黄衢南高速公路某段钢筋施工作业指导书

作业指导书文件名称：钢筋施工作业指导书文件编号：受控状态：发文编号：编制日期：2007年11月22日目录一、目的、适用范围…………………1二、编制依据……….1三、一般规定………1四、施工准备……….2五、施工工艺………3六、注意事项………4七、成品保护………5八、质量检查和质量标准…………11九、注意事项………12十、操作安全………12作业指导书修改记录表修改页码修改内容记录修改原因修改人姓名日期批准人：二○○七年十一月二十二日钢筋施工作业指导书一、目的、适用范围为确保钢筋制作绑扎作业质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋制作绑扎这个关键工序进行监控；以保证该工程处于受控状态。本作业指导书适用于：桥梁钻孔桩、墩台、立柱、墩身、预制梁板、桥面铺装等钢筋制作绑架。二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《公路工程质量检验平定标准》JTGF80/1-20043、《两阶段施工图设计》第三册4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、一般规定1、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）执行。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂并设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。3、钢筋在运料时应注意保护，水平运输应用钢筋运输车,垂直运输应选择适宜吊点，必要时需采取加固措施。4、已绑扎好的钢筋，严禁踩踏，并不得直接在钢筋上搭设脚手板。5、浇筑混凝土时应设专人跟班，对钢筋随时修整，以保证钢筋位置准确。6、桩基凿除桩头时不应损伤钢筋搭接部分，以保证钢筋位置准确。7、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。8、严禁用以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。9、预制构件的吊环，应采用冷拉的Ι级热扎钢筋制作。四、施工准备1、材料⑴钢筋①每批供应有关工程使用的钢筋，应附有生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应示出厂家的实验号、批号或其他能鉴别为该批钢筋发出的证明资料的名称。②实验室对每批钢筋按照规范要求抽样实验，合格后方可使用，并加以标识。③由钢筋工按照技术交底图，并考虑现场绑扎的具体情况，加工制作。⑵铁丝采用22＃铁丝，铁丝退火的火候应适当，软硬程度应适用于绑扎，并断成适当的长度。⑶垫块用水泥沙浆或细石混凝土预制成保护层厚度所需的垫块，垂直方向的垫块应带有预埋钢丝。垫块平面尺寸，当保护层厚度在20mm以下时为30x30mm：在20mm以上时为50x50mm。⑷钢筋支架（撑脚）和撑铁上下两层钢筋应设置支架，采用双层钢筋网时，应设置撑铁，以固定钢筋间距。⑸电焊条应按照规范要求使用相应的电焊条。2、机具⑴机械弯曲机，切割机，调直机，电焊机。⑵工具钢筋钩子，剪子，板子，小撬棍，铁丝、除锈用铁丝刷，砂纸，毛刷，侧刀，盒尺，钢尺，粉笔，笤帚，钢筋运料车。3、作业条件⑴工班应先将钢筋配料单和图纸进行核对，然后对成品钢筋的等级、钢号、规格、形状、尺寸和数量一一核对，是否与料单及料牌相符，如有遗漏或错误，应及时提出补发或重做。⑵钢筋按不同的型号和规定，分类堆放整齐，并用垫格垫好。⑶按照施工的组织，确定木工立模和钢筋绑扎交叉的先后顺序，以避免工序倒置造成返工。