铸造废砂回收再利用技术情报研究报告综述

铸造废砂回收再利用技术情报研究报告【摘要】：我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位。在我市，铸造业也是机械行业支柱产业之一，对我市经济发展发挥着重要作用。然而，铸造业的蓬勃发展，带来的每年排放的大量铸造废砂，对环境造成严重的危害，必须加以整治和处理。本文对当前主要的铸造废砂技术和国内相关铸造废砂技术专利申请情况进行分析，为我市铸造业企业提供铸造废砂前沿应用技术参考。关键词：铸造废砂回收再利用专利分析我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位，其中砂型铸造占铸造业中的绝大部分(80%～90%)。砂型铸造需要大量型砂才能进行生产，据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。每年排放的大量的铸造废砂，要占据很多废砂场地。而且随着各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如残留的甲醛、硫化物、异氰、苯、酚、酸类、水玻璃、碱类等成分。含有这类成分的废砂经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源；废砂中的粉尘随风飘扬，会污染空气。尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分，造成的公害更为严重，必须加以治理。一、当前铸造废砂污染防治文献报道中公开的废砂利用的主要途径：1、废砂在铸造厂内部的旧砂再生处理铸造厂一般会对废砂进行旧砂再生处理，就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、从而保护自然环境。我国旧砂再生利用工作开展较晚，但是有较快的推进。尤其是在水玻璃砂的再生上，有新的较大的突破，如对再生机理有新的认识，干法再生开发了一些新设备、提出了水玻璃砂硬化新理论和化学再生方法、开发了RC全系统水玻璃砂。2、废砂用于建筑物外层保温材料制作以废玻璃和铸造废砂为主要原料，添加适量发泡剂、助熔剂、稳泡剂为辅助原料，用粉末烧结法制备了轻质玻璃基复合材料，利用热差分析和扫描电镜测试技术对轻质玻璃基复合材料的微观表征进行了分析。研制的轻质玻璃基复合材料不仅导热系数小，耐久性好，吸水率小，抗冻性、耐酸碱性能好，而且具有较高的机械强度，易于切割成形，粘贴力也较好，可广泛应用于建筑物的外层保温。采用废玻璃和铸造废砂生产轻质玻璃基复合材料，不仅原料价格低廉，来源广泛，而且采用废物废料制备优质保温隔热材料，有利于资源的优化配置和合理利用，有利于净化生态环境。3、废砂掺入农田，用以改良土壤。在实际实验中，废砂选用铸造厂浇注高温铁水后的废型砂，农田掺砂深度为20～40cm，每公顷掺砂量为1350～2550t。废砂中微量重盎属元素中锌、铅、镉皆比未掺砂土中要高，掺砂土种植农作物，有可能向种子中转移。为排出这种顾虑，对小麦种子重盎属含量进行三次检测，根据这几个试样的检测，对照标准，数据不超标，可以认为掺砂后所生产的小麦种子无毒，可供人食用。用掺砂改土来处理铸造厂废砂可减少环境污染，经济意义很大。4、废砂用于磷酸盐泡沫陶瓷材料制备磷酸盐材料具有可塑性、高温瓷化性、耐火、耐辐射、高强度、相对密度小、原料易得、工艺简单，制造成本低廉。不仅在耐火材料、冶金、水泥、玻璃行业得到了广泛应用，还在机械工业中被较多地用于粘接刀具和修补机械破损件。以往磷酸盐陶瓷材料主要是用金属铝、氢氧化铝、二氧化硅凝胶与磷酸反应。并通过高温晶型转变实现强度增长。铸造废砂特别是水玻璃石英砂和粘土砂主要含SiO2，本身具有耐高温和含有与磷酸反应致孔的组分特征。以铸造废砂为主要原料制备的磷酸盐材料不仅可以在铸造过程中使用，而且还可以其轻质、高强、耐腐蚀、耐高温性在建筑、冶金行业广泛应用。5、废砂用于步道砖的制作过去，也有很多人尝试过利用废砂制步道砖。但都因所制的产品强度较低而失败。造成这一问题的主要原因一是废砂粒度较细，需要较多的水泥粘结剂；二是废砂中的粉尘对水泥强度有一定影响。