高喷旋喷及帷幕灌浆试验施工方案

1、工程概况1.1竖井工程简介xx工程位于河南省郑州市上游约30km处，线路总长19.30km，主体工程由南、北岸渠道、南岸退水洞、进口建筑物、xx隧洞(含xx隧洞段和xx隧洞段)、出口建筑物、北岸防护堤、北岸新、xx交叉工程，以及xx控导工程等组成。xx隧洞包括xx隧洞段和xx隧洞段，共长4250m，双洞平行布置。根据盾构施工要求，于隧洞段南、北两端各设有南岸工作竖井和北岸工作竖井。Ⅱ-A标北岸竖井设计为圆形结构，内径16.4m，外径20.8m；竖井顶高程105.6m，底板底标高57.5m，井深48.1m。井壁围护结构为钢筋混凝土地下连续墙，内圈直径18m，墙厚1.5m，墙顶高程104.0m，墙底高程29m，混凝土等级C30W12F200。竖井外围设计厚0.8m，深71.6m灰浆墙挡水，降低竖井荷载。1.2高压旋喷与帷幕灌浆设计竖井高喷封底，封底段高程为55.5～45.5m；槽段间封水旋喷桩60-63m，墙下防渗帷幕底标高12m；北岸工作井始发近洞口侧井外旋喷加固高程81.15～55.50m，背洞口侧井外旋喷加固高程75.5～55.5m。北岸工作井始发侧高喷加固、槽段间封水旋喷桩和帷幕灌浆施工平台高程105.6m，竖井底部土体加固分A区和B区，施工平台高程分别为96.5m和72.0m。1.3设计指标1.3.1高喷体质量技术指标单桩直径不宜小于1.0m，且必须满足下列要求：抗压强度：R28≥3.0Mpa；2)抗折强度：T28≥0.8Mpa；3)初始切线模量：E0＝500～800Mpa。高喷作业形成的工作井内地基加固体还必须满足下列要求：高喷体渗透系数：k≤1×10-5cm/s；2)高喷体允许渗透坡降J＞50；3)高喷体抗剪强度指标：粘聚力≥750kpa，内摩擦角≥40°。1.3.2帷幕灌浆设计要求帷幕灌浆合格标准为：透水率q＜10Lu，防渗墙下一段的合格率为100%，以下各段的合格率应达90%以上。1.4主要工程量旋喷桩和帷幕灌浆工程量见表1-表3，高喷与帷幕灌浆孔位布置见附图1、附图2。表1高喷封底与槽段间封水工程量表序号项目单位工程量备注1高喷封底钻孔进尺m18941.55处理深度10mm，高压喷喷射孔排距距0.699m，孔距距0.8mm。旋喷进尺m46702槽段间封水（旋旋喷桩）m892.5槽段间封水，直直径1.55m。表2地基加固高压旋喷灌浆工程量表序号部位单位备注1洞口向加固区m26102.1113363.77排距0.69mm，孔距0..8m。2区m12675.335060排距0.69mm，孔距0..8m。表3防渗帷幕灌浆工程量表序号项目单位工程量备注1钻孔m119070孔,灌浆孔距2m，排排距1.1m。灌浆m11902孔钻孔m684孔2、工程地质条件北岸竖井上部为Q42砂壤土、粉砂、细砂，松散～稍密状，强度较低，工程地质性质较差；竖井中部、底部为Q42中砂和Q41细砂、中砂，中密～密实，强度较高。下部位于Q3粉质壤土层中，含有较多的钙质结核和钙质结核富集层。工程开工前对拟建场地地基土进行了复勘，自上而下分别描述如下：（1）素填土（Q4m1）：以黄褐色粉土为主，稍～中密，为近期人工堆填碾压而成。层底埋深2.70～3.10m，平均埋深2.93m；厚度2.70～3.10m，平均厚度2.93m。（2）低液限粉土（砂壤土）（Q4a1+p1）：黄褐色，湿－很湿，稍密，强度低，韧性低，无光泽反应，摇震反应迅速，含蜗牛壳碎片，局部夹有低液限粘土（壤土）透镜体。层底埋深8.30～9.00m；平均埋深8.53m；厚度5.30～6.10m，平均厚度5.65m。（3）级配不良砂（粉砂）（Q4a1+p1）：黄褐色-浅灰色，饱和，稍密，颗粒多呈亚圆状，磨圆度较好，级配不良。主要矿物成分为石英、去母等，含姜石。层底埋深27.10～28.00m，平均埋深27.58m；厚度8.60～9.90m，平均厚度9.05m。