钢筋混凝土盖板箱涵实施性施工组织设计

目录一、编制依据2二、工程概况2三、主要工程数量表2四、主要机械设备数量表3五、主要材料表3六、施工部署4<一>、总体安排4<二>、施工准备4<三>、施工组织机构图4<四>、计划工期安排5七、施工方案5<一>、测量放样及基坑开挖5<二>、盖板的预制6<三>、基础模板支架8<四>、基础浇筑混凝土9<五>、边墙模板支架10<六>、边墙浇筑混凝土10<七>、端翼墙模板支架11<八>、端翼墙浇筑混凝土12<九>、盖板的架设13<十>、帽石浇筑混凝土13<十一>、台背回填14<十二>、附属工程14八、质量保证措施17<一>、材料保证17<二>、技术保证17<三>、管理制度及质量保证17九、安全保证措施17<一>、安全保证体系17<二>、安全生产目标和保证措施18十、环保措施19<一>、建立环境保护机构，加强生态保护宣传19<二>、环境保证措施19十一、施工进度横道表20一、编制依据1、JI1KXX1.5×1.5m钢筋混凝土盖板箱涵施工设计图(南枢京九施涵-7)；2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008);3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001、J118-2001);4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003、J286-2004);5、施工现场勘查结果。二、工程概况本工程由于本工程由于向西编组站ⅡⅢ场股道展长，在JI1KXX处接长23.49米，1－1.5×1.5米钢筋混凝土盖板箱涵，与既有1－1.5×1.5米盖板箱涵相接，与线路正交，为排洪而设，洞内净空1.50米，基础宽4.20米，高度0.90～1.20米，边墙底宽1.25米，两边设有窨井。三、主要工程数量表部位工程项目单位数量挖基土方（无水）m3131涵身

有干扰/

无无干扰C35混凝土基基础m33.8/76..5C35混凝土边边墙m32.8/61..5C35钢筋混凝凝土盖板m30.4/9.44盖板钢筋（HRRB3355)Kg33/732盖板钢筋（Q2235)Kg39/877出入口C35混凝土基基础m315.8C35混凝土端端翼墙m35.1C30混凝土帽帽石m30.8沉降缝中间填粘土m30.1/0.55填塞M10水泥砂浆浆m21.1/8.66基础塞木板m23.5/24..6填塞沥青浸制麻麻筋m20.4/2.44部位工程项目单位数量沉降缝一层沥青浸制麻麻布两层石石棉沥青m22.2/15..5防水层甲种防水层（有有干扰/无干扰）m23/61.4防护

工程土方（包括填挖挖）m34碎石垫层m31.4M10浆砌片石石m38.2四、主要机械设设备数量表表序号机械设备名称规格型号性能数量1挖掘机小松良好12插入式振动器ZX-50良好53砼搅拌机JS500良好24手推车12良好105水泵IS60良好56电焊机ZXG-3000良好27钢筋切割机QJ40-1良好18钢筋弯曲机QJ40-1良好19冲击式打夯机良好2五、主要材料表序号名称规格厂家单位数量1水泥P.042.55R南昌兰丰水泥有有限公司T78.22砂子中(粗)向塘砂场(南、北)m3963卵石≤37.5mm赣江卵石场m31564QR235φ10南昌铁局新龙物物资流通有有限公司T0.9165HRB335Φ12南昌铁局新龙物物资流通有有限公司T0.756六、施工部署<一>、总体安排依据设计图，经过施工方案比选，JI1KXX1.5×1.5m涵，先进行既有涵洞防护工程，浆砌片石既有线路基加固，施做涵基，涵身。