库存管理EOQ的学习材料

库存管理EOQ的学习材料第1页/共48页Lecture8库存管理库存的概念库存管理的目标库存成本常用的库存管理模式第2页/共48页供应链中的库存第3页/共48页供应链中的库存一个典型的供应链包含供货商、将原料转变成制成品的制造商，以及将制成品分销给顾客的分销商和零售商。这隐含了库存在供应链中以数种形式存在：原料库存在制品库存制成品库存第4页/共48页部门之间库存目标冲突+大量生产+降低单价+避免缺货-+运量折扣制造部门

库存采购部门运输部门库存管理部门销售部门第5页/共48页年份存货持有成本(10亿美元)GDP(10亿美元)存货占GDP比例(%)198522742305.4198621745104.8198722547404.7198825151104.9198928354905.2199028358004.9199125659904.3199223763203.8199323966403.6199426570503.8199530274004.1199630378103.9199731483203.8199832387903.7199933293003.6200037799603.8库存成本与GDP的关系（美国）第6页/共48页解密DELL现象面对美国经济低迷、HP等公司纷纷裁员的情况下，DELL仍以两位数的速度发展。“我们只保存可供5天生产的存货，而我们的竞争对手则保存30天、45天，甚至90天的存货。这就是区别。”——DELL公司分管物流的副总裁。DELL总支出的74%用在材料购买方面，2000年总计210亿美元，如果在物流配送上降低0.1%,就等于生产效率提高了10%.在提高物流配送效率方面,DELL和50家供应商保持着密切而忠实的联系,95%的物料由这50家供应商供应.DELL每天都要与他们进行协调,公开需求信息,供应商的报价也随时上网,信息十分透明.高效率的配送使DELL的过期零件比例保持在材料支出总额的0.05%-0.1%之间,而竞争对手企业一般在2%-3%,其它工业部门更是高达4%-5%.第7页/共48页存货持有成本（所有企业的库存13760亿美元）利息………………70税金、保险、报废、折旧………187仓储………………75

小计332运输成本汽车运输卡车－城市间……………………300卡车－市内………150

小计450

其他运输铁路………………36水路………………22管道………………9空运………………26代理运输…………6

小计99与托运人有关成本...........………….........................5物流管理……………..35

物流总成本921美国物流总成本（1999年）（10亿美元）第8页/共48页库存运输（美国，1999）第9页/共48页一、库存的概念库存

是指处于储存状态的物品或商品，包括生产及流通领域中各个环节（供应商、制造商、零售商及运输环节）所持有的原材料、零部件、成品。定义第10页/共48页企业持有库存的原因维持生产的连续性（补货提前期存在）采购、生产和运输中的规模经济效益缓冲（协调）供应链各环节的供需不平衡处理顾客需求、供应商供应、制造商生产中的不确定性第11页/共48页协调供应与需求第12页/共48页供应链中的不确定性与库存不确定性的来源需求不确定性供应不确定性生产不确定性应对不确定性库存减少不确定性信息共享，如EDI、POS伙伴协作，如VMI、JMI、CPFR（协同补货）第13页/共48页供应链不确定性的原因需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获得性、透明性、可靠性决策过程的影响，特别是决策人心理的影响第14页/共48页库存的种类周转库存（CycleInventory）安全库存（SafetyStock）在途库存（TransitStock）季节性库存（SeasonalStock）投机库存（SpeculativeStock）第15页/共48页库存的分类库存类型作用好处周转库存在生产准备、采购、运输过程中实现单件订货无法实现的规模效应获得采购折扣减少准备次数降低货运、物料搬运和管理成本安全库存防范需求意外过高/过低和提前期过长/过短减少销售机会损失和缺货提升客户服务水平降低客户反应成本在途库存在设施之间/之内搬运/暂存移动仓储季节性库存平衡生产减少加班和分包制造能力利用率更高投机库存回避价格上涨的风险降低原料成本第16页/共48页库存水平Q下单点收货点订货提前期再订货点需求率时间周转库存

