注灰基础知识

载第一节概述是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及高不够，固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环第二节注水泥塞封堵技术注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部 (一).工艺原理发生载化生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体， (二).注水泥塞的目的及用途注水泥塞是常用的工艺技术之一。注水泥塞的目的及用途主要有以下几种： (1)封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的 (2)封闭底部水层； (3)找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。 (4)堵塞报废井及回填枯竭层位。 (5)出于安全目的的封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层) (三).注水泥塞的方法及施工步骤载注水泥塞方法来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。为节省水挤注法注水泥塞(包括循环+挤注)、电缆/绳索倒灰法等四种方法。2.注水泥塞施工步骤 (1)循环注水泥塞油田应用最广泛的方法。是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。其施工步骤如下：衡，上提管柱至预定水泥面以上1-3m载试压方法根据不同的井况采用相应的方法. (2)挤注水泥塞操作程序挤注水泥塞多用于封堵高压层,其施工步骤如下：水试挤吸收性以压力稳定后计算，时间和挤入量5).反洗井或正(反)挤入压井液,关井候凝。).候凝一定时间后,探水泥面位置(深度)压方法根据不同的井况采用相应的方法.特别提示:为了避免挤水泥过程中造成井下管柱固封及其它井下1)挤水泥前必须对目的井段以上的套管进行试压，试压不合格器进行保护。不能验证上部套管情况的,不宜使用挤注法载2)挤注管柱必须密封,不得出现短路等现象,管柱结构应有详细记3)根据施工要求加入一定比例添加剂,保证有足够的施工时间。4)挤水泥施工过程必须保证设备运转正常。5)井口承受挤入压力和关井憋压候凝不刺不漏。6)出现问题后,可采用挤清水措施，将水泥浆稀释推远。 (3)电缆/绳索倒灰法注水泥塞操作程序塞是利用倒灰筒等工具将一定量水泥浆装入筒打开，水泥浆流出,然后提出倒灰筒,置流在井筒内倒灰法注水泥塞多用于封堵要求不高,灰塞厚度较小的层段,其施工步骤如下：以下。定位校深并标定记号.载定的记号深度.钢丝绳探水泥面位置(深度)8).按标准试压检验水泥塞密封情况. (4)灌注法注水泥塞操作程序灌注法注水泥塞就是往井筒内一定深度处灌注部分水泥浆，然后灰面要求不严格的井，是成功率最大的。其施工步骤如下：6).按标准试压检验水泥塞密封情况.试压方法根据不同的井况载采用相应的方法.殊情况下的注水泥塞方法(1).对漏失层的措施(2).高压井注水泥3).特殊情况下，可采用将水泥浆替到位后挤注，原地反洗出口控制压力(装油嘴)，带压候凝。 (四)注水泥塞计算载1.水泥浆体积的计算4K———附加系数(1.5-1.7)，其取值原则是井深多取，井浅载 (五)影响水泥浆性能因素及水泥浆填加剂.注水泥塞对井内压井液的要求1)．井内压井液应处于稳定状态，油套平衡。2)．注水泥塞前，应充分循环洗井，其作用是降温除气3)．作好水泥浆与压井液配伍性试验，采取调整压井液或水泥浆4)必要时为了保证注水泥塞质量，在调整好压井液性能基础上应2.影响因素要表现在其凝固过程中。影响因素除了其本身的矿 (1)水泥矿物成分载 (2)水灰比对水泥性能的影响，水泥浆中胶体成分相对降低，浆体对水泥颗粒的 (3)温度和压力对水泥性能的影响水泥的水化物也发生变化，水泥浆(石)的性能也随之发生很大变化。的增加，都会使水泥凝结时间缩短，流动度下3.