零件加工常用方法及设备

1制造内容主要包括：模架的制造成型零件的制造其他辅助机构的制造

模具零件的制作要点2模架的制作在注射模具中，模架是整体模架的基础部件，对模架的总体质量和使用寿命具有非常重要的作用。模架的制造分为两种情况：自制模架模架主要由模板、定位导向与紧固件组成模板加工主要是面、孔和槽的加工定位导向件主要控制加工的尺寸、形状精度及表面质量采用标准模架，进行局部的二次加工主要是针对不同模具的补充加工，如镶嵌成型零件的槽或孔、定位件的槽或孔、顶杆孔、冷却水道及其他辅助零件的安装固定表面的加工。加工前应将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准的精度模具零件的制作要点——模架的制作3

模具常用零件是指模具中的导向机构、侧抽机构、脱模（卸料）机构、模板类等零件，是模具各种功能实现的基础，是模具的重要组成部分，其质量高低直接影响着整个模具的制造质量。模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工模板类零件的加工——模板是组成各类模具的重要零件模板类零件的加工如何满足模具结构、形状、成形等各种功能的要求，达到所需要的制造精度和性能，取得较高的经济效益，是模具制造的重要问题。4具有将模具的其他零件连接起来保证模具工作时具有正确的相对位置起着与使用设备的连接作用。模板类零件的作用连接作用模板类零件和导柱、导套相配合，在模具工作过程中，沿开合模方向进行往复直线运动，对模板上所有零件的运动进行导向。导向作用注塑模具中动定模板，对动定模的进行定位；冲压模具中上下模板，对凸凹模的进行定位，保证模具工作过程中准确的相对位置。定位作用注塑模具中推杆支承板及推杆固定板、冲压模具中的卸料板，在模具完成一次成形后，借助机床的动力及时地将成形的制品推出或毛坯料卸下，便于模具顺利进行下一次制品的成形。卸料或推出制品模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工5

材料质量模板的作用不同对材料的要求也不同。平行度和垂直度为了保证模具装配后各模板能够紧密配合，对于不同尺寸和不同功能模板的平行度和垂直度应按GB1184-80执行。尺寸精度与表面粗糙度对一般模板平面的尺寸精度与表面粗糙度应达到IT7～8，Ra0.63～1.6μm。对于平面为分型面的模板应达到IT6～7，Ra0.32～0.8μm。孔的精度、垂直度和位置度常用模板各孔径的配合精度、孔轴线与上下模板平面的垂直度、各孔之间的孔间距都有较高的要求。模板类零件的基本要求：

模板类零件种类繁多，不同种类的模板有着不同的形状、尺寸、精度和材料的要求。模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工6平面加工刨削加工铣削加工

——最常用磨削加工

——一般进行最终加工模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工圆孔的加工钻、扩、锪、铰镗孔车孔磨削加工——精密孔坐标镗、坐标磨——有精度要求的系列圆孔深孔加工——排屑困难专用刀具（深孔钻）、专用机床（深孔钻床）非圆形、异性槽的加工通槽铣削、线切割、成型磨削等盲槽铣削、电火花精修、成型磨削精加工模板类零件的加工71.平面的形状精度2.平面的位置精度

tBtAABt平面加工的技术要求8选择平面加工方法的依据：1）表面粗糙度；2）表面的尺寸、形状、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形状结构特点；5）工厂现有设备情况。

平面加工方法的选择9车平面；铣平面；刨平面；拉平面；磨平面；刮研平面；研磨平面。

常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法平面加工方法的选择10平面的加工方法及顺序11一、平面刨削加工刨削是平面加工的一种基本方法，是采用刨刀在牛头刨床或龙门刨床上进行。刨削加工由于刀具有空行程，生产率较低，一般只用于单件、小批量生产中加工窄长平面。平面加工龙门刨床牛头刨床12二、平面铣削加工铣削加工设备（铣床）铣床主要有三种：卧式万能铣床、立式铣床和龙门铣床等。卧式万能铣床立式铣床13龙门铣床铣削加工内容铣削加工工艺范围

