装配式结构施工及吊装工艺设计

装置式构造施工及吊装工艺设计装置式构造施工及吊装工艺设计/装置式构造施工及吊装工艺设计.装置式构造施工与吊装工艺第一节PC技术简介一、PC建筑又称装置式混凝土建筑由墙板、叠合楼板、楼梯及天台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种构造形式。二、整体式构造讲解整体式即经过节点现浇使预制装置式构造建筑在抗震、承载力方面的性能等同于现浇构造，即和现浇构造相同的整体性，称之为预制装置式整体式构造。PC施工演示图..竖向连接方式采用灌浆套筒连接拘束边缘柱采用现浇混凝土，将各部门预制墙体连接成一个整体楼梯节点做法&叠合板节点做法第二节现场规划部署一、PC构件的运输路线及运输道路要求运输路线应在正式运输前拟订，并实质察看该运输路线的路况、可否限行、限高、限重。运输道路应平展，少坑洼。..现场运输道路应平展牢固，以防备车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应知足PC构件的运输要求。二、吊车与构件临时存放地域设置吊车选型应试虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场所需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧防备在吊车工盲区作业。临时存放地域应与其他工种作业区质检设置间隔带或做成封闭式存放地域，尽量防备吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。应该设置警示牌及表记牌，与其他工种要有安全作业距离。三、PC构件的运输墙板运输表示图&叠合板运输表示图PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的牢固构件举措；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意牢固构件举措的状态，需要时在安全的情况下赶忙进行加固。楼梯运输表示图&天台板运输表示图PC外墙板/内墙板可采用直立方式运输，PC叠合板、PC天台板、PC楼梯可采用..平方方式运输。四、PC构件的吊装平衡梁卸车前需检查墙板专用横梁吊具可否存在弊端，可否有开裂，腐化严重等问题，且需检查墙板预埋吊环可否存在起吊问题。起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁平衡起吊，防备PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并知足吊环设计时角度要求。若是采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要实时办理，防备因受力不均致使安全事故。五、PC构件的堆放堆放时应按吊装序次、规格、品种、所用幢号房均分区配套堆放，不相同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有优异的排水举措；临时存放地域应与其他工种作业区之间设置间隔带或做成封闭式存放地域，防备墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防备发生安全事故。平放码垛时，每垛不高出六块且不高出1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫地址在墙板平吊埋件地址下方，做到上下对齐。（外墙板严禁平放）六、墙板的堆放..外墙板与内墙板可采用直立插放或靠放，插放时经过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫牢固，防备倾倒或下沉；墙板宜高升离地存放，保证根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。第三节资料及工具准备万向吊具U型环钢丝绳调治葫芦专用吊具第四节安装步骤一、吊装工艺流程第二步第四步第六步第八步第十步X+1层结墙吊装独立支天台板、X+1层结构标高、校正撑架的空调板构标高、定位线搭设吊装定位线第一步复核第三步第五步第七步第九步复核第十一步第二步第四步第六步第八步第十步第一步第三步第五步第七步第九步支撑连接第十一步X层构造件预埋、墙底套筒梁、板构平台钢筋平台钢筋施工达成钢筋复核、灌浆件吊装绑扎、管绑扎、管校准线敷设线敷设二、吊装序次预制墙板吊装序次确实定，需依照便于施工，利于安装的原则。可采用从一侧到另一侧的吊装序次，需提前制作出安装进度计划，有效的提升施工效率；并对需要安装的墙板提前进行查收。..三、现浇部位埋件预留墙板斜支撑埋件在现浇板上的地址依照墙板预埋件地址确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露很多40mm。并且螺栓在预埋定位前，必定用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对地址二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理。四、变换层插筋定位预制墙板变换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量切合查收规范。可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度。变换层钢筋定位墙板吊装前需对变换层的插筋进行查验及除锈工作，保证墙板顺利安装；..对现浇段预埋插筋地址二次校正，并保证插筋的垂直度，防备与预制板连接时出现套筒与插筋地址错位，影响安装进度。五、定位、座浆1、依照测量放线确定墙板地址，并在相应地址做20mm的坐垫砂浆，在砂浆凑近外叶墙部位放置一平时硬质橡胶条（10mm宽）2、预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连构造件混凝土强度等级且应知足以下要求：砂浆流动度：130mm~170mm抗压强度（1天）：30MPa六、吊装1、用塔吊慢慢将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停留，再次检查悬挂可否牢固，连续提升使之慢慢凑近安装作业面。