顶管施工方案三

顶管施工方案编制人：审核人：批准：建设单位：编制单位：编制日期：施工方案的总说明一、工程概况本工程位于新开的XX以西，XX公园以东，为起到沟通的效果拟在该位置新建一座顶管，工作井布置运河北路东侧，工作井外壁尺寸9.2×13.4m，内壁净尺寸7.8×12.0m，工作井下沉结束后顶高程5.3m，顶管管径为2000砼管，三根并排，每道95米，顶管管中心间距3.9m，管道中心高程3.5m。二、施工方案编写说明1、在认真、全面地阅读有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及设计的要求，针对本工程的特点结合XX公司在类似顶管、沉井施工技术的优势和施工经验，XX本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程组织施工设计。2、本工程组织施工设计的编制范围为：沉井、顶管。3、根据本工程说明文件中对于工程的施工质量的要求较高，因此在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现XX公司“优质、高效、文明”之宗旨。4、概述本工程由于沉井场地及顶管沿线条件较差，四周密布管线对沉井及顶管施工造成影响，XX将采用适当的监测保护措施，重点是对沉井、顶管施工过程中的姿态监测，同时，须对沉井、顶管影响范围内的公用管线进行搬迁或改接。(2)测量总则根据业主、设计提供的城市坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位测放。(3)监测方案a.在沉井施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。b.监测内容由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测。监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工，确保施工顺利安全进行，本工程监测措施如下：在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，以沉井的中心，圆心角为120度设置三个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。在沉井接近设计标高0.5～1m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。地下水位监测拟在坑外布置4个监测孔。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”’采取补救措施。c.监测点安装沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。d.监测频率、工作监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。具体每日监测次数按实际施工状况另定。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线、每个地下水位测孔日变化量、累计变化量及当天水位标高。及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。e.报警及处理原则如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。测试数据任一项超过报警值，应立即口头通知业主、设计、监理、项目部，随即或第二天出书面报警通知。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。第二章工程水文地质情况及分析1、不良地质现象本工程地质比较复杂，建议在顶管施工之前甲方能提供比较详细的土质报告，这样对顶管施工比较有利，因本工程覆土层不能满足顶管施工要求，掌握土质对顶管纠偏非常有利。2、工程水文地质情况及分析①本工程顶管过程中遇到暗浜中不明障碍物的对策以及沼气对施工的影响，又比如对暗浜的沼气，XX将采用通风和对有害气体检测以及完善的安全作业规章制度来确保工程安全。②对顶管断面的两种土层，总的特点是土体承载力大，但是覆土层含水量大，渗透系数大，这样对顶管难度是比较大的，纠偏过程难以操作、容易向上。XX采用封闭式土压平衡顶管掘进机进行施工，比较适应这类土层；因为这类土在刀盘作用下很容易在开挖面形成塑性流动状态，对掘进机能得到有效控制，地表沉降控制精度高，螺旋输送机出泥流畅。第三章施工总体部署1、XX公司本着确保XX路顶管工程达到合格标准的要求，争取早日完成本工程。XX将在工程全过程施工中，为业主服务，充分依靠和运用XX公司在顶管、沉井和顶管方面的施工技术优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计；选择资深的项目负责人参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。2、在确保质量的前提下，尽量缩短工期。所有投入本工程施工设备，在进入工地以前，应进行强制性保养，把设备故障率降低到最小限度。3、在施工准备阶段，XX将和业主共同创造条件，尽早做好施工前期的准备工作，为沉井和顶管施工创造条件。4、本工程将采用大刀盘土压平衡顶管掘进机。