防腐及防火涂料施工方案

/中国铝业股份有限公司山东分公司大型煤气炉系统工程气扮装置防腐及防火涂料工程施工方案施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司编制：审核：批准：目录施工组织设计 11.工程概况及特点分析 12.施工现场组织管理 12.1施工总体布置及施工组织管理部署 12.2施工组织措施 23.施工支配和资源支配 33.1机械及机工具运用支配 33.2常用机工具及消耗材料运用支配 44.主要施工技术方案 44.1编制依据 44.2作业程序 54.3油漆施工技术要求和方法 5金属表面除锈 5油漆刷涂 5钢结构防火涂料喷涂 65.质量管理 85.1质量管理目标 85.2施工工艺质量保证措施 85.3施工及验收标准、规范 106.平安管理 107.节约材料和成本措施 14附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书 14附2：钢结构防火涂料施工作业指导书 19施工组织设计1.工程概况及特点分析本工程为混凝土框架及钢框架结构，属地面和高空交叉作业，工作任务繁多，因而具有工作范围广、作业紧急性高、工作时间紧等特点。为了严密、详细、有序地准备好施工前期的人、技术、场地的策划工作，努力做到高能低耗，使油漆防腐按质按量、平安文明地按支配完成，确保机组如期达标投产。2.施工现场组织管理2.1施工总体布置及施工组织管理部署由于本工程工期较紧，我们将充分准备，细致、合理支配人力、物力、工机具。充分发挥人力、物力、工机具等资源优势和多年来的施工实践阅历；坚持充分的施工前期准备、合理可行的施工程序、科学先进的施工方法、严密高效的施工支配管理，确保工期目标的实现。在施工过程中，依据各分部工程的轻、重、缓、急，搞好交叉作业；然后做到既保重点又兼顾其它。各部门、各工种结合自己的工作任务按施工技术方案和平安保证措施的要求严格执行总体支配的支配。保证施工的连惯性。做到以点保线、以线保面。最终确保整个工程的顺当完成。依据工程的详细状况和业主要求，我们将工程分四个阶段1) 第一阶段：施工准备阶段施工准备：生产、生活临时设施的准备；施工技术准备（设计交底、施工技术方案编制、施工技术交底、施工平安措施编制）；施工机具准备；劳动力准备；资金准备；材料验收。2) 其次阶段：依据要求进行钢结构防腐涂料施工工作按施工的先后依次要求，全部须要油漆的钢结构进行防腐涂装，漆膜厚度达到施工要求。3) 第三阶段：对有耐火要求的钢结构进行防火涂料涂装作业依据设计要求进行防火涂料的刷涂，并使漆膜厚度达到产品设计的要求。4) 第四阶段：交工，质量检查验收阶段在通过自检的前提下接受质检部门的最终全面质量检查验收。2.2施工组织措施本公司将成立工程项目部，项目部对整个油漆工程的技术、支配、材料、机工具及劳动力进行合理部署，并对施工过程的质量和平安作全面指挥。详细管理机构如下：组织机构设置图组织机构设置图项目经理施工经理工艺工程师质量工程师材料工程师平安工程师资料员除锈施工班架子施工班油漆施工班本组织机构主要负责本工程的施工及其技术管理。各管理人员职责如下：（1）项目经理是本工程平安、质量、文明环保施工第一责任人，主持本工程全面工作，依据工程总体施工组织支配来组织编制本项目施工组织支配和施工方案，督促属下各班组按支配支配施工，负责组织本项目员工的平安教化和质量培训，同甲方保持良好的关系，激励员工保持主动的工作看法，供应甲方满意的工程产品。（2）施工经理帮助项目经理搞好本项目的平安文明生产，检查各班组是否按支配支配施工，并帮助项目经理协调各方面工作支配。（3）工艺工程师是项目技术负责人，依据图纸及说明书要求编制施工技术方案、作业指导书及质量支配，深化现场指导施工，督促平安及质量。