浇筑温度为25℃和外界气温为20℃，依据热工公式TMAX=MCQ/Cρ计算确定温升值，底板混凝土强度等级为C3MC为每方水泥量，取400kg，Q为水泥水化热取335J/kg，C为水泥比热，取0.96Kj/kg.K，ρ为砼密度2400kg/m3TMAX=58水化热调整升温值计算TMAX/=T0+TMAXξT0——入模温度，为25℃，ξTMAX/=25+0.36×58=46℃，与当时气温的差异为20δ=0.5hλi（Tb-Ta）K/[λ（Tmax-Tb）]＝0.5×1.2×0.1×15×2/2.3×23h结构厚度为1.2λi保温材料导热系数取0.1w/m.kλ砼导热系数取2.3w/m.kTb砼表面温度取35Ta室外平均气温取20K透风系数取2经计算得δ=0.034mm，即砼施工后，通过在底板面掩盖一层塑料薄膜和一层阻燃草袋养护，来把握砼的内外温差，并随时依据测温状况及天气变化进行增减。大体积混凝土的温度把握本工程台仓底板通过在底板面接受掩盖一层塑料薄膜，一层阻燃草袋。据此，本工程拟定先在混凝土表面掩盖一层塑料薄膜，掩盖时间以混凝土初凝时间为宜，掩盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上掩盖一层阻燃草袋用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。在养护阶段，需留意对保温材料的爱护，以免受到损坏。当发觉损坏时，应马上进行更换。应留意的质量问题钢筋工程应留意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎坚固，确保位置精确     。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配挨次，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。模板工程应留意的质量问题柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵制混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同始终线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置正确。梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算打算，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。混凝土工程质量问题质量标准钢筋工程质量标准钢筋原材料质量标准主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工质量标准钢筋加工主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。一般项目钢筋调直宜接受机械方法，也可接受冷拉方法。当接受冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。表钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接质量标准钢筋连接主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋连接一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋接受机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜接受焊接接头；当接受机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋绑扎质量标准钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。钢筋安装一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，排距±5取最大值爱护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；模板工程质量标准模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力量，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得接受影响结构性能或阻碍装工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合表4.2.6的规定。现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。模板一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。混凝土工程质量标准混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m³时，同一协作比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一协作比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。砼施工一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置应按设计要求