调度员一通三防课件

矿井“一通三防”知识培训第一节矿井通风

第一节矿井通风

一、矿井通风的基本任务

(1)供给井下充足的新风

(2)排除或冲淡矿井中有毒有害气体和粉尘

(3)创造良好的工作环境

(4)提高矿井的抗灾能力

（2）实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机【非长壁采煤法、残采回收煤柱，地质构造复杂块段和水采经公司（局）或县级以上煤炭主管部门批准的不再此限】.（3）矿井、采区通风能力满足生产需要。采掘工作面和硐室的供风量要符合《煤矿安全规程》规定。（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷。（5）矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。（6）矿井有效风量不低于87%。（7）回风巷失修率不高于7%；严重失修率不高于3%。（8）矿井主要通风机的反风设施按《煤矿安全规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合《煤矿安全规程》要求。每季度应至少检查1次反风设施并有记录可查。每年应进行1次反风演习，主要通风机的反向供风量不应小于正常供风量的40%。（9）矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。（二）矿井通风方式按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统分为中央式、对角式、区域式及混合式。1、中央式通风进、回风井均位于井田走向中央，风流在井下沿走折返流动，因而边远采区风阻相差悬殊。边远采区风路长、阻力大、风量可能不足，通过中央采区及采空区的漏风较大。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，它又可分为中央并列式和中央分列式（中央边界式）通风两种。4、混合式通风由上述诸种通风方式混合组成。（三）矿井通风方法矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。矿井通风方法分为抽出式通风和压入式通风两种。（1）抽出式通风。矿井主要通风机安装在回风井口，利用主要通风机运转时产生的能量将井下空气从进风井口吸入井下，也称为负压通风。抽出式通风对矿井安全有着十分重要的意义，瓦斯矿井都应采取抽出式通风。（2）压入式通风。矿井主要通风机安设在进风井口，利用主要通风机运转时产生的能量将地面新鲜空气压入井下，同时迫使井下空气由回风井排至地面，也称正压通风。（四）矿井通风网络矿井通风网络是很复杂的，但不论复杂程度如何，通风网络都由一些基本的风路或网络组成。通风网络中井巷的基本连接形式有串联、并联和角联3种。1.串联通风两条或两条以上的巷道首尾相接在一起进行通风叫串联通风，俗称一条龙通风。它的特点是：所串联的井巷越多，通风阻力越大；若进风侧发生灾害时将影响到回风侧；各段巷道的风量等于串联风路的风量，各段风量不能随意变更。《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对串联通风作了限制使用的规定。2.并联通风两条或两条以上的通风巷道，在某一点分开后，又在另一点汇合，其中间没有交叉巷道时，叫并联通风。它的特点是：并联的巷道越多，各井巷分得的风量越少；并联网络的总阻力比并联的任何一条井巷通风阻力都小；并联网络的总风量等于各条风路的分风量之和，各风路的风量可以按需调节；各井巷均能得到新鲜风流，安全性好。3.角联通风并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的连接形式叫角联通风。其风路的特点是通过改变角联两侧的边缘分支的风阻就可以改变对角分支的风向。4.调节风窗作用是在风门或门墙上方，开一个面积可调的窗口，利用小窗口的面积调节风量。5.反风装置当矿井进风井口、井筒和井底车场发生火灾时，反风装能防止火烟向采区蔓延，保证人员安全撤离。第二节矿井瓦斯、煤与瓦斯突出一.矿井瓦斯的防治（一）矿井瓦斯和瓦斯的性质瓦斯式一种混合气体，其主要成分为甲烷（CH4，占90%以上），所以，瓦斯通常专指甲烷。瓦斯的性质如下:1)矿井瓦斯式无色、无味、无嗅的气体。2）瓦斯比空气轻，在风速低的时候会在巷道顶部、冒落空洞和上山迎头等处积聚，因此，必须加强这些地点的检测和处理。3）瓦斯有很强的扩散性。1）普通涌出。由于受采掘工作的影响，促使瓦斯长时间、均匀、缓慢地从煤、岩体中释放出来，这种涌出形式称为普通涌出。这种涌出时间长、范围广、涌出量多是瓦斯的主要涌出形式。2）特殊涌出。特殊涌出包括喷出和突出。（1）喷出：在短时间内，大量处于高压状态的瓦斯，从采掘工作面煤（岩）裂缝中突然涌出的现象，称为喷出。（2）突出：在瓦斯喷出的同时，伴随有大量的煤粉（或岩石）抛出，并有强大的机械效应，则称为煤（岩）与瓦斯突出2.矿井瓦斯涌出量1）概念：矿井瓦斯涌出量是指在开采过程中，单位时间内或单位重量煤中放出的瓦斯量。2）矿井瓦斯涌出量的表示方法：（1）绝对瓦斯涌出量：是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量，用m3/min表示。（2）相对瓦斯涌出量：是指在矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量，用m3/t表示。监测监控2.预防瓦斯爆炸的措施1）防止瓦斯积聚。2）防止明火。3）防止电火花。4）防止爆破火焰。5）防止摩擦火花。6）防止高温火源。3.局部瓦斯的积聚①局部瓦斯积聚是指井下瓦斯浓度达到2％，体积大于0.5m3的积存瓦斯时。回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，回采工作面采空区边界处，独头掘进工作面的巷道隅角，以及采掘机械切割部分周围等处都是容易积聚瓦斯的地点，及时检查处理。②加强盲巷管理，尽量避免和减少盲巷。凡不通风(包括临时停风的掘进区)长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。已发生的盲巷，在24小时内必须进行封闭。(4)对瓦斯涌出量较大的矿井或采区，要采取抽放瓦斯的措施。局部瓦斯积聚

