某钢厂锅炉安装施工方案

#⑸承压厚壁管道和主要厚壁钢结构根据工艺要求,进行焊前预热和焊后热处理。⑹对于合金管材、管件、阀门及附件，合金吊杆及附件等需作光谱检验，必要时做化学元素分析。5.7。2焊接工艺要求⑴我公司现有工艺评定已能覆盖本工程全部焊接项目,在工程开工正式焊接前对施焊人员进行相应的焊工培训考核工作。⑵焊工必须经过培训合格，持证上岗，担任相应项目的焊接工作.操作过程中严肃工艺纪律，按照规定的焊接工艺焊接,不得私自改变工艺.⑶直径大于4194mm的管子由双人对称焊接。⑷膜式水冷壁由双人对称焊.承重钢结构采用对称焊。⑸焊件组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，焊口每侧清理宽度为15mm。⑹大管径厚壁管焊接时，一个焊口要求一次连续焊完，如中间有中断时，应按工艺进行热处理和预热。焊接过程中严格控制层间温度和预热温度,确保焊接质量。⑺氩弧焊打底后及时进行填充盖面。⑻施焊前的预热温度序号钢号管材板材壁厚mm温度℃厚度mm温度℃1含碳量或。35%的碳素钢及其铸件>26100〜200>34100~150212Cr1MoV>6200~300①当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。②当管子外径大于中219mm或壁厚心20mm的碳钢管时应采用电加热器加热.③壁厚次mm的合金钢管子、管件和大厚度板件在负温下焊接时预热温度可按上表规定值提高20〜50℃。④壁厚〈6mm的低合金钢管子及壁厚〉15mm的碳素钢管在负温度下焊接亦适当预热。⑤异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。⑥预热应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。⑦火焰加热采用红外线测温仪控制温度，电阻加热由记录仪控制温度.⑼焊接工艺管道氩弧焊打底焊接规范表管径①：(mm)钨棒直径(mm)喷嘴内径(mm)钨棒伸出长度(mm)氩气流量l/min焊接电流(A)小于762。58〜106〜88〜1065〜7576〜1592.58〜106~88〜1090〜110159〜4262.58〜108~98〜10110〜130焊条填充及盖面焊接参数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)①2。570~8018〜22①3。2100〜12020〜24①4.0160〜19020~26⑽焊后热处理下列焊接接头焊后应进行热处理：A3〉30mm的碳素钢管子与管件；B3〉32mm的碳素钢容器；C3〉28mm的普通低合金钢容器。凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的，壁厚338mm，管径3108mm的12Cr1MoV钢管道可免作焊后热处理.焊后热处理及恒温时间序号钢材温度（℃）厚度（mm）312.5〉12。5〜25>25〜37。5>37.5〜50恒温时间120G、Q235600〜6501.52212Cr1MoV12Cr1MoVG720〜7500。511。52热处理过程中，升温、降温速度规定如下：按250x25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h.热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。热处理的加热方法,保证内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时采用感应加热或电阻加热.焊接接头热处理后,做好记录和标记,并认真填写热处理记录报告.无损检验在热处理后进行，不合格焊口返修时,按规范重新进行预热和热处理。5。7。3质量检查⑴要重视焊接质量的检验工作，加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检验的办法，以保证焊接质量。焊缝焊接完毕，要及时检查焊缝的外观质量、焊缝尺寸及对口错等.