铣削加工可以加工平面，也可以加工沟槽、成形面（齿轮）等。14顺铣端铣逆铣周铣铣削方式对称铣不对称铣15铣削方式周铣——用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削方式。端铣——用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行的铣削。端铣法的加工质量较好，生产率较高。16铣削方式与铣刀端铣与端铣刀端铣是用排列在铣刀端部的刀齿进行铣削，所用铣刀成为端铣刀。端铣刀的结构型式有整体式和镶齿式。端铣一般在立式铣床上进行。17周铣及圆柱铣刀周铣是用分布在铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，所用铣刀成为圆柱铣刀，圆柱铣刀也分整体式和镶齿式两种。整体式周铣刀镶齿式周铣刀18铣削方式——周铣和端铣※铣削平面大多采用端铣，与周铣相比较为有利：⑴端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。⑵工作时振动较周铣为小——同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小。⑶刀刃不易磨损。⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。※但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。19铣削方式周铣按相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向，有逆铣法和顺铣法之分。顺铣铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的。逆铣铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的。20铣削方式顺铣——铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。

※切削力将工件压向工作台☆由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

21铣削方式逆铣——铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。※切削力使工件离开工作台铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。☆由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

23铣削方式端铣法（用面铣刀加工平面）对称铣削不对称铣削（不对称逆铣和不对称顺铣）24三、平面磨削及光整加工平面磨削

平面磨削是平面的精加工方法，根据其砂轮工作部位不同分圆周磨削和端面磨削。平面光整加工超精加工、研磨、抛光等。平面磨床磨削方式25模板类零件——是指模具中所应用的平板类零件注塑模具中的定模固定板、定模板、动模板、动模垫板、推杆支承板、推杆固定板、动模固定板等。模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工26模板类零件——是指模具中所应用的平板类零件冲裁模具中的上、下模座，凸、凹模固定板，卸料板，垫板，定位板等模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工27按孔的形状分：圆柱形孔一般孔和深孔（长径比>5）圆锥孔螺纹孔成型孔方孔、六边形孔、花键孔按孔的结构分：通孔盲孔孔的分类28孔的尺寸精度2.孔的形状精度3.孔的位置精度4.孔的表面质量

孔的技术要求29钻孔扩孔铰孔镗孔拉孔磨孔孔加工方法的选择30孔加工一、孔加工的特点及设备孔加工特点与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的工序要多些。孔加工设备

孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机床上进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。在大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。31立式钻床摇臂钻床立式组合钻床32卧式镗铣床卧式双面金刚镗床33二、孔加工种类及刀具钻孔

钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于50mm，零件上较大尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具，标准麻花钻尺寸成标准系列，由国家标准规定。麻花钻材料一般为高速钢。麻花钻麻花钻工作图34扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔，或铸出、锻出的孔作进一步加工，作为精加工（铰孔）前的预加工。扩孔刀具为扩孔钻。扩孔钻的结构型式随加工直径大小而不同。加工直径较小时用整体式扩孔钻，加工直径较大时用套装式扩孔钻。扩孔钻刀齿比麻花钻多，一般为3～4个，顶端为平头，没有横刃。整体式扩孔钻套装式扩孔钻35扩孔钻刀齿可以用高速钢制成，也可以用硬质合金刀片。扩孔钻除了加工圆柱孔外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻加工孔口，如沉头孔、孔口锥面、孔口凸台面等，通常称为锪孔，此时，称为锪孔钻。几种锪孔加工36铰孔铰孔是利用铰刀对孔进行精加工的方法。铰刀本身的尺寸精度直接决定了孔加精度，因此，铰刀的制造公差和表面粗糙度要求非常严格。铰刀分整体式和套装式，其刀齿较多，一般为6～12个。