6）处理事故时，在保证安全的前提下，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下救援基地。7）在确认无再次爆炸危险时，及时修复被破坏巷道和通风设施，以恢复正常通风。8）井下基地要设有通往指挥部和灾区的电话，备有必要的装备和救护器材，并有专人经常检查基地风流和气体变化情况。9)救护队员除佩戴氧气呼吸器外，必须携带一定数量的隔离式或压缩氧自救器，发现被困人员后，首先将其抢救脱险；发现火源应立即灭火，防止再次爆炸。10）当有爆炸危险时，必须立即将有可能受威胁的现场救援人员撤到安全地点，并采取措施，排除爆炸危险，防止连锁爆炸、扩大事故影响。4.瓦斯燃烧事故的应急处置1)在矿井通风系统未遭到严重破坏的情况下，原则上保持现有通风系统，保证主要通风机的正常运转。2）事故发生后，必须控制入井人数，准确统计出井下和各采区人数。3)瓦斯燃烧引起火灾时，火灾现场人员应直接灭火，当直接灭火无效时立即向调度室汇报，汇报后佩戴自救器沿避灾路线撤退；电器、油类着火不得用水直接灭火。不经救援领导小组同意，任何人不得改变通风方式。二、煤与瓦斯突出的防治（一）煤与瓦斯突出的预兆煤与瓦斯突出动力现象，是由地应力、瓦斯压力和煤岩性质综合作用的结果。煤与瓦斯突出前具有以下几种预兆：1）无声预兆。工作面顶板压力增大，使支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯涌出量异常或忽大忽小，煤壁发凉，打钻时卡钻、喷瓦斯等现象。2）有声预兆。煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响炮声，声音由小变大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出断裂声。（二）煤与瓦斯突出时的应急处置煤与瓦斯突出是指在压力作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出，是另一种类型的外特殊涌出。矿井发生了煤与瓦斯突出事故，现场人员必须正确进行避灾，设法自救和互救。1.佩戴隔离式自救器保护自己在有煤与瓦斯突出的矿井，矿工要把自己的隔离式自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，迅速外撤。2.寻找可避难的场所矿工在撤退途中，如果退路被堵，可到矿井专门设置的井下避难所暂避。也可寻找有压缩空气管路或铁风管的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，以延长避难时间，并设法与外界保持联系。3.新鲜风流区域的矿工主动正确参加救护工作1）瓦斯突出事故波及范围比较大，如果灾区停电无被水淹的危险，应远距离切断电源。严禁任何人在瓦斯超限有爆炸危险的现场停、送电，防止产生火花引起爆炸。如灾区因有被水淹的危险时应加强通风，特别要加强电器设备处的通风，做到运转的设备不停电、停电的设备不送电。2）在灾情之外的人员，发现突出事故发生后要通过电话或其他通信方式向领导或调度室报告发生事故的时间、地点、人员情况及其他情况，阻止不佩戴防护装备的人员进入灾区。对灾区内距离新鲜风流近的人员进行抢救时必须佩带隔离式自救器。（三）预防煤与瓦斯突出的措施预防煤与瓦斯突出的措施分为区域性措施和局部措施两大类。此外还有一些安全措施好组织措施。1）预防突出的区域性措施（1）开采保护层：开采保护层就是在煤层群开采时，选择其中没有突出危险性或突出危险性小的煤层先开采，然后再去开采突出危险大的煤层，这样就先把开采的煤层叫保护层，后开采的煤层称为被保护层。（2）邻近层（或本煤层）瓦斯抽放：煤层瓦斯抽放能有效地降低煤层瓦斯含量，降低煤岩孔洞或裂隙内瓦斯压力，因此，它也是预防瓦斯突出的一项重要而有效的措施。2）预防突出的局部措施（1）震动性爆破：它是一种诱导突出的方法。人员撤出后，远距离爆破一次揭开具有突出危险的煤层。此法虽不能抑制突出，但能避免人身伤亡事故的发生，因此常在石门揭煤时应用此法。（2）水力冲孔：利用高压水射流来破坏煤岩的外部或内部应力和瓦斯的不平衡，从而诱导控制其潜能的释放，以达到防止突出事故的发生。（3）多排钻孔：多排钻孔一般多用于石门揭煤时，从石门工作面向煤层打若干排排放瓦斯的钻孔，使煤层中的瓦斯从钻孔内自然排放，以降低瓦斯压力和含量、缓和煤岩体内的应力状态，从而达到预防突出的目的。