通辽热电吸收塔施工方案要点

页脚内容1目录通辽热电有限责任公司凯天环保科技股份有限公司页脚内容2目录页脚内容3目录本施工方案作为塔(箱)类施工的技术指导性文件，适用于吸收塔的现场安装施工。其中倒装法工艺尤其适用于大重量的吸收塔和大型箱灌的安装。本工程吸收塔和事1、壳体(17层)的组合与安装；2、塔顶烟囱及烟气出口安装(待塔体安装完成后吊装法安装)；KTZZ-SJ-14TL08S-J0301烟气脱硫岛有关承包合同技术协议(1)施工设计图纸及相关文件(3)《电力建设安全工作规程》火力发电厂2002－12－01实施(4)《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92(5)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95(11)《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403-2007L＝2m目L＝2m(1)施工现场做到路通、地平、灯亮。(2)吸收塔基础已交安，安装图齐全并经图纸会审，发现的问题已解决。(3)施工现场布置完，并通过验收。(4)工具房、焊机房、焊材储存库布置完。(5)安装技术人员(包括：测量、质量与记录)抵达施工现场，并能满足施工需要。(6)各专业(包括：铆工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工)的施工人(7)施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其质量及使(8)安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。(9)专职安全员已到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发序号序号名称规格1槽钢[162钢板δ163角钢∠100×100×84角钢∠50×50×55型钢HW400×400×13×205圆钢φ167架杆满堂红8铁架板9安全网1234台台台台111页脚内容页脚内容页脚内容5目录CC0.36284个个台台套个个套个个个套台56789术资料1台22台23把4把25把26把27L把27套28个49普通水平尺L=500mm把2戴金龙汪连义目录材料员姜新民5人施工前准备→设备清点→基础划线→垫铁安装→环板安装→底板支架安装→底装→烟气进口安装→塔顶烟囱安装→各种孔口安装→外接管座安装→吸收塔封闭充水试验→防腐部件的打磨→壳体防腐→喷淋管及喷嘴安装→除雾器及冲洗水管的安装→氧化空气管安装→搅拌器安装→滤网安装→验收(1)查图号KTZZ-SJ-14TL08S-J0301-06表一吸收塔每节壳体尺寸、标高及重量变径段(六)(m)123456789111111111111页脚内容6页脚内容7目录113壁板(十三)114壁板(十四)115壁板(十五)116壁板(十六)117壁板(十七)1倒装壁板总重合计(2)倒装重量计算：壁板加强筋顶部变径节点入口烟道喷淋层及除雾器支撑G=G+G+G+G壁板加强筋顶部变径节点入口烟道喷淋层及除雾器支撑G壁板重量约54吨；壁板——G加强筋重量约5吨；加强筋——G入口烟道重量约3吨；入口烟道——G重量约12吨；顶部变径节点——G重量约10吨；喷淋层及除雾器支撑——G重量约10吨；平台及旋梯——(3)提升力计算：n=G’/P=94/10×80％＝11.8≈1233/10=78.33%。(4)吊点间距计算页脚内容8D—吸收塔直径个吊点均布在圆周上，间距弧长约为1.83~2.30米。(5)起吊桅杆及中心平衡斜拉杆和周向固定杆的设计筒体板起吊桅杆平衡拉杆支墩吸收塔群桅倒装电动葫芦起吊示意图(6)支敦的制作：(7)吊链施工整体稳定性计算页脚内容9目录安全系数:K=M2/M1=329/194.6=1.69；结论：在不包括外界各支撑、揽风的紧固力的作用下、吸收塔靠自重就能保证不会总风力产生的倾覆力矩塔体自重产生稳定力矩吸收塔塔体受力分析内外限位挡板。(1)施工前准备根据技术交底的内容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸和倒装施工方案，施工用具及技术资料。(2)材料清点及检查材料到货按照供货清单和图纸设计(设计图纸和施工排版图)清点所到材料，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺材料。对于较大件材料，应按照图纸报甲方、监理及厂代。(3)基础放线页脚内容10目录凿平。