TheCycleInventory第17页/共48页库存批量经济供/需不确定供/需季节性变动周转库存安全库存季节性库存第18页/共48页安全库存(SafetyStock)QRRROPtLL’R1OLR2第19页/共48页QRRROPtLL’R1Oss(安全库存)LR2安全库存(SafetyStock)第20页/共48页库存的双重作用支持客户服务水平持有足够的库存来满足顾客需求，可以避免缺货损失影响销售成本和ROA高存货导致高持有成本，导致价格上升，将会转嫁给顾客库存占用企业流动资金，如果库存的增长并不伴随销售的增长，企业就将面临利润的下降，换句话说，ROA会降低。库存的两面性第21页/共48页积极的角色1、缩短订货提前期2、维持生产的稳定3、防止缺货现象4、分摊订货费用5、对冲原材料价格波动第22页/共48页“每个管理上的失误最后都会变成库存。”消极的角色第23页/共48页正常的库存水平过高的库存过高的库存掩盖了管理中的许多问题第24页/共48页二、库存管理的目标提高服务水平（确保供应，减少缺货）降低成本第25页/共48页CostAvailabilityCostAvailability第26页/共48页供应链库存控制的逐步改进提高预测准确度减少每个供应链环节的提前期采购订单成本最小化增加库存透明度库存持有最小化服务水平减少库存第27页/共48页影响库存决策的关键因素顾客需求补货提前期计划期产品种类成本：订货/持有服务水平第28页/共48页三、库存成本库存持有成本订货成本缺货成本第29页/共48页1.库存持有成本（HoldingCost）

在一段时期内存储或持有存货形成了存货持有成本，它大致与所持有的平均库存量呈正比。

存货持有成本因产品特性不同而不同，基本由四方面内容构成：资本成本（机会成本）：投资于存货上的资金的机会成本，通常用银行利息计算。服务成本：存货保险费与税金。风险成本：考虑了存货价值下降的可能性，包括老旧、过时、破损、丢失、被盗等相关成本。储存成本：持有存货所产生的仓储费用，如租金、保管、搬运费用等。第30页/共48页存货持有成本的计算：

存货持有成本（H）＝存货持有成本率（h）×平均库存价值成本项目占产品价值的百分比（％）资本成本保险、税风险成本储存成本12382总成本(h)25计算机硬盘存货持有成本示例假定一个硬盘的价值为100美元，则一个硬盘的年持有成本为：100×25％＝25美元/年第31页/共48页2.订货成本（OrderingCost）订货成本（orderingcost）是指追加订货所产生的费用，不包括产品本身的成本支出。

产生订货成本的活动包括：检查现有存货水平准备订货需求准备或处理接收单准备和处理订单支付单次订货成本相对于每个订单而言是固定的，只与订货次数有关，不随订单批量大小变化。第32页/共48页影响年订货成本K的因素:

K=n*k=D/Q*k单次订货批量Q（反相关）年订货次数n（正相关）年需求量D:

D=n×Q影响年持有成本H的因素:

H=1/2Q*h=1/2Q*I*P单次订货批量Q（正相关）年订货成本（K）、年持有成本（H）第33页/共48页经济订货批量模型基本假设：需求速度恒定，年需求D；订货批量固定Q；每次订货都会发生固定成本K；单位产品持有成本H；初始库存为0；补货提前期为0；计划期无限长。第34页/共48页目标：寻找最优订货策略，实现：满足需求（不出现缺货）年采购和保管成本最小化第35页/共48页经济订货批量模型第36页/共48页经济订货批量模型订货量库存持有成本订货成本总成本最经济的订货量成本第37页/共48页年订货次数订货周期（周）平均库存（单位）年订货成本（美元）年持有成本（美元）总成本（美元）521501040012501165026210052002500770013420026005000760041365080016250170502261300400325003290015226002006500065200*每次订货成本k=200美元*每单位产品价值P=100美元，持有成本率I=25%，持有成本h=I*P=25美元*平均库存等于单次订货批量的一半一个例子：计算机硬盘的订货成本与库存持有成本年需求D=5200第38页/共48页库存控制：ABC分析ABC库存控制方法介绍ABC分析把货品分类，显示每种货品需要库存控制所花费的精力，这是一种标准的帕累托分析或80/20规律。帕累托分析的结果得出百分之八十的后果是由百分之二十的主要原因造成的，因此帕累托分析法又称80-20原则。

这表明20%的货物需要80%的关注，剩下80%的货物只需要20%的关注。第39页/共48页ABC分析A类物品非常昂贵，需要特殊关注B类物品价值一般，只要一般关注C类物品比较便宜，不用怎么关注ABC分析把货品分成3类：第40页/共48页ABC方法的具体计算：ABC分析中，首先计算出每种货品的年使用价值，即把一年用的单位数成本加起来，通常一些昂贵的货