为了解决这些问题，目前已经产生了通过调整粒度和各组分的加入量、添加特种添加剂的方法，制备合格步道砖的方法，所生产出的步道砖通过严格的各种检测和数据分析，优选出了较理想的配方，有效保证了该砖的各项力学性能，使该砖达到了国标路面砖的各项力学指标。二、在知识产权领域，相关专利分析近年来，我国申请了较多的处理铸造废砂的相关专利，其中发明专利25项目，实用新型专利26项，现就国内申请的相关专利进行分析如下：1、从申请的时间上来看，在2000年之前，相关发明专利3项，在2000年至2010年间，相关发明10项，2010年以后12项。从申请的数量上来看，很明显呈现一种快速增长的趋势，这说明社会正在日趋重视铸造废砂相关处理技术的研发和保护工作。表SEQ表\*CHINESENUM3一、专利数趋势分析表(含实用新型)

年份申请权人数专利件数200011200100200200200300200400200511200600200733200811200933201032201161120125520136202014242、从专利保护内容上来看，2000年之前，铸造废砂相关专利均为混凝土砖或者路面砖的生产工艺相关内容；2000年至2010年间，专利申请中，废砂回收利用已经拓展到路面砖、耐火材料浇注料、废砂再生技术、复合材料窨井盖、彩瓦、干法砂浆等7种用途，使用范围和方式得到大大拓展；2011年后，在铸造废砂再生技术之外，又新增了混凝土电线杆、冷芯盒用砂、铸造用水玻璃、建筑轻集料等新用途。可以看到，我国在铸造废砂回收应用的用途范围上，也在不断拓宽。3、从专利申请人来看，广西玉林玉柴工业化工有限公司和重庆长江造型材料集团股份有限公司是国内在铸造废砂利用领域申请专利项数最多的企业，分别达到14项和13项，申请的内容涵盖多种废砂用途和生产设备。表二、相关专利申请前五名公司名称专利件数广西玉林玉柴工业化工有限公司14重庆长江造型材料集团股份有限公司13宁夏华源机械制造有限公司2中国第一汽车集团公司2云南华威废弃物资源化有限公司2表三、前五名公司申请专利简表公司名称年份专利号专利名称中国第一汽车集团公司2009CN101396841铸造废砂路面砖制造方法中国第一汽车集团公司2011CN101982439一种新型铸造废砂路面砖云南华威废弃物资源化有限公司2011CN102219419一种利用建筑废渣、铸造废砂和污泥制备高强轻集料的方法云南华威废弃物资源化有限公司2013CN102219419一种利用建筑废渣、铸造废砂和污泥制备高强轻集料的方法宁夏华源机械制造有限公司2012CN202239480铸造废砂再利用装置宁夏华源机械制造有限公司2012CN102335720铸造废砂再利用工艺及装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2011CN201988675一种全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉重庆长江造型材料集团股份有限公司2011CN201950155一种铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2011CN102125982一种全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉重庆长江造型材料集团股份有限公司2011CN201880849一种铸造废砂焙烧炉的放料装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2011CN201880848一种铸造废砂热法再生焙烧炉的气力分砂装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2011CN201880847一种铸造废砂再生处理焙烧炉内的换热装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2011CN102000764一种铸造废砂处理过程中的化学再生方法重庆长江