盖板钢筋在加工厂集中制作，现场进行绑扎、安装，预制后吊装。<二>、施工准备1、场地平整，施工便道、水电畅通；2、修建施工临时房屋、堆料场混凝土硬化；3、施工机械、人员、材料进场，施工人员安排如下：XX项目经理施工生产总负责XX项目总工施工技术、质量、安全总负责XX技术负责XX现场技术负责XX安检工程师施工安全XX质检工程师／试验工程师试验检测XX 试验员工地试验技术工人10人普通工人20人4、测量放样后满足精度要求后进行技术交底5、向施工人员安全质量教育培训。<三>、施工组织机构图项目总工项目总工盖板涵施工队30人副经理项目经理工技术组设备物资安全质量混凝土工班4人架子工班2人钢筋工班4人普工班20人<四>、计划工期安排开工日期：2009年4月20日竣工日期：2009年5月19日计划工期：30天七、施工方案JI1KXX1－1.5×1.5米钢筋混凝土盖板箱涵，施工主要包括五项内容：涵洞线路加固，浇筑基础、涵身、翼墙、预制盖板架设、帽石，台背回填，附属工程。施工时加强排水地表及基坑排水措施，探明地下、地上管线位置和产权单位。施工内容工序分为：测量放线场地硬化盖板预制基坑开挖基础混泥土浇注绑扎涵身钢筋支涵身模浇注涵身及翼墙帽石砼养生拆模台背回填架设盖板附属工程<一>、测量放样及基坑开挖1、测量放样根据设计图放出盖板涵轴线及基坑几何尺寸线，基坑线放大50cm～100cm便于施工，外侧50cm处打上高程控制桩，并出具相应的技术交底。2、基坑开挖基坑采用放坡开挖。因基础高度0.90～1.20米，地质为粉质黏土层，故采用1：0.33的坑壁坡度，先用挖掘机开挖，预留20cm基坑土采用人工修整至设计要求。基底杜绝超挖，松动部分及时铲除。3、基底处理基底开挖后，因地质为粉质黏土层，故必须在天然状态铲平，不得用回填土夯平。地基要进行夯实，确保压实度≥95%，必要时可向基底夯入10cm以上厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。地基承载力必须满足大于或等于0.15Mpa的要求。加强基坑排水，如基底出现积水，须及时排出，避免基坑浸泡，影响基底承载力。4、报检程序等基底处理完成后，申请项目部试验室相关人员到场进行地基承载力试验，在地基承载力满足大于或等于0.15Mpa的要求后，就可以申请专业监理工程师到现场进行检查。等合格后，可以进入下一道工序基础模板架设。<二>、盖板的预制1、钢筋制作、安装①下料进场后材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学性能指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。下料前，钢筋要调直，Ⅱ级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢筋应避免出现多个搭接头。②焊接Ⅱ级钢筋一律采用焊条施焊。当采用双面搭接焊时，焊接前须将搭头弯折，以保证钢筋轴线一致，搭接长度受拉区35d,II级，受压区25d,II级。焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。焊接完成后，敲净焊渣。须逐一检查，剔除不合格构件，对有缺陷的构件立即进行处理。制作好的钢筋在厂内分类集中堆放，并加覆盖，防止生锈和污染。③运输现场运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲变形，到达现场后分类堆放，防止混淆。