（5）级配不良砂（中砂）（Q4a1+p1）：灰色，饱和，密实，级配不良，颗粒多呈亚圆状，磨圆度较好，主要矿物成分为石英、去母等，含姜石及砾砂，偶见卵石，粒径约1.0～3.0cm，粘粒含量低。层底埋深36.40～38.00m；平均埋深37.35m；厚度9.20～10.05m，平均厚度9.78m。（6）级配不良砂（细砂）（Q4a1+p1）：灰色，饱和密实，级配不良，颗粒多呈亚圆状，磨圆度较好，主要矿物成分为石英、去母等，含姜石。层底埋深48.30～49.90m平均埋深49.30m；厚度10.30～13.50m，平均厚度11.95m。（7）低液限粘土（壤土）（Q3a1+p1）：灰色，软塑，干强度中等，无摇振反应，切面稍具光泽，韧性中等，含小姜石，发育有铁锰质斑点。局部夹有低液限粉土薄层透镜体。层底埋深51.50～52.70m，平均埋深52.00m；厚度2.30～3.20m，平均厚度2.70m。（8）级配不良砂（细砂）（Q3a1+p1）：灰色，饱和，密实，级配不良，颗粒多呈亚圆状，磨圆度较好，主要矿物成分为石英、去母等，局部夹有砾砂透镜体。该层顶部含少量卵石，粒径约4.0～8.0cm。层底埋深61.30～64.80m，平均埋深62.53m；厚度9.50～12.80m，平均厚度10.53m。（9）低液限粘土（壤土）（Q2a1+p1）：浅棕色，硬塑，干强度高，无摇振反应，切面光滑，韧性中等，含小姜石，发育有黑色铁锰质斑点。该层顶部含有卵石，φ≈5.0～9.0cm，含量约10%～20%，厚度约0.5米左右。局部夹有低液限粉土薄层透镜体。层底埋深70.20～70.80m，平均埋深70.55m；厚度7.90～9.50m，平均厚度8.78m。（10）低液限粘土（壤土）（Q4a1+p1）：浅棕色，硬塑，干强度中等，无摇振反应切面光滑，韧性中等，含小姜石，偶见小粒径卵石，发育有黑色铁锰质斑点。该层未揭穿，最大揭穿厚度为9.8m。3、施工总体方案与施工安排3.1施工总体方案竖井封底、墙段接缝止水和盾构始发井段高喷加固拟采用两管法高压旋喷施工方案。墙底帷幕灌浆采用自下而上纯压灌浆法或采用孔口封闭、孔内循环灌浆法，最终灌浆工艺方法经现场试验确定。3.2施工安排根据场地条件和工期要求，先进行墙下帷幕灌浆和墙段接缝高喷止水施工，与此同时进行盾构始发侧井段高喷地基加固。待墙下帷幕灌浆和墙段接缝止水结束，竖井开挖预定标高进行高喷灌浆封底。高喷灌浆施工前先进行场外工艺试验，通过试验调整和优化旋喷灌浆施工参数。4、施工总体布置4.1泥浆供应系统利用现有防渗墙泥浆系统，泥浆池内泥浆泵送至现场供高喷钻孔使用。4.2水泥制浆系统水泥浆液包括墙下帷幕和高压旋喷两种浆液，帷幕灌浆制浆利用原灰浆墙灰浆搅拌系统，高压旋喷浆液利用原防渗墙泥浆搅拌系统生产，水泥浆液通过专用泵输送至施工作业面。4.3供水、供电系统施工用水用电利用场地现有水源电源。5、主要施工设备与人员配置5.1主要施工设备配置计划表4主要施工设备配置计划表1钻机GP-4XXY-43高喷钻孔2钻机XY-22帷幕灌浆钻孔3高压灌浆泵3SNS2000/102帷幕灌浆4输浆泵BW200/4402帷幕灌浆5高速搅拌机ZJ-400（ZJ-11500）2制浆6高速搅拌机1.5m31制浆7低速搅拌机2×200L2帷幕灌浆8高喷台车GP-150001附震动锤9高喷台车GP-180001附震动锤10高喷台车SGP300--61附震动锤11高压浆泵GPD-9035.2施工人员配置计划表5施工人员配置计划表序号工种人数主要职责1管理人员16负责施工生产、材材料供应、劳劳资财务、日日常工作管管理等2值班工程师3负责施工现场技技术指导，质质量监督等等3钻灌工52负责钻孔、喷浆浆、灌浆工工作4制浆工12负责浆液搅拌、供供应工作5机修工2负责机械设备维维修等6电工2负责电器、线路路维修和用用电管理工工作7司机2负责人员材料运运输8普工10排污、清渣等合计=SUM(ABOVE)996、高压旋喷桩施工6.1施工方法旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管，待喷管下设到设计深度后，进行旋喷灌浆。