护栏施工方案

/不锈钢护栏、防撞护栏施工技术方案一、工程概况：

（1）、跨塘西河桥工程位于合肥市滨湖新区包河大道(锦绣大道~云谷路)上，桥梁设计中心桩号为K3+132.000，起讫点桩号分别为K3+083.17和K3+180.83全长97.66m。桥下所跨越的塘西河设计水位13.0m（吴淞基面，下同），设计河底高程7.6m，设计河底宽25m，设计河口宽90m，桥梁跨径布置总长90m河口宽度要求。（2）、箱梁接受三跨一联的变截面单箱三室整体现浇直腹板连续梁。桥梁横向由四幅箱梁组成，分上、下行布置。单幅箱梁顶部宽度为18.24m，底宽13.8m，墩顶梁高2.5m，跨中和桥台处梁高1.5m，接受1.8次抛物线变更，箱梁顶板厚0.22m，地板厚0.2~0.45m，腹板厚0.45m两侧悬臂长均为2.22m。全联分别在桥墩和桥台支点截面处设置中横梁和端横梁，中横梁宽1.5m,端横梁宽1.0m。箱梁接受纵向预应力混凝土结构。纵向预应力钢束接受16股钢绞线组成，配以相应的锚具。下部结构桥墩接受三柱式桥墩接承台下接桩基础，桥台为台帽下接钻孔灌注桩基础，桩基直径为1.5m。（3）、全桥共设不锈钢护栏、防撞护栏各196m。二、施工方案1、施工工序不锈钢护栏：测量放样→护栏制作、检验→安装护栏防撞护栏：测量放样→桥面板清理→钢筋网绑扎→模板安装→浇筑混凝土