⑵在施工过程中，焊工要对自己所焊接的焊缝及时清理干净，并进行自检，自检后认真填写自检记录，及时打上焊工钢印，不锈钢的焊接编号要用专用的记号笔.⑶施焊中,焊工若错用焊条应立即停焊，并及时向上级部门上报.⑷无损检验要求比例受热面管子50%无损探伤检验。直径大于159mm或壁厚等于或大于20mm的管子100%无损检验。⑸光谱分析锅炉受热面合金管子不小于10%.外径大于159mm或壁厚大于20mm应为100%。焊条焊丝焊前进行光谱批检，焊后对焊缝进行抽检。⑹锅炉受热面管子作割样或代样检查，电焊焊接比例为1%,氩弧焊焊接比例为0.5%。⑺钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。5。7。4焊条管理⑴施工现场设立焊条二级库,库房内要干燥，通风良好，温度大于5℃,相对湿度要小于60%.⑵焊接材料应按牌号、规格分类集中放置,有明显标识，保持包装完好，做到烘多少,拆多少，焊材间工作人员应按说明书要求进行烘焙，填写《焊条烘干记录表》。⑶二级库要建立焊条领用制度和必要的台帐，焊条在二级库集中烘干、集中发放,焊工凭焊条领用卡领取焊条。⑷所有焊条必须配备焊条保温筒，施焊时随用随取，取后盖严保温筒盖，不得将焊条放在地上或工件上。⑸焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料送回焊条间，焊条间的工作人员应做好回收记录。⑹一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条，两次回收的焊条作报废处理。5.7。5焊接设备管理⑴项目开工前，对配置的设备、工具、仪表等的计量仪器必须经计量部门校验合格,且在有效期内，并明显标识和标定。⑵焊工和热处理工应经常检查和维护使用设备，使焊接、热处理机具处于完好使用状态。⑶工程队在施工中负责焊接、热处理机具的中、小型修理及保养工作,并做好记录。⑷每个操作人员都应执行焊接、热处理机具管理使用制度。5。8水压试验5。8。1水压试验前，对前段安装工作进行全面检查，全部承压件安装内容（包括受压部件上的密封焊、锅炉附件、钩钉焊接等）无遗漏，全部焊完，资料齐全，到当地技术监督部门办理手续；5.8.2根据现场情况，编制水压试验方案；3灌水之前用0。2〜0。3MPa的压缩空气进行一次气压试验，消除缺陷;5。8.4清理现场，拆除与水压试验无关的临时装置，安装上水、升压、放水、放气等临时管道；5。8。5将安全阀用盲板隔离，水位计的隔离阀门关闭，打开水位计疏水阀门；5。8.6汽包或过热器上的就地压力表经过校验合格，压力表至少要装两只，精度0。4级，表盘量程为试验压力的2倍；5。8。7在检查不方便之处搭设梯子，增加临时照明；5。8。8试验压力为汽包工作压力的1。25倍；.9试压用水为软化水,水温在30℃~70℃之间，试验时环境温度在5℃以上；。10灌水排尽空气，然后进行升压，以低于0.3MPa/min的速度升压至工作压力的10％左右，进行一次初步检查,如无异常现象，继续升压至工作压力,检查有无漏水和异常现象，然后升压至试验压力试验压力，压力表读数以汽包处为准；在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；5。8。11受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验区没有发现残余变形时为合格；5。8。12水压试验过程中,不得敲打受压部件;5。8.13试压全过程统一指挥，加强监督,不得超压；5。8。14如发现个别点有渗印现象，打压结束后进行挖补,但是否作超压试验,根据具体情况确定，超压试验不超过两次；5。8。15试压合格后现场签证。5。9锅炉附属设备安装本工程辅助设备有疏水箱、定期排污扩容器、连续排污扩容器、磷酸盐加药箱、自动加联氨装置、送风机、引风机等。5。9。1通用部分:⑴基础验收：根据土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收.验收合格后布置基础垫铁。⑵设备出库和解体清洗检查：根据设备厂家发货清单和说明书等资料，和甲方有关人员一起对设备进行详细清点验收。