旋喷灌浆以旋摆形式成桩。6.2施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如下图：泥浆制输造孔施工终孔验收喷机就位地面试喷下设喷管结束移机孔口补浆水泥浆拌制废浆排放供浆弃除废浆、废渣泥浆净化处理取样检查浆液除砂处理测量放线浆液输送提升喷射图1高压旋喷施工工艺流程6.3钻孔钻机GP-4，XY-4，泥浆护壁成孔。孔径110～150mm。孔位中心允许误差不大于5cm，孔斜不大于0.5%。钻孔孔斜采用水平尺或地质罗盘测靠钻杆或喷管垂直度进行检查。6.4高压旋喷施工①施工作业程序钻孔验收合格后，高喷台车就位进行孔口试喷，下管后，按浆、气顺序依次送入，各种参数达到设计要求和孔口返浆正常后，再按要求进行正常提升喷射。喷射作业完成后，进行静压补浆，直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂层喷射作业时孔口返浆。为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将孔口返浆集中经除砂器（振动筛）处理后泵回制浆站配制新浆。施工中采集孔口返浆试样，测试返浆密度。②施工技术措施旋喷灌浆相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。旋喷灌浆应连续进行，卸管复喷段不小于30cm。因故障喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，复喷不小于0.5m。在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（返浆量过小、不返浆、断续返浆），根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。6.5浆液材料与浆液制备①浆液材料高压旋喷灌浆浆液选用济源太行普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号32.5。浆液密度不小于1.5g/cm3。②浆液制备浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆。已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过5小时，当环境温度10℃以上时，不超过3小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。6.6安全施工技术措施与质量事故预防钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。6.7高压旋喷试验①试验区及旋喷试验孔布置在现场高压旋喷灌浆作业前，按施工图纸要求在施工区选择地质条件具有代表性的地段，进行高压旋喷灌浆工艺试验。高压旋喷试验区拟选在竖井平台下西北角，钢筋笼加工场地对面。旋喷桩试验拟做2组，每组3个旋喷孔，共6个旋喷孔，旋喷桩底标高55.5m。每组三个旋喷桩均等距布置，第一组孔距0.8m，第二组孔距0.6m。xp1-3xp1-3废浆排放xp1-1废浆排放xp1-2废浆排放第一组第二组Xp2-3废浆排放Xp2-2废浆排放Xp2-1废浆排放图2旋喷试验孔位布置图2旋喷试验孔位布置②旋喷桩试验施工技术参数两组不同孔距旋喷桩试验施工技术参数拟定如下：提升速度：15cm/min旋转速度：15r/min浆压：35-38MPa浆量：70～75L/min风压：MPa风量：1.2～1.5m3/min进浆密度：≥1.5g/cm3③质量检查旋喷试验28天对旋喷桩体钻孔取芯、注水试验和顶部开挖检查（深度2～3m或由监理确定）。