(4)垫铁安装根据垫铁的放线位置，放置垫铁，确保垫铁位置及标高符合图纸及有关技术要(5)环板安装垫铁安装好后，根据图纸要求把环板及地脚螺栓放置至安装位置，对环板进行(6)环板地脚螺栓灌浆地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓的位(7)底板支架安装根据图纸要求及基础放线，安装底板支架，安装支架时，严格执照有关要求控制支(8)底板二次灌浆底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合有关技(9)底板安装底板二次灌浆达到强度要求后，安装底板，底板焊缝焊接时，应注意焊接顺序，保(10)第17圈壁板组装焊接mm焊接收缩量，。利用内的错边。进行第一圈壁板的水平度、垂直度总体检查，合格后即可进行壁板纵缝点(11)吸收塔壁板组装与焊接页脚内容11目录M×240的螺栓接口连接，并进行已安装壁板与下部壁板垂直度的找正。壁板的垂直度调整工作是采用对口器螺栓和提升吊链同时配合调整垂直度。吸收塔的垂直度检测点，沿圆查垂直度(用吊链调整大角缝间隙)。焊接先焊接纵向接头，后焊环向接头。焊接完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的缺陷应及时返修，以减少高空作业。完全合格后，进行吊耳拆除，安装至下圈下口mm各圈壁板的组对与焊接。(12)进口烟道组装(13)落塔(14)底板与壁板的焊接(15)塔顶出口烟囱组装(16)壁板附件接座的安装于±3mm；接管外伸长度的偏差为±5mm；开孔补强圈的曲率，应与壁板曲率一致；体安装完毕后进行，并搭设内、外脚手架，在设计位置进行划线、加固、开孔和附页脚内容12目录(17)内部支架的安装尺寸标示图。壁板安装后再安装本层支架。入塔内安装。(17)吸收塔充水试验吸收塔的整体强(18)防腐部件的打磨打磨要达到防腐相关技术标准。(19)壳体防腐在交防腐队伍施工前，所有与壁板发生热源的工作(焊接、切割)必须全部完——保温的抓钉、龙骨焊接完毕；——梯子、步道和栏杆安装焊接完毕；——塔壁所有开孔及接座安装焊接完毕；以上工作必须由技术、质量协同安全部门专工进行工序交接前的彻底检查，并(20)内部件喷淋层的安装喷淋层厂家完成。(21)内部件除雾器的安装除雾器厂家完成。(22)内部件氧化空气管和滤网安装的安装在适当的时间和工序完成。页脚内容13目录(23)底板防腐底板防腐前，对底板进行彻底的修复与最终打磨工作，工作时应注意防腐的成品保(24)搅拌器安装在技术人员的指导下进行安装，螺栓紧力应按厂家要求用专用力矩扳手进行紧(25)办理隐蔽工程签证彻底对吸收塔内部进行清理，确认无任何杂物后，报监理、业主、甲方进行隐(26)吸收塔封闭5、各管口，孔洞开口中心位置；及风险评价危险源、危险点辨识与风险评价表危危险控制措施备注级别作业条件危险评价L366E0.533C7D5危险因素未正确使用安全带设施料超载危害方式不小心掉下下导致落落空危险作业序号页脚内容14目录23456789脚手设脚手除起重机械使用作业钢丝绳作业施工未按规定配备消搭设不合格作业人员无证作业序拆除载重超负荷操作人员误操作无限位或限位失灵指挥错误吊物捆绑不牢无防割措施钢丝绳安全系数够一、二次线裸露电焊无接地保护掉下无法灭火搭设不合格机械倒塌设备坠落机械倒塌设备坠落机械倒塌设备坠落机械倒塌设备坠落机械倒塌设备坠落机械倒塌设备坠落机械倒塌设备坠落钢丝割断钢丝绳拉断人员触电人员触电人员触电人员触电爆炸起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤起重伤害起重伤害3333661630.51113333333333133111777773373350501082109090270727027034441144232442422见《作业指导见《作业指导见《作业指导见《安规》1规》11页脚内容15目录露露电源盘、柜无人员触电触电11774见《安规》6.1接地保护(1)施工前应由技术人员进行安全交底，并全员签字后，方可进行施工。(2)进场人员必须遵守厂纪厂规，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。(3)施工人员进入施工场地必须按规定着装。 (4)用好安全三宝，进入施工现场施工，戴好安全帽，系好安全带，安全带要系在 (5)埋地临时电缆沿线设明显标示牌，明设电缆、电线不能裸露，接头要包扎保证(6)电气设备要接地保护，并设漏电保护装置。(7)电焊接地线不得搭在用管线或设备上。(8)四级以上大风、大雾、雨天气禁止露天高处作业。雨后应清除水后再进行高处(9)大型超重吊装作业前必须由技术人员和所有参加作业的人员进行技术交底，起(10)不得将吊物悬在空中停工，或休息，吊壁下不得有人员停留。(11)起重吊装作业区应设警示牌和围栏，严禁非操作人员入内。(12)夜间作业必须有足够的安全照明和监护人。(13)脚手架必须依据安全间距搭设，底部夯实并加设垫板，脚手板应两块以上并全监督人员。并尽量将射线作业安排在夜班，减少对其它施工的影响。