→收光→混凝土养生→安装栏杆→浇筑混凝土2、不锈钢护栏施工1）用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏安装线。依据2）不锈钢护栏制作、检验：依据设计图纸下料，进行焊接，保证焊接口的饱满，不锈钢接受手工氩弧焊，焊接工艺满足Q/62089989-71-200的要求，焊接接头无漏缝、夹渣现象，焊接完成后进行打磨、抛光。钢板部分表面镀锌后静电喷塑处理，表面为兰色。3）不锈钢护栏检验合格后方可焊接安装，焊接安装时保证焊接饱满度。安装完成后作二次防锈处理。4）安装完成后，浇注C30混凝土。浇筑时留意混凝土收光。3、防撞护栏施工1）测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏内外边缘。依据四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。2）钢筋安装钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后依据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。依据图纸要求，钢筋接受绑扎连接，依据桥规有关要求进行质量限制。施工时特别要留意限制好钢筋顶面高程以及线形。3）栏身施工模板试拼：栏身模板接受厂制定型钢模，每节长度3米，节和节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常运用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸精确，边缘顺直，钢板表面有良好的光滑度，满足实际施工须要。除锈、刷油：钢模板在正式安装运用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹匀整，以此保证混凝土表面光滑和混凝土不沾模板。测量放样：底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。模板安装：先在原地上每三节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部和底座交接处贴好止水带以防止漏浆。依据防撞护栏内外边缘放样点安装加固。模板和梁面之间不密贴处接受砂浆封模。模板安装完成后对模内再次进行清理，清除杂物。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否坚实牢靠，模板顶面高程限制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。混凝土浇筑：浇注混凝土前用清水润湿梁面，浇注时留意振捣质量，保证混凝土匀整密实。混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时接受分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，其次层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员限制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要匀整，严格限制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面接受三次收浆。第一次用木抹子抹平，其次次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发觉模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。4）养生：拆模后实行上覆土工布洒水的方法进行养生7d。5）施工要点：（1）模板的支护在模板支护前，首先应依据已测好的平面线形在抹好的砂浆底座上弹出模板内外侧的支护线，这样比较便利支模，模板的加固须坚实以防止变形跑模，模板之间的板缝应用密封胶带粘贴好以防止漏浆，在完成模板的支护后，应进行二次水准测量，测出防撞墙顶面砼的标高，在模板内侧划上标记线，另外预埋件的标高也须精确测量，水准测量的密度应依据竖曲线半径大小确定，不宜过稀，在浇筑前应对模板进行全面检查，线形不顺的地方应做适应调整，但必需保证其断面尺寸和桥梁宽度等指标满足设计及规范要求。（2）砼协作比依据以往施工阅历，适当延长砼的模内保养期或适当加大水泥用量，有利于砼表面自然光滑度的提高，但在一般状况下，模板数量有限，要求周转次数多，周期短，不便延迟拆模，因而可考虑加大水泥用量的方法，正常状况下加大10%左右，这是一种过剩投入成本的方式，加大了成本投入，一般状况下，考虑到工期，人力等模板同转、拆模时间其他因素，加大水泥用量的方法还是可取的。为了使砼匀整密实，充分改善砼的和易性，可稍提高砼中细料的含量，因为砼拌和物和易性（流淌性、粘聚性、保水性）主要是由于存在于混凝土中的水泥砂浆起主要作用，正常状况可将砂率提高2%~3%。在略增加砂率的同时，可适当削减用水量，用水量少些，易克服气泡，但不能过少，以免振捣困难，所以限制好砼的坍落度就显得很重要，砼坍落度宜比正常状况下削减2cm左右，限制在4cm左右，并按限差1cm限制，以保证砼塑性稳定。以上所指的坍落度是拌和物运至施工现场入模前的要求，考虑到砼拌和物运输工具、运距、气温等条件，在拌和时水量宜稍大，适当加大拌和物坍落度。（3）砼的搅拌砼的搅拌必需做到计量精确，搅拌匀整，坍落度稳定这三个基本要求，否则砼拌和物中必将出现水泥砂浆分布不匀，给砼的浇灌带来了先天性不足，如表面留下“色差”，或捣振易出现离析或泌水等非均质现象。一般来说，因防撞墙浇筑所用的砼标号都较高，因此搅拌时间应适当延长，不应小于3min。另外需适时测定粗骨料和细集料表面含水量，以便在拌制砼时驾驭用水量。（4）砼的浇筑和振捣砼的浇筑和振捣密切相关，相辅相成。防撞墙的施工工艺强调浇筑和振捣同样重要，长期以来，形成了重振轻浇的错误习惯，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不匀整性弊端的根源，应精确把握浇和振的时机，振捣时间长短，遍数应依据浇筑的具体状况而定，不能早振，也不能迟振，不要欠振，也不要过振，以确保匀整密实，外表光滑。A、分层分段。砼的浇捣，应从一端起先，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推动，每一段的长度2－4m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30㎝，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。B、浇捣步骤砼的浇筑要按分层厚度连续地由一端向另一端延长，切勿无规则的积累，上层和下层应呈倾斜层次的浇露面，留意浇和振的连接协作，不能早振。所谓“早振”就是本层浇筑的砼尚未到位或未布满范围，层次不清而过早振捣，早振宜导致：水泥浆被溢至低处或边上，拌和物失去匀整性，再浇砼时，则较多的水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差，另外应留意不能过振，以防止云鳞状色斑的产生。C、振捣方法底层振捣先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气，可以将振捣棒触钢筋架，借助振实。振捣腹层时，振捣棒应远离模板5㎝，若振捣棒太靠近模板会在砼表面留下不匀整的砂浆或水泥浆层。顶层振捣，振棒主要在钢筋骨架内振捣，按先外侧后内侧复振排气，应留意不要棒碰钢筋，因为腹层砼已趋稳定，若棒触钢筋，易使底层斜面钢筋爱惜层上出现不匀整斑或沁水。在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。若砼已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜，对于底部或阴角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽动3－4次以助砼沉落稳定，每次提升按2－3㎝限制，每提一次停顿2－3s，以利于排出气泡。另外留意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，削减抽动次数。振捣棒的移动间距一般按振捣棒作用半径的1.5倍限制，一般25㎝左右，便可防止漏振。（5）砼的抹修和养护A、墙顶抹面，砼浇筑到顶面后，必需把多余砂浆清除，先大致收同等砼略收缩起先凝固前压实、抹平、收光。B、墙面修饰。拆模后，应立刻对表面缺陷进行修饰，对于较小的气泡麻点，可接受白水泥和一般水泥调配的干灰修饰，白灰和一般水泥的比例一般限制在1：3左右（可提前进行调配试验，以使调配的灰粉颜色和砼面颜色一样），不宜拌制灰浆涂刷，这样做易使砼失去原有光泽，修饰应分2－3次进行，切勿急于一次求成。对于面积较大的蜂窝麻面，可用白灰和一般水泥，按适当比例配制水泥浆涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修饰，接缝处的漏浆棱角可用磨光机轻轻打磨平整，再用干灰修饰，砂线色差，云鳞状班等缺陷部位可先用砂纸打毛，再用灰浆及干灰修饰。C、洒水养生防撞墙应洒水湿养一周，若水份蒸发过快可覆盖不易透气的养生布或塑料薄膜保水，气温较高时，宜多洒水，始终保持砼面潮湿。三、质量保证措施1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。2、施工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员细致阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使推翻权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。四、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对施工的宏观管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料足够，避开出现等料误工状况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备刚好检查，保证机械