造型材料集团股份有限公司2013CN103350187铸造废砂再生减震装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2013CN103317086铸造废砂再生减震装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2013CN102125982一种全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉重庆长江造型材料集团股份有限公司2014CN203421915铸造废砂专用预热干燥塔重庆长江造型材料集团股份有限公司2014CN203418080铸造废砂再生减震装置重庆长江造型材料集团股份有限公司2014CN203418079铸造废砂再生炉均匀送风装置广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN103350186混合型铸造废砂擦洗回收设备广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203343363铸造废砂缓冲浓缩分流罐广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203343362铸造废砂缓冲浓缩罐广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203343361铸造废砂干燥、冷却的设备广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203343360铸造废砂干燥后的沸腾冷却设备广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203343358混合型铸造废砂擦洗组合缸广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203342935铸造废砂强磁选机广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203342501铸造废砂再生脱水筛广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN203342446铸造废砂清洗的砂水分离设备广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN103406490铸造废砂再生回用方法及设备广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN103351065混合型铸造废砂湿法再生的废水处理方法广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN103350189铸造废砂干燥、冷却的方法及设备广西玉林玉柴工业化工有限公司2013CN103350188混合型铸造废砂擦洗组合缸广西玉林玉柴工业化工有限公司2014CN203409180混合型铸造废砂擦洗回收设备我国是一个人均占有资源很少的国家，又是一个资源、能源利用率低、浪费严重的资源能耗大国，因此，发展循环经济，严格控制生产过程中资源、能源的浪费和严重的环境污染，减少铸造废砂排放是我国铸造业面临的紧迫而艰巨的任务。附录：相关铸造废砂利用的发明专利摘要1、利用铸造废砂生产的混凝土砖、专利公开号：CN99120180.9，摘要：本发明公开了一种利用铸造废砂生产的混凝土砖,其原料包括硬化凝固剂、水泥、铸造废砂、冲天炉炉渣和水,生产工艺与现有的工艺相同。该发明的实施,不仅解决了铸造废弃物的污染问题,又改善了环境质量,而且带动了铸造业相关产业的发展,容纳了一批劳动力,提高了企业经济效益,在发展中消除污染,是一条利国利民的可持续发展道路。2、利用炼钢渣的方法、专利公开号：CN85105291，摘要：本发明涉及一种新型铸造废砂路面砖，其特征在于配方按重量份数由以下原料组成：废砂60，冲天炉水渣20，水泥20，表面氧化铁红及颜料0.01。