这种机具有沉降控制精度高，顶进速度快，比较容易操作，施工可靠性好等特点。并且XX公司根据大量施工实践，改进设计了主轴密封、掘进机灵敏度参数，使得纠偏操作更灵活可靠。5、主要材料进场方法：提前一个星期作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。供应厂商由XX公司物资供应部门对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。第四章、沉井施工方法及技术要求1、沉井技术要求(1)情况介绍根据XX公司以往的施工经验，为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖1.5m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到90％后方可进行下沉施工，沉井一次性制作，一次性下沉，沉井采用C30混凝土浇筑。本工程沉井采用深水管井降水，采用排水下沉施工方案。（见下图）(2)沉井施工工艺流程图深水管井降水第二次浇捣砼沉井下沉拆除深水管井沉井封底第一次浇捣砼拆模立模、扎筋素砼垫层砂垫层开挖基坑放样、定位深水管井降水第二次浇捣砼沉井下沉拆除深水管井沉井封底第一次浇捣砼拆模立模、扎筋素砼垫层砂垫层开挖基坑放样、定位（3）下沉沉井下沉时，下沉系数较大，刃脚下土体可不必挖除。下沉到位后，尽快井内回填黄砂，保证沉井不继续下沉。沉井下沉过程中，均采用井外壁灌砂的办法，以减少井周边摩阻力，以利沉井稳定下沉。（4）砂垫层、素砼垫层厚度及宽度(计算略)(见下图)为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。根据XX公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度分别为：砂垫层：工作井厚度h1=0.4m宽度b1=2.0m素砼垫层：工作井厚度H1=0.2m宽度B2=1.6m2、沉井施工(1)放样定位根据设计施工图沉井坐标放样，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩，放出沉井基坑位置;基坑开挖深度为1.0—1.5m，基坑边坡按1:0.7放坡，基坑土方采用机械挖土，人工配合修坡和坑底平整;基坑如有松软土应全部予以清除，并回填实土、夯实。（2）砂垫层、素砼垫层为保证沉井制作时的沉井稳定及增加土体的容许承载力，因此需铺设砂垫层和素砼垫层。砂垫层采用中粗砂，并捣实，保证密实度。砂垫层厚度计算经验公式：H≥N/ð-b2tgØN.为沉井单位长度重量ð为土体极限承载力取ð=10t/m²b.为素砼宽度取b=0.8mØ为砂垫层应力扩散角取Ø=26º34´素砼的宽度根据经验度取0.8m，厚度取10—12cm。3、沉井制作如前所述，沉井为一次制作，一次下沉。1）、砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。a砂垫层应分层铺设洒水夯实。b砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。C砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实。2）、材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另设剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18A3钢，并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。3）、钢筋工程a严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。b加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。d井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。(d)钢钢筋绑扎后后，立即进进行隐蔽工工程验收，合合格后方可可进行下道道工序，以以免造成返返工，影响响进度要求求。(e)在在沉井预留留孔处要预预埋洞口止止水钢法兰兰，预埋件件应有足够够锚固强度度，钢筋的的搭接长度度符合设计计和国家的的规范规定定。(f)所所有钢筋应应在浇捣混混凝土前，按按设计图纸纸绑扎完毕毕，并在适适当部位加加以电焊固固定，防止止振捣混凝凝土时，钢钢筋移位。(g)各各种设备的的预埋件位位置要准确确。(h)只只有通过各各个方面的的验收合格格后，才能能浇捣混凝凝土。（A）立模、模板采采用组合钢钢模板。(B)沉井内模模可根据据施工情况况一次到位位。(C)沉井外模模外模根根据实际施施工情况，分分几次完成成。(D)模板施工工时要求支支撑牢固，模模板间的间间隙要密封封，不能造造成漏浆的的现象。(E)模板工序序完工后，要要求按质量量要求标准准进行自检检，并上报报监理验收收，合格后后方可进行行下道工序序施工。4）、钢筋施工(1)钢筋制作作时，要求求按设计图图进行制作作。(2)钢筋绑扎扎要求按设设计要求和和施工操作作规范进行行绑扎，钢钢筋的搭接接长度，要要求满足规规范要求，预预留钢筋要要保证预留留长度。