（4）超前钻孔：超前钻孔是在煤巷掘进工作面的前方，打75～300mm直径的钻孔，用以排放瓦斯，并在钻孔周围形成斜压带，使应力集中区移到煤体深部，以防止突出。（5）松动爆破：在坚硬煤层平巷掘进工作面布置3～5个钻孔，孔深7～10米，每孔装1～5kg炸药，爆破后松动煤体，产生裂隙，使高压瓦斯缓慢释放卸压以防止突出。（6）专门支架：利用专门支架增加煤体的稳定性和支架的承载能力，是一种辅助措施。3）“四位一体”综合防突措施煤与瓦斯突出具有突发性，在开采煤与瓦斯突出煤层时，为了防止突出的发生，避免突出造成人员伤亡，必须采取“四位一体”的综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施。第三节矿尘防治一.矿尘及分类1.矿尘在矿井生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒，统称为矿尘。矿尘的大小（指尘粒的平均直径），各种粒度的矿尘，在全部矿尘中所占的百分比称为矿尘的分散度。2.矿尘的分类矿尘的分类方法很多，此处只介绍以下几种方法：1）按矿尘的成分可分为煤尘和岩尘。2）按有无爆炸性可分为：有爆炸性矿尘和无爆炸性矿尘。3）按矿尘粒度范围可分为：全尘和呼吸性粉尘（粒度在5缪米以下，能被人吸入小支气管和肺部的粉尘）。4）按矿尘存在状态可分为：浮尘和落尘。二、煤矿粉尘的来源在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘各生产环节产生的浮尘比例：采面占45％～80％；掘进面占20％～38％；锚喷占10％～15％；运输通风巷道占5％～l0％；其他作业点占2％～5%。机械化程度提高，矿尘生成量也将增大防尘设施三.煤尘爆炸的条件煤尘发生爆炸，必须同时具备以下三个条件：1.煤尘自身具备爆炸危险性。煤矿生产中产生的煤尘不是都具有爆炸危险性，它是发生煤尘爆炸的基本条件。煤尘是否具有爆炸性，主要取决于它的挥发分含量，挥发分含量大于10%的煤尘一般都具有爆炸危险性。2.煤尘云的浓度处在爆炸极限内。具有爆炸危险性的煤尘，只有呈悬浮状态并达到一定浓度范围，才可能发生爆炸，空气中能发生爆炸的最低浮游煤尘浓度，称为爆炸的下限浓度，简称爆炸下限；空气中能发生爆炸的最高浮游煤尘浓度，称为爆炸的上限浓度，简称爆炸上限。煤尘爆炸是在爆炸下限和爆炸上限之间的浓度范围内发生。3.着火源存在且能量大于爆炸最小点火能。煤尘爆炸除了必须具备上述两条件外，还必须具有点火源存在。煤尘云的着火温度因其可燃挥发分含量、粒度、浓度等因素的差异而不同，一般为610℃～1015℃，多数在700℃～900℃。井下能引起煤尘云产生爆炸的高温热源很多，如爆破作业时产生的炸药火焰、电气设备产生的电火花、提升运输机采掘机械设备产生的摩擦火花、架线机车及电缆破坏产生的电弧、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾或明火、矿灯故障产生的火花等。四.煤尘爆炸事故的应急处理由于煤尘爆炸的应急处置与瓦斯爆炸事故的应急处置措施一样。五.煤尘爆炸事故的预防措施（一）防爆措施1.防止煤尘达到爆炸浓度1）冲洗法。对巷道壁帮的沉积煤尘，用高压水冲洗，防止煤尘飞扬。操作要按相关规定操作，注意安全。2）撒布岩粉。在巷道内撒布惰性岩粉，增加煤尘的灰分，使煤尘失去爆炸性。3）黏结法。煤尘发生爆炸的最小粒度是5缪米，使用黏结剂增加煤尘的粒度，可使煤尘失去爆炸性。4）清扫法。主要用于井底车场、井筒、大巷等地点。2.防止煤尘爆炸的措施预防煤尘爆炸必须防止点火源的出现，严禁出现一切非生产性火源，严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源。1）加强管理，提高防火意识。严禁携带烟火和穿化纤衣服入井，井下严禁使用灯泡和电炉取暖，不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作；井口房、主通风机房周围20米禁止有明火；矿灯发放前应保证完好，在井下使用时严禁敲打、撞击，发生故障严禁拆开。新工人入井前，必须进行防火防爆的安全教育，提高他们的安全意识。2）防止放炮火源。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面爆破都必须使用取得产品许可证的雷管和炸药，使用合格的放炮器放炮，禁止使用闸刀开关等明电放炮。