其可将80%以上的铸造固体废物处理掉，并提高了废砂砖的强度，增强了耐磨性，降低了路面砖的成本。3、利用铸造废砂生产的混凝土砖、专利公开号：CN99120180.9，摘要：本发明公开了一种利用铸造废砂生产的混凝土砖,其原料包括硬化凝固剂、水泥、铸造废砂、冲天炉炉渣和水,生产工艺与现有的工艺相同。该发明的实施,不仅解决了铸造废弃物的污染问题,又改善了环境质量,而且带动了铸造业相关产业的发展,容纳了一批劳动力,提高了企业经济效益,在发展中消除污染,是一条利国利民的可持续发展道路。4、一种生产预应力混凝土电杆的方法，专利公开号CN201410085700.5，摘要：本发明公开了一种生产预应力混凝土电杆的方法的步骤为：根据电杆规格选择盘条筋、螺旋筋和高强钢丝，将盘条筋制作成架立圈，将高强钢筋调直定长切断，并与挂丝模具配合使用制作成骨架，并将该骨架装入下半模；将混有铸造砂的混凝土灌入下半模中；合上半模并用紧固钢模螺栓固定；将该灌好料的模具进行预应力张拉处理，处理完后进行离心处理，经过蒸汽养护后得到成品；对成品进行检测，合格入库堆场。通过将预处理后的铸造废砂用于电杆生产，并保证电杆符合性能要求，实现铸造废砂的有效利用，合理利用了资源，降低了污染。5、铸造废砂干燥、冷却的方法及设备，专利公开号：CN201310281324.2，摘要：本发明公开了一种铸造废砂干燥、冷却的方法及设备，其方法是将从清洗工段来的湿砂，用铲车铲到皮带输送机上，经过料斗进入转动干燥器，热风炉将热风通过热风管通到转动干燥器，使得湿砂受热干燥，热砂经过热砂出口管进入沸腾炉，由冷风将热砂沸腾过程中冷却干燥，得到干燥的砂子输送到铸造车间使用，废气由废气出口管进入除尘器；本发明的方法能够将清洗干净后的砂子经过热风炉、转动干燥器和沸腾炉，将热砂子水分蒸发并冷却，从而使用铸造废砂重新使用，减轻了因废砂排放造成的环境污染；该设备加工成本低，结构简单，制造容易，安装使用方便，易于推广应用。6、一种新型铸造废砂路面砖，专利公开号：CN201010533373.7，摘要：本发明涉及一种新型铸造废砂路面砖，其特征在于配方按重量份数由以下原料组成：废砂60，冲天炉水渣20，水泥20，表面氧化铁红及颜料0.01。其可将80%以上的铸造固体废物处理掉，并提高了废砂砖的强度，增强了耐磨性，降低了路面砖的成本。7、铸造废砂再生回用方法及设备，专利公开号：CN201310281323.8，摘要：一种铸造废砂再生回用方法，包括以下步骤：废砂的前处理：原废砂通过封闭式栅格卸料机除去废旧垃圾，然后经过悬挂式磁选机除去废铁，再经过直线振动筛除去大颗粒废砂，最后通过贯通式磁选机除去废铁屑，进入废砂储罐存放；废砂的清洗：经过前处理的废砂通过砂泵输送入清洗区，首先通入砂水分离机脱除部分水分，然后进入擦洗组合缸擦洗，通过缓冲浓缩罐沉降浓缩，最后经过脱水筛脱去部分水分；干燥：废砂经过上述处理后去低温干燥或高温焙烧，得到再生砂，放入再生砂罐储存；再生砂的覆膜处理：计量的再生砂通过加热器加热到一定温度，与胶黏剂一同放入覆膜砂搅拌机中，搅拌均匀，冷却至常温，得到覆膜砂，放入成品砂储存斗中。8、铸造用砂磁分选装置及方法，专利公开号：CN201110136842.6，摘要：本发明涉及一种铸造用砂磁分选装置及方法，其属于铸造领域。一种铸造用砂磁分选方法，利用铸造用砂磁分选装置进行铸造用砂的分选；将含铁质材料的铸造砂放入分选装置的储砂装置中，开启空气压缩机和出料装置，根据储砂装置中的铸造砂的量调节空气压缩机和出料装置的工作等级和金属挡板与所述喷嘴的废砂喷射路径的夹角，空气压缩机和出料装置的工作等级相同；将出料装置上的铁质材料收集装袋。一种铸造用砂磁分选装置采用磁选分选铸造废砂中的铁质，效率高。设计气动送砂和金属挡板，能够解决废砂结块问题，能够最大限度的提取废砂中的铁质。9、精密铸造废砂再利用方法，专利公开号：CN201010213720.8，摘要：本发明涉及废弃物再利用技术，尤其涉及一种精密铸造废砂再利用方法，精密铸造废砂中含有莫来石、莫来砂、锆英石和锆英砂，精密铸造废砂经清洗、干燥、粉碎和筛分配制成耐火材料浇注料的骨料和粉料，再加入结合剂和外加剂混合均化制成耐火材料浇注料，解决了现有的废弃的精密铸造废砂污染环境的问题。