④安装安装时，钢筋骨架的位置、间距要准确无误，绑扎、焊接要牢固，对于主筋之间的焊接要对交叉处的四个面进行施焊，主筋与箍筋的点焊只点一个面，要确保焊接牢固。2.盖板模板支架1、支架搭设因所有涵的盖板采用集中预制，故模板、支架多型号小，数量多的。预制场地拟定先用C35砼硬化，等达到强度后，测量预制场地平面标高，要求达到场地水平。根据预制要求，根据模板尺寸，在地弹上墨线，做到精确放样。处理好支架基础是支架稳定的重要保证，要求支架基础有足够的强度和稳定性。2、模板制作及安装内外模采用组合钢模，U形卡连接，涵身模板要采用内拉筋联接，增加模板刚度，减少变形，防止跑模。拉筋用Φ10钢筋加工，间距1m，排距根据模板型式定，内拉筋在模内套上塑料管，以便浇筑混凝土后能够抽出。模板加固完成后，根据地墨线，测结构平面位置和几何尺寸，要与设计一致，否则及时调整。模板安装前刷涂脱模剂，要均匀无遗漏，如不能及时进行混凝土浇筑，应履盖模板以防止尘土或雨水进入模内，锈蚀钢筋模板。模板拼装：拼装前，检查每块模板，保证尺寸正确，表面平整无损伤，四个肋面完好。模板缝隙用双面胶带粘贴，“U”型卡或螺栓要装配紧密牢固。每拼装一层模板都要检查几何尺寸，拉线检验垂直度和平整度，超过误差范围的要调整。钢筋与模板之间支垫预制铁丝混凝土块，以保证混凝土保护层厚度。伸缩缝处预埋木板夹在模板中间，并进行加固处理，防止砼浇注过程中跑模或变形。3、盖板浇注混凝土①施工准备施工人员到位，施工配合比及时到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。现场要备用发电机和振捣器。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性。冲洗干净，但不得有滞水。②上料上料前先检查混混凝土的和和易性，测测定坍落度度符合要求求后方可上上料浇筑。③振捣插入式振捣器振振捣，振捣捣时插点位位置均布，快快插慢提，严严禁碰触钢钢筋或模板板，不得漏漏振。对每一个振动部部位，必须须振捣密实实，但要防防止过振。密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒气泡，表表面呈平坦坦，无泛浆浆。每一个浇筑部位位应一次浇浇筑完成，中中途无间断断，严禁出出现施工接接缝。④试件制作每50m3砼取33组试件，24h后拆模，3组试件同同时放置养养护池中养养生，28天测试试试件强度，确确定浇筑部部位混凝土土施工强度度。⑤拆模待混凝土强度达达设计强度度的75%以上方可可拆模。拆模时注意结构构物边角部部位勿受损损伤，拆除除的模板，支支架应及时时清理干净净。拆模后后，全面检检查混凝土土表观质量量，小的缺缺陷及时处处理。⑥盖板的存放与养养生盖预制件采用根根据盖板型型号，分类类分批集中中存放。养生分拆模前和和拆模后两两阶段进行行。养生的的方法是覆覆盖和洒水水。拆模前只须覆盖盖混凝土外外露的顶面面，洒水保保持湿润状状态，拆模模后基础部部分覆盖草草帘，洒水水养生，每每日洒水次次数根据气气温和日照照而定，保保证混凝土土面一直处处于湿润状状态。拆模后的养护不不得少于七七天。<三>、基础模板支架1、支架搭设测量恢恢复涵轴线，精精确放样。处理好支支架基础是是支架稳定定的重要保保证，要求求支架基础础有足够的的强度和稳稳定性。地地基要进行行夯实，确确保压实度度≥95%，并作好好排水工作作。2、模板制作及安装装内外模采用组合合钢模，U形卡连接接，涵身模板要要采用内拉拉筋联接，增增加模板刚刚度，减少少变形，防防止跑模。拉拉筋用Φ10钢筋加工工，间距11m，排距距根据模板板型式定，内内拉筋在模模内套上塑塑料管，以以便浇筑混混凝土后能能够抽出。