无梁盖板施工方案

/地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1.本工程地下一层为无梁楼盖，顶板板厚550，砼等级为C30P6，钢筋型号和间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C45，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。2.本工程分两个流水段施工，以E~F轴间接近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为其次施工段。二、钢筋工程1墙柱钢筋绑扎：1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按和设计洽商要求细致处理。墙模板接受“跳间支模”，以利于钢筋施工。2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标记，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标记。一般状况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3)墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4)墙体纵向钢筋间距限制接受纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证爱惜层的厚度。6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应留意。8)本工程钢筋较密，绑扎时必需满扎。为防止钢筋浇注时变形，最终一道箍筋或拉筋和主筋进行焊接。9)协作其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装,待安装预留完成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫接受螺纹钢制作，钢筋直径接受16mm焊制而成，马镫铁间距1200mm，放置间距为1200×1200，设置在上层铁下筋和下层铁上筋之间。顶板为550mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接φ18以上的接受直螺纹套筒进行连接，φ16钢筋接受绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必需画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必需满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设爱惜层垫块间距1米。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫砂浆垫块。无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号和间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看管，禁止施工人员干脆在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品爱惜。5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋φ≥18mm接受滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋φ≤16接受搭接绑扎；B、部分钢筋接长接受闪光对焊。（2）墙：A、钢筋22≥φ≥16mm竖向筋接受电渣压力焊；B、钢筋φ<14mm接受搭接绑扎；（3）柱：钢筋φ16mm～φ22mm竖向筋接受电渣压力焊。二、施工准备1、技术准备（1）凡参和接头施工的操作工人必需参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的布筋图纸加工单和成品数量；（3）做好技术交底。2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹爱惜帽的品种、规格必需符合设计要求。钢筋的品种、规格必需符合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、一般扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。4、作业条件钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋依次等已进行技术交底。三、施工工艺工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需和连接套牙形、螺距一样，且经配套的量规检验合格。③加工钢筋螺纹时，要接受水溶性切削润滑液,润滑液接受专用的容器储存④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。⑤经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，当合格率小于95%时,应加倍抽检,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明缘由,并重新进行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种类序号钢筋规螺纹牙公差尺检验结论⑥已检验合格的丝头，要加以爱惜戴上爱惜帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接①钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。②连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一样，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。③连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。④接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5％。⑤依据待接钢筋所在部位及转动难易状况，选用不同的安装方法，接头分类见下表：序号型式使用场合1标准型正常状况下连接钢筋2导径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调整轴向长度的场合⑥经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。⑦当更换滚丝轮时,要留意滚丝轮的依次号须和滚轮架上的标记序号一样,并留意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中心，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用一般扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。3）、质量标准1、材料的质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2）套筒质量要求：①套筒接受优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定；②成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有爱惜盖；套筒表面要有规格标记。③连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。④牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。⑤各种型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。⑥连接套两端头的孔必需用塑料盖封上，以保持内部干净，干燥防锈。2、加工质量检验：形表面光滑的为合格品。3、接头质量检验：钢筋接头强度必需达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下接受同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收指责为不合格。4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且和牙形规的牙形吻合，4）、成品爱惜1、各种规格和型号的套筒外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹爱惜帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必需用塑料盖封上，以保持内部干净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上爱惜帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5）、平安环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必需培训、考核、持上岗证。4、作业人员必需遵守施工现场平安作业有关规定。三、模板工程(一)模板选项型及施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模接受15mm厚多层板，模板支撑体系接受满堂脚手架，钢管间距0.7m×0.7m，顶板搁栅接受50×80mm木方，搁栅间距板限制在200mm以内。满堂架搭设完毕，起先先板模的支设(包括柱帽)，再支设墙柱模板,板模支设时，先铺50×80搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。柱帽模板接受15mm厚多层板，依据设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。（二）无梁模板支撑体系计算书○1、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.10；接受的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.楼板参数楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):-2.℃；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):450.00；4.材料参数面板接受多层板，厚度为18mm；板底支撑接受方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；○2、模板面板计算:面板为受弯构件,须要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的依据三跨连续梁计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.45×1+0.35×1=11.6kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1×2=2kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利支配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×11.6+1.4×2=16.72kN/m最大弯矩M=0.1×16.72×0.32=0.1504kN·m；面板最大应力计算值σ=150400/54000=2.785N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为2.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=11.6kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.138mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!○3、模板支撑方木的计算:方木依据两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4141.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.45=3.375kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1=2×0.3=0.6kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利支配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(3.375+0.105)+1.4×0.6=5.016kN/m；最大弯距M=0.125ql2=0.125×5.016×0.72=0.307kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.307×106/64000=4.800N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为4.399N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必需满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×4.596×0.7=2.011kN；方木受剪应力计算值τ=3×2.011×103/(2×60×80)=0.628N/mm2方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.628N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利支配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=3.48kN/m；最大挠度计算值ν=0.521×3.48×7004/(100×9500×2560000)=0.179mm；最大允许挠度[V]=700/250=2.8mm；方木的最大挠度计算值0.179mm小于方木的最大允许挠度2.8mm,满足要求!