10、一种用碱性酚醛树脂自硬砂废砂制备铸造用水玻璃的方法，专利公开号：CN201110399610.X，摘要：本发明提供了一种用碱性酚醛树脂自硬砂废砂制备铸造用水玻璃的方法，该方法步骤为将铸造废砂和纯碱作为主要原料熔融，制备出硅酸钠和硅酸钾混合物；将硅酸钠和硅酸钾混合物颗粒、氢氧化钠、氢氧化钾、水、改性剂按照比例要求混合，通入0.6-0.8MPa的蒸汽，在158℃-169℃的温度下保温1h-4h，硅酸钠和硅酸钾在水中溶解、混匀即可制得铸造用水玻璃；本发明使碱性酚醛树脂自硬砂废砂工艺产生的废砂得到综合利用，减少固体废弃物的排放，有利于保护生态环境；降低了水玻璃的生产成本，节省部分能源。11、铸造废砂生产混凝土砖的配方及其生产方法，专利公开号：CN200710048429.8，摘要：一种铸造废砂生产混凝土砖的配方，其特征在于该混凝土砖的湿坯中按重量％的原料组成是：铸造废砂10～45，粉煤灰15～30，炉渣8～26，水泥15～21，水6.5～12，憎水剂0～0.6，水玻璃0～2.2，河砂0～30。其工艺流程依次是：预备充足的粒径为4mm以下的铸造废砂，粉煤灰，炉渣，河砂，以及充足的水泥，水，憎水剂，水玻璃；按上述比例称取原料并混合搅拌均匀后构成混合料；将混合料装入在先准备的模型中；用压力机将模型中的混合料加压使混合料成形；将成形后的混合料从模型中取出即为混凝土砖湿坯；将混凝土砖湿坯风干后即为混凝土砖成品。12、铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法，专利公开号：CN201110204399.1，摘要：本发明公开了一种铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法，其工艺流程是：筛分-除尘-脱膜-除尘-水洗-擦洗-水洗-烘干-磁选-储罐-分装。采用设备：筛分机、除尘系统、脱膜机、水洗笼、擦洗缸、水洗槽、烘干机、磁选机、水雾除尘机、脉冲除尘机、污泥脱水机。采用擦洗缸组工序，擦洗缸选用了双回旋擦洗装置，擦洗更充分，角形系数更好，铸件表面更光洁，无烧结、无粘砂等缺陷，采用脱膜机，使粘土废砂表面的粘土膜和砂分离脱落，并对粒形进行修整，减轻擦洗工序工作量，减少环境污染，能耗成本低。采用干洗机使砂与粉尘充分分离，脱模性能好，起模快，不粘模，急热膨胀率低，减少铸件产生脉纹、毛刺、尺寸变形，提高铸件合格率和尺寸精度。13、一种铸造废砂再生的方法，专利公开号：CN201010203654.6，摘要：本发明提供一种铸造废砂再生的方法，其特征在于：按废砂中钠∶氯化钙或氯化亚铁＝2∶0.8～1.5的摩尔比，将氯化钙或氯化亚铁加入废砂中，混合均匀，得再生废砂。可对铸造废砂——水玻璃砂进行无害化处理，使之成为性能稳定、可靠，且使用量较大的建筑用料，不仅解决了现有铸造废砂因填埋、丢弃而给生态环境造成的严重污染，以及对有限资源的极大浪费，而且不再占用有限的土地，让铸造废砂用作建筑材料成为现实。本发明提供的再生废砂中氧化钠(Na2O)含量低于1％，且再生处理成本较低，而售价则是处理价的2～3倍，同时做到了真正的“零”排放。14、一种用铸造废砂制备铸造用水玻璃的方法，专利公开号：CN201110261774.6，摘要：一种用铸造废砂制备铸造用水玻璃的方法：先利用酯硬化水玻璃砂工艺产生的铸造废砂和纯碱制备得到硅酸钠和硅酸钾；然后，将硅酸钠和硅酸钾混合物颗粒、氢氧化钠、氢氧化钾、水、改性剂按照比例要求混合，通入0.6-0.8MPa的蒸汽，在158℃-169℃的温度下保温1h-4h，硅酸钠和硅酸钾在水中溶解、混匀即制得铸造用水玻璃。使用所述铸造用水玻璃作为粘结剂进行造型和制芯的方法：采用水洗硅砂、人造硅砂、整形硅砂、锆砂等或其再生旧砂作为主要原料；硬化工艺采用吹CO2硬化法、酯硬化法等。本发明提出了具有很强实际操作性能，其具有可预期的较为显著的经济价值和社会价值。