模板加固完成后后，恢复轴轴线，检测测结构平面面位置和几几何尺寸，要要与设计一一致，否则则及时调整整。模板安装前刷涂涂脱模剂，要要均匀无遗遗漏，如不不能及时进进行混凝土土浇筑，应应履盖模板板以防止尘尘土或雨水水进入模内内，锈蚀钢钢筋模板。基础伸缩缝处采采用3cm厚木板预预埋，木板板面积与基基础断面相相等。模板拼装：拼装装前，检查查每块模板板，保证尺尺寸正确，表表面平整无无损伤，四四个肋面完完好。模板板缝隙用双双面胶带粘粘贴，“U”型卡或螺螺栓要装配配紧密牢固固。每拼装装一层模板板都要检查查几何尺寸寸，拉线检检验垂直度度和平整度度，超过误误差范围的的要调整。钢钢筋与模板板之间支垫垫预制铁丝丝混凝土块块，以保证证混凝土保保护层厚度度。伸缩缝缝处预埋木木板夹在模模板中间，并并进行加固固处理，防防止砼浇注注过程中跑跑模或变形形。模板砼浇注顶面面标高控制制。在模板板加固完成成后，须对对基础砼的的顶面标高高进行标注注，并用红红油漆做出出明显记号号。<四>、基础浇筑混凝土土1、施工准备施工人员到位，施工配合比及时到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。现场要备用发电机和振捣器。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性。要求接缝处混凝土面无松散软弱层，冲洗干净，但不得有滞水。2、上料上料前先检查混混凝土的和和易性，测测定坍落度度符合要求求后方可上上料浇筑。3、振捣水平分层浇筑，每每层浇筑厚厚度为300cm，插插入式振捣捣器振捣，振振捣时插点点位置均布布，快插慢慢提，严禁禁碰触钢筋筋或模板，一一般距模板板10-155cm的距距离，不得得漏振，振振捣上层混混凝土时，须须插入下层层混凝土5-10ccm。对每一个振动部部位，必须须振捣密实实，但要防防止过振。密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒气泡，表表面呈平坦坦，无泛浆浆。每一个浇筑部位位应一次浇浇筑完成，中中途无间断断，严禁出出现施工接接缝。基础砼浇注快到到设计标高高时，严格格按照模板板上红油漆漆标高进行行控制。对对砼表面进进行抹平处处理，在与与边墙结合合部，可以以预埋50～80cm钢筋或插插长条形片片石，埋一一半外露一一半，并对对砼表面做做拉毛处理理。4、试件制作每一单元结构物物取3组试件，24h后拆模，33组试件同时时放置养护护池中养生生，28天测试试件强度度，确定浇浇筑部位混混凝土施工工强度。5、拆模待混凝土强度达达设计强度度的75%以上方可可拆模。拆模时注意结构构物边角部部位勿受损损伤，拆除除的模板，支支架应及时时清理干净净。拆模后后，全面检检查混凝土土表观质量量，小的缺缺陷及时处处理。模板板拆除后及时时通知监理理工程师现现场检查，不不允许擅自自修饰砼表表面。6、养生养生分拆模前和和拆模后两两阶段进行行。养生的的方法是覆覆盖和洒水水。拆模前只须覆盖盖混凝土外外露的顶面面，洒水保保持湿润状状态，拆模模后基础部部分覆盖草草帘，洒水水养生，每每日洒水次次数根据气气温和日照照而定，保保证混凝土土面一直处处于湿润状状态。拆模后的养护不不得少于七七天。<五>、边墙模板支架架1、支架搭设测量恢恢复涵轴线线，测设出出基础砼顶顶面标高，丈丈量出模板板尺寸，并并弹上墨线线，做到精精确放样。处理好支支架基础是是支架稳定定的重要保保证，要求求支架基础础有足够的的强度和稳稳定性。2、模板制作及安安装内外模采用组合合钢模，U形卡连接接，涵身模模板要采用用内拉筋联联接，增加加模板刚度度，减少变变形，防止止跑模。