设备随机资料齐全、外观无损坏、变形、锈蚀、漏焊等缺陷，铭牌标志齐全;⑶所有机械设备在制造厂许可的情况下进行解体清洗检查加油，调整设备内部间隙，检测各项数据，作好隐蔽工程记录；⑷带冷却水的设备对水冷系统进行通水和水压试验。⑸设备运输应根据设备重量和运输件的几何尺寸大小，选用相应的运输吊装机具进行运输、吊装.设备进场后应按照指定的地点进行卸车，避免设备在现场的二次倒运。5。9.2风机安装引、送风机安装位置在锅炉房±0。00m平面，先将主轴承座吊装就位找平找正，再将风机外壳就位，安装叶轮。叶轮安装时不得直接锤击叶轮，叶轮装配后，盘车检查叶轮的轴向和端面摆动，不得超过规定数值.以主轴和叶轮为准，调整风机外壳使风机进风口和叶轮之间的配合间隙符合风机说明书的要求.5。9。3烟、风、煤气管道安装⑴本部分工程包括部分烟道、部分热风道、部分冷风道及其支吊托架和部分煤气管道、氮气管道等其它结构的制作安装，制作在组合场钢平台上进行.⑵烟、风、煤气管道制作①结构件平台制作时应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》要求，进行放样、下料、切割、组对等。②构件在平台制作后应编号明确，特别是零散构件更应详细编号、有序存放，以防混乱影响安装。③煤气管道制作时要注意以下事项：A卷管要板边，卷管的同一管节上的纵焊缝不宜大于两道，且两纵焊缝间距不宜小于300mm。B卷管组对时，两节上的纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。C管道及部件尽量采用连续焊接，焊角高度等于被焊件厚度，公称直径大于或等于600mm且壁厚〉6mm时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底。管道制作完后除进行外观检查外，还要作渗油试验，即在管外表面焊缝上涂上白垩粉，在里面喷或涂适量煤油.30分钟后进行检查。无任何渗漏或浸润痕迹时即为合格.对于大型构件、超长件及特殊类型的构件，制作前应详细研究图纸和安装现场实际情况，对构件进行合理分割，以便构件能够方便的制作、运输和安装。⑥从制作场地到安装现场的构件运输，根据构件的大小和重量选用8t、20t汽车和8t、35t汽车吊。⑶烟、风、煤气管道安装①各类管道运到现场后进行外观检验、几何尺寸测量、焊缝、涂漆质量检验等，应符合规范要求.先安装管道的支吊架。管道吊装后尽量达到一次就位固定完毕。③管道筒体应在地面组对到一定长度,组对时，法兰连接应保持平行和同轴，螺栓使用同一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。管子对口时应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。组对完毕，用吊车或导链吊装就位，吊装时应选好吊点，并将管道索紧，在管边两头绑上稳绳,以便控制管道的就位，管道吊装时，首先要试吊，然后再起吊，吊装的管道要轻起轻落，统一指挥，以防撞伤.⑥空中安装焊接搭设稳固的操作架。（4）安装完毕,及时进行引、送风机试车，烟风管道及煤气管道试压试漏试验.合格后，方可进行烘炉、煮炉.5。10烘炉、煮炉5。11。1烘炉⑴烘炉时控制温升每小时不超过10℃，后期过热器出口不超过200℃。⑵在规定时间内烘炉达不到标准时，可适当延长烘炉时间，烘炉温度以过热器出口温度为准,每小时记录一次。⑶烘炉升温应当平稳，不得用烈火烘烤，汽包水位正常,时刻加强监督检查，以防炉墙裂纹、变形.⑷从过热器两侧砖墙缝预留灰浆，取样化验，当灰浆含水量小于7％时，开始煮炉。5。11。2煮炉⑴煮炉加药由临时加药管或疏水泵输入，药品为NaOH和Na3P04,每立方米为3〜5Kg,加药后开始缓慢升压到设计要求压力，排汽量为蒸发量的10〜15%.煮炉24h,从下联箱各排管取样化验，轮流排污放水。直至水质达到运行标准为止.⑵煮炉时，严格控制水位药液不得进入过热器。⑶煮炉结束后,停炉放水，检查汽包和各下联箱内部.清理干净，汽包封闭要求如前。5.12煤气点火安全措施2.1锅炉在点火前已完成置换工作。5。12。2锅炉本体和锅炉范围内约30m半径不得有人停留和行走。5。12。3设立安全拦,派人巡逻，防止其他人员意外进入。5。12。4最后检查现场人为点火总指挥，他本人在巡视现场后，最后撤离锅炉.2.5所有煤气阀门应全关。6点火前开引风机约5〜10分钟抽去炉内余气（总抽气量不少于4倍的总锅炉包含容积，锅炉总包含容积约为2985m3）,抽气同时要开启鼓风机,然后关闭引风机风门，但鼓风机不停。5。12.7引风机停止后,风门打开,现场测试炉膛内煤气含量,确认没有残留煤气时，通知点火负责人准备点火。5。12.8点火人员听到点火指令后,按锅炉运行规程点火要求，微开炉前焦炉