（4）材料工程师负责工程所需材料、设备的选购 、保管及发放工作；确保用于工程的设备、材料的规格、型号和质量满意设计要求并经过甲方认可；产品出产质量合格证明应加盖供应部门的印鉴；用于工程的材料、设备应按规定做好入库前的检验工作，不合格材料或未检品一律不得进入施工现场，更不能和合格产品混放；工程材料应分类、有序的存放，并做好材料爱惜和平安措施，有正确醒目的材料标识；依据工程进度要求做好材料、设备的供应工作。（5）资料员负责本项目文件资料管理、考勤汇总、电脑输入、报表编制和项目内部一般管理工作。（6）质量工程师负责质量保证体系的有效动作，限制由缺陷产品导致的不合格项，并阻挡其进一步安装、运输，直到缘由消退为止，关闭由承包商发布的订正措施报告，从供应商外接收质量文件，并交甲方审核。（7）平安工程师负责执行各项平安规定，订正施工过程中出现的平安问题，组织工人按平安要求施工，对指定项目中施工人员遵守平安规程和劳动法负有责任，保持生产日记和平安记录，保证全体员工了解平安支配中规定的平安要求。（8）施工班长全面负责防腐部分的油漆工作，是本班平安、质量、文明施工的第一责任人。3.施工支配和资源支配3.1机械及机工具运用支配见下表：序号机械名称单位数量状态1电动角磨机台50正常2空压机台2正常3喷漆设备套2正常4电动葫芦个2正常5架子工专用扳手把30正常6计量工具套3正常7测厚仪把2正常3.2常用机工具及消耗材料运用支配见下表：序号工具名称单位数量状态1油漆刷把1000正常2滚筒把800正常3铲刀把350正常4碎布公斤350正常5钢丝轮个10000正常6钢丝刷把350正常7铁丝Kg1000正常4.主要施工技术方案4.1编制依据．甲方供应的设计图纸要求。4.1.2．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。4.1.3．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。4.1.4．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。4.1.5．GB14907-2002《钢结构防火涂料》。4.1.6．《金属脚手架平安规程》。4.2作业程序油漆刷涂：油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体表面清理→施工物体表面除锈达设计要求→通知甲方验收合格→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。4.3油漆施工技术要求和方法金属表面除锈（1）除锈使物体表面呈露出金属本色，符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。（2）金属表面应除净金属氧化物或其它氧化物。（3）金属表面应达到要求的粗糙度。（4）经除锈处理后的金属表面要处于干燥状态并防止污染。（5）已处理好的金属表面禁止用湿手按触，工作中不得穿着带油垢的工作服进行施工。（6）必需去除全部的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。（7）凹陷处、咬口须焊平打磨光顺，电焊咬边和铁翘皮，当其深度超过8mm或其深度大于宽度时应接受补焊和打磨方法修补。（8）已处理好的金属表面应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工，假如处理后的金属表面遭受雨水或在空气中时间过长，应重新进行除锈处理，干净表面应妥当保管，并加以适当爱惜。油漆刷涂（1）主要工具材料准备：铲刀、钢丝刷、油漆刷、滚筒、砂布、碎布、油漆。（2）开工前，应检查涂料的出厂证明，合格方可运用，一般如镀锌钢管、不锈钢管、镀锌铁皮和铝皮爱惜层不宜涂刷防腐漆，除带锈底漆外，其它防腐涂料施工前，应将设备、管道表面的灰土，油污和铁锈清理干净。