拉拉筋用Φ10钢筋加工工，间距11m，排距距根据模板板型式定，内内拉筋在模模内套上塑塑料管，以以便浇筑混混凝土后能能够抽出。伸缩缝处预埋3cm厚泡沫板，并固定牢固。模板加固完成后后，恢复轴轴线，检测测结构平面面位置和几几何尺寸，要要与设计一一致，否则则及时调整整。模板安装前刷涂涂脱模剂，要要均匀无遗遗漏，如不不能及时进进行混凝土土浇筑，应应履盖模板板以防止尘尘土或雨水水进入模内内，锈蚀钢钢筋模板。模板拼装：拼装装前，检查查每块模板板，保证尺尺寸正确，表表面平整无无损伤，四四个肋面完完好。模板板缝隙用双双面胶带粘粘贴，“U”型卡或螺螺栓要装配配紧密牢固固。每拼装装一层模板板都要检查查几何尺寸寸，拉线检检验垂直度度和平整度度，超过误误差范围的的要调整。钢钢筋与模板板之间支垫垫预制铁丝丝混凝土块块，以保证证混凝土保保护层厚度度。模板砼浇注顶面面标高、尺尺寸控制。在在模板安装装过程中，须须对模板的的平面位置置进行精确确控制，用用木架做出出边墙断面面模型，分分别放置于于模板的两两侧并固定定牢固，然然后用线绳绳连接木模模型对应部部位，模板板紧贴线绳绳进行安装装和加固。在模板加固完成后，须在模上或支架上对边墙顶砼的顶面标高做出标记，并用红油漆做出明显记号，以便砼浇注时对砼顶面标高进行控制。<六>、边墙浇筑混凝凝土1、施工准备施工人员到位，施施工配合比比及时到位位，机械设设备齐全，并并经检验调调试性能良良好。现场场要备用发发电机和振振捣器。浇浇筑前，专专人检查模模板各部尺尺寸及结构构的稳定性性。要求接接缝处混凝凝土面无松松散软弱层层，冲洗干干净，但不不得有滞水水。2、上料上料前先检查混混凝土的和和易性，测测定坍落度度符合要求求后方可上上料浇筑。3、振捣水平分层浇筑，每每层浇筑厚厚度为300cm，插插入式振捣捣器振捣，振振捣时插点点位置均布布，快插慢慢提，严禁禁碰触钢筋筋或模板与与伸缩缝泡泡沫板，一一般距模板板10-155cm的距距离，不得得漏振，振振捣上层混混凝土时，须须插入下层层混凝土5-10ccm。对每一个振动部部位，必须须振捣密实实，但要防防止过振。密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒气泡，表表面呈平坦坦，无泛浆浆。每一个浇筑部位位应一次浇浇筑完成，中中途无间断断，严禁出出现施工接接缝。边墙砼浇注快到到设计标高高时，严格格按照模板板上红油漆漆标高进行行控制。对对砼表面进进行抹平处处理。砼浇浇注过程中中应随时观观察边墙外外侧模板是是否跑模，及及时调整并并加固。4、试件制作每一单元结构物物取3组试件，24h后拆模，3组试件同同时放置养养护池中养养生，28天测试试试件强度，确确定浇筑部部位混凝土土施工强度度。5、拆模待混凝土强度达达设计强度度的75%以上方可可拆模。拆模时注意结构构物边角部部位勿受损损伤，拆除除的模板，支支架应及时时清理干净净。拆模后后，全面检检查混凝土土表观质量量，小的缺缺陷及时处处理。模板板拆除后及及时通知监监理工程师师现场检查查，不允许许擅自修饰饰砼表面。6、养生养生分拆模前和和拆模后两两阶段进行行。养生的的方法是覆覆盖和洒水水。拆模前只须覆盖盖混凝土外外露的顶面面，洒水保保持湿润状状态，拆模模后涵边墙墙身墙覆盖盖彩条布，洒洒水养生，每每日洒水次次数根据气气温和日照照而定，保保证混凝土土面一直处处于湿润状状态。拆模后的养护不不得少于七七天。<七>、端翼墙模板支支架1、支架搭设测量恢恢复涵轴线线，测设出出基础砼顶顶面标高，丈丈量出模板板尺寸，并并弹上墨线线，做到精精确放样。