煤气主阀，找开放气阀，排出管内多余气体后关闭。5.12。9缓慢打开煤气阀，观察燃烧情况。5。12。10启动自动点火装置的推进装置，将点火枪插入点火喷管附近，微开焦炉煤气主阀，利用高能点火装置点火，使焦炉煤气着火，点着后，将点火枪撤出炉膛。5。12。11通过炉顶高温摄像头观察燃烧情况，逐步调整火焰。5。12。12点火后，开启引风机，微开进风挡板，维持炉膛低水平负压。。13如果第一次将火把送入炉膛内发生熄火现象，应停止点火，重新开引风机大约5〜10分钟，按上述程序进行第二次点火.5。13锅炉试运5。13.1点火前准备⑴点火前,做一次锅筒工作压力试验，对炉体进行全面检查.此次水压试验时，现场冷态调整一次安全阀，并用试验压力冲洗仪表管、取样管、排污阀,水压试验由主给水泵进行.⑵安装工程全部结束.⑶各种运行表齐全，运行人员全部上岗.⑷锅炉点火升压试运由有经验的运行人员操作.5。13。2锅炉化学清洗根据锅炉锈蚀程度在正常情况下，宜用碱煮炉，但如锈蚀严重，则用酸洗，酸洗用循环法.本工程锅炉是出厂后即安装使用，采用碱煮炉。化学清洗后，如在一个月内不能点火，则需进行保养。5。13.3锅炉蒸汽严密性试验和安全阀整定方案⑴蒸汽严密性试验锅炉在第一次升压达到0.3〜0。5MPa时，热紧一次螺栓。锅炉升压应平稳缓慢，升温升压速度按锅炉说明书进行。③记录热膨胀数值。检查范围:锅炉在升压过程中，由安装、调试、生产各方有关人员对以下承压部件及部位进行检查。A承压部件焊口、法兰、手孔、堵板的严密性，并做好记录。

B锅炉附件和全部汽水阀门的严密性，并做好记录。C检查锅筒、联箱、各受热面和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况及其支撑座、吊架、吊杆（包括恒力吊架）的受力和伸缩情况是否正常，是否有阻碍膨胀之处，并做好记录。D检查受热面外观是否有局部变形。⑤试验注意事项A投入全部水位计，试验前应校对一致.B严格监视过热器汽温、汽压、锅筒壁温差，不得超限.C禁止在手孔、法兰、堵头、看火孔周围长时间停留。⑵安全阀整定①在严密性试验后，进行安全阀的整定。②整定值的确定：按定值的大小备好相应量程的标准压力表（表计经校验合格并有校验报告），要求压力表在0.5级以上.③安全阀整定试验A安全阀整定时，缓慢升压。B对照就地压力表与盘上压力表，记录差值。C如果安全阀与就地压力表距离较远，必须及时传报压力数值.D安全阀整定前应将锅炉水位计校正冲洗完毕。E整定顺序为先整定汽包安全阀（高跳）,后整定过热器安全阀（低跳）。F整定期间，要做好安全防范措施。一旦发生超压，应立即减少燃料，用对空排气泄压，必要时紧急停炉.。4锅炉72+24h热态试运。6、主要施工机械计划本工程拟投入的主要施工机械设备见附表一6。1。计量及检测器具使用计划见附表一6。2。下表中所列设备可根据工程需要及时投入工程使用。

附表6.1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1履带吊车150t1抚顺97。7180150t设备吊装280塔吊1设备吊装3汽车吊QY-2525t2徐工96。714525t设备管道吊装4汽车吊QV-1616t2徐工2001。1016t设备管道吊装5龙门吊15mx10t2徐工02.532t锅炉组装6平板拖车LYBG51160t1日本96。560t设备运输7汽车10t2东风98.310t设备管道运输8拖拉机20型1潍坊91.10设备管道运输9客货车2吨1解放02。8设备管道运输10电动卷扬机JK7715t3济南98.5305t设备吊装11电动卷扬机JK7718t2济南98.2378t设备吊装12电动卷扬机JJM-3t3t4济南00。