水泥浆填加剂及性能载.缓凝剂而施工时间比较长，常加入延长凝结时间(或稠化时间)的缓凝剂。常用的缓凝剂有铁铬木质素磺酸盐(123)、酒石酸、葡萄糖酸钙 (钠)、硼酸盐、羧甲基羟乙基纤维素、磷酸盐、磺化丹宁等。2).速凝剂结时间及增加水泥早期强度，加入速凝剂。常用的速凝剂有氯化钙，3).减阻剂铁4)降失水剂载5)降密度剂6)加重剂7)防漏剂沥青，塑料及珍选择填加剂时还必须注意以下问题： 求能达到要求，还载 (2)填加剂品种的选选和用量的确定，事先应作室内试验，取得 (3)在选用填加剂时还应注意施工条件。如用量过大或过于灵敏都 (六)注水泥塞的有关工艺探讨误载压井液密度较小的井注悬空水泥塞时除采用热稠化物法，用钻具(油管)将木塞压 (1)井内压井液应处于稳定状态，不漏失，不存在油(气)、水载 性能来解决，以及考虑隔离液作用。必要时为了保证注水泥塞质量，能基础上应对水泥塞井段井壁疏松泥饼的清除及 (七)注水泥塞注意事项在于要将相对体积少的水泥浆置于大的井眼中考虑注水泥塞的特点，注水泥塞时应当注意以下问题：载故第三节挤水泥封堵技术挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆，使之进入地层缝隙或多在 (一).工艺原理 (二).挤水泥的目的及用途完井和修井的施工目的: (1)对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生注水开发形成的矛盾。 载 (3)通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作 (4)封堵某井段漏失，保护油气资源。 (5)对固井质量不合格的油、气、水井，通过挤水泥使其达 (6)对油、气、水井地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂 (7)对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层 (三).挤水泥的方法及施工步骤挤水泥方法如按挤入方法来分，可分为挤入法循环挤入法和封隔器挤入法； 载 (2)钻具(油管)挤入法。钻具挤入法就是将钻具(油管)下到挤封井段设计位置，利用钻具 (3)单封隔器挤水泥法。 (4)循环挤入法循环挤入法是将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计工艺。 载采用控制挤入法扩展了挤水泥工艺技术，特别对高压出砂、出高，砂埋油层的油水井可冲开出砂层后，有的放矢地进行防砂作业，目前油田主要采用的注挤水泥方法是油管挤入法包括低替高挤(1)低替高挤：目的层段，挤入速度慢。一般要求在P≤20Mpa的情况下，目的层吸水量Q≤0.25m3/min的情况下必须使用该方法,挤注施工水泥浆数，但对挤注入水泥浆量不太有利。(2)高替高挤：载的目的层段，挤入速度快，一般要求在P≤20Mpa的情况下，目的渗透油田的特点，通常挤注施工不采用高替高挤不能超过水泥初凝时间的75%。2.挤水泥操作程序挤水泥,其施工步骤如下：5).反洗井或正(反)挤入压井液,关井候凝。).候凝一定时间后,探水泥面位置(深度)压方法根据不同的井况采用相应的方法. (四)挤水泥计算载合理地确定挤注水泥浆量，一方面既减少了不必要的劳动强度，同时也减少水泥的浪费及钻塞成本。挤注水浆量的数量由下公式确定：干水泥用量计算于清水用量计算同注水泥塞计算公式. (四)挤水泥过程有关问题探讨的确定 (2)光管柱挤水泥法:适用于堵漏、封层、封窜、防砂等。使用m。载 (3)封隔器挤水泥法:适用于封窜、封层、防砂等。使用条件: (4)循环挤入法:适用于封层、防砂或吸收量低于200L/min，挤入压力高的孔、洞、缝隙、破漏井的封堵。使用条件:井内稳定， (六)特殊井挤水泥工艺为有缝管，承受压力低加之注采过程油水的运。载法。硬防。gcm深浅选择水采用低密度水泥)且加入部分减阻剂，将配制好的泥浆循(七)影响挤水泥成功率的主要因素响因素有：(1)井温和压力载(2)配浆液体较合适的，任何可饮用的水都可满足混合水泥浆的要求，无机化合物通常有使水泥浆速凝的作用，