(15)专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会，坚持每天上班(16)壁板打磨时，操作人员必须戴好防护眼镜。(17)配备足够的灭火器，防止火灾事故发生。(18)起升作业好技术交底工作。三方人员必须充分熟悉图纸和倒装方案，严格按制订的倒装方案③所有起吊导链，桅杆、吊鼻及安全防护用品使用前需详细检查，确认合格后方可目录得入内。⑦每个施工班组每天都要开好站班会，班中进行不间断安全检查、监督，消除各种⑧起升过程：水平起升，由专职技术员划线测量起升高度，检查每个倒链的受力情况，吸收塔内每个拉倒链作业人员要求保持拉力一致，外部四个方向的缆风绳的松紧度要保持一致。要确保筒体在起升过程中始终处于水平状态。(19)影响环境因素的风险削减措施d、运输垃圾的车辆，车厢要采用覆盖物进行覆盖，严禁将垃圾漏洒在道路上。2、焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响。进行清理。检检验内容地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)控制标准合检验项目塔注页脚内容页脚内容页脚内容17目录基础环底板塔壁地脚螺栓垂直度偏差地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢许偏差标高允许偏差任何任意两点的标高差许偏差标高允许偏差(下底面标高要求与基础环上表面标高一致)平整度(局部隆起或凹陷)底板表面检查要求没有衬胶工艺不允许的伤痕3.裂纹先打磨后补焊，再打磨平；肉眼能见的沟槽打磨平；5.鳞片状表面打磨平。塔壁圆周上任意两点水平允许偏差单圈壁板组合铅垂允许偏差(测量12点)塔壁半径允许偏差塔壁环向对接间隙允许值板厚δ≥16mm板厚δ＜16mm筒壁纵向对接间隙允许值板厚δ≥12mm板厚δ<12mm上、下塔壁对口、内侧错边量允许值塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值(样板测量)塔壁总高度允许偏差(测量12点)塔壁铅垂总允许偏差(测量8点)塔轴与垂直线偏差外圆周长允许偏差2~3mm1~2mm2~3mm1~2mm2~3mm1~2mm0.5‰H≤30mm0.5‰H≤20mm0.4‰H≤20mm页脚内容18目录塔顶组合安装允许偏差1.中心标高允许偏差2.半径允许偏差3.塔顶中心漂移允许偏差4.塔顶局部凹凸变形加劲环安装允许偏差1.标高允许偏差2.加劲环与筒壁焊缝间隙3.加劲环对接焊口间隙4.相邻两加劲环错口允许值喷淋管、除雾器支架及支架梁安装允许偏差1.中心位置允许偏差2.中心标高偏差3.梁水平允许偏差4.任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差附件开孔安装允许偏差1.中心位置允许偏差2.中心标高允许偏差人孔门安装允许偏差1.中心位置允许偏差2.角度允许偏差吸收塔管接座安装允许偏差1.中心位置允许偏差2.中心标高允许偏差3.法兰垂直度允许偏差4.管接座角度允许偏差mm2~3mm2~3mm5º％≤1º页脚内容19目录烟气进出壁打磨淋管安装撑梁安装装洗管道安装杆安装原烟气入口安装1.对口间隙.1米直线样板检查钢板不平度3.边长允许偏差4.对角线允许偏差5.中心允许偏差6.角度允许偏差净烟气出口安装1.中心允许偏差2.中心标高允许偏差3.法兰角度允许偏差4.半径允许偏差1.喷淋管标高允许偏差2.喷淋管支管座标高允许偏差(中心标高与喷淋主管中心标高一致)3.管子水平允许偏差1.支撑梁标高允许偏差2.支撑梁任何两梁标高允许偏差3.支撑梁任何两梁中心距允许偏差4.支撑梁水平误差1.除雾器各种设备中心标高允许偏差2.除雾器冲洗管支架中心标高允许偏差3.除雾器各组向间距允许偏差1.冲洗管道中心标高2.冲洗管喷嘴角度1~2mm<<钢结构工程施工质量验收规<<电力建设施工要求执行及验收技术规范>>页脚内容20目录(1)由各专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验收权限确(2)经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修改专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确(关键工序和(5)施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员进②焊工必须持有相应焊接项目的合格证方可施焊。③焊材必须用图纸规定和焊接评定一致的焊材。按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。⑤焊接环境必须满足规范要求，不符合