钻孔取芯孔选在旋喷桩体中心和三个桩体形心部位，检查旋喷体均匀性和桩体搭接质量；利用取芯孔进行注水试验（分段进行）；开挖检测旋喷体直径、喷射桩体外观质量和旋喷桩搭接厚度。根据试验检测成果确定旋喷桩施工间距并对技术参数作适当优化调整。形成书面报告,修改施工参数,按照施工工艺流程施工。7、帷幕灌浆施工7.1帷幕灌浆孔布置地连墙底部设置两排灌浆帷幕孔，第一排灌浆孔布置在地连墙内靠外侧槽壁，第二排灌浆孔布置在地连墙内靠内侧槽壁，与第一排灌浆孔的排距1.1m；灌浆孔沿轴线方向的孔距第一排约为1.83m，第二排1.65m，两排灌浆孔在平面上呈环形布置。帷幕灌浆孔已在墙体内埋设φ108灌浆管。7.2帷幕灌浆施工方法7.2.1施工工艺帷幕灌浆孔在该部位砼防渗墙完成14天后进行施工，采用分段卡塞，自下而上分段灌浆的施工工艺。7.2.2施工顺序两排帷幕灌浆孔孔，先第二二排(内圈)，后施工工第一排(外圈)；帷幕灌灌浆每排分分二序施工工。每排灌灌浆孔中，先先施工Ⅰ序孔，再再施工Ⅱ序孔。前前一序孔未未灌结束以以前，相邻邻的后一序序孔不得开开始钻孔。在在第二排的的Ⅰ序孔中，选选定一个孔孔作为先导导孔，施工工中优先施施工，以获获取地层情情况，对以以后施工起起指导作用用。施工顺顺序如下：：先导孔施工→第第二排Ⅰ序孔钻灌→第二排Ⅱ序孔钻灌→第一排Ⅰ序孔钻灌→第一排Ⅱ序孔钻灌→检查孔施施工7.2.3钻孔孔施工孔位：灌浆孔位位与灌浆检检查孔孔位位通过墙内内下设灌浆浆预埋管定定位，预埋埋管按照要要求固定在在钢筋笼上上，以保证证下设位置置的准确。预预埋管底端端口设计在在槽孔底部部。钻孔孔径和深度度：质量检检查孔孔径径为φ76mmm；帷幕灌灌浆孔孔口口管段为φ76mmm，以下各各段钻孔为为φ56mmm；先导孔孔孔口管段为为φ91mmm，以下各各段为φ76mmm。钻孔灌浆深度以以设计要求求的深度为为准，灌浆浆起始深度度以防渗墙墙深度计算算。钻孔分段：钻孔孔分段与灌灌浆分段一一致，第一一段段长为为1.0mm，以下各各段段长为为5m，终孔孔段不足55m亦为一一段。钻孔方法：XYY-2型岩芯钻钻机合金钻钻头清水钻钻进方法。钻孔孔向：灌浆浆孔均为直直孔，钻孔孔孔斜累计计偏差不大大于1％。7.2.4钻孔孔冲洗及压压水试验钻孔冲洗和压水水，视灌浆浆段岩性而而定。若灌灌浆段为粘粘土层，只只进行钻孔孔冲洗，可可不进行压压水。灌浆孔段的冲洗洗以大流量量水冲洗，冲冲洗以回水水澄清为准准。灌浆孔孔段冲洗后后应立即连连续进行灌灌浆作业，因因故中断时时间间隔超超过24h时，应在在灌前重新新进行冲洗洗。帷幕灌浆先导孔孔冲洗结束束后均应自自上而下分分段进行单单点法压水水试验；一一般灌浆孔孔进行简易易压水试验验。帷幕灌浆检查孔孔采用单点点法压水试试验。7.2.5灌浆浆1)灌浆材料料水泥为普通硅酸酸盐水泥，水水泥标号P.O332.5，性能应符合合GB1775-999标准求；水水为洁净水水。2)浆液配比比与变换粘土层拟直接采采用1：1浆液灌注注；若遇岩岩层（灌浆浆段为岩层层），浆液液水灰比采采用2:1、1:1、0.8::1、0.6::1四个比级，开开灌水灰比比为2:1。灌浆过程中，如如灌浆压力力保持不变变，注入率率持续减少少，或当注注入率不变变而压力持持续升高时时，不得改改变浆液水水灰比。变变浆标准，满满足下述条条件之一时时，应变浓浓一级水灰灰比灌注。A注入量大于6000L，且且压力不变变；B灌注时间间大于1小时，且且压力不变变。3)浆液制备备灌浆施工采用集集中制浆。水水泥浆液搅搅拌时间应应不少于30s，浆液在在使用前先先过筛，自自制备至用用完时间不不宜多于4h。制浆站每次拌制制成的浆液液应测定比比重并有制制浆记录（配配比、浆量量、比重、时时间），制制浆站的制制浆能力应应能满足灌灌浆机组用用浆需要。4)浆液输送送浆液输送采用BBW2000/40型泥浆泵泵送浆至各各机组，送送浆管采用用1″优质胶管管或硬塑料料管。