(3)钢筋安装装完成后，要要进行自检检，合格后后报请监理理验收，方方可进行下下道工序施施工。5）、砼浇筑(1)砼浇捣时时，要求下下料均匀，四四周均匀上上升，不允允许在一处处集中下料料，造成高高差过大，而而发生跑模模现象。(2)砼浇捣时时，要求振振捣密实，要要求振捣人人员责任到到位，不能能发生漏振振和过振现现象，杜绝绝蜂窝麻面面现象的发发生。混凝凝土浇捣顺顺序为由北北向南，逐逐渐退出。混凝土浇捣方法法采用斜向向下料的同同时，要配配合1—2台插入式式振动棒振振捣。（见见下图）（3）混凝土表面处处理做到“三压三平平”。(a))首先按面面标高用铁铁橇拍板压压密，长刮刮尺刮平；；(b))初凝前用用铁滚筒数数遍碾压、滚滚平；(c))最后终凝凝前，用木木蟹打磨压压实、整平平，防止混混凝土出现现收水裂缝缝；(4)砼浇捣时时，每次浇浇筑必须留留足抗压、抗抗渗试块。6）、沉井施工缝缝的设置和和处理由于沉井深度较较深，因此此施工时需需分层浇筑筑，因而施施工时有施施工缝存在在，XX对施工工缝的设置置和处理如如下：(1)井壁施工工缝的设置置采用5×5cm的木条压压槽，待砼砼终凝后取取出木条，开开成一条凹凹槽。(2)在第二二次浇筑前前，清理凹凹槽内的杂杂物，同时时清理砼表表面的浮石石，并且对对砼表面浇浇水湿润。(3)砼浇捣捣前，先下下一层砂浆浆，然后下下砼料进行行第二层浇浇捣，可以以预防施工工缝的渗漏漏现象。(4)沉井施工工时，对拉拉螺栓的处处理，螺栓栓安装前在在螺栓上焊焊一只水铁铁片，在安安装时，两两端用方木木垫块，垫垫在模板后后，拆模时时，凿除木木垫块，割割去拉条螺螺栓，用1:2水泥砂浆浆封填，外外用防水浆浆封面．7）、沉井下沉(1)深水管管井降水，深深水管井降降水可以明明显降低井井附近区域域的地下水水位，使沉沉井下沉区区域无水，达达到沉井干干沉的目的的。(2)本工程工工作井及接接收井降水水采用深水水管井，深深水管井为为每座工作作井及接收收井为四口口深水管井井。8）、沉井下沉施施工(1)沉井下沉沉系数计算算：Ｋ＝ＧＧ／（Ｒf＋Ｒt）其中：Ｇ为沉沉井自重Ｒf为精巧壁摩阻力力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋ftＲt为刃脚端面及底底梁反力ＲＲt＝ft×Ｆt＋1/2ft×F当１＜Ｋ＜1..33时沉井能能正常下沉沉。(2)沉沉井下沉施施工a.沉井下沉前,应应先在四角角用油漆做做好高程标标尺,如是圆井井应在圆周周4等分，然然后同样用用油漆作好好高程标尺尺，以便于于沉井下沉沉时，进行行观测。b.沉井下沉观测，必必须每天定定时观察,如发现下下沉有异常常情况，应应加强观测测，每次观观测结果要要求做好记记录，报项项目部技术术负责人。c.沉井刃脚砼强度度达到100%后，沉井井可进行下下沉施工。d.沉井下沉时，应应对称破除除素砼垫层层，并把垫垫层砼块清清理干净，防防止沉井开开始下沉时时发生倾斜斜。e.沉井井内挖土，采采用长臂挖挖掘机挖土土施工，人人工配合挖挖土，汽车车装车外运运3km内进行集集中堆放的的方式进行行施工,且要求施施工采用连连续施工的的方式进行行24小时不间间断施工.f.沉井下沉挖土要要有专人负负责,指挥井内内挖土施工工。g.沉井下沉纠偏,,要求现场场施工人员员根据测量量观察到的的数据及时时调整井内内挖土方式式,并报项目目负责人。h.沉井下沉的速度度,由挖土的的速度来控控制,当沉井离离设计要求求0.5—1m时,要求严格格控制挖土土速度,控制沉井井下沉,防止发生生超沉。9）、沉井封底(1)当沉沉井下沉至至设计标高高时，应密密切观察，在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。(2)封底底施工时，严严禁向井内内回填土方方，超挖部部分应采用用碎石或石石块回填。井井内淤泥需需清除干净净，预留钢钢筋调直，清清除杂物，砼砼接触端面面应凿毛，并并清洗干净净。(3)在在底板中设设置集水井井，作用是是防止封底底后地下水水压的作用用造成底板板损坏，集集水井用ØØ450砼管。(4)封底底时，先浇浇筑C15砼垫层，终终凝后进行行底板钢筋筋绑扎。(5)钢筋筋验收合格格后，进行行底板砼浇浇筑，并留留砼试块(6)当砼强度度达到设计计要求后，对对集水井进进行封堵，并并停止深水水管井降水水。4、深水管井降水和和地基加固固措施1）概概述沉井降水的目的的为了降低低沉井附近近区域的地地下水位，使使沉井锅底底无水，达达到干施工工的效果。根根据XX单位多多年的施工工经验，这这是一种行行之有效的的方法。沉沉井降水采采用深水管管井，深水水管井在基基坑内环形形布置，抽抽汲设备设设置在地面面上。管井管井管井管井深水管井的平面面布置如右右图所示，深深水管井距距沉井外壁壁为3米，每座座工作井位位置布置4口深水管管井。降水水井成孔深深度20m，孔径80cm。深水管管井长18m，直径为40cm，深水管管井底部为为2m长滤网。深深水管井外外回填滤砂砂至管底以以上15m，其上回回填粘土至至地面，施施工结束后后用砂进行行回填水密密实至设计计路床顶。管井管井管井管井2）深水管井施施工（1）施工流程图深水管井孔放样钻机就位深水管井孔放样钻机就位深水管井准备洗井设备就绪砂、土准备钻孔深水管井准备洗井设备就绪砂、土准备钻孔井管下放深水管井洗井投砂、投粘土试抽水井管下放深水管井洗井投砂、投粘土试抽水（2）施工准备成孔过程中使用用的砂、粘粘土和深水水管井等材材料堆放于于材料堆场场中，成孔孔过程中泥泥浆循环使使用SMW的泥浆系系统。