⑷绑扎钢筋的位置，应按规定搭设脚手架。⑸熟悉图纸，明确各节点的钢筋位置，结构较复杂的部位，必须研究每条钢筋穿插就为的顺序。⑹所需要的保护层垫块，支架，撑铁，短钢筋头均已备齐。4、人员⑴施工人员要熟悉图纸，按设计要求，明确各节点位置，成品钢筋的品种，钢号、规定、形状、尺寸。⑵施工人员必须了解施工技术交底、安全交底的内容及要点。⑶严格遵照施工规范操作，掌握受力钢筋混凝土的保护层厚度及钢筋接头面积的百分率、搭接长度。⑷施工中的钢筋变更代换，必须通过设计，不得任意变更。五、施工工艺1、桩基、立柱、墩身钢筋笼的制作绑扎⑴钢筋笼箍筋的位置线，按设计间距在纵向主筋上画点，箍筋的接头要交错开布置在主筋上，相交点均应绑扎，绑口相互成八字形，铁丝扣拧向笼内。⑵加强箍按设计图布置，主筋与加强箍筋全部焊接，防止吊放时变形。⑶纵向主筋应放在加强箍的外侧，在加强箍上按设计间距画点，主筋的接头应按规范要求错开。⑷钢筋笼安装前，在骨架外侧按要求间距绑扎钢筋保护层，以保证钢筋保护层厚度。⑸钢筋笼分节绑扎安装时，必须保证焊接上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后的位置正确。⑹吊环采用与主筋同规格的钢筋制作，长度根据护壁与桩顶标高的实际距离确定，对称焊在钢筋笼主筋上，共４个。2、墩台、预制梁板钢筋的制作绑扎⑴钢筋的位置线，可在底模上画线，间距不大于设计要求，钢筋要排列均匀，下层钢筋弯钩朝上，不得左右倾斜。⑵上层钢筋的弯钩应朝下，下层钢筋的下面，设置钢筋支架间距１m，相互错开排列，以保证钢筋位置正确。⑶弯起钢筋的位置，按设计图纸，弹线找直，必须满足设计图纸要求。⑷箍筋的位置线，可在两根对角线主筋上画点，箍筋的接头要交错布置在主筋上，相交点均应绑扎绑口，相互间应成八字形，铁丝拧向内侧。⑸钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的范围（不小于500㎜）。3、钢筋绑扎的检验在每一项钢筋制作绑扎项目完成了以后，都必须进行自检，作好自检记录，办理工种之间的交验手续，并办理隐蔽工程验收签证。六、注意事项1、下层钢筋的露出部分在绑扎上层钢筋之前，应先行调整。2、箍筋的位置要画线定位，要注意到不同的部位有不同的间距，必须严格按照图纸要求，不得错绑，漏绑，箍筋的接头要错开布置，以保证箍筋的间距和接头位置的正确。3、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。4、钢筋弯起处，要在模板弹一直线，必须弯成设计角度，负弯矩钢筋弯钩必须向下垂直，所有相交均应绑扎。5、钢筋接头搭接至少应绑扎三道铁丝扣。七、成品保护1、所有钢筋必须在规定场地分类堆放，垫楞平整，不得任意乱放，防止弯曲变形。2、油漆，柴油，灰灰膏等物料料，必须远远离钢筋堆堆，以免污污染钢筋。3、钢筋在运料时应应注意保护护，水平运运输应用钢钢筋运输车车,垂直运输输应选择适适宜吊点，必必须时需采采取加固措措施。4、已绑扎好的钢筋筋，严禁踩踩踏，并不不得直接在在钢筋上搭搭设脚手板板。5、浇筑混凝土时应应设专人跟跟班，对钢钢筋随时修修整，保证证钢筋位置置准确。桩桩基凿除桩头时不应应损伤钢筋筋搭接部分分，以保证证钢筋位置置准确。7、钢筋加工⑴钢筋调直和清除除污锈应符符合下列要要求：①钢筋的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。②钢筋应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直。③采用冷拉方法调调直钢筋时时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于2%；HRB4400牌号钢筋筋的冷拉率率不宜大于于1%。