如管面、设备面的焊渣应用钢丝刷及铲刀铲掉，上面的灰尘、油污用碎皮、棉砂头、清洁剂清理干净，残留的附着物应用电动角磨机做事后处理；经质量检验合格后，才能进行油漆涂刷。（3）经确认被涂表面清理干净后，应立刻进行底漆及防锈漆涂刷。第一道干燥后，用砂布打磨并清理干净后，再涂刷其次道。油漆涂刷要求匀整、无漏刷等，厚度达到油漆产品规定的厚度要求。（4）底漆干燥后，应在24小时内涂面漆，若间隔时间过长，应再用砂布再打毛，才可复涂面漆，面漆的涂刷层数应符合设计规定，漆膜外观应无透底、斑迹脱落、流痕、浮膜以及明显的刷痕等。（5）涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交织纵涂和横涂；用滚筒涂漆落漆应匀整，涂刷时应使滚筒上、下、左、右缓缓滚动，留意勿使油漆溢出滚筒两边，留意焊缝、边角、内角处不能用滚筒涂刷。（6）油漆外观要求色调一样、无透底、斑迹脱落、皱纹、流痕、浮膜以及没有明显的刷痕等，颜色应符合设计要求。（7）稀释剂用量：油漆用稀释剂用量应为5%～10%，特别说明除外；对于有特别要求的油漆涂料，应在指定的时间内涂刷完毕。（8）运用油漆时须接受专用油漆搅拌器对油漆进行机械搅拌，并严格按产品说明进行配比，留意比例的正确。油漆搅拌后应依据产品的技术要求，熟化确定时间后再进行涂装作业，油漆混合的温度应限制在15～25℃（9）全部电焊缝、肋骨反面、自由边、切割边、凹陷处等其它不简洁达到规定油漆膜厚的部位，在进行全面油漆前必需用圆刷和弯头刷进行预涂，不能用滚筒涂刷。（10）油漆材料技术运用数据参照产品说明书及施工规范。（11）不行在雨天、潮雾中施工，刮大风不能在露天施工，油漆未完全干燥前不行受水淋湿。详见附件：1、锅炉钢架、平台、栏杆、扶手施工作业指导书钢结构防火涂料喷涂.1施工方法和工艺（1）将施工用钢结构防火涂料及机械设备，脚手架，施工用具等材料运至现场，并在现场搭设简易的库房，要求有防火标记。（2）施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清除泥砂、油污、灰尘处理，保持钢构件表面干净。（3）需涂防火涂料的钢构件待中间油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。钢构表面清理钢结构封闭底漆（由钢构表面清理钢结构封闭底漆（由钢结构安装施工单位完成）对须要爱惜的地方对须要爱惜的地方盖住喷第一遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至达到要求（24小时后）喷其次遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至达到要求（24小时后）喷其次遍防火涂料对个别碰伤部位、刮伤部位修补对个别碰伤部位、刮伤部位修补.2防火涂料的涂装工艺：（1）涂有耐火层构件的耐火时间要求：A、框架柱耐火时间不低于2.5小时。B、梁柱间支撑、设备支座等耐火时间不低于1.5小时。C、楼梯及其他次要结构耐火时间不低于1.0小时。（2）条件允许下，应先在施工现场地面喷涂1-2遍，然后上高空再作相应的喷涂。（3）第一遍喷涂和其次遍喷涂的间隔时间一般最短不能少于8小时。涂覆一道后，待其自然干燥后再涂覆下道涂料，直至干膜厚度达到设计要求。（4）施工现场的温度应高于50C，允许最高温度（5）涂装留意事项：A、环境温度低于5℃或高于35℃，湿度B、涂层涂装间隔要限制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。（6）防火涂料施工技术措施：A、用量：严格标准计量，对进场材料进行必要的抽查、抽检。B、季节性施工留意要点：1）涂装好的涂层要留意保养。2）施工时要留意环境温度对涂料施工的影响，对钢材表面的结露、霜要刚好进行。3)下雨天或湿度大于85％时不宜施工。