（3）材料准备深水管井使用成成品砼管，也也可在现场场用S2～S7钢板卷制制，在焊接接时要进行行接口焊接接并检查焊焊接质量，不不得有渗漏漏和砂眼。滤滤管使用成成品滤管，滤滤管部分用用2层60目尼龙纱纱包扎，要要求所有孔孔眼必须必必须全部包包进、扎牢牢。深水管管井外回填填的砂高15m，必须采采用优质人人工砂，其其粒径要求求在1～1.6mmm之间。（4）钻孔现场准确放样后后，钻机就就位，开始始钻孔。为为防止表层层不稳定土土层发生塌塌方，可事事先挖去表表层填土，埋埋设一高度度约2m的钢制套套环，其内内径为降水水孔孔径，套套环后背填填土密实。钻孔使用GPSS-15钻机，钻钻头直径80cm。钻孔速速度控制在在每分钟50cm。在钻进进时，从空空心钻杆压压入清泥浆浆，压力约约为0.5mppa，使钻钻孔过程中中产生的重重浆顺利翻翻出孔口被被排走。钻钻孔垂直度度控制在1%以内，在在现场架设设经纬仪监监测钻杆垂垂直度，及及时纠偏。钻钻孔结束，提提起钻头和和钻杆，用用测偏仪测测量孔斜和和孔深，钻钻孔允许超超挖1～1.5m，测量结结果满足要要求即可下下放深水管管井。（5）下放深水管井井深水管井在现场场逐节焊接接后下放直直至设计标标高，焊接接不得有渗渗漏和砂眼眼，下放过过程中应使使深水管井井保持垂直直。若深水水管井下放放至某一高高度时下不不去，可向向深水管井井中加入清清水，增加加深水管井井重量，迫迫使其下沉沉；若深水水管井仍下下不去，则则可能孔壁壁发生塌方方，应拔出出深水管井井重新钻孔孔。（6）投砂和投粘土土深水管井内插入入细长空心心管，并将将深水管井井口密封。空空心杆中压压入清水，在在压力作用用下使清水水从滤网中中压出，迫迫使孔中泥泥浆上浮，同同时在孔中中投入人工工砂，在人人工砂下沉沉过程中，其其中杂物随随泥浆上浮浮而带走，同同时孔中泥泥浆逐渐置置换为清水水，此过程程即为“动水投砂”。单井投投砂量不得得少于设计计总量的95%。投砂结结束后，停停止1小时左右右，使砂逐逐渐压密，此此时停止压压入清水。用用测绳测量量砂面高度度，若高度度未达到要要求，补投投少量砂即即可。投砂结束，回填填粘土至管管顶标高。（7）洗井在成孔过程中，孔孔壁上将形形成一层泥泥皮，隔断断了井孔与与含水层的的水力通道道，导致井井出水量很很小或抽不不出水来，也也就达不到到降水设计计要求。洗洗井的目的的就在于破破坏滤管处处孔壁的泥泥皮，清除除滤砂中的的泥浆，形形成顺畅的的水流通道道。洗井示示意图见下下图所示。洗井采用提拉活活塞杆和空空气压缩机机联合洗井井。先在深深水管井中中安装活塞塞杆，用吊吊车或葫芦芦提拉活塞塞，使在深深水管井内内造成局部部真空，孔孔外地下水水在压力作作用下冲破破泥皮涌入入深水管井井中。提拉拉活塞约2小时，至至出水基本本清为止。然然后撤除活活塞杆，在在深水管井井中安装细细长空心杆杆，杆的底底端距离滤滤管顶约5m，杆的另另一端连接接空气压缩缩机。压缩缩机通过细细杆将空气气压入深水水管井中，在在细杆底周周围水气混混合物上浮浮，使局部部形成负压压，地下水水在压力作作用下涌入入深水管井井内。空气气压缩机洗洗井约4至6小时，直直至出水含含砂量符合合规范为止止。（8）降水施工技术术要求①、深水管井出水含含砂量应小小于规范值值。②、砂滤层的砂的的规格必须须严格按照照设计要求求。③、孔壁垂直度应应控制在1/3000，以保证证滤管外有有足够厚度度的砂层。④、深水管井平面面位置偏差差不宜大于于20cm，深水管管井管顶标标高偏差不不大于10cm，深水管管井应垂直直位于孔中中央，深水水管井不得得碰到孔壁壁。⑤、深水管井焊接接要求严实实，没有渗渗漏和砂眼眼。⑥、投砂量不应小小于设计总总量的95%。(9)降水运行行a.深水管井系统安安装完毕后后，先进行行试抽试灌灌，以检查查有无漏气气现象。发发现“死井”、漏气和和漏水现象象即进行补补救处理，确确保正常运运转使用。b.深水管井开始出出水一般是是先大后小小，先混后后清。正常常的排水是是细水长流流，出水澄澄清。c.用真空度作为判判断深水管管井系统良良好与否的的尺度，应应经常观测测，一般不不低于400～500mmm水银柱高高。如真空空度不够，通通常是由于于漏气，应应及时修复复。深水管管井管淤塞塞，可通过过听管内水水流声，手手扶管壁感感到振动来来判断。如如深水管井井管淤塞严严重影响降降水效果，应应用高压水水冲洗深水水管井管或或拨出重新新埋设。d.水位下降情况通通过观测水水位观测孔孔来掌握。e.根据基坑涌水量量，深水管管井管的涌涌水量，基基坑降低水水位要基本本上能达到到设计要求求，才能保保证挖土顺顺利进行。f.降水运行期间应应有专人负负责检查工工作水压力力、出水量量、水位高高，并有专专人负责机机械设备的的维修与保保养。g.降水运行过程中中，应备有有双路电源源，同时应应备有一套套备用电源源，防止突突然的停电电造成的严严重工程事事故。（6）深水管井系统的的拆除a.当当沉井下沉沉结束，底底板混凝土土强度达到到设计强度度时，可拆拆除轻型深深水管井。b．所留留孔洞用砂砂或土填塞塞。拔出深深水管井管管可借助于于倒链，起起重机等。5、如果用深水管管井降水工工艺效果还还不是十分分明显，XXX就采用用轻型井点点降水配合合，保证干干封底。6、沉井下沉过程程中可能发发生的不正正常偏差和和处理措施施在沉井下沉过程程中，XXX将尽量避避免过大倾倾斜、突沉沉，但如果果因土质变变化等原因因，发生较较大倾斜、突突沉时，XXX将采取取以下纠偏偏技术措施施。