处理好支支架基础是是支架稳定定的重要保保证，要求求支架基础础有足够的的强度和稳稳定性。2、模板制作及安安装内外模采用组合合钢模，U形卡连接接，涵身模模板要采用用内拉筋联联接，增加加模板刚度度，减少变变形，防止止跑模。拉拉筋用Φ10钢筋加工工，间距11m，排距距根据模板板型式定，内内拉筋在模模内套上塑塑料管，以以便浇筑混混凝土后能能够抽出。伸缩缝处预埋3cm厚泡沫板，并固定牢固。模板加固完成后后，恢复轴轴线，检测测结构平面面位置和几几何尺寸，要要与设计一一致，否则则及时调整整。模板安装前刷涂涂脱模剂，要要均匀无遗遗漏，如不不能及时进进行混凝土土浇筑，应应履盖模板板以防止尘尘土或雨水水进入模内内，锈蚀钢钢筋模板。模板拼装：拼装装前，检查查每块模板板，保证尺尺寸正确，表表面平整无无损伤，四四个肋面完完好。模板板缝隙用双双面胶带粘粘贴，“U”型卡或螺螺栓要装配配紧密牢固固。每拼装装一层模板板都要检查查几何尺寸寸，拉线检检验垂直度度和平整度度，超过误误差范围的的要调整。钢钢筋与模板板之间支垫垫预制铁丝丝混凝土块块，以保证证混凝土保保护层厚度度。模板砼浇注顶面面标高、尺尺寸控制。在在模板安装装过程中，须须对模板的的平面位置置进行精确确控制，在在支架上采采用线绳定定位，模板板紧贴线绳绳进行安装装和加固。在在模板加固固完成后，须须在模上或或支架上对对端翼墙顶顶砼的顶面面标高做出出标记，并并用红油漆漆做出明显显记号，以以便砼浇注注时对砼顶顶面标高进进行控制。<八>、端翼墙浇筑混混凝土1、施工准备施工人员到位，施施工配合比比及时到位位，机械设设备齐全，并并经检验调调试性能良良好。现场场要备用发发电机和振振捣器。浇浇筑前，专专人检查模模板各部尺尺寸及结构构的稳定性性。要求接接缝处混凝凝土面无松松散软弱层层，冲洗干干净，但不不得有滞水水。2、上料上料前先检查混混凝土的和和易性，测测定坍落度度符合要求求后方可上上料浇筑。3、振捣水平分层浇筑，每每层浇筑厚厚度为300cm，插插入式振捣捣器振捣，振振捣时插点点位置均布布，快插慢慢提，严禁禁碰触钢筋筋或模板，一一般距模板板10-155cm的距距离，不得得漏振，振振捣上层混混凝土时，须须插入下层层混凝土5-10ccm。对每一个振动部部位，必须须振捣密实实，但要防防止过振。密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒气泡，表表面呈平坦坦，无泛浆浆。每一个浇筑部位位应一次浇浇筑完成，中中途无间断断，严禁出出现施工接接缝。端翼墙砼浇注快快到设计标标高时，严严格按照模模板上红油油漆标高进进行控制。对对砼表面进进行拉毛处理。砼砼浇注过程程中应随时时观察端翼墙侧模模板是否跑跑模，及时时调整并加加固。4、试件制作每一单元结构物物取3组试件，24h后拆模，3组试件同同时放置养养护池中养养生，28天测试试试件强度，确确定浇筑部部位混凝土土施工强度度。5、拆模待混凝土强度达达设计强度度的75%以上方可可拆模。拆模时注意结构构物边角部部位勿受损损伤，拆除除的模板，支支架应及时时清理干净净。拆模后后，全面检检查混凝土土表观质量量，小的缺缺陷及时处处理。模板板拆除后及及时通知监监理工程师师现场检查查，不允许许擅自修饰饰砼表面。6、养生养生分拆模前和和拆模后两两阶段进行行。养生的的方法是覆覆盖和洒水水。拆模前只须覆盖盖混凝土外外露的顶面面，洒水保保持湿润状状态，拆模模后涵端翼翼墙身覆盖彩条条布，洒水水养生，每每日洒水次次数根据气气温和日照照而定，保保证混凝土土面一直处处于湿润状状态。拆模后的养护不不得少于七七天。