⑵钢筋的弯制和末末端的弯钩钩应符合设设计要求，如如设计无规规定时，应应符合下表表规定（表表8－1）。⑶钢筋弯起处，要要在模板弹弹一直线，必须弯成设计角度，负钢筋弯钩必须向下垂直，所有相交必须绑扎。⑷弯起钢筋的位置置，按设计计图纸，弹弹线找直，必须满足设计图纸要求。用Ι钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图a、b;有抗震要求的结构，应按图c。8、钢筋的连接⑴钢筋的焊接与绑绑扎接头①轴心受拉和小偏偏心受拉杆杆件中的钢钢筋接头，不不得绑扎。普通通混凝土中中直径大于于12mm的钢筋筋，采用焊焊接。②钢筋的纵向焊接接应采用闪闪光对焊（HRB5000G钢筋筋必须采用用闪光对焊焊）。当缺缺乏闪光对对焊条件时时，可采用用电弧焊、电电渣压力焊焊、气压焊焊。钢筋的的交叉连接接，无电阻阻点焊机时时，可采用用手工电弧弧焊。各种种预埋件T型接头钢钢筋与钢筋筋的焊接，也也可采用预预埋件钢筋筋埋弧压力力焊。电渣渣压力焊只只适用于竖竖向钢筋的的焊接，不不能用作水水平钢筋和和斜筋的连连接。钢筋筋焊接的接接头型式、焊焊接方法、适适用范围应应符合现行行《钢筋焊焊接及验收收规程》（JGJ118）的规定定。③钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持试合合格证上岗岗。④钢筋接头采用搭搭接电弧焊焊时，两钢钢筋搭接端端部应预先先折向一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线一致。⑤钢筋接头采用帮帮条电弧焊焊时，帮条条应用与主主筋同级别别的钢筋，其其总截面面面积不应小小于被焊钢钢筋的截面面积。如用用双面焊缝缝不应小于于5d，如用单单面焊缝不不应小于10d（d为钢筋直直径）。凡凡施焊的各各种钢筋，钢钢板均应有有材质证明明或试验报报告单。焊焊条、焊剂剂应有合格格证，各种种焊接材料料的性能应应符合现行行《钢筋焊焊接及验收收规程》（JGJ18）的规定定。各种焊焊接材料应应分类存放放和妥善管管理，并应应采取防止止腐蚀、受受潮变质的的措施。电电渣压力焊焊、气压焊焊、预埋件件钢筋埋弧弧压力焊的的技术规定定及电弧焊焊中的坡口口焊、窄间间隙焊、熔熔槽帮条焊焊和钢筋与与钢板焊接接的技术规规定可参照照现行《钢钢筋焊接及及验收规程程》（JGJ18）的规定定执行。受力主钢筋制作作和末端弯弯弯钩形状状（8-11）弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩18001≥2.5d≥3dd为钢筋直径1350HRB335Φ8-Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28-Φ40≥5d900HRB335Φ8-Φ25≥4d≥10dHRB400Φ28-Φ40≥5d中间弯钩900以下各类≥20d注：环氧树脂涂涂层钢筋当当进行弯曲曲加工时，对对直径d不大于200mm的钢钢筋，其弯弯曲直径不不应小于4d，对直径d大于20mmm的钢筋筋，其弯曲曲直径不小小于6d。钢筋接接头采用搭搭接或帮条条电弧焊时时，采用双双面焊接。⑦受力钢筋焊接或或绑扎接头头应设置在在内力较小小处，并错错开布置，对对于绑扎接接头，两接接头间距离离不小于1.3倍搭接长长度。对于于焊接接头头，在接头头长度区段段内，同一一根钢筋不不得有两个个接头，配配置在接头头长度区段段内的受力力钢筋，其其接头的截截面面积占占总截面面面积的百分分率应符合合表8-22的规定。