(1)挖出沉井井较高一侧侧的刃脚下下土体，而而另一侧的的刃脚下土土体不挖。(2)沉井下沉沉到离设计计标高还有有1m时，应放放慢下沉速速度。加强强井顶标高高监测。刃刃脚下的土土体不能挖挖空。当沉沉井下沉到到离设计标标高还有20cm时，应停停止机械挖挖土，改用用人工挖土土修正。由由其自然下下沉到设计计标高后进进行封底，防防止沉井在在下沉过程程中突沉。（3）底板混凝土浇浇注，防止止收缩裂缝缝和渗漏的的措施a.当沉井至至设计标高高，并在8小时内沉沉井自沉累累计不大于于10mm时，进行行回填土，并并夯实至设设计标高。b．在在基底土体体暴露后，需需及时施工工垫层，垫垫层按设计计要求厚度度、材质强强度等级施施工。c．浇筑垫层时，为为控制混凝凝土标高，每每2m×2m设置一一个标高基基准点。d．浇浇筑垫层混混凝土，采采用汽车泵泵输送，基基底铺竹笆笆以利翻斗斗车运输混混凝土。e．浇浇筑混凝土土时，需设设置排水沟沟和集水井井，用水泵泵将集水井井内水抽出出基坑，排排入临近的的污水管，以以确保基坑坑内呈无积积水状态。第五章、顶管施施工方法及及技术要求求顶管机头选择1．选择顶管掘进进机选择好顶管掘进进机对顶管管施工是至至关重要的的。根据地地质资料，本本工程顶管管穿越土层层基本上下下部是粉质质粘土，该该土层土体体很硬，上上部是粉质质沙土、土土层土体很很软，含水水量大，所所以XX选择大大刀盘土压压平衡掘进进机。土压压平衡掘进进机具有沉沉降控制精精度高，顶顶进速度快快，便于操操作和维修修，施工可可靠性好等等特点。并并且XX公司根根据大量施施工实践，针针对粉质粘粘土的特点点，改进设设计了主轴轴密封，采采用H型迷宫密密封和Yx型聚胺脂脂密封的双双道密封形形式，从而而解决了主主轴密封性性能不可靠靠的难题。掘掘进机的灵灵敏度也是是设计的重重要参数，对对顶管的纠纠偏影响很很大。土压压平衡掘进进机的取土土是由斜置置的螺旋输输送机完成成的，螺旋旋输送机的的设计考虑虑到应有一一定的障碍碍物通过能能力(φ100颗粒)和足够的的转矩安全全系数，并并能轧碎一一般障碍物物。纠偏油油缸成井字字形布置，每每组二台800kkN油缸，最最大纠偏倔倔角度为2度，足够够满足急曲曲线条件下下(0．55度)的纠偏要要求。大刀刀盘土压平平衡掘进机机的主要技技术参数如如下：①结构构形式：二二段一铰②外形尺寸寸：总长4.500m，外径24400mm，前壳体体长2.6m，后壳体体长1.9m。②灵敏敏度：D／L＝1.02、顶管配套设备备选型主顶进进装置主顶进进系统由油油缸组、顶顶进环、钢钢后靠及液液压泵站等等组成，其其主要功能能是完成管管节顶进，是是顶管设备备系统的主主要组成部部份。①油缸缸组油缸组由4只油油缸分两列列左右对称称布置，每每列各2只油缸叠叠积而成，并并用可分式式结构的支支座固定，用用联接梁连连成一体。油缸选用永坚顶顶管公司生生产的双冲冲程、双作作用等推力力液压千斤斤项，每只只油缸最大大推力为20000kN，装备推推力为80000kN，满足管管节最大承承受顶力的的要求。油油缸行程3.0m，因此长长度2．00m的管节可可一次连续续顶进完成成，无须再再设垫块，提提高了工效效，并减轻轻了劳动强强度。②液压压泵站选用22台A2F228RP22斜轴式柱柱塞油泵，配配备Y2000L—6型电机。通通过调速阀阀可改变油油泵的流量量，据顶进进时的工况况要求及时时控制主顶顶油缸的顶顶速。以满满足开挖面面土压平衡衡的条件，从从而起到控控制地面沉沉降的作用用。③钢后后靠管节顶顶进时油缸缸的反力，通通过钢后靠靠均匀地传传递到工作作井井壁上上，避免井井壁受力不不均或局部部受力过大大造成井壁壁结构破坏坏。钢后靠靠安装时，应应与顶进轴轴线保持垂垂直，与井井壁间的空空隙应用素素混凝土填填实，确保保整体接触触。④注浆设备系统在顶管管施工中，能能否及时地地有效地向向管节外围围压注触变变泥浆，以以形成和维维护好泥浆浆套，起到到高效的减减摩作用，往往往是顶管管成败的关关键。本顶管管施工用的的膨润土触触变泥浆，是是在地面压压浆站配制制后，通过过液压注浆浆泵压入输输浆总管及及管节上设设置的环形形分管注入入至顶管机机及管节的的各个注浆浆孔形成管管节外围泥泥浆套。地地面储浆箱箱外形尺寸寸L×B××H＝2×1..5×1mm=3m33，由搅拌拌筒搅拌的的泥浆抽入入储浆箱进进行水化膨膨胀，再通通过液压注注浆泵压入入管内，在在膨润土泥泥浆压入以以前，对储储浆箱内经经水化的泥泥浆再一次次搅拌，以以减少压浆浆管道的阻阻尼。注浆浆泵站由SYB550／50—II型单缸液液压注浆泵泵和液压动动力站组成成，注浆量量Q＝80L／min，注浆压压力P=0..28～0.3MMPa，输浆总总管由φ2”镀锌钢管管和球阀、水水暖管件等等组成，与与管节上各各压浆孔接接通的环形形管，采用用φ1”高压软管管。3、顶管过程中所所采取的应应急措施(1)本过程程顶管可能能会遇到旧旧暗浜或地地下不明障障碍物，并并影响机头头姿态控制制，为此在在顶进过程程中必须贯贯彻勤测微微纠的原则则，一旦方方向突然失失控，应立立即在前后后壳体之间间加设辅助助纠偏系统统。另外机机头处若有有异声，还还应严格控控制切土口口的开启量量，使障碍碍物不致进进入泥浆室室而引起堵堵塞。由于本工程工作作量大，工工期紧，为为确保工程程顺利进展展。在顶管管机头和配配套设备的的配置时，应应有足够的的备品，一一旦发生设设备故障及及时更换，然然后再修理理，以缩短短误工时间间。4、顶管施工工艺艺的说明（1）顶管工艺流程程图(2)顶管工作作坑设施基坑导轨应具有有足够的强强度和刚度度。