<九>、盖板的架设盖板采用载重车车辆集中运运至所架设设盖板涵附附近，要求求运输过程程中对盖板板保护周到到，防止盖盖板边角受受到破坏。盖盖板采用小小型机具进进行吊装，并并用2根以上防防护绳牵引引，要求吊吊装过程中中多观察，及及时调整。防防止边墙与与盖板产生生碰撞，破破坏砼结构构物的完整整性。盖板在安装前，对对边墙顶与与盖板接触触面须进行行清洁，并并洒水湿润润处理。盖盖板端与边边墙之缝隙隙，必须用用M10水泥砂浆浆填塞紧密密。盖板安装顺序，按按照事先编编号顺序架架设，杜绝绝野蛮施工工。<十>、帽石浇筑混凝凝土1、施工准备与模模板支架施工人员到位，施施工配合比比及时到位位，机械设设备齐全，并并经检验调调试性能良良好。现场场要备用发发电机和振振捣器。模模板采用钢钢模与木模模相结合，配配合支架与与铁丝加固固。等模板板加固后，在在模板上用用红油漆标标注砼顶面面标高。浇筑前，专人检检查模板各各部尺寸及及结构的稳稳定性。要要求接缝处处混凝土面面无松散软软弱层，冲冲洗干净，但但不得有滞滞水。2、上料上料前先检查混混凝土的和和易性，测测定坍落度度符合要求求后方可上上料浇筑。3、振捣因砼厚只有5ccm，因此拟拟定采用人人工振捣。对每一个振动部部位，必须须振捣密实实，但要防防止过振。密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒气泡，表表面呈平坦坦，无泛浆浆。每一个浇筑部位位应一次浇浇筑完成，中中途无间断断，严禁出出现施工接接缝。端翼墙砼浇注快快到设计标标高时，严严格按照模模板上红油油漆标高进进行控制。对对砼表面进进行抹平处处理。砼浇浇注过程中中应随时观观察端帽石石侧模板是是否跑模，及及时调整并并加固。4、试件制作每一单元结构物物取3组试件，24h后拆模，3组试件同同时放置养养护池中养养生，28天测试试试件强度，确确定浇筑部部位混凝土土施工强度度。5、拆模待混凝土强度达达设计强度度的75%以上方可可拆模。拆模时注意结构构物边角部部位勿受损损伤，拆除除的模板，支支架应及时时清理干净净。拆模后后，全面检检查混凝土土表观质量量，小的缺缺陷及时处处理。模板板拆除后及及时通知监监理工程师师现场检查查，不允许许擅自修饰饰砼表面。6、养生养生分拆模前和和拆模后两两阶段进行行。养生的的方法是覆覆盖和洒水水。拆模前只须覆盖盖混凝土外外露的顶面面，洒水保保持湿润状状态，拆模模后帽石覆盖彩彩条布，洒洒水养生，每每日洒水次次数根据气气温和日照照而定，保保证混凝土土面一直处处于湿润状状态。拆模后的养护不不得少于七七天。<十一>、台背回填在通道两侧2mm范围内水水平分层对对称回填土，每层200cm，用冲击式机夯实密实。每每一层均要要进行检测测，压实及及合格后方方可填筑下下一层，检检测用灌砂砂法进行。砂砂砾级配要要良好，防防止离析。砂砾不得掺有草草皮、垃圾圾、有机质质。含水量量要符合规规范要求，以以利压实，达达到设计压压实度。当当涵顶填土土厚度超过过1.2米时，允允许施工车车辆在涵顶顶通过。<十二>、附属工工程1、砂浆中所用水泥泥、砂、水水等材料的的质量应符符合混凝土土工程相应应材料标准准。片石应应采用爆破破式或楔劈劈法开采的的石块，石石质应均匀匀，不易风风化、无裂裂纹、水锈锈、腐蚀。石石块厚度不不小于155cm，长长和宽不得得小于厚度度的1.5倍，用作作镶面的片片石应表面面平整。2、现场安装经校核核标示的台台秤计量器器，确保砂砂浆拌制配配合比的准准确。以袋袋装水泥为为准，以一一袋或二袋袋水泥量确确定一盘料料的砂、水水用量。称称量后用红红油漆在容容器上作标标记。拌和和用砂浆搅搅拌机拌和和，即拌即即用，每工工作班后无无余料。