4)大雾天气时除湿度大于85％须停止施工外，其他状况可以施工。详见附件：3、钢结构防火涂料施工作业指导书5.质量管理5.1质量管理目标按甲方要求，本工程目标实现达标投产，创建国家优质工程并争创国家“鲁班奖”，满意用户要求，力争达到如下质量指标：序号技术、质量指标保证目标值达标目标值1单位工程质量验收评定合格率100.00%100.00%2分项工程优良率>98.00%100.00%3不合格项目（包括设备缺陷）处理率100.00%100.00%5.2施工工艺质量保证措施以钢架、平台、支吊架、栏杆、扶手和设备、管道、阀门等油漆为主的本工程，施工质量的好坏干脆关系到整个安装工程的平安性和经济性。搞好油漆的质量，可削减外界环境对机组的腐蚀，提高机组运行寿命，降低运行成本。因此，为保证质量，本工程必需遵循甲方所制订的质量体系，以及质量管理要求进行工程质量管理，详细措施主要有如下几点：（1）设置明确的质量限制点（H、W、S点），以本项目主管、班长为质量第一责任人，对本部门所属工作的质量负责。（2）依据图纸编制作业指导书，制定现场质量支配，确定所需的质量限制点。（3）施工过程中刚好做好质量记录，力求资料齐全、数据精确。（4）油漆工、架子工必需持证上岗，禁止无证作业。（5）本公司所承包的工作，必需严格依据甲方质量管理要求进行工程质量管理，详细措施按甲方施工质量限制管理规定执行，并对本工程的质量负责。（6）协作甲方监管部门加强施工现场巡查、监督和管理，发觉问题立刻进行订正处理。（7）加强施工质量管理，对违反者要赐予确定的经济惩处。（8）明确质量管理制度，实施质量管理责任制，明确各区域质量负责人，各区域质量负责人对其区域质量问题负责（9）对施工人员进行确定的施工技术培训，提高施工人员的素养，从而提高施工质量。（10）严格限制人员更换。（11）创国优及“鲁班奖”质量工艺措施如下：A、油漆施工的工艺措施a）现场手工除锈达到国标GB8923—88中的ST3级要求，即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着的氧化皮、铁锈和脱壳的油漆涂层等附着物，金属基层显露部分呈金属本色。b）粘附力自检方法：涂层干燥后，用铲刀在漆面上作平行划线，线迹四周不许出现龟裂、离层、起毛、返锈或掉块等现象，铅线轨四周涂层仍和工件紧密粘附。c）物体表面处理必需清洁干爽。d）开罐如见油漆成膜，应除去油膜，有粗粒应过滤。e）涂漆过程中要经常调匀任何沉淀物。f）双组份油漆应充分搅拌方可施工。g）重涂前必需确认前道油漆漆膜已干燥且干净。h）施工人员必需细致按要求除锈和油漆，下班后，运用过的工具应立刻洗净。i）漆膜外观：涂层表面应平整、光滑、色调一样、无皱折、不流趟不起泡。j）湿漆膜最终厚度应达到产品设计要求，漆膜（干膜）厚度必需大于150um。k）本次油漆防腐施工的质量运用年限为5-10年。B、成品爱惜措施★防止机械措施

严禁在已完成油漆的构件、设备上挤压、撞击，或重物、人员踩踏等。

凡有阀门、仪表管或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，供作业，以防人为踩踏和重物堆放。★防污

在已完成的设备、管道表面必要处用薄膜或彩条布包袱，以防污损。

管道或设备发生油污应立即用稀释剂清洗或软布抹除，禁用硬物擦磨。★维护

未正式移交前，施工单位都应对已完成油漆的设备、管道进行维护。