6113t筑炉13电动卷扬机JK-11.5t4无锡98.67.51。5t筑炉14千斤顶20t4国产99.520t设备安装15千斤顶30t3国产99.530t设备安装16倒链10t6新乡200610t设备管道安装17倒链5t、3t、2t20新乡2006设备管道安装18逆变直流焊机ZX7-400H20北京时代2001.1021kvA焊接工程19交流焊机BX3-50020北京东升2001.1018kvA焊接工程20焊条烘干箱ZYM2-302江苏2000。15.0焊条烘干21除湿机CF—3D1江苏97.6焊条除湿22热处理机FWK-902江苏2001.8焊口处理23绳型加热器DJK2江苏2002。830焊口加热24电动试压泵SY3502河北963管道试压25空压机1.0m32北京96。75。5锅炉安装

附表-6.2计量及检测器具使用计划序号名称规格型号单位数量备注1水准仪DS3台2北京2经纬仪JDJ—2台2上海、北京3钢卷尺50m把4江苏4游标卡尺300mm0.02mm把4上海5框式水平仪300x300mm0.02mm/m块6北京6条式水平仪500、300mm2mm/m块6北京8百分表0〜10mm块4北京9内外径千分尺0〜25mm把2北京10超声波探伤仪QKS—958台1北京11射线探伤仪XXH—3005Z台2丹东12超声测厚仪LA-10台1北京13红外线测温仪台1北京14光谱分析仪WX—5台1天津15便携式硬度仪HLN-11A台1北京7、工程质量措施7。1在本工程的施工过程中，项目部将开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动。影响施工质量的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员从项目经理、技术部、专职质量员工段长、班组长等均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟才能自觉地把抓质量作为自身重要的任务。7。2施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求.施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、

事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。7.3项目部在施工过程中编制详细的施工总进度计划、月周施工进度计划，充分考虑人、财、物及任务量、施工机械的平衡，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期和质量抓上去.做到科学施工，保质、保量地完成任务。7。4施工过程中施工人员要认真熟悉图纸，发现问题，及时与技术人员联系，尽快解决图纸中出现的疑问。7.5技术人员要详细做技术交底，对于图纸中特殊要求的部位和技术难度较大的地方编制详细的作业指导书，并进行详细的交底（包括施工方案、作业指导书等），使施工人员都了解和熟悉，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。确保工程一次施工到位，避免返工现象的发生.7。6施工材料进场时,供应商随货必须提供产品的合格证或质量保证书。要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于工程中。7.7坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量评定，确保工程质量一次交验合格。7。8施工过程中常见的质量通病及控制措施见下页表，以便施工中引起高度重视，避免质量通病的发生。7.9施工过程中建立严格的奖罚制度，对施工责任心差、工作不认真、经常出现施工误差的的人员，进行重罚，施工质量一次交验合格、施工进度快的人员给予一定的奖励，以激励施工人员在工作中比学习、比技术、比经验,形成一种比、学、赶、帮、超的学习氛围，以便于提高全体施工人员的整体意识和技术素质，确保工程施工质量.