本工程程基坑导轨轨由型钢和和钢板焊接接而成。在在工作井底底板基础上上应事先预预埋钢板，预预埋钢板的的位置与基基坑导轨相相吻合，以以便导轨与与之焊接。预预埋钢板上上的锚固钢钢筋要焊牢牢并有足够够的锚固强强度，导轨轨安放后，还还应在二侧侧用型钢支支撑好，必必要时再浇浇筑混凝土土，确保导导轨在受撞撞击的条件件下，不走走动，不变变形。主顶油缸架是拼拼装式结构构，主顶油油缸架的安安装也要定定位准确。保保证油缸受受力点的正正确位置。其其高程和平平面安装误误差小于55mm。承压壁是承受和和传递全部部顶力的后后座墙，更更应具有足足够的强度度和刚度，并并有足够安安全度。本本工程的承承压壁设计计在混凝土土上先用钢钢筋混凝土土浇平，后后靠钢板用用δ＝70钢板，在在钢板和混混凝土墙之之间应贯满满混泥土并并保证密实实。（见下下图）(3)工作井平面面布置本工程采用255T汽车吊，在在工作井实实行全封闭闭隔离，并并建筑必要要的生产临临时设施。要要保持施工工现场的文文明、安全全和卫生整整洁。吊装装用具要保保险系数在在三倍以上上，起重机机大臂下不不许有人，吊吊装时井下下工人躲在在顶好的管管道内。(见下图)5、顶推力控制措措施1）．顶力控制的的关键技术术（1）触变泥浆的材料料与配方泥浆润滑减摩剂剂又称触变变泥浆，是是由膨润土土、CMC(粉末化学学浆糊)、纯碱和和水按一定定比例配制制组成。不不同的土质质，应采用用不同的配配方，才能能满足不同同的需要。膨润土是触变泥泥浆的主要要材料，作作为顶管施施工用的膨膨润土应选选钠基膨润润土，由其其拌制成的的浆液，触触变以后的的流动性和和静止下来来的胶凝性性、固化性性都比钙基基膨润土拌拌制的浆液液要好，对对土层的支支承和润滑滑效果好。但但是，XXX国的膨润润土多为钙钙基膨润土土，所以一一般用钙基基土进行钠钠化处理。本工程同步注浆浆和补浆用用同一根管管路系统，选选用同种配配方的浆液液。（2）触变泥浆的制浆浆工艺理论和实际施工工表明，除除了材料的的选择和配配方以外，触触变泥浆的的制浆工艺艺对注浆减减摩效果影影响很大。搅搅拌要充分分，搅拌后后静置时间间一般要12小时以上上，对同一一配方的材材料，搅拌拌不充分，静静置时间短短，其最终终流限可以以降低一倍倍以上。为为此，XXX设计了高高速拌浆器器，经高速速拌浆30分钟以上上抽入储浆浆箱静置，储储浆箱的容容积为5m3,充分满足足供浆要求求。在储浆浆箱内另设设三台搅拌拌器，静置置6小时后，再再次搅拌，待6小时以后抽入另一台高速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。（3）触变泥浆系统的的管路布置置系统管管路采用同同一根总管管，总管为为2〞镀锌钢钢管，从地地面将浆液液通过一台台液压注浆浆泵注入支支管，在管管内通过二二台中间接接力压浆站站送到机头头，以满足足机尾同步步注浆，由由地面将浆浆液通过另另一台液压压注浆泵压压入支管，并并送入管内内另二台中中间压浆站站，通过这这二台压浆浆站执行补补浆工艺。支支管为G1〞采用耐耐高压橡胶胶顶管和接接头。在总总管上，每每隔30m设一只压压力表，支支管仅在机机尾同步注注浆断面设设二只压力力表。（4）触变泥浆系统的的压注方法法制定合理的操作作规程，使使顶进时形形成的建筑筑空隙及时时用润滑泥泥浆所填补补，形成泥泥浆套，达达到减少摩摩阻力和地地面沉降，要要达到这一一目的，就就必须严格格执行顶管管注浆操作作规程，由由专人操作作，质量员员检查严格格把好质量量关。压浆浆时必须坚坚持“先压后顶顶，随顶随随压，及时时补浆”的原则，补补浆应按顺顺序依次进进行，每班班（8小时）不不少于2次循环，定定量压注。a)同同步跟踪注注浆地面泥泥浆站配制制好的触变变泥浆，经经液压注浆浆泵增压后后，进入输输浆总管，通通过环形分分管注入顶顶管机及管管节的压浆浆孔形成泥泥浆套。当当管节顶进进时，利用用掘进机尾尾部环向均均匀布置的的四只压浆浆孔，与顶顶进同步进进行跟踪注注浆，以确确保当掘进进机向前时时在其后形形成的环形形空隙立即即被泥浆所所充填，从从而形成完完整的泥浆浆环套。b)补补压浆管节在顶进过程程中，由于于有部分浆浆液流失到到土层中去去，因此必必须利用砼砼管节上的的压浆孔进进行补压浆浆。一般在在一节管节节顶进结束束后，就应应进行补压压浆。而且且还要视每每段顶进的的阻力情况况，随机采采取分段补补压浆。c)压压浆量与注注浆压力压浆量量原则上控控制在同步步跟踪压浆浆量为管节节外理论空空隙体积的的5倍左右，补补压浆量一一般为管节节外理论空空隙体积的的3倍左右。注浆压力力值不宜过过高也不应应过小，据据采用浆液液的粘度和和管路输送送长度，XXX通过试试顶后，压压浆站的压压力控制在在0.28～0.3MMPa较为合适适。（5）压浆工艺质量的的判别和修修正a)在管内注注浆总管上上每隔30m设一只隔隔膜式压力力表，在机机尾注浆断断面的支管管上也各设设一只压力力表。顶管管过程中，作作业人员每每班应记录录各表头压压力值。判判断方法；；如果支管管路上，四四个压浆点点的压力值值明显不同同，说明没没有形成环环状浆套。这这样就必须须在压力较较小的压浆浆孔处压浆浆，或者把把压力超高高的压浆孔孔处的浆液液放掉一些些，以使各各孔压力均均衡，形成成整环浆套套。在无压压力表的支支管路上，可可用手触摸摸支管，如如感觉有静静止情况，说说明该支管管堵塞，应应予排除。在在总管路上上，若压力力表超过预预定值，说说明压浆量量太大，反反之说明压压浆量不够够，应给以以及时调整整。