谁施工，谁维护，谁需在上方施工，谁就应做隔离防护措施。C、执行甲方的成品爱惜总则。5.3施工及验收标准、规范．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。5.3.4．GB14907-2002《钢结构防火涂料》。5.3.5．《金属脚手架平安规程》。6.平安管理6.1目的为了合理评价施工平安，预防事故的发生，确保员工的人身平安，设备运行操作以及持续完善平安地完成施工任务6.2平安管理网络（1）建立项目主管，专职平安员，施工现场负责人及班组兼职平安员组成的平安工作三级管理网络。（2）项目主管是我公司所承接的工程项目的第一平安责任人，对承接的工程项目的平安保证负全面领导责任，负责处理全体施工人员的平安爱惜和防止事故发生等平安问题，对平安目标、平安措施的实施负全面责任。（3）专职平安员专职负责本工程的平安管理工作，负责编制和实施平安教化和技术，对施工中存在问题提出解决方法并监督实施。负责平安防护用具的检测监督，指导施工人员正确运用平安防护用具。（4）班组兼职平安员帮助专职平安员对施工中的平安进行管理，时时提示施工人员，提高自我爱惜意识，刚好制止习惯性违章的现象出现。（5）平安机构如下：6.3平安管理目标支配（1）不发生因工人身死亡事故（2）不发生火灾、爆炸事故（3）不发朝气械、设备损坏事故（4）不发生交通事故（5）不发生群伤恶性事故（6）不发生群体职业病和中毒事故（7）不发生触电伤亡事故，6.4实现平安目标支配的措施（1）施工前期，要加强对新进场施工人员三级平安教化，努力提高施工人员的平安意识和自我爱惜意识；严格落实各项平安措施，做到“施工有交底、工作任务要分清、平安措施要落实”。（2）施工中期，各项工作接连绽开以后，要针对施工人员的习惯性违章及高峰期乏累麻痹的特点，平安负责人加强现场巡查、督促及订正；同时加强现场文明施工管理，严格要求施工人员做到“工完、料尽、场地清”，保持施工现场的环境清洁。（3）施工后期，接着加强对施工人员的平安教化，巩固前期平安文明施工成果，确保工程顺当完成。6.5台风季节施工措施（1）当大风（风速达到6级以上）或大雷雨来临时，应停止高空施工作业；（2）平常应留意天气预报；（3）若作业中遇突发性暴风雨，应立刻实行爱惜措施。6.6雨季施工措施雨季施工期间，全部成品半成品及末用完的材料必需密封好，严防雨水的冲刷及侵蚀。6.7文明施工措施（1）平安文明施工始终是公司强调的重点，为细致贯彻好“平安第一，预防为主”的方针，确保本工程的顺当进行。除了严格遵守好国家规范要求外，坚决执行甲方制定的各项平安管理规定，文明施工，创优质工程。（2）执行员工上班统一穿着工作服的规定，每天开工前站班会，由班进步行交底，强化平安意识教化，检查平安措施是否落实等等。（3）按时组织项目全体员工每星期的平安学习及每月的平安例会，总结上个月的平安状况，找出存在的问题和布置今后平安工作。（4）每次完工后或每天下班前，施工人员必需刚好清理施工现场的余料，保持施工现场的环境清洁。（5）落实平安交底签证工作，施工项目应进行平安措施交底，并进行签证。（6）遵守甲方各项平安管理规定，并设专职平安员，加强巡查督促。（7）编制平安施工技术措施及作业指导书。并在开工前，做好平安交底，签证工作。（8）平安施工方面必需接受甲方的管理、监督和指导，并定期向项目平安员汇报。（9）开工前，必需对本队全体人员进行平安教化和平安考核，合格后方可进入现场施工。6.8环境爱惜限制1）遵守甲方的环境管理方针：“遵遵遵守法律律规，预防污染，文明施工，节能减耗，净化环境，从我做起，持续改进，奉献社会。”2）遵守现行有关环境爱惜法律法规及规章。3）接受环保部门有关环境爱惜方面的不定期监测。4）在施工过程中应当做到节能减耗。5）在施工过程中如出现违反环境爱惜要求时，按甲方要求限期整改。6.9危害辩识及紧急评价详见下表序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及的相关方现有限制措施及其有效性1现场作业不戴平安帽高空落物导致伤亡作业人员必需戴平安帽2高处作业不佩戴平安带高空坠落导致伤亡作业人员及下方人员必需佩戴平安带3高处作业抛掷物品高空落物导致伤亡作业下方人员严禁抛掷物品4高处作业孔洞高空坠落导致伤亡作业人员及下方人员严禁孔洞边缘休息5现场通道堆放杂物堵塞通道摔跤导致受伤作业人员每天清理杂物6带电工机具漏电触电伤亡作业人员运用前细致检查绝缘性7高处作业材料和工具无绑扎高空落物导致伤亡作业下方人员工具绑扎坚实8高处作业无隔离措施污染设备作业下方设备施工前实行隔离措施9高处作业照明不足高空坠落导致伤亡作业人员及下方人员作业点需有足够照明7.