见见下表：接头形式接头面积最大百百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制表8-2接头长度度区段内受受力钢筋接接头面积的的最大百分分率注：a焊接接头头长度区段段内是指35d(d为钢筋直直径)长度范围围内,但不小于于500mmm，绑扎扎接头长度度区段是指指1.3倍搭接长长度；b在同一根钢筋上上尽量少设设接头；c装配式构件连接接处的受力力钢筋焊接接接头可不不受此限制制；d绑扎接头中钢筋筋的横向净净距不应小小于钢筋直直径且不应应小于255mm；e环氧树脂涂层钢钢筋绑扎搭搭接长度，对对受拉钢筋筋应至少为为涂层钢筋筋锚固长度度的1.5倍且不小小于3755mm；对对受压钢筋筋为无涂层层钢筋锚固固长度的1.0倍且不小小于2500mm。⑧电弧焊和绑扎接接头与钢筋筋弯曲处的的距离不应应小于10倍钢筋直直径，也不不宜位于构构件的最大大弯距处。⑨焊接时，对施焊焊场地应有有适当的防防风、雨、雪雪、严寒设设施。冬期期施焊时应应按冬期施施工的要求求进行，低低于-20℃时，不得得施焊。⑩受拉钢筋绑扎接接头的搭接接长度，应应符合表88-3的规规定；受压压钢筋绑扎扎接头的搭搭接长度，应应取受拉钢钢筋绑扎接接头搭接长长度的0.7倍。在每每一项钢筋筋制作绑扎扎项目完成成了以后，都都必须进行行自检，作作好自检纪纪录，办理理工种之间间的交验手手续，并办办理隐蔽工工程验收签签证。绑扎扎形式复杂杂的结构部部位时，应应先研究每每根钢筋穿穿插就位的的顺序，并并与模板工工程联系讨讨论支模和和绑扎钢筋筋的先后顺顺序，以减减少绑扎困困难。表8-3受拉钢筋筋绑扎接头头的搭接长长度钢筋类型混凝土等级强度度C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌牌号钢筋45d40d35dHRB400牌牌号钢筋55d50d45d注：a当带肋钢钢筋直径d不大于255mm时，其其受拉钢筋筋的搭接长长度应按表表中值减少少5d采用；当当带肋钢筋筋直径d大于25mmm时，其其受拉钢筋筋的搭接长长度应按表表中值增加加5d采用。b当混凝土在凝固固过程中受受力钢筋易易受扰动时时，其搭接接长度宜适适当增加。c在任何情况下，纵纵向受拉钢钢筋的搭接接长度不应应小于3000mm；；受压钢筋筋的搭接长长度不应小小于2000mm。d当混凝土强度等等级低于C20时，Ⅰ级、HRB3335牌号钢筋筋搭接长度度应按表中中C20的数值相相应增加10d；HRB5500钢筋不宜宜采用。e对有抗震要求的的受力钢筋筋的搭接长长度，当抗抗震烈度为为七度（及及以上）时时应增加5d。g两根不同直径的的钢筋的搭搭接长度，以以较细的钢钢筋直径计计算。受拉力内Ⅰ级钢钢筋绑扎接接头的末端端应做弯钩钩，HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋的绑扎接接头末端可可不做弯钩钩。直径等等于和小于于12mmm的受压Ⅰ级钢筋的的末端，可可不做弯钩钩，但搭接接长度不应应小于钢筋筋直径的30倍。钢筋筋搭接处，应应在中心和和两端用铁铁丝扎牢。9、钢筋骨架和和和钢筋网组组成及安装装⑴对于预制钢筋骨骨架或钢筋筋网必须具具有足够的的钢度和稳稳定性。⑵骨架的焊接拼装装应在坚固固的工作台台上进行，操操作时应符符合下列要要求：①拼装时应按设计计图纸放大大样，放样样时应考虑虑焊接变行行和预留拱拱度。②钢筋拼装前,对对有焊接接接头的钢筋筋应检查每每根接头是是否符合焊焊接要求。③拼装时，在需要要焊接的位位置用楔形形卡卡住，防防止电焊时时局部变形形。待所有有焊接点卡卡好后，先先在焊缝两两端点焊定定位，然后后进行焊缝缝施焊。④骨架焊接时，不不同直径的的钢筋的中中心线应在在同一平面面上。为此此，较小直直径的钢筋筋在焊接时时，下面宜宜垫以厚度度适当的钢钢板。⑤施焊顺序宜由中中到边对称称地向两端端进行，先先焊骨架下下部，后焊焊骨架上部部。相邻的的焊缝采用用分区对称称跳焊，不不得顺方向向一次焊成成。