b)在顶进过过程中，可可以从主顶顶系统的液液压力值推推算出顶进进阻力。绘绘出顶力曲曲线变化图图。如果该该曲线显示示顶力突然然升高，就就说明压浆浆工艺出现现问题，应应立即查明明原因，及及时调整。6、顶进最大顶推推力及其控控制措施1、确定控制顶力力1)成品管允允许顶力估估算D2000F44＝AδC/n＝ππ（2372－2042）/4*00.5/66＝9952T==95200KN2)顶进设备备允许最大大顶力4台2000KN双双冲程油缸缸，总推力力为80000KN。D2000F1＝rHtgg2(45°++18°//2)*AA＝17*55.84ttg252(π*1.112)＝617KKND2000F22＝πd*L0*f0＝π*2.2*4..5*155＝466KKN3)管外壁摩摩阻力D2000F3＝πDLf＝π2.2**140**3＝29011KN4)总阻力D2000F＝F1+F2+F3＝617++466++29011=39887KN由于以上总阻力力均小于其其控制顶力力,所以本工工程不考虑虑设中继间间。7、顶管进出洞口口的安全措措施1）、洞口止水装置（见见下图）根据设计要求，先先制作钢筋筋混凝土墙墙，再砌砖砖墙，顶进进开门时，用用风镐破除除钢筋混凝凝土墙和砖砖墙，不留留隐患。在在预留洞底底部，还应应设置延长长导轨，以以免机头出出洞时嗑头头。根据设计预留的的法兰，XXX在法兰兰上安装工工作井洞口口止水装置置。该装置置必须与导导轨上的管管道保持同同心，误差差应小于22cm。工作井井洞口止水水装置密封封为橡胶止止水法兰。在在橡胶止水水法兰之前前应预埋注注浆孔，以以便压注膨膨润土泥浆浆。在机头将要到达达接收井时时，要精确确测出机头头姿态位置置，尽量满满足橡胶法法兰与机头头同心的要要求。2）、工作井出洞措施施（1）、在工作井出出洞外侧预预置钢板桩桩封门，以以便顶管破破墙时正面面土体不致致坍方。（2）、在工作井预预留孔的内内侧先预埋埋钢法兰，顶顶管前在钢钢法兰上焊焊接安装洞洞口止水装装置，可采采用帘布橡橡胶法兰板板和扇形钢钢压板，应应确保该装装置与基坑坑导轨上的的管道同心心。（3）、基基坑导轨、主主顶油缸架架、承压壁壁、出洞口口应严格控控制好设计计轴线，安安装精度高高，并确保保牢固稳定定。（4）、机机头出洞口口推进时，要要将机头和和前几节管管子的上端端用拉杆连连接好，并并调整好主主顶油缸编编组，以防防机头出洞洞入土后叩叩头。3）、接收井进洞洞口措施（1）、在顶管机到到达接收井井前30m左右时，作作一次定向向测量。（2）、基座安装顶管机在进洞前前应先在接接收井安装装好基座，基基座位置和和标高应与与顶管机靠靠近洞门时时的姿态相相吻合，以以防机头叩叩头。（3）、洞门建筑空空隙封堵顶管机进洞后，洞洞圈和顶管管机、管节节间建筑空空隙是泥水水流失的主主要通道。待待顶管机进进洞及第一一节管与伸伸出洞门500mmm左右时，应应及时用厚厚16mm环形钢板板将洞门上上的预留钢钢板与管节节上的预留留钢套焊接接牢固，同同时在环形形钢板上等等分设置若若干个注浆浆孔，利用用注浆孔压压注足量的的浆液填充充建筑空隙隙。4）、顶管进出洞洞地基加固固a.注浆流程:b.顶管进出洞口地地基加固措措施本工程顶管进出出洞口措施施是施工成成败的关键键，在进出出洞口先进进行分层注注浆地基加加固，工作作井加固范范围为L＊B＊H＝5＊6＊8m=2400m3，地基加加固采用分分层注浆法法。（见下下图）分层注浆施工方方案如下：：a.浆液配方注浆浆液采用4425#普普通硅酸盐盐水泥浆加加磨细粉煤煤灰。浆液配比表425#水泥磨细粉煤灰水水玻璃膨润土1110.020.02b.分层注浆施施工工艺流流程图c..施工要要点布孔原则(因分分层注浆影影响半径750mm，有效半半径5000mm)：孔距均均为lm，改善善土体性质质，从而达达到地基加加固及防渗渗的目的。注浆时采用先从从外围，后后内部的注注浆施工方方式，以防防止浆液流流失。每孔注注浆时，自自下而上分分层注浆，每每次拨管间间距为0.33m，注浆压压力为0.25—0.35MPa。先将注浆管压入入土层至设设计深度，然然后接上压压浆机，边边向上拨起起注浆管边边向土层内内注浆。8、线型控制及测测量设备1）、测量仪器配配备与检验验顶管施工需进行行三维动态态测量，其其精度要求求很高，XXX将采用用精度高，性性能优良的的测量仪器器才能够满满足其精度度要求。为为此，XXX将配备性性能优良的的苏光一厂厂的激光2”经纬仪，水水准仪等一一系列精密密高档仪器器。顶管施施工测量所所使用的仪仪器、附件件按时送质质检单位进进行检验，做做全面鉴定定，并在使使用过程中中经常进行行检查。2）、控制测量a.平面面控制为确保保两井间顶顶管贯通，在在两端头井井附近埋设设地面导线线点，利用用空导点和和地面导线线点，以导导线测量形形式，将平平面控制成成果引测到到施工现场场。利用空空导点和地地面导线点点建立平面面控制网。导导线测量采采用索佳测测距仪，测测距6测回，双双向观测，测测距相对误误差<1/100000，对观测测结果进行行平差。井上座座标点向井井下传递采采用联系三三角形方式式，点位由由铅垂仪垂垂直投设。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用激光经纬仪跟踪观测机头偏差方向。b.高程控制制利用施施工区域附附近的已知知高级水准准点，布设设等级水准准路线，将将高程引测测到工作井井附近，并并设立施工工高程控制制点。