○4、板底支撑钢管计算:支撑钢管依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=最大弯矩Mmax=0.67kN·m；最大变形Vmax=0.783mm；最大支座力Qmax=10.15kN；最大应力σ=669810.097/5080=131.852N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值131.852N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为0.783mm小于700/150和10mm,满足要求!○5、扣件抗滑移的计算:依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，依据扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;4.021kN；计算中R取最大支座反力,R=10.15kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!○6、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.55=0.458kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.7×0.7=0.171kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.45×0.7×0.7=5.512kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.142kN；2.活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(1+2)×0.7×0.7=1.47kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.429kN；○7、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.429kN；υ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抗拒矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；L0/i=1700/15.8=108；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ=0.53；钢管立杆受压应力计算值；σ=9428.766/(0.53×489)=36.381N/mm2；立杆稳定性计算σ=36.381N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！(三)模板安装（一）安装顶板模板1、支架搭设前底板地面清理干净。2、满堂脚手架依据模板设计要求搭设完毕后，依据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、依据模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必需符合模板设计的要求。4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝和龙骨拧紧。必需保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和顶板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模拆除，必需执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002作业班组必需进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部运用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比运用荷栽的效应更不利时，必需经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的依次和方法，应依据配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的便利和平安，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的爱惜都有利。2、柱子模板拆除（1）工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。(四)成品爱惜1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不行乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不行能临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(五)应留意的问题顶板模板：板底不平、下挠，防治的方法是板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距要通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应细致执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使板产生下挠。板模板应按设计或规范起拱。(六)平安留意事项1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品。2、模板在加工和堆时，要远离火源，加工区内要张挂禁火标识，严禁烟火。同时木工加工区四周10m内不得堆放其他易燃易爆物品，现场配备足够数量级有效灭火器，以应地现场发生的紧急状况。3、在模板安装前必需涂刷脱模剂，以便利拆模及增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量；4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。模板制作见示意图。5、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必需钉牢。支撑系统必需有足够的强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发觉有变形、松动等，要刚好修整、加固；6、模板支撑高度在4米以内时，必需加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；7、凡在2米以上高处支模时，必需搭临时跳板。2米以下，可运用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上积累重物和携带重物行走；8、拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。9、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要随时清理运走，不能刚好运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚；10、高处拆模板时，操作人员要戴好平安带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如有施工孔洞，要随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。11、拆模时留意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；12、起重信号指挥人员必需经过平安技术培训，持有平安合格证，信号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。13、现场操作人员必需戴好平安帽。(七)环境措施1、限制模板在运输过程中运输车辆产生的噪声，以及车辆尾气的排放。削减模板材料装卸过程中产生的噪音。2、模板在加工过程中，要削减加工机械的噪声排放，以及模板加工粉尘的排放加工产生、洒落的木屑及刨花进行清扫，集中收集，并储存于平安地点，防止发生火情，并派专人定期清理。3、削减加工机械运用及修理过程中油料的遗洒。4、模板安装过程中，模板表面涂刷脱模剂时，避开脱模剂的遗洒，涂刷脱模剂用的抹布等的废弃物、以及脱模剂的包装都要统一放置到指定的位置，统一进行处置，避开造成对土壤等环境的污染。5、避开和削减拼装模板时产生的噪声，以及在混凝土浇筑前清理模板产生的扬尘及固体废弃物，防止对大气造成污染。6、模板拆除过程中也要限制产生的噪声及粉尘，地大气造成的污染。7、模板在修理过程中要限制噪声及固体废弃物排放，废弃模板的处置等。(八)防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全部接受硬拼，模板和柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口和混凝土接触的部位粘贴海棉条。(九)防粘模措施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必需清理干净。2、多层板二次周转运用时刷脱模剂。3、优选混凝土协作比，严格限制混凝土的各组分含量，并严格限制混凝土的初凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能干脆冲模板。5、混凝土浇筑前，用水潮湿混凝土接缝时，不能用水管干脆冲向模板。6、严格限制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。(十)施工缝处理措施（1）柱顶部水平施工缝处理：等浇筑顶板时柱子顶部和顶板同时浇筑,此时将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净,再浇筑砼。（2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分潮湿且冲洗干净，但不得积水。四、混凝土工程1、工艺流程作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——柱、剪力墙、板、楼梯混凝土浇筑和振捣——养护2、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的爱惜层垫块是否垫好，钢筋的爱惜层垫块是否符合规范要求。2、运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇水潮湿，无明水。4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输混凝土接受商品砼，应刚好运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑点有离折现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。（三）混凝土浇筑和振捣的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必需实行措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供应实力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀整排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀整振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10mm，以使两层混凝土结合坚实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时应经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应立刻处理，并应在已浇筑得到混凝土初凝前修正完好。石家庄市科技创业中试基地研发中心工程项目部23（四）柱的混凝土浇筑1、柱混凝土应分层浇筑振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱超群过2m时，应实行措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍绑牢。3、混凝土振捣人员必需配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣状况。4、为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移，保证柱子底部、顶部及中部的爱惜层厚度，在柱底部和顶部分别设立定位筋；在柱中部设置垫块，将其绑在柱主筋上。5、因板和柱砼类型不同，板为抗渗砼，而柱为一般砼，故整个柱分两次浇注,柱子混凝土一次浇筑到柱帽底部，距离柱帽底部250-300mm的位置，再将柱帽砼和板砼同时浇注。5、浇筑完成后，应刚好将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）墙板混凝土浇筑1、墙、板和柱同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”。2、浇捣时，浇筑和振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，柱帽底充分振实后再下其次层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，柱帽底及侧部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、板和柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大和板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平