节约材料和成本措施为主动提高内部施工效率，合理限制劳动力数量，主动提高施工质量，加强平安施工管理，努力节约成本，严格限制和加强成本管理。为此，特制定以下措施：（1）将施工人员的主动性和其劳动薪酬联系起来，多劳多得，少劳少得，以提高施工人员的主动性，从而提高整个工程的施工效率。（2）主动提高施工人员的素养，从而提高项目的劳动生产力。（3）努力提高施工质量，削减不必要的失误及返工，从而节约劳动时间及劳动成本。（4）“平安出效益”，为此，本项目将加强平安施工管理，上下一心，共同搞好及落实各项平安施工措施，最终实现全工程安装生产事故为零的目标。（5）努力节约各项施工成本，特别是施工材料方面。为此，应详细周密地支配施工材料，施工人员要尽量节约施工材料、物尽所能、物尽所用。附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书1．施工概述详甲方供应图纸中结构设计总说明。2．编制依据2.1GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2.2HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。2.3《金属脚手架平安规程》。2.4JGJ-88《施工现场临时用电规范》。2.5油漆材料厂供应的材料运用说明书。3．作业准备和条件要求3.1细致做好各项准备工作，依据技术要求和施工依次进行，以平安第一、质量至上来指导施工。3.2工具机包括：电动砂轮机、电动角磨机、手电钻搅拌机、温度计、测厚仪、磅称等。3.3消耗材料包括：油漆扫、铲刀、滚筒、砂布、φ100碗形钢丝刷、钢丝刷等。3.4主要油漆材料为“老人牌”各型号油漆，主要以环氧富锌底漆和聚胺脂面漆为主。3.5全部油漆必需具有质量保证书和检测报告，各道油漆的各项性能指标应满意相应的国家标准要求。4．工作接口4.1钢架面漆起先施工前，应会同业主等有关部门对制造商漆膜的厚度等进行检测，并做好检测记录。4.2钢架接口处，钢架找正完全终紧高强螺栓后，高强螺栓、连接板要刚好涂刷底漆来防止雨水渗入。4.3对焊接损伤和机械损伤的生锈部分应用手动（或电动）工具进行除锈，清洁干燥后，才能涂刷上底漆。4.4上一道油漆的漆膜厚度、覆涂时间达到要求后方可进行下一道油漆的施工。4.5“H”和“W”点按现场质量支配来实施过程限制。5．施工方案5.1作业工序油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体表面清理→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。5.2油漆施工准备油漆为双组成份，先将基料用手电钻搅拌机搅拌匀整，然后按所供应的比例加入固化剂，用手电钻搅拌机彻底搅拌匀整；加入适量的稀释剂调配油漆粘稠度；调和完成后，并在规定的混合运用期限内用完。（详情参见材料产品说明书）5.3运用工具在钢结构表面除锈中，现场施工一般有手动工具和电动工具；手动工具有铲刀、砂布、钢丝刷等，电动工具如电动角磨机等。运用工具除锈时应留意不能损伤钢结构表面，油漆施工运用滚筒、油漆扫等工具进行涂刷。5.4油漆施工技术要求和方法需现场手工除锈的金属结构，必需使物体表面呈露出金属本色，符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。金属表面应除净金属氧化物或其它氧化物。金属表面应达到要求的粗糙度。