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文档简介
注塑机安操作规程注塑作业流程安全门关
关模快速
关模低压
关模高压
关模停止
整进
射出
预塑顶
开模停止
开模二慢
开模快速
开模一慢
冷却
防涎出顶退
安全门开
脱模取出33.13.2
空载调试试车前的准备工作:检查所有的固定螺钉及管道连接器是否松动,并及时紧固;接通电源;按润滑按钮,确保各点都已充分润滑;接通冷却水。接通加热器的电源,调整温度到适合于正在塑化的材料。3.3启动和停止油泵电机;3.43.53.64
把机器置于手动状态;按下启动按钮,启动电机,马上按下启动按钮(或紧急停止按钮停止,查看电机是否反转,如果反转,调换电源的任意两相线。把机器置于手动状态,逐项调试各动作(开合模、整进、整退、注射、预塑、杆退、顶出、中子、调模等)是否正常。半自动和全自动的调试。喷嘴中心的调整:调整喷嘴中心与前模板中心孔的同心度。确定机器在空载状态下,各动作已全部完成,由调模人员进行重车的调试:4.1将机器置于调模状态下。在模具初步安装好以后,恢复到手动状态,调节锁模力,锁模力不要太大,在产品合格的前提下,尽可能采用小锁模力,以利于机器的寿命。要求采取逐步增加的方法调节锁模力。5、安装模步骤:5.1用手动操作使连杆机构伸直,即锁模;5.2开动调模装置,调节移动模板于前模间距,使之大于模具厚度,关闭调模装置;5.3用手动操作开模至开尽为止;5.4停机;5.5把模具安装在前模板上;5.6调低锁模及启动模压力,取消任何特快锁模动作;5.7开机锁模,直至连杆伸直为止,然后停机,将模具的另一边安装在移动模板上;5.8用手动操作移动模板后退少许,模具分开,再停机,拧紧模具固定螺栓。开机调节锁模及启模压力速度。注意:用分步收紧,确保联接螺钉受均匀;温未达到20℃时避免使塑机全负荷作。7.17.27.3
按照注塑工艺参数卡设置各种参数,并进行参数配置的优化。试模步骤:对设备的油路、水路和电路进行检查,并做好开车的准备;选好合适的原料,按照设计制订的工艺参数将料筒和喷嘴加热;根据实际试制件形状和壁厚大小及其它要素进行调试,确定料筒和喷嘴最合适的温度;方法:使喷嘴和主流道脱开,用较低的注射压力,使塑料自喷嘴中缓慢流出,观察流出的料流有没有硬块、气泡、银丝、变色。料流光滑明亮者,即说明料筒和喷嘴的温度是比较适合的。7.47.57.67.77.87.9
开始试模时,先采用低压、低温和较长的时间使之成型;分别调节压力、时间、温度,观察制件情况;如果制件未充满型腔,先增加注射压力;如果大幅度增加注射压力仍无效果时,考虑变动时间和温度;如制件仍然未充满型腔,提高料筒的温度;注意料筒温度上升到与塑料温度一致需要一定时间,不要急于把料筒温度升的过高,以免塑料过热,甚至发生压力下降。注射成型时,一般对壁薄面积大的制件采用高速注射;对壁厚面积小的制件采用低速注射。对于在两种注射速度都能充满成型的情况下,除玻纤增强塑料外,都推荐采用低速注射;8、
调整好行程开关的位置。注意:为了保护螺杆,应在加热料筒各点的温度达到设定值以后20-30min后,再开始操作螺杆;在无料空转的情况下,螺杆转速不能超过25rpm。9、9.19.29.39.49.59.69.7
注塑作业按照对应的注塑参数工艺卡设置参数;进行试注塑;将试模件与上次末件进行对比检验;必要时,进行参数调节,优化参数配置;首检合格并封样后,进行量产;按照规定的频次、频率进行检验和参数监控;注塑过程中,发现问题,立即报告车间主管。安全注事项必须确认所有安全设施处在正常情况下方可进行操作;安全设施发生任何故障时,必须马上关闭机器,并通知相关人员;安全门打开后,当机器抽芯或顶出时,严禁把手伸到锁模区;在清理模具和调节机械部件时,必须关掉电源;机器工作时,严禁接触机器移动的部件;不得擅自修改电气线路,液压回路;机器正常工作时,不得打开配电箱门。如需打开,必须把电源开关拨到“”位置后,方可进行操作;及时清理污油,排放完毕后及时关好放油嘴;注射或储料时,必须关上喷嘴防护罩;经常清洗过滤网,保持油的清洁;经常清除风扇滤网灰尘;机器故障报警时,及时通知相关人员;非工作时,把电源开关拨到“OFF”位置;
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