注塑机安全操作规程

注塑机安操作规程注塑作业流程安全门关

关模快速

关模低压

关模高压

关模停止

整进

射出

预塑顶

开模停止

开模二慢

开模快速

开模一慢

冷却

防涎出顶退

安全门开

脱模取出33.13.2

空载调试试车前的准备工作：检查所有的固定螺钉及管道连接器是否松动，并及时紧固；接通电源；按润滑按钮，确保各点都已充分润滑；接通冷却水。接通加热器的电源，调整温度到适合于正在塑化的材料。3.3启动和停止油泵电机；3.43.53.64

把机器置于手动状态；按下启动按钮，启动电机，马上按下启动按钮（或紧急停止按钮停止，查看电机是否反转，如果反转，调换电源的任意两相线。把机器置于手动状态，逐项调试各动作（开合模、整进、整退、注射、预塑、杆退、顶出、中子、调模等）是否正常。半自动和全自动的调试。喷嘴中心的调整：调整喷嘴中心与前模板中心孔的同心度。确定机器在空载状态下，各动作已全部完成，由调模人员进行重车的调试：4.1将机器置于调模状态下。在模具初步安装好以后，恢复到手动状态，调节锁模力，锁模力不要太大，在产品合格的前提下，尽可能采用小锁模力，以利于机器的寿命。要求采取逐步增加的方法调节锁模力。5、安装模步骤：5.1用手动操作使连杆机构伸直，即锁模；5.2开动调模装置，调节移动模板于前模间距，使之大于模具厚度，关闭调模装置；5.3用手动操作开模至开尽为止；5.4停机；5.5把模具安装在前模板上；5.6调低锁模及启动模压力，取消任何特快锁模动作；5.7开机锁模，直至连杆伸直为止，然后停机，将模具的另一边安装在移动模板上；5.8用手动操作移动模板后退少许，模具分开，再停机，拧紧模具固定螺栓。开机调节锁模及启模压力速度。注意：用分步收紧，确保联接螺钉受均匀；温未达到20℃时避免使塑机全负荷作。7.17.27.3

按照注塑工艺参数卡设置各种参数，并进行参数配置的优化。试模步骤：对设备的油路、水路和电路进行检查，并做好开车的准备；选好合适的原料，按照设计制订的工艺参数将料筒和喷嘴加热；根据实际试制件形状和壁厚大小及其它要素进行调试，确定料筒和喷嘴最合适的温度；方法：使喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢流出，观察流出的料流有没有硬块、气泡、银丝、变色。料流光滑明亮者，即说明料筒和喷嘴的温度是比较适合的。7.47.57.67.77.87.9

开始试模时，先采用低压、低温和较长的时间使之成型；分别调节压力、时间、温度，观察制件情况；如果制件未充满型腔，先增加注射压力；如果大幅度增加注射压力仍无效果时，考虑变动时间和温度；如制件仍然未充满型腔，提高料筒的温度；注意料筒温度上升到与塑料温度一致需要一定时间，不要急于把料筒温度升的过高，以免塑料过热，甚至发生压力下降。注射成型时，一般对壁薄面积大的制件采用高速注射；对壁厚面积小的制件采用低速注射。对于在两种注射速度都能充满成型的情况下，除玻纤增强塑料外，都推荐采用低速注射；8、

调整好行程开关的位置。注意：为了保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定值以后20-30min后，再开始操作螺杆；在无料空转的情况下，螺杆转速不能超过25rpm。9、9.19.29.39.49.59.69.7

注塑作业按照对应的注塑参数工艺卡设置参数；进行试注塑；将试模件与上次末件进行对比检验；必要时，进行参数调节，优化参数配置；首检合格并封样后，进行量产；按照规定的频次、频率进行检验和参数监控；注塑过程中，发现问题，立即报告车间主管。安全注事项必须确认所有安全设施处在正常情况下方可进行操作；安全设施发生任何故障时，必须马上关闭机器，并通知相关人员；安全门打开后，当机器抽芯或顶出时，严禁把手伸到锁模区；在清理模具和调节机械部件时，必须关掉电源；机器工作时，严禁接触机器移动的部件；不得擅自修改电气线路，液压回路；机器正常工作时，不得打开配电箱门。如需打开，必须把电源开关拨到“”位置后，方可进行操作；及时清理污油，排放完毕后及时关好放油嘴；注射或储料时，必须关上喷嘴防护罩；经常清洗过滤网，保持油的清洁；经常清除风扇滤网灰尘；机器故障报警时，及时通知相关人员；非工作时，把电源开关拨到“OFF”位置；