⑶钢筋网焊点应符符合设计规规定，当设设计无规定定时，应按按下列要求求焊接：①当焊接网的受力力为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时时，如焊接接网只有一一个方向为为受力钢筋筋，网两端端边缘的两两根锚固横横向钢筋与与受力钢筋筋的全部相相交点必须须焊接；如如焊接网的的两个方向向均为受力力钢筋，则则沿网四周周边缘的两两根钢筋的的全部相交交点均应焊焊接，其余余的交叉点点，可根据据运输和安安装条件决决定，一般般可焊接或或绑扎一半半交叉点。②当焊接网的受力力钢筋冷拔拔低碳钢丝丝，而另一一方向的钢钢筋间距小小于1000mm时，除除网两端边边缘的两根根钢筋的全全部相交点点必须焊接接外，中间间部分的焊焊点距离可可增大至2250mmm。⑶在现场绑扎钢筋筋网时，应应遵守下列列规定：①钢筋接头的布置置，应符合合钢筋接头头的有关规规定。②钢筋的交叉点应应铁丝绑扎扎结实，必必要时，亦亦可用点焊焊焊牢。③除设计有特殊规规定者外，柱柱和梁中的的箍筋应与与主筋垂直直。④墩、台身，柱中中的竖向钢钢筋搭接时时，转角处处的钢筋弯弯钩应与模模板成45°，中间钢钢筋的弯钩钩应与模板板成90°。如采用用插入式振振捣器浇筑筑小型截面面柱时，弯弯钩与模板板的角度最最小不得小小于15°，在浇筑筑过程中不不得松动。⑤箍筋弯钩的叠合合处，在梁梁中应沿梁梁长方向置置于上面并并交错布置置，在柱中中应沿柱高高方向交错错布置，若若是方柱则则必须位于于箍筋与柱柱角竖向钢钢筋交接点点上。但有有交叉式箍箍筋的大截截面柱，其其接头可位位于箍筋与与任何一根根中间纵向向钢筋的交交接点上。圆圆柱或圆管管涵螺旋形形箍筋的起起点和终点点应分别绑绑扎在纵向向钢筋上。⑥应在钢筋与模板板间设置垫垫块，垫块块应与钢筋筋扎紧，并并互相错开开。非焊接接钢筋骨架架的多层钢钢筋之间，应应用短钢筋筋支垫，保保证位置准准确。钢筋筋混凝土保保护层厚度度应符合设设计要求。⑦在浇筑混凝土前前，应对已已安装好的的钢筋及预预埋件（钢钢板、锚固固钢筋等）进进行检查。八、质量检查和质质量标准1、加工钢筋的偏偏差不得超超过表9--1的规定定表9-1加工钢筋筋的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长方方向加工的的全长+10弯起钢筋各部分分尺寸+20箍筋、螺旋筋各各部尺寸+52、焊接钢筋的验验收和允许许偏差⑴焊接钢筋的质量量验收内容容和标准应应按规定执执行。⑵焊接钢筋网和焊焊接骨架的的偏差不得得超过表99-2的规规定表9-2焊接钢筋筋网及焊接接架的允许许偏差项目允许偏差(mmm)项目允许偏差(mmm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差差10箍筋间距0，-203、安装钢筋的允许许偏差钢筋的级别、直直径、根数数和间距均均应符合设设计要求。绑绑扎或焊接接的钢筋网网和钢筋骨骨架不得有有变形、松松脱和开焊焊，钢筋位位置的偏差差不得超过过表9-33的规定。墙体保护层用带带有铁丝的的垫块垫好好，并与钢钢筋绑牢，间间距不大于于１m，两排钢钢筋之间放放置撑铁，间间距约为11m，相互互错开排列列，以保证证钢筋的间间距。表9-3钢筋位置置允许偏差差检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱助±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱助±5基础、锚啶、墩墩台±10板±3九、注意事项1、下层钢筋的露出出部分在绑绑扎上层钢钢筋之前，应应先行调整整。2、箍筋的位置要画画线定位，要要注意到不不同的部位位有不同的的间距，必必须严格按按照图纸要要求，不得得错绑，漏漏绑，箍筋筋的接头要要错开布