整体式铰刀套装式铰刀37镗孔镗孔一般是在镗床上用镗刀进行孔加工的方法，此时刀具回转，工件作进给运动。镗孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。镗刀种类有单刃镗刀和双刃镗刀。镗刀安装在镗刀杆上，并具有微调装置，镗刀杆与镗床主轴连接。镗孔加工示意图镗刀及镗刀杆38拉孔拉孔是用特制的拉刀在拉床上进行的孔加工方法，也是一种高生产率的精加工孔方法，适用于大量生产。拉孔的主运动是拉刀的移动，而进给运动是靠拉刀刀齿的齿升量来完成，所以拉床不需要进给运动。拉孔示意图拉刀39磨孔磨孔是孔的精加工方法，其原理与外圆表面磨削一样，但它有以下特点：砂轮的工作条件差。砂轮轴的刚性差。砂轮与工件孔接触面积大，散热条件差。内孔磨削示意图40珩磨孔珩磨孔属于孔的光整加工，除此之外，孔光整加工与外圆面一样，还有超精加工、研磨等。珩磨原理是采用由细粒度的砂条（油石）组成的珩磨头作回转和往复运动，以实现对工件孔进行低速微量磨削和摩擦抛光。珩磨加工示意图磨削轨迹展开图41模板类零件——是指模具中所应用的平板类零件注塑模具中的定模固定板、定模板、动模板、动模垫板、推杆支承板、推杆固定板、动模固定板等。模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工42模板类零件——是指模具中所应用的平板类零件冲裁模具中的上、下模座，凸、凹模固定板，卸料板，垫板，定位板等模具常用零件制造工艺——模板类零件的加工1.钻

IT13～IT11Ra

252.钻→铰

IT9Ra

6.3～3.23.钻→粗铰→精铰

IT8～IT7Ra

3.2～1.64.钻→扩 IT11Ra

25～12.55.钻→扩→铰 IT9～IT7Ra

6.3～3.26.钻→扩→粗铰→精铰 IT7Ra

3.2～1.67.钻→扩→机铰→手铰 IT7～IT6Ra

0.8～0.28.钻→扩→拉 IT9～IT7Ra

3.2～0.29.粗镗（或扩孔） IT13～IT11Ra

25～12.510.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩） IT9～IT8Ra

6.3～3.211.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩）→精镗（铰） IT8～IT7Ra

3.2～1.612.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗 IT7～IT6Ra

1.6～0.813.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗→挤压 IT7～IT6Ra

1.6～0.414.粗镗→半精镗→磨孔

IT8～IT7Ra

1.6～0.415.粗镗→半精镗→粗磨→精磨 IT7～IT6Ra

0.4～0.216.粗镗→半精镗→精镗→金刚镗 IT7～IT6Ra

0.8～0.117.钻→扩→粗铰→精铰→珩磨 IT7～IT6Ra

0.4～0.0518.钻→扩→拉→珩磨 IT7～IT6Ra

0.4～0.0519.粗镗→半精镗→精镗→珩磨20.钻→扩→粗铰→精铰→研磨21.钻→扩→拉→研磨 IT6以上Ra

0.2～0.01222.粗镗→半精镗→精镗→研磨46外圆柱面加工一、外圆柱面车削车削加工设备

车削加工设备是车床，常用的车床为卧式车床，大型零件往往在立式车床上进行，在自动化加工中常常用车削加工中心机床上进行。大批量生产中也采用专用车床进行加工（如凸轮轴车床）。

卧式车床立式车床47车削加工中心48车削加工工艺范围卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。车削加工总的来说是外圆表面的粗加工方法。注意：不同加工工艺所用的车刀不同。卧式车床加工范围49车削加工刀具按途分——外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。按结构形式分——焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。焊接式车刀机械夹固式车刀50二、外圆柱面磨削（外圆表面精加工）中心外圆磨削设备

中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所用设备一般是外圆磨床。磨床上安装有砂轮（刀具）。外圆磨床51中心外圆磨削进给方式纵磨法——适合磨削长度大的外圆柱表面，是最广泛的磨