2、在距作业层上方60cm左右略作停留，施工人员能够手扶墙板，控制墙板下落方向。3、墙板在此迟缓下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒地址与地面预埋钢筋地址对准后，将墙板慢慢下降，使之平稳就位。4、快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调治，保证墙板的大概竖直。..七、斜支撑安装斜支撑能够提升墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可进行微调操作。斜支撑安装需采用可调治长度的螺杆，调治长度不小于300mm。1、垂直墙板方向（Y向）校正，可利用短钢管斜撑调治杆，对墙板根部进行微调来控制向的地址。2、平行墙板方向（X向）校正，可经过在楼板面上弹出墙板地址线及控制轴线来进行墙板地址校正，墙板依照地址线就位后，若有偏差需要调治，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。3、墙板水平标高（Z向）校正，可经过在基层，起初经过水平仪进行调治到预定的标高地址，其他吊装时还经过墙板上弹出的水平控制标高线来调治，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。八、灌浆座浆层封堵、封堵注浆孔在装置式构造中，钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头。套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在基层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，尔后对连接套筒经过灌浆孔进行灌浆办理，达成上下墙板内钢筋的连接。..1、打扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h，楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水。2、介绍采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，今后加入节余水量搅拌至平均。（标准稠度加水量为12%-14%。）3、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充分，不得从四侧同时进行灌浆。4、灌浆开始后，必定连续进行，不能够中止，并应尽可能缩短灌浆时间。5、充填达成后4小时内不得搬动套筒，灌浆资料充填操作结束后1d内不得施加振动、冲击等影响。内墙板安装测斜起安支微灌保验量01查对编号02量030405撑06070809放放吊装安调浆护收线熟悉设计图纸线装控制要点：1、起吊的安全性；4、灌浆操作要点控制；、垂直度及水平川点的控制；5、养生期成品保护；3、灌浆料的质量控制；6、墙板安装正反面的控制。九、梁、板的吊装叠合梁..叠合板十、天台、空调板的安装天台板十一、天台、空调板的安装空调板钢筋绑扎、管线敷设..十二、现浇节点钢筋绑扎及模板支设现浇节点钢筋绑扎&叠合板拼缝支模十三、现浇节点钢筋绑扎及模板支设现浇节点支模&背楞加固十四、预制楼梯吊装1、检查楼梯规格、型号可否正确，可否有质量弊端，吊具等可否圆满，无误后进行吊具的安装。2、安装吊具时，应将调治葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度的调整。3、将楼梯水平平稳吊起，吊起至必然高度后，用调治葫芦调治楼梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平。4、安全、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装地址。5、将楼梯安装孔与梯梁预留钢筋对准，无误后就位，在将楼梯进行微调，无误后摘钩。6、安装就位后安装临时支撑。7、安装就位后进行安装孔的灌浆及缝隙的填充。8、楼梯安装达成后要对楼梯踏步面进行成品保护。9、楼梯节点灌浆强度达到设计值得85%后，方可拆掉临时支撑。..第五节文明施工1、安装作业开始前，应付安装作业区进行围护并成立显然的表记，拉警戒线，并派专人看守，严禁与安装作业没关的人员进入。2、每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必定经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必定一致信号，严禁违章指挥和操作。3、组织拟订PC构造生产安全事故的应急方案4、预制悬挑板安装达成后，应实时搭设悬挑边缘的安全防备，安全防备采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。5、预制构件安装前应付全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详细情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防备举措。6、吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的要点。因此，应成立吊装领导小组，为吊装拟订完满和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。..7、应付作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技术。6、吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的要点。因此，应成立吊装领导小组，为吊装拟订完满和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