常见的质量通病及控制措施序号质量通病表现治理控制措施1基础放线不清晰。明显标注纵横中心线和标高点.2垫铁有间隙。垫铁研磨，用塞尺检查塞不进去.3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击铆边。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行:采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不允许锤击.6对轮用平尺找正超差.用百分表找正。7对轮对口间隙偏大或偏小.按规定留间隙.8冷却水系统未作通水试验和水压试验。分别作水压试验和通水试验，二者不能互相代替。9地脚螺栓孔清理不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度.10轴承未清洗。清洗轴承。11垫板组内块数多于5块.数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12垫板的接触面过小.接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。13斜垫板个别点焊长度不够.发现点焊长度不够时要进行补焊。14个别地脚螺栓未拧紧。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15垫板组不在地脚两侧或筋板下面.重新摆放，垫铁应布置在受力处.16润滑油量偏多或偏少。机油油位用油位标检查或通过观察孔检查，黄油开盖检查应为油箱的2/3。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。中心标板及基准点可采用铜、不锈钢，用普通钢材时有防腐措施，按设计或规范位置安装保护，标记醒目。18法兰拧紧螺栓顺序不对。对称、分散、错开、均匀、分次拧紧。19密封面密封不严。正确使用密封材料，法兰螺栓内外密封，均匀拧紧螺栓。20纵横水平度超差.正确使用量具，正确选择测量位置，反复找正.21水、气、油阀门方向反装.注意设计图介质流向和阀门方向.22活塞卡涩。清理干净。23直读仪表不准。清理安装孔，使仪表接触良好.8、安全生产措施8。1安全防护措施8。1。1个人安全防护⑴施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档.特殊作业人员必须持证上岗。⑵按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”.进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”.⑶施工现场禁止互相打闹.⑷严禁酒后上班.⑸高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。⑹现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。⑺如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。⑻施工过程中，高处作业“四口”、“五临边”是防坠落事故的重点。认真做好防护工作。⑼电焊工作业时防止二次接线触电，电焊机要有接地保护措施.8。2防止高处落物伤人措施：⑴进入现场人员必须戴安全帽。⑵高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷，尤其是焊接作业使用的焊条头.⑶现场高处严禁存料，随吊随用，拆模时随时吊至地面。其它在架子上的焊机等施工机械要与架子可靠连接，防止发生异常.⑷在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。⑸地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。⑹构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具.⑺设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。8。3防止高处坠落措施:本工程中防止高处坠落是重点检查内容。⑴操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带.安全带一般应高挂低用。⑵在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件,应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。⑶雨天高处作业时,必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。⑷遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。⑸登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施.⑹操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。8.4机械设备安全管理措施⑴起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土要进行处理.必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低.⑵严禁超载吊装。禁止斜吊。⑶绑扎构件用的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查.⑷不吊装重量不明的构件或设备。⑸禁止在风力大于等于6级的情况下进行吊装作业。⑹指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员要听从指挥。⑺吊车的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠,指挥信号采用对讲机联系.各部位应经常检查、维修、保养、运转正常.⑻吊车的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常.⑼在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。施工时，吊车司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。8。5施工用电安全措施8.5。1施工临时用电安全管理规定⑴开关箱、配电箱必须分级设置，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸”制度，避免可能发生的误操作。⑵配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆.⑶施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点增加到至少两处.⑷动力用电与照明用电分开配置;开关箱须采用“一机一闸一保护”，并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。⑸供电管理由专业电气人员负责,所有电气操作人员,持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。⑹发现全部或局部停电，是总供电问题，与业主有关部门联系；是分电源问题，与使用部门负责用电人员联系,查明原因方可送电。⑺用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决;业主、我公司各方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改;有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切断电源，待整改落实后，方可送电。8。5。2安全措施⑴电工维护人员必须持证上岗，并建立用电安全责任制.⑵配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌.⑶配电室附近设有1211型灭火器二台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。⑷用电实行“一机一闸一保护”，严禁“一闸多用”.⑸配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。⑹机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。⑺严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源.⑻对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。⑼所有电缆均应架空敷设。⑽进行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备.(1D现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。⑫在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故.8。6其他方面8.6.1安全部在工程开工前对全体人员进行全面的安全技术交底。每天上班前，由工段长负责安全交底，每周一进行一次安全讲评活动。安全部定期检查活动情况。8。6。2工地每台电焊机由专人负责维护保养，启动焊机前，检查焊机和开关外壳接地是否良好，焊工工作时，须穿帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人.焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。8。6。3注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放,随意攀爬物体.氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外.8.6.4在潮湿、阴暗的施工环境下施工时，工作照明必须用36V以下安全灯照明，施工人员必须穿电工绝缘鞋.8。6.5支、吊架螺帽、螺栓应加弹簧垫片，防止由于管道震动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、损物。8。6.6加强雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具.8。6。7砼、砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定进行接零和接地，做到一机一闸一保护.配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。8.7消防安全措施⑴工地必须配备足够的消防器材（钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器），并布置在各个施工的区域的现场。定期检查其完好性,确保事故发生时可有效发挥作用.⑵易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开,且室内严禁吸烟.⑶焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。⑷氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。⑸高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。8。8安全奖励与罚款：为加强工地的安全管理，公司安全监察机构定期对工地进行安全检查，项目部安全部不定期对工地的各个施工部位和环节进行检查，实行严格奖惩制度，安全罚款实行专款