3、片石砌筑：水平平分层，挤挤浆砌筑，严严禁灌浆砌砌筑。各砌砌层先砌外外圈定位石石，一丁一一顺砌筑。定定位石块选选用表面平平整，尺寸寸较大规则则方正的块块石，先在在下层面铺砂浆浆，然后砌砌筑石块。内内部砌块亦亦先坐浆后后砌筑，与与定位石块块丁顺交错错联成一个个整体，一一般片石大大面朝下，缝缝隙以小石石块挤密砂砂浆，石料料交错咬搭搭。砌体表表面应平顺顺，光洁，整整体平整度度良好，砌砌体不得出出现通缝，缝体体宽度一般般≤2cm，不不得超过44cm，两两层砌块的的错缝不得得<8cm。4、勾缝：勾缝隙前前先将砌缝缝中的砌筑筑砂浆刮1.2-22.5cmm深的槽，洒洒水浸湿之之后勾缝，勾勾缝砂浆要要比砌筑砂砂浆高一个个等级，不不得作假缝缝通缝空缝缝。5、养生：砌筑后及及时洒水养养生麻袋片片覆盖。6、施工工艺流程图图浇注翼墙及帽石砼浇注翼墙及帽石砼浇筑基础立模摸浇注涵身砼砼测量放样资料收集配合比设计材料机具进场开工报告预制盖板养生拆模架设盖板台背回填附属工程入口浆砌片石加固固挖开基坑施工工艺流程图八、质量保证措措施<一>、材料保证1、保证进场材料、半半成品购件件的质量，杜杜绝不合格格料入场。2、进场材料、半成成品、成品品在运输，储储存过程中中防止污染染损伤。3、进场材料要按批批量送检，确确保其原材材料性能，半半成品、成成品要有合合格证书。4、对进场水泥、存存贮期不能能超过三个个月。<二>、技术保证1、认真学习标准、规规范，在施施工中严格格按规范操操作，说标标准话，做做标准事，出出标准成果果。2、加强测量工作，换换手测量，不不使用有疑疑问的测量量成果。施施工中测量量要做到三三个到位，即即施工前的的放样精确确，施工中中的校核及及时，施工工后的检验验到位。全全过程控制制，确保结结构位置准准确，几何何尺寸无误误。3、向施工人员下达达明白具体体的作业指指导书，指指导施工进进行。4、严严格施工过过程控制，加加强现场值值班制度，及及时发现问问题，及时时处理，不不留隐患。5、加强试验、检验验工作，保保证质量结结果。<三>、管理制度及质质量保证1、进行全员质量意意识宣传教教育，使每每一个参与与施工人员员都理解到到抓好工程程质量的重重要性。2、建立健全各项质质量检查制制度，及时时检查，及及时反馈，及及时修正。3、加强工地值班制制度，设立立专职的质质检监督员员，使施工工工艺过程程不留缺口口，不出现现死角。4、混泥土浇筑前前仔细检查查钢筋的制制作与绑扎扎，复合模模板的各部部几何尺寸寸、支撑杆杆件，要有有足够的强强度、刚度度和稳定性性。严格检检查钢筋的的数量、位位置并注意意表明构件件反正和制制作日期。保保证混泥土土工程内实实外美，无无麻面，无无错台。九、安全保证措施施<一>、安全保证体系系安全保证体系安全保证体系安全质量科作业队安全领导小组作业队安全检查员普工班钢筋班架子工班混凝土班各作业点安全监督岗<二>、安全生产目标标和保证措措施1、安全生产目标标本项目安安全生产目目标为：杜杜绝死亡，消消灭交通、机机械及其它它大事故，实实现安全生生产。2、安全保证措施①涵洞在进行基坑坑开挖时，挖挖掘机作业业区严禁人人员活动，施施工人员在在2m以外，并并防止无关关人员接近近。②在进行支架搭设设和模板架架设过程中中，超过2m高度作业业，必度配配带安全帽帽、安全带带，模板吊吊装过程中中，做到仔仔细检查，严禁模板悬空时，在模板下面人员活动。③认真做好技术交交底，施工工作业前要要结合现场场实际情况况做好安全全教育。做做到交底清清楚，人人人明白。④每一道重点工序序开工前，作作出详细的的施工方案案和实施措措施，做好好技术交底底，并在施施工过程中中督促检查查，严格落落实执行。严严格贯彻执执行颁布的的