幕墙岩棉保温施工方案

/第十一节幕墙岩棉保温施工方案11.1施工流程图：墙体基层(抹灰已完成)配专用粘结剂岩棉板上抹专用粘结剂墙体基层(抹灰已完成)配专用粘结剂岩棉板上抹专用粘结剂粘贴岩棉板粘贴包边网格布涂布抹面胶浆安装锚固件聚氨酯发泡嵌缝铺设网格布涂布抹面胶浆找平修整验收配抹面胶浆岩棉双面刷界面剂11.2施工要点：施工准备.1物资准备：依据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方供应材料的合格证、质保书及其检验资料。.2主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、靠尺、钢尺等。.3岩棉板应接受由摆锤法工艺生产的憎水制品；用于外墙外保温，其干密度不应小于80kg/m3。.4岩棉板双面涂界面剂。因岩棉板具有很强的憎水性，和聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉板和基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉板涂刷界面剂后，和基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上(垂直于岩棉纤维方向)。.5岩棉板系统应接受涂料饰面，岩棉板和基层墙体的连接应全部接受粘、钉结合工艺。11.2.2岩棉板和基层墙体的粘贴11.2.2.1拌和岩棉板专用粘结剂：在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。聚合物胶浆适宜接受机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。11.2.2.2粘贴：依据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高200mm的水平线（200mm以下部位用XPS施工），当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。.3岩棉粘贴接受满粘法。接受满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积和聚苯板面积之比不得小于80%。.4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。11.2.2.5岩棉板涂胶后要刚好粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧，胶粘剂的压实厚度宜限制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。岩棉板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。11.2.2.6岩棉板由勒角以上200mm起先，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交织连接，并保证墙角垂直度。11.2.2.7岩棉板和门窗框接触处应用收边条予以封闭，门窗洞口上檐应加设檐口收边条。勒脚部位的保温层材料宜接受挤塑聚苯板（XPS），且底部应设置金属水平托架，托架之间应留2mm左右间隙。对穿墙孔洞、管线、支撑铁件等处以及特殊部位岩棉板的开口处，均应依据不同状况接受防水密封条予以封闭。锚固件的安装11.2.3.1岩棉板结构相对松软，平行于纤维方向粘贴岩棉板时，垂直板面方向的抗拉强度尚不能达到0.10MPa（在GB/T19686中的指标为≥0.0075MPa），系统须要依靠护面层中增加网，和锚固件紧固在基层墙体上。.3用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ80mm。11.2.3.4待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件边距大于等于2倍的板厚。11.2.3.5自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽和岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其和基层墙体充分锚固。11.2.3.6锚固件布置方法。每平方米墙面锚固件的设置数除有特地规定外，不应少于4个～8个（随建筑高度递增），其排布应基本匀整，网布的搭接部位也宜设置锚固件，或附加锚固件。外墙阳角和门窗洞口周边应加密设置，其垂直方向锚固点中心距不应大于@300单向。11.2.4网格布的铺设11.2.4.1幕墙内岩棉外保温系统接受单层网格布和抹面胶浆作为防护层。11.3建筑用幕墙内岩棉外墙外保温系统基本构造墙体①系统的基本构造构造示意图粘结层②保温层③防护层④饰面层⑤钢筋混凝土墙、砌体（基层水泥砂浆找平处理）胶粘剂岩棉板保温层抹面砂浆复合玻纤网格布（单层）装饰板11.4用于幕墙内外墙保温的岩棉性能指标见下表试验项目单位性能指标密度kg/m3纤维平行墙面（幕墙内保温）≥100纤维平均直径μm≤7渣球含量（颗粒直径＞0.25mm）%≤10吸水性(部分浸入)kg/m224小时≤0.528天≤1.5质量吸湿率%≤1.0憎水率%≥99不燃性--A级抗压强度（10%压缩率）kPa≥40抗拉强度kPa纤维垂直墙面≥150纤维平行墙面≥10导热系数(25℃)W/mk纤维垂直墙面≤0.047纤维平行墙面≤0.04酸度系数--≥1.811.5环境爱惜措施11.5.1岩棉板必需集中堆放在材料场地。裁切下来的岩棉板板条必需分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避开污染环境。严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