5)灌浆设备备灌浆泵采用三柱柱塞3SNSS200//10灌浆泵，灌灌浆管路采采用1″高压胶管管，在灌浆浆回浆管上上安设经过过检定的压压力表和高高压灌浆阀阀门，压力力表使用压压力为压力力表最大表表值的1/4～3/4。6)灌浆方法法地连墙混凝土和和地层的接接触段（第第一段），先先行单独灌灌浆并待凝凝24h。其它各各灌浆孔段段，无特殊殊情况，每每段结束后后不用待凝凝即可进行行下一段灌灌浆。灌浆压力需通过过灌浆试验验最后确定定。灌浆分段长度划分分与灌浆压压力拟定见见下表。表6灌浆分段长长度及灌浆浆压力分段第一段第二段第三段第四以下各段长度(m)1.05.05.05.0孔口压力(MPPa)0.81.01.52.07)灌浆过程程控制要求求压力表应选择与与灌浆压力力相适应的的量程，压压力表读数数应读指针针的中值。灌灌浆宜尽快快达到设计计压力，当当遇大量耗耗浆地段，不不能升至设设计压力时时，需注意意控制压力力与注入率率的关系。8)灌浆结束束标准在设计压力下，注注入率不大大于1L/min，继续灌灌注30min结束。9)灌浆孔封封孔每个帷幕灌浆孔孔全孔灌浆浆结束后，及及时报请监监理工程师师进行验收收，验收合合格的灌浆浆孔才能进进行封孔。帷帷幕灌浆封封孔采用“置换和压压力灌浆封封孔法”。封孔所所用浆液水水灰比为0.6::1。终孔段灌灌浆结束后后，用浓浆浆置换出孔孔内稀浆，孔孔口（高程103～104）卡塞，压压力封孔。封孔时采用1MPa灌注30min结束。8、工程质量检查查8.1高压旋喷喷质量检查查质量检验应按照照设计图纸纸要求或甲甲方和监理理指示对施施工作业过过程及完工工后的高喷喷桩、地基基加固体质质量进行检检验，并提提供工作井井内地基加加固体的弹弹性模量、泊泊松比强度度等。高喷体施工作业业过程质量量检验包括括孔位、孔孔斜、注入入的浆液性性能检验，回回浆的浆液液性能检验验，喷嘴下下入孔底深深度检验，喷喷浆作业过过程的压力力、转速提提升速度检检验等每孔孔施工作业业全过程的的检验。高喷固结体质量量检验方法法采用钻孔孔取芯检查查，压水试试验检查，在在固结288天后进行行。检验点的布置::=1\*GB3①在地质情况复杂杂，可能对对旋喷注浆浆产生影响响的部位。=2\*GB3②甲方和监理认为为需要检查查的部位。对对盾构始发发端的洞口口加固区需需在盾构始始发前进行行水平钻孔孔（不少于于5个）进行行检查，若若有渗漏水水则需进行行补充加固固。检验工程数量::钻孔取芯芯并做孔内内压水试验验的桩数为为工程桩总总数的5％，当检检验桩数的的不合格率率大于100％时，应应倍增抽检检高喷桩孔孔的数量，直直到不合格格率小于110％。对对不合格者者进行补喷喷成桩。所所取芯样必必须描述，其其中50％的孔孔需取上、中中、下三个个部位的样样品进行物物理力学性性能指标室室内测试。合格标准为：芯芯样连续完完整，为水水泥浆混凝凝土结石。注注水试验满满足固结体体抗渗要求求。取样室室内试验成成果满足固固结体的力力学强度和和抗渗要求求。8.2帷幕灌浆浆质量检查查①灌浆单元工程结结束后，根根据灌浆资资料并由甲甲方和监理理指定检查查方法和位位置。②帷幕灌浆质量检检查采用压压水试验和和检查孔钻钻孔取芯检检查，帷幕幕灌浆钻孔孔取芯、钻钻孔压水检检查在灌浆浆结束后14天后进行行。③检查孔数量：帷帷幕灌浆钻钻孔压水检检查的孔数数为4个，深度度17m(至12m高程)。9、施工进度安排排高压旋喷和帷幕幕灌浆为竖竖井地连墙墙后续施工工项目，为为争取时间间，在地连连墙施工中中后期开始始高压旋喷喷和帷幕灌灌浆试验。高高压旋喷试试验结束后后，先进行行墙段接缝缝旋喷止水水；当竖井井具备封底底条件时，优优先封底。