井下放炮工作必须由专职的放炮员担任。放炮前必须充填好水泡泥和黄泥，严禁放明炮、糊炮、连珠炮。3）防止电气火源和静电火源。井下电气设备的选用应符合《规程》的要求，井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下防爆电器入井前必须由专门的防爆设备检查员井下安全检查，合格后方可入井。井下供电做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过流和漏电保护，有接地装置；应坚持使用漏电继电器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电闭锁。为防止静电火花，井下使用的高分子材料做成的塑料、橡胶、树脂品，其表面电阻应低于其安全限定值。如洒水、排水用塑料管外壁表面电阻应当小于1×109欧等。消除井下杂散电流产生的火源首先应普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效措施，防治杂散电流。4）防止摩擦和撞击点火。随着井下机械化程度的日益提高，机械摩擦、冲击引燃瓦斯的危险性也相应增加。防治的主要措施有：在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置；在摩擦部件金属表面，附着活性低的金属，使其形成的摩擦火花难以引燃瓦斯，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的产生；工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行切割，应作放炮处理；应定期检查切割截齿和其后的喷水装置，保证其正常工作。另外还需加强瓦斯检测。（二）隔爆措施《规程》规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。其作用是隔绝煤尘爆炸传播，就是把已经发生的爆炸限制在一定范围内，不让爆炸火焰继续蔓延，避免爆炸范围扩大。目前，国内外通常采用才隔爆措施有：设置岩粉棚、水棚和自动隔爆棚等。煤矿多用水棚，使用开口吊挂式水槽或水袋。此措施也适用于防止瓦斯爆炸事故扩大。隔爆设施第四节矿井防灭火发生在井下的火灾及发生在井口附近但威胁到井下安全的火灾，称为矿井火灾。一.发生火灾的基本要素引起火灾的基本要素归纳起来有以下三点：1.热源——具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。在矿井中煤的自燃、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊等，都应可能成为引火的热源。2.可燃物——在矿井中，煤本身就是一个大量且普遍存在的可燃物。另外，坑木、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性。可燃物的存在是火灾发生的物质基础。3、氧气——燃烧是剧烈的氧化反应。可燃物尽管有热源点燃，但缺乏足够氧气时，燃烧很难持续的。以上三要素必须同时存在才会发生火灾，缺一不可。二.矿井火灾的分类根据引起矿井火灾的火源不同，通常可将矿井火灾分成两大类：一类是外部火源引起的矿井火灾，也叫外因火灾；一类是由于煤炭自身的物理、化学性质的内在因素引起的火灾，也叫内因火灾。1.外因火灾——又称外源火灾，是指由于外来热源，如明火、放糊炮、电焊、气焊、在井下吸烟、人为纵火等原因造成的火灾。2.内因火灾——又称煤炭自燃，是指由于一些自燃物质（主要是煤）在一定条件或环境下（如破碎后堆积，又有一定的风流供给）自身发生物理、化学变化、积聚热量从而导致着火而形成的火灾。三.外因火灾的预防预防外因火灾应从杜绝明火与机电火花着手，其主要措施有：1.井下严禁吸烟和使用明火。2.瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程。3.井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。4.正确选用矿用型（具有不延燃护套）橡套电缆。5.井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷灯焊作业。6.利用火灾检测器及时发现初期火灾。7.