经除锈处理后的金属表面要处于干燥状态并防止污染。必需去除全部的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。施工前油漆应用手电钻搅拌机搅拌匀整后才能运用。必要的稀释量取决于温度、湿度、风力、通风和施工方法等条件，依据一般规律，稀释量应保持在最低限量，调得太稀会影响油漆的质量，刷涂施工一般为5～10%。温度对油漆粘度变更和施工中干燥速度起到良好作用，适合油漆施工的温度为5～35℃之间（最好是15～30℃潮湿在施工过程中和漆膜防护性能上起到破坏作用，因此，在油漆未涂刷之前，应用“通风干湿度计”测量，相对湿度高于85%不得涂刷油漆。施工过程中遇到下雨应立刻停止施工，并做好油漆的防护措施.施工人员应全面驾驭涂刷技术，漆层应厚薄匀整，不露底、不漏漆、不滴油漆、涂刷快和漆面光亮等技术技巧，防止过稠过厚所发生皱皮、隆起、淌流等毛病，操作依据敷油→竖刷→理平→髹直等过程，以保证达到规定的漆膜厚度。涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交织纵涂和横涂；用滚筒涂漆落漆应匀整，涂刷时应使滚筒上、下、左、右缓缓滚动，留意勿使油漆溢出滚筒两边，留意焊缝、边角、内角处不能用滚筒涂刷。底漆干燥后，应在24小时内涂面漆，若间隔时间过长，应再用砂布再打毛，才可复涂面漆，面漆的涂刷层数应符合设计规定，漆膜外观应无透底、斑迹脱落、流痕、浮膜以及明显的刷痕等。全部电焊缝、肋骨反面、自由边、切割边、凹陷处等其它不简洁达到规定油漆膜厚的部位，在进行全面油漆前必需用圆刷和弯头刷进行预涂，不能用滚筒涂刷。5.5禁止油漆施工的条件物面温度低于5℃或高于50℃物面温度低于露点3℃时。相对湿度超过85%。表面被露水打湿时。没有达到规定的表面处理等级时。超过规定的运用期限时。有天气条件突变或强风出现的迹象时。涂层的时间间隔没有达到说明书要求时。在油漆施工中应有防止油漆对设备、铝皮等造成二次污染的措施。6．验收及其质量标准6.1焊接损伤、机械损伤的生锈部分和高强螺栓及连接板处应用手动（或电动）工具进行除锈处理至ST3级，并除去油污及杂物。6.2班组自检，并做好自检记录。6.3按质量部验收表格对项检查验收。6.4涂刷金属表面油漆应符合下列要求：金属表面的油污、灰尘及铁锈必需清除干净。高强螺栓、连接板等处应先涂刷底漆。在多层涂刷操作中，必需留意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。涂刷后面的色调应匀整一样，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。7．平安环保措施7.1油漆是易燃物品，在工地贮存和搬运都应留意防火，当油漆从仓库领出后要立刻放入工地集装箱内，分类堆放，集装箱范围内按防火要求布置，并做好防爆、防腐蚀、防泄漏的平安措施。7.2进入施工现场必需正确佩戴平安帽，高空作业应正确运用平安带，随时自检平安爱惜用品。7.3施工时必需精神集中，常留意四周施工状况，防止施工工具和油漆桶高空坠落，一旦泼落油漆应自觉清理干净。7.4个人应配备口罩、防护眼镜等防护用品，避开吸入溶剂蒸汽；眼睛、皮肤不得接触以上各类油漆及其稀释剂。眼睛若接触了油漆，立刻用大量清水清洗并尽快送到医务所。运用电动工具应戴好防护眼镜，遵守有关的平安规程并正确运用。7.5调搅油漆时应远离火星和明火。施工过程中做好防火措施，油漆桶不能放在电焊、火焊的下方，防止火花引燃油漆。7.6留意油漆包装上的平安标签；各类油漆及其它易燃、有毒材料应存放在专用的库房内，不得和其它材料混放。7.7运用油漆稀释剂时禁止在桶上随意开孔，应把盖子拧开，调好油漆后刚好把盖子盖上拧紧。7.8带有油漆的棉纱头、破布、油漆扫、滚筒等易燃废物，不允许丢弃在油漆库房内，防止其氧化蓄热产生自燃起火，应按环保要求放在垃圾桶内并刚好处理。