沥青混凝土路面施工方案

指导老师：贾海艳学院：建筑学院(一)工程概况1.工程简介 32.沿线地质情况 33.交通、通讯 34.路面工程技术标准 35.主要工程量 3(二)编制依据及原则1.编制依据 32.编制原则 3(三)总体施工组织计划1.施工原则 42.施工组织机构设置 43.工程进度目标 44.施工总体安排 45.施工准备工作56.目标实现的保证······················57.工程进度图7(四)水泥石灰砂砾土底基层施工1.材料 72.土及白灰拌的摊铺 83.摊铺水泥 84.灰土拌和碾压 8(五)水泥稳定碎石基层的施工水泥稳定碎石材料及配合比 92.水泥稳定碎石的摊铺碾压 9(六)沥青砼路面施工 混合料的拌和 11混合料的运送 114.混合料的摊铺 压实 13接缝 15(七)安全保证体系及保证措施1.安全生产管理体系 2.保障施工安全的管理措施 (一)工程概况1.沿线地质情况2.交通、通讯路线相距较近的公路有两条高速公路和国道干线公路，还有一些县乡道乡村道便利。3.路面工程技术标准4.主要工程量(二)编制依据及原则1)本标段的施工设计文件及图纸资料和设计技术交底。2)交通部现行的《公路工程施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》3)现场踏勘调查、搜集的有关资料。4)相关工程的技术总结、工法成果等。5)本地区自然环境、气候条件和资源条件。6)本标段现场调查的相关资料。制原则2)科学安排施工计划，保证各项施工连续、均衡。(三)总体施工组织计划1)施工原则该合同施工贯穿夏季和冬季，在夏季雨水较多，在冬季有结冰现象，鉴于该合同2)施工组织机构设置根据该工程项目的具体特点及国家重点工程建设的实际要求，为了优质、高效的按合同工期完成该合同段的全部工程项目，施工单位集中全公司的优良设备和参加过路面施工、具有丰富经验的技术人员组成骨干力量，设置了包括工程部、质检部、合同部、财务部、机料部、实验室、办公室七个职能部门。3)工程进度目标施工总体安排(1)施工顺序。把该合同段分为两段，两段同时施工。总体施工按先主线、后互材料的生产，签订供应合同完毕。括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监???(三)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。???(四)要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏???(五)施工测量放样：???恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离???水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。???(六)沥青材料的准备沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地???(七)集料准备???(8)工期及阶段目标实现的保证确保目标的实现。2468姓名2)主要施工机械设备计划表ZYB-10BWBWBWX0CSGAX0-AAX0PY-180率(KW)692赁(台)222214131132225111112214)工程进度图该项工程对应的工程进度图(以横道图为例)。12344材料进场5设备安装6试验段铺设7底基层施工8基层施工9面层施工(四)水泥石灰砂砾土底基层施工养生1.材料(1)石灰：宜用1~3级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于60%，对储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化7~17为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。2.土及白灰拌的摊铺(1)回填用土首先要做土的最大干密度试验,现场取拟用做回填的土送实验做试验,(2)用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质。回填土的最大粒径不得表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它建筑物拣(5)用块灰时应在用灰前2~3天进行粉灰，使消解石灰粉化充分，并过1㎝筛(6)按计算所得的每车石灰的虚铺面积，画出方格网，每车一个方格卸铺白3.摊铺水泥(1)灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水(2)计算每袋水泥(50Kg)摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊(3)每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现4.灰土拌和碾压(1)现场条件允许的情况下，灰土采用机械拌和，交叉口、拐角处、机械拌和不(2)采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配(3)灰土采用灰土机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟随在洒水车后面拌和以减少水分?(8)灰土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图纸设计要求后，开始洒水养护。(五)沥青面层施工1.水泥稳定碎石材料及配合比(1)水泥(2)集料J(3)水(JGJ63—89)的要求。(4)外掺剂宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准《砼外加剂》(GB8076—97|)的要求。(5)水泥稳定碎石配合比的确定计规范》(JTJ012—94)确定水泥稳定碎石配合比。2.水泥稳定碎石的摊铺碾压(1)清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材下承层洒适量的水，使其表面湿润。(2)施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。(6)搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗(8)混合料在拌合后，宜在4~5小时内摊铺完成。(9)道路碎石基层施工，采用砖模围护以防20CM厚碎石基层散乱，采用机械平，压路机碾压密实。(10)水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍然后再进行振动碾压.(11)碾压成型后，及时取样检测其压实度。(12)碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规(六)沥青砼路面施工1.沥青砼路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规它非常规测试项目。沥青材料的存放应符合下列要求别贮存，并应加以标记。b.临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进矿料的准备应符合下列要求：a.不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用。结进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备(鄂式或锤式轧石机)的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电行试验段铺筑。容：及e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土压实标沥青砼各面层的施工工艺a.在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3-0.5m处每隔青混合料的拌和d.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，150-170℃。集料的加热温度控制在混和料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于输辆。程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4).混合料的摊铺b.下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方法摊铺；中面层采用雪撬式浮动平衡c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120℃，e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。g.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。实a2台双钢轮振动压路机及2台胶轮压路机组成。振处理齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。清扫，使之达到规范规定的标准。a个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。bc.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒均裹覆沥青结合料为度，每弃处理，混合料运至施工现场的温度控制在不低于150℃。e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量比拌和能力有所富液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，一车料最少分三次装载。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量。d.已离析、硬化在运输车箱内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料作合料的摊铺b基准梁控制摊铺厚度，等厚摊铺。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以保证摊铺的均匀不间断进行。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于150℃，e.摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于80℃。g.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。hh压路机起止时减速、缓慢进行，倒车时先停止振动，向另一方碾压时再开始振动。振在已成型的路面上行驶时关闭振动。f.不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。1.混合料的拌和(1)粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。(2)拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须(3)沥青的加热温度应在150℃一170℃范围内，石料加热温度应在140℃一(4)所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌、离析和结块现象，否则不得用于本工程。拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师2.混合料的运送(1)应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。(2)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混(3)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合3.混合料的摊铺(1)在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。(2)在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。(3)面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。(4)摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。(5)立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。(6)摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。(7)在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。(8)面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。(9)运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。(11)摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地(13)采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应(14)在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形(15)对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监采用人工铺筑混合料。(16)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。(17)人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁(18)在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于5℃时，都不不宜摊4.压实(1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用(2)压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工(3)压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规(5)碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。(6)复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显着轮迹。(9)碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不(10)碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻(11)在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实(14)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡(17)终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的(18)压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已