井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。8.矿井必须设地面消防尘水池和井下消防尘管路系统，确保消防用水。9.新建矿井的永久井架和井口房，或者以井口为中心的联合建筑，都必须用不燃性材料建筑。10.进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。四.煤炭自燃及其预防1.煤炭自燃的初期预兆煤矿内因火灾事故主要表现为煤炭自燃。煤炭自燃的初期预兆有如下几种：1）巷道内湿度增加，出现雾气、水珠。2)煤炭自燃放出焦油味。3）巷道内发热，气温升高。4）人有疲劳感。2.预防煤炭自燃的主要方法1）均压通风控制漏风供氧。均压通风时控制煤层开采中采空区等漏风的有效措施。要在保证冲淡甲烷气体、风速、气温和人均风量的要求下，全面施行区域性均压通风，其调压措施包括调压和多项措施联合调压，具体实施中形成的工作面均压逐步扩大邻近工作面采空区的区域性均压。2）喷浆堵漏、钻孔灌浆，对煤层开采中的可疑地点或已出现隐患的地点进行全封闭喷浆和打浅孔密集钻孔注浆，是防止自燃的两个有效措施。3）注凝胶防灭火。采用注凝胶技术处理高温点或自燃是煤层开采中防灭火的重点措施，其方法是将凝胶注入高温点或火点的周围煤体中，其作用是既可以封堵漏风通道，又可以吸热降温。五.井下直接灭火的方法直接灭火就是用水、砂子、岩粉、化学灭火器、高倍数泡沫灭火器以及挖除火源等方法来扑灭火灾。1.用水灭火用水灭火具有操作方便、灭火迅速、消灭彻底、所需费用少等优点，是煤矿灭火常用的方法之一。用水灭火的注意事项：1)应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流，以免产生大量水蒸气和灼热的煤渣飞溅，伤害灭火人员；2)应有足够的水量，防止在高温作用下分解成氢气和一氧化碳，形成爆炸性混合气体。3）应保持正常通风，以使高温烟气和水蒸气直接导入回风流中；4）用水扑灭电气设备火灾时，应首先切断电源；5）因为水比油重，故不宜用水扑灭油类火灾；6）要经常检查火区附近的瓦斯浓度；7）灭火人员只准站在进风流中，不准站在回风侧。2.用砂子或岩粉棚抹灰用砂子或岩粉灭火，是由于砂子或岩粉能覆盖火源，能将燃烧物与空气隔绝开来使火熄灭。此外，砂子或岩粉不导电，并能吸收液体物质，因此可用来扑灭油类或电气设备火灾。3.挖除火源挖除火源就是将已经燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除、运出矿外，这是扑灭矿井火灾最彻底的办法。但是，采用这种方法的条件是：火灾处于初始阶段，涉及范围不大；火区无瓦斯积聚，无煤尘爆炸危险；火源位于人员可直接到达的地点。4.干粉灭火干粉灭火综合了药剂的物理、化学性质和机械的双重作用，达到灭火的目的。目前，常用的干粉灭火剂有碳酸氢钠、硫酸铵、溴化铵、氯化铵、磷酸铵盐等，其中以磷酸铵盐用得较多。5.泡沫灭火泡沫有两类：空气机械泡沫与化学泡沫。化学泡沫广泛应用于地面灭火。空气机械泡沫就是用机械的方法将化学泡沫的水溶液而产生的泡沫，泡沫发生的倍数在500～1000.由于它比化学反应产生的泡沫倍数（10～20）高得多，故又称高倍数空气机械泡沫。泡沫灭火方法的灭火速度快，效果好，可以远距离操作，从而保证灭火人员的安全。灭火后恢复工作也较简单，而且成本低，水耗少，无毒、无腐蚀性，因此应用范围较广。六.矿井灭火事故的应急处置1.在矿井通风系统未遭到严重破坏的情况下，原则上保持现有通风系统，保证主要通风机的正常运转。2.采取一切有效措施，尽快组织撤出灾区和受影响区域人员，救助遇险人员，尽量避免或减少人员伤亡。3.发生火灾后，密切关注火区有害气体的变化趋势，原则上要先切断灾区电源，再灭火。4.灭火初期，应抓好有力战机，采用直接灭火和有效的通风等措施，控制火灾扩大。采用与火灾类型相应的消防灭火器材进行灭火。发生易燃支护材料和油脂着火时应首先选用灭火器灭火。井下发生煤体燃烧时首先要切断火区电源，然后再采用隔离等措施进行灭火。5.应根据火区所在地点、范围、火势和通风、瓦斯等情况制定通风措施，控制风流，防止火灾有害气体向有人员的巷道蔓延和火风压导致风流逆转，以利于救人和灭火。6.为防止火灾扩大，需改变通风方法或采用反风时，应先安全撤离灾区和受威胁区域的人员。7.采区内直接灭火无效时，应采取隔断灭火法封闭灾区。要指定专人连续监测风流方向及风流中瓦斯、煤尘、CO、CO2、O2等浓度和温度