7.9在钢架上不能挂平安带时，应在柱和柱、梁和梁之间拉绑保险绳并挂好平安带。活动范围大的要用差速器。7.10在柱、梁、平台等须要搭设脚手架的地方，脚手架应符合油漆工运用工具进行除锈及油漆涂刷的要求；留意检查作业场所的环境，不符合平安规定时应实行措施。7.11施工时用的油漆应做到随运随用，但若离工地较远时，可在施工现场的平安地方短期临时堆放少量油漆，数量以当天用完为宜，并做好标识及适当的预防措施。7.12装过油漆的空桶不要到处乱扔，应在指定的位置堆放。附2：钢结构防火涂料施工作业指导书1．施工概述钢构刷防火涂料严格依据国标要求GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》及GB14907-2002《钢结构防火涂料》进行施工。2．编制依据2.1《钢结构防火涂料》GB14907-2002。2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001及相应的施工质量验收规范。2.3国家、省、市及地区颁布的有关法律、规章制度。2.4依据国家、省、市的有关规定，结合本公司的规章制度、制定的有关技术、质量、平安和文明施工管理制度。3．作业准备和条件要求3.1在钢结构防火涂装施工期间，道路交通、料工棚及电源供应、水源供应，分施工阶段赐予经过协调确认后的协作。3.2本工程钢结构防火涂装工程须要跟各工种协调后方可进行，各工种需紧密搭接，相互协作，才能促进施工进度。因此，刚好做好隐藏工程验收须要有关部门刚好协作。3.3依据施工现场的实际状况，施工的进度应有支配的进行均衡施工，如现场条件变更影响原支配的实施，应刚好和现场各有关单位协调协作。4．材料准备4.1进场材料必需有国家检测机构的产品检测报告。4.2进场材料必需有生产厂家的产品合格证。4.3进场材料必需在有效期内。4.4进场材料必需存放在由甲方指定的库房内或场地上。4.5进场材料包装、搬运、储存必需符合《钢结构防火涂料》GB14907-2002的要求。4.6进场材料每批必需报甲方审批。5．防火涂料施工质量检测及保证措施5.1检测仪器：测针，15㎝游标卡尺。5.2检测方法:检测方法按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。5.3游标卡尺等计量工具需经计量检定合格方能用于工程检测。6．施工方法和工艺6.1将施工用钢结构防火涂料及机械设备，脚手架，施工用具等材料运至现场，并在现场搭设简易的库房，要求有防火标记。6.2施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清除泥砂、油污、灰尘处理，保持钢构件表面干净。6.3焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。钢构表面清理局部锈蚀部位除锈补漆（钢结构施工单位完成）6.4工艺流程图钢构表面清理钢结构封闭底漆（由钢结构安装施工单位完成）钢构表面清理局部锈蚀部位除锈补漆（钢结构施工单位完成）钢构表面清理钢结构封闭底漆（由钢结构安装施工单位完成）对须要爱惜的地方盖住对须要爱惜的地方盖住喷第一遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至达到要求（24小时后）喷其次遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至达到要求（24小时后）喷其次遍防火涂料对个别碰伤部位、刮伤部位修补对个别碰伤部位、刮伤部位修补7防火涂料的涂装工艺：7.1涂有耐火层构件的耐火时间要求：A、框架柱耐火时间不低于2.5小时。B、梁柱间支撑、设备支座等耐火时间不低于1.5小时。C、楼梯及其他次要结构耐火时间不低于1.0小时。7.2条件允许下，应先在施工现场