15、一种生产高强管桩的方法，专利公开号：CN201210362857.9，摘要：本发明的生产高强管桩的方法的步骤为：根据管桩规格选择端头板、螺旋筋和预应力钢筋；将预应力钢筋定长切断并镦头；将螺旋筋及预应力钢筋编笼、与端头板组装后入模，并与张拉件组装；将预处理铸造废砂与砂混合成细骨料砂；将细骨料砂、石子、胶凝材料、水和外加剂进行计量搅拌；将拌合料分布装入有钢筋笼的模具内合模；对装有拌合料的模具内预应力钢筋进行预应力张拉；将布料后的拌合料进行离心成型；将成型后管桩蒸汽养护；蒸汽养护后将成品管桩脱模、清模；将脱模后的管桩高压蒸汽养护；再将其吊入堆场，准备出厂。通过将预处理后的铸造废砂用于管桩生产，并保证管桩符合性能要求，实现铸造废砂的有效利用，合理利用了资源，降低了污染。16、铸造废砂再利用工艺及装置，专利公开号：CN201110333646.8，摘要：本发明涉及一种铸造废砂再利用装置，该装置包括振动筛、皮带输送机、破碎机、料斗，其特征在于在集料斗的出料口下方安装有振动筛Ⅰ，振动筛的出料口与破碎机进料口相对应，破碎机的出料口下方安装有振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ的出料口与皮带输送机相对应，皮带输送机的出料口与洗砂机进料口对应。本发明的技术方案是将筛选、粉碎、除铁、清洗等装置有机结合，将铸造废砂中的铸造用砂、硅酸钠提出，一方面解决了现有技术中铸造废砂影响、污染生态环境、占用土地资源等问题，同时有效地节约了资源，具有结构合理、回收效率高、成本低等特点，适合铸造废砂的处理需要。17、铸造废砂再生工艺方法，专利公开号：CN201010579733.7，摘要：本发明公开了一种包括有依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序的铸造废砂再生工艺方法，它在焙烧工序中将出炉热砂的热量对进炉前的废砂和用于燃烧的空气进行预热，并通过对焙烧炉燃烧器和废砂进入炉内流量的控制，使焙烧炉的焙烧烧温度控制在780℃-850℃，在焙烧工序中将烧过的废砂和废气经过旋风吸尘器，喷雾除尘器和布袋除尘器对砂粒与废气进行分离，分离后的废气通过碱液清洗罐和吸附罐后向大气排放；所述的布袋除尘器具有高压气流反吹控制布袋脱尘的结构，通过控制所述的布袋除尘器布袋脱尘的周期来保持除尘和系统的正常运转。这种方法与现有方法相比，可以大幅度节省能源消耗，同时又能保证排出的废气清洁干净。18、复合材料窨井盖系列产品及其制备方法，专利公开号：CN200710065616.7，摘要：本发明是复合材料窨井盖系列产品及其制备方法。用以下原料：以废塑料(聚乙烯、聚丙烯均可)30～40％和工业废渣(锅炉底渣、钢包渣、铸造废砂等)60％～70％为基料，硅酸钠为基料总量的3～8％，石墨粉为基料总量的0.2～1％，磷酸三钠或其它含磷磷化合物为基料总量的0.1～0.5％。按以下方法制备：将原料打碎，各种原料按配比量置于混料机内混合后，进行热合成，热合成温度为160℃～230℃，热合成后的物料进入模具内压制，压力≥22MPa，保压时间15～30分钟，出模得产品。本发明生产的产品具有低污染、低成本、产品质量高的特点。19、铸造废砂生产彩瓦的配方及其生产方法，专利公开号：CN200610022139.1，摘要：一种铸造废砂生产彩瓦的配方，其特征是该彩瓦中的湿坯中按重量％的原料组成是：铸造废砂10－63，粉煤灰6－23，憎水剂0－0.5，水泥14－25，水玻璃0－2，水6.2－11，颜料0－18，河砂0－36。生产彩瓦的方法的工艺流程依次是：预备充足的粒径为8mm以下的铸造废砂、粉煤灰、河砂，和充足的憎水剂、水泥、水玻璃、水、颜料；按上述比例称取原料并混合搅拌均匀后构成混合料；将混合料装入在先准备的模型中；用压力机将模型中的混合料加压使混合料成形；将成形后的混合料从模型中取出即为彩瓦湿坯；将彩瓦湿坯干燥后即为彩瓦成品。20、干粉砂浆，专利公开号：CN201010213718.0，摘要：本发明涉及建筑材料领域，具体涉及是利用精密铸造废砂制备干粉砂浆，一种干粉砂浆，由水泥、粉煤灰、黄砂、砂浆稠化粉和外加剂混合制备而成，还添加有精密铸造废砂，具体原料组成如下：水泥13～35％、粉煤灰3～4％、黄砂30～40％、精密铸造废砂30～40％、砂浆稠化粉2