各各部位旋喷喷加固和灌灌浆施工进进度如下：：表7帷幕灌浆浆与高压旋旋喷施工进进度横道图图序号项目4月5月6月7月8月9月10月11月1高喷试验钻喷施工钻孔检查2帷幕灌浆试验与与施工3槽段间旋喷止水水4始发侧旋喷加固固5竖井封底A区B区10、工程质量目标标与保证措措施10.1工程质质量目标单元工程一次检检查合格率率达到100%，优良率85%以上，工工程交验合合格率100%，优良率率达80%。达到优优质工程。10.2质量保保证措施①建立质量管理体体系本工程组建健全全的项目经经理部，建建立以项目目经理全权权负责制的的质量保证证体系。项项目经理是是工程质量量目标的第第一责任人人，项目副副经理和总总工是实施施质量保证证体系的具具体组织和和指导者，对对执行业主主规定的质质量计划和和工程质量量标准负全全责。项目目经理部实实行三级质质量管理体体系，项目目经理部设设质量管理理部，现场场设专职质质检工程师师，班组设设质检员。②建立质量管理制制度为确保工程质量量，我们将将在开工之之前，根据据质量管理理的需要，针针对某些施施工环节和和问题，制制定质量管管理实施细细则。进一一步完善质质量管理制制度，并在在施工中严严格执行，主主要包括“三不交接”、“四不施工”制度，对对工序实行行＂三检＂＂制度，实实施隐蔽工工程检查制制度，实施施测量资料料复核制度度，建立原原材料进场场验收制度度，实行质质量奖惩制制度等。③明确主要职能部部门和关键键岗位的质质量责任明确各部门、各各岗位工作作职责和各各项岗位责责任制度。根根据岗位和和分工不同同，制订岗岗位职责，从从施工技术术、质量管管理、物资资管理到工工序质量检检验等岗位位明确分工工、明确职职责。④定期召开质量分分析专题会会项目经理部成立立质量管理理领导小组组，项目经经理为组长长，项目总总工程师为为副组长，成成员由质量量管理、技技术、物资资等部门的的主要负责责人组成。质质量管理领领导小组定定期召开质质量分析会会议，对施施工质量进进行全面总总结，检查查、分析质质量措施、制制度执行情情况，及时时发现存在在的问题，制制定改进措措施，以推推动和改进进项目质量量管理工作作。11、环境和职业健健康安全目目标及保证证措施11.1环境和和职业健康康安全目标标环境目标：制定定保护环境境措施率达达到100%，作业场场所排放符符合环境标标准或指定定地点排放放。节约能能源资源，降降低能源消消耗。职业健康安全目目标：杜绝绝重大责任任伤亡事故故，减少各各类危害事事件的发生生，重伤率率不超过2‰，轻伤率率不超过3‰，职业病病率不超过过1‰。11.2环境保保证措施积极配合建设单单位做好工工地环境保保护工作，加加强对废水水、弃渣的的控制和治治理，努力力控制废水水和废渣的的治理和排排放。采取措施防止任任何污染物物质直接或或间接地污污染环境，各各种施工用用的燃料、油油料等做到到严格管理理，对生产产垃圾，集集中收集并并运至设置置的垃圾处处理进行处处理。采取有效措施，对对施工的废废浆做好排排放措施，避避免施工废废浆乱流。施施工区设立立专用排浆浆沟、集浆浆坑，集中中排放废浆浆。11.3安全施施工措施在安全管理方面面大力推行行标准化管管理，实行行定期检查查和定量评评分，结合合经济奖罚罚制度，实实现无事故故安全生产产目标。首先建立了以项项目经理全全权负责的的安全管理理体系并有有效运行，编编制安全管管理规定，设设立各级安安全管理岗岗位，建立立安全管理理架构，实实行逐级安安全岗位责责任制，并并建立安全全生产管理理制度和安安全生产检检查制度。针对工程特点，制制定安全工工作操作规规程，向职职工认真贯贯彻“安全第一一，预防为为主”的安全政政策方针，要要求每位职职工严格按按安全技术术操作规程程进行施工工。12、工期保证措施施12.1施工设设备保障为确保工期，根根据工程的的实际情况况，制定切切实可行、客客观的施工工进度安排排，按所确确定的进度度计划安排排，在设备备投入方面面留有15-220%的余度，并并储备充足足的易损配配件提供维维修保障。12.2施工管管理保障措措施根据工期要求编编制出能够够控制、调调整的施工工进度计划划。对进度度计划细化化周，实现现以周计划划保月计划划，月计划划