湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求

湖南仪峰永信节能环保技湖南仪峰永信节能环保技术有限公司 6工艺流程简述 4 21.1岗位任务1.2岗位职责作维护保养，会判断、处理事故。逐级汇报，做到安全生产。洁。2交接班制度及发生原因，处理结果。接班：3、仪表是否灵活好用，文明生产是否符合要求。3安全生产制度3.1严禁本岗位有火种,需动火，经安全部门出具动火证后，方可进行。3.2拆卸有毒设备、管道、容器时，应先卸压，置换合格后方可进行。3.3事故发生后，参加事故分析会，得出结论，填写事故报告。3.4消防器材应放在易取之处，不得随意搬动。3.5新学员或培训人员进入岗位时，应进行安全教育。3.6未经本岗位人员同意,不得随意动岗位设备、管道、仪表、阀门等。3.7泵漏液，应及时检修，运转部分不得用棉纱或布头擦拭。3.8电器设备要保持干净，传动设备的防护罩等防护设施不得随意拿掉。4设备的维护和保养制度滴、漏，周围场地保持干燥整洁4.3按时对设备进行小、中、大修，保证设备完好率达95％以上，主要设备行巡回检查，观察设备运行情况，发现不正常情况迅速排除，对备用设备交接班时必须盘动检查。5生产原理褐煤主要成份为腐植酸(腐植酸含量为20%~60%)，片碱为(96%NaOH)，：[R]-COOH+2NaOH→[R]-COONa+2H2O盐粘结剂是一种水溶性的粘结剂，对煤有很强的亲和力，能很好的面，以至能渗入煤的微孔结构中。在成型压力的作用下，能粘结煤具有一定的初始强度，型煤烘干后，随水份的蒸发，腐植酸盐能缩度。6工艺流程简述送入沤制库进行熟化反应约48—72小时，沤制煤用输送带送入煤棒机制成煤7工艺指标7.4.烘干后的煤棒含水量：按公司生产部和厂部指标要求8主要设备序号序号名称1往复给料机Y132M2-65.5kw2皮带运输机P1Y132M2-65.5kw3震动筛Y132M1-65.5kw4皮带运输机P2Y160M-67.5KW51#笼式破碎机大笼Y2-280S-461#笼式破碎机小笼Y2-250M-472#笼式破碎机大笼Y2-280S-482#笼式破碎机小笼Y2-250M-4级双轴搅拌机1#Y2-200L-4Y2-200L-4111#埋刮机Y2-160M-4序号名称122#埋刮机131#制液灌立搅142#制液灌立搅153#制液灌立搅164#制液灌立搅17电动葫芦吊钩北18电动葫芦小车北19电动葫芦吊钩南20电动葫芦小车南22二级双轴搅拌机24二次往复给料机北25二次往复给料机南331#单轴搅拌机342#单轴搅拌机353#单轴搅拌机364#单轴搅拌机375#单轴搅拌机381#煤棒机392#煤棒机403#煤棒机414#煤棒机425#煤棒机481#引风机492#引风机Y2-160M-4Y160-4-400aY160-4-400aY160-4-400aY160-4-400aZD122-4ZDY112-4ZD122-4ZDY112-4Y160L-4Y2-200L-4Y180M-4Y2160M1-8Y132M2-6YVP1601-6Y132M2-6Y132M2-6YVP132M2-6Y132M2-4Y132M2-4Y132M2-4Y132M2-4YVP1601-6Y2-355M1-4Y2-355M1-4Y2-355M1-4Y2-355M1-4Y2-355M1-4Y180L-6Y180L-6Y180M-6Y180M-6Y180L-6Y2-280S-4Y2-280S-49开车步骤.1原煤处理启笼式粉碎机大笼(75KW电机)，再轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机、振动筛。调节手动下料门，控制制液配比按公司生产部和厂部指标要求；时褐煤继续搅拌。放液过程中，液温不得低于96℃。(完全成团)会影响煤棒强度，过干(不能成团)则不利于出棒。9.3搅拌与沤制排放量必须与进入双搅的煤粉量成固定比例，粘结剂一般加入煤粉总量的8-13%左右为宜(制成的煤棒中含褐煤5%左右)。9.3.4根据要求，将沤化布料输送至堆放的沤化槽间进行熟化。沤制煤的堆沤时间应不得低于24小时，熟化后的沤制煤水份控制在13%9.4制棒拌机，先调节至550r/min~750r/min，将沤制煤送入煤棒步增加转速，调节至750r/min~900r/min，将煤送入煤棒机；在磨加转速100r/min~200r/min，若电机电流偏大，则减小转速100r/min~200r/min。9.5烘干(以铁塔式烘干炉为例)塔内的煤棒作为垫层。煤棒机来的煤棒均匀地分布在烘干塔各个钢板仓内。10正常停车步骤输送机、刮板输送10.4.1沤化煤屑停止供料10.4.2停止运行煤棒进料输送机10.4.3停止运行单轴搅拌机10.4.4适量加水，停止运行煤棒机10.4.5关闭煤棒减速机冷却加水阀送机送机机机11常见事故③液力偶合器不工作③检查液力偶合器。④构件磨损间隙太大④更换易损件。①驱动电机故障或联接不正确①查电流电压是否正常，联接是否正确②设备故障②查设备转动部分是否有制动故障或运行超载③油量太少③查油量，并检查各装配结合面，油封等是否①易熔合金的熔点温度配制不正确①重新配制易熔合金②油量太少②查油量，并检查各装配结合面，油封等③设备有过载或制动现象③查设备转动部分是否有制动故障或运行繁启动④增加两次起动时间的间隙①两轴心同轴度误差大或偶合器①重新校正两轴间的同轴度或本体平衡不正确而产生振动②联轴器弹性件或轴承损坏体的平衡②检查确认，调换新的零件，壳体直线度不对中尾轮偏斜②过载运行，造成链条强度不够③有硬物料落入机槽内卡住链条①检查安装质量②杜绝长时间的过载运行③人工排料后，再均匀给料不直①检查安装质量②连接法兰处位置错移卡住链条②拆除原安装，重新安装11.8埋刮板输送机刮板链条运行时嘈声过大:落入机槽①清除杂物②某节链条松动或不灵活②更换链节③整机安装直线度超差，刮板擦③矫正板输送机头轮与刮板链条啮合不好:①头轮链偏刮，与基准不平行，与①校正头轮轴并找正条磨损过大②更换链条磨损造成不平衡烟气腐蚀12事故界限13操作要点量要13.1.2生产过程中操作工要精心控制煤棒机电流，以300A~380A为宜；13.1.3煤棒机进煤量一般不超过单轴搅拌机主轴，单轴搅拌机转速控制在700~800r/min之间为宜，当沤制煤干、电流高时，可减少单轴搅拌机转速100r/min，电流低时可增加转速100r/min，一般不加水；时间过长，操作时可以少量加水；13.2.72#叶轮与走料筒之间间隙：新走料筒25mm~30mm、旧走料筒20mm~mmmm5mm；，13.2.101#叶轮磨损过大，与机头间隙调节困难，可以在叶轮尖端焊接10mm14安全注意事项，(会使用、会维护保养、会排除故障)。14.2.3.检修的所有工具应详细检查有无缺陷。护，严格执检修场地、道路应宽敞，留有足够的空地，拆下的零部件应及时清14.3.1.试车必须有组织，有指挥。按试车方案有步骤地进行。14.3.2.试车前应检查传动设备联轴器是否有可靠的安全装置。14.3.3.试车前应清理周围杂物，现场整洁，进一步检查设备的紧固、