地面高程程传递到井井下时用钢钢尺垂直悬悬挂，下系系至标准拉拉力线锤，然然后地面、井井下两台水水准仪同时时观测。井井下布设22～3个地下起起始高程控控制点。c.顶管管姿态测量量为保保证顶管机机严格按设设计轴线推推进，必须须及时观测测顶管动态态数据，从从而调整顶顶管各施工工参数，指指导顶管正正确、安全全推进。顶管管姿态测量量是通过位位于工作井井内的激光光经纬仪，将将激光点打打在机头坐坐标靶上，再再通过闭路路电视反映映在电视显显示器上，以以指导纠偏偏操作。为使顶管的测量量数据准确确，应定时时对顶管工工作井进行行复测校核核。3）、顶管的纠偏偏系统顶管纠偏系统为为掘进机45º斜向布置置，共4组，每组60t，行程4.5ccm机内还设设有倾斜仪仪传感器，操操作人员可可以随时知知道机头坡坡度，施工工前，XXX将对纠偏偏系统全部部拆开保养养，经试压压和验收后后方可投入入使用。使使用过程中中也要加强强对液压油油清洁度的的管理，确确保无故障障工作。4）、顶管的纠偏偏要点纠偏操作方案应应是顶管操操作工交接接班讨论的的重点。方方案的依据据为测量提提供的机头头折角、倾倾斜仪基数数和走动趋趋势、前后后尺读数比比较、机尾尾处地面沉沉降量等等等。0.5º以上的大大动作纠偏偏须尽量避避免并慎重重讨论，不不得已时也也应争取在在非重要地地段进行并并加强注意意。纠偏动动作后如无无折角变动动应即停顶顶，会同电电工、机修修工检查电电路和液压压管路，尽尽早排除故故障，严防防轴线超差差。纠偏应应在下管后后尽早进行行，注意观观察倾斜仪仪读数的纠纠后趋势及及光点滞后后变化，同同时通知地地面和地下下压浆人员员加大同步步压浆。5）、顶管的安装装管道安装采用225t汽车吊机机吊运至工工作井内进进行顶进实实施。、泥浆处理工作井位置，现现场采用泥泥浆池排放放处理，由由甲方在现现场指定倒倒放场地。9、质量保证体系系及措施顶力剧增触变泥浆选材质质量不好。触变泥浆材料配配方不合理理。现场搅拌不充分分，水化时时间短。注浆孔布置不合合理。注浆泵耐压低。管路布置不适应应超长距顶顶管要求。注浆量没有控制制好。注浆压力不合理理。管路接头渗漏、没有形成完整泥泥浆套，只只是偏心浆浆套。管外外壁带土顶顶进。选材应进行测试试和论证。配方应进行筛分分和优化搅拌和水化时间间大于6h。科学合理地按设设计的管路路进行布置置。采用液压注浆泵泵，并维修修好，确保保耐压大于于2Mpa以上。按超顶管要求，设设中间注浆浆泵站。注浆量和注浆压压力按设计计要求控制制。所有压浆接头用用生料带包包扎，确保保无渗漏现现象。压浆工艺由当班班班长负责责，确保整整条管道形形成完整泥泥浆套。地表沉降大顶进速度太快。开挖面土压力大大。开挖面不稳定。管道线型不好。机头壳体外径比比管外径大大得过多（建建筑空隙大大）。泥浆套形成不好好，管道带带土顶进。顶进开始阶段没没有对推进进参数进行行优化。顶进速度应满足足开挖面土土压平衡条条件。采用能稳定开挖挖面水土压压力的顶管管掘进机。机头姿态控制精精度好。机头壳体比管外外径大20mm为宜。认真做好注浆工工艺。应采用信息反馈馈技术，在在初始推进进阶段对推推进在数进进行优化，以以指导施工工。管道渗漏出洞口渗漏。管接口渗漏。机头主轴密封渗渗漏。出洞口止水装置置与管道的的同心度好好，误差小小，采用精精加工制作作，采用双双道橡胶法法兰结构。管的验收到橡胶胶止水带的的质量检验验，都要从从严把头，确确保的压缩缩过盈量。机头主轴密封采采用多道聚聚胺脂密封封，并采用用油嘴泵加加压以平衡衡开挖面水水土压力。10、保证安全全的主要措措施(1)严格执行行公司等上上级机关颁颁发的有关关安全生产产法规，特特别是在生生产区域必必须严格遵遵守安全生生产六大纪纪律，严格格执行安全全生产规则则。(2)认真做好好安全生产产教育，对对所有参加加施工生产产的职工((包括代训训工及实习习生)均应进行行入场生产产安全和消消防安全教教育，未经经教育不得得上岗，同同时应结合合工程进度度及不同施施工工艺，进进行针对性性的安全知知识与遵章章守纪教育育。(3)做到无施施工方案不不施工，有有方案没交交底不施工工，班组上上岗前没安安全交底不不施工。施施工班组要要认真做好好安全上岗岗交底活动动记录，每每周组织不不少于l小时的安安全教育活活动。(4)严格执行行起重机械械三限位、两两保险、十十不吊规定定。(5)严格遵守“十不烧”规定，执执行工程多多机多监护护制度(操作证、动动火证、灭灭火证、监监护人)和l一3级动火界界限审批手手续。(6)严格执行行现场“四口”、“五临边”的防护措措施规定。(7)夜间施工工必须配备备足够的照照明灯光，用用于地下室室的照明电电应为366伏的低压压电，以保保安全。(8)现场机电电维修人员员应该经常常检查设备备触电漏电电保护是否否完好有效效。(9)现场用电电机具较多多，电线不不得乱拖、乱乱拉。材料料运输、堆堆放时，一一定要注意意保护好电电线，防止止碰砸电线线，造成电电线包皮破破碎剥落，一一经发现有有电线露芯芯或电线包包皮破损要要及时修调调。(10)现场施工工用的机电电设备均应应有良好的的二级防护护装置。(11)电动机械械及工具应应严格按一一机一闸制制接线，并并设安全漏漏电开关。(12)吊机等起起重机械必必须配备专专业指挥人人员，无指指挥人员不不得作业，指指挥人员必必须有醒目目的安全帽帽标志，履履带吊作业业时严禁将将起吊物体体凌空于人人行通道、临临房上空。(13)严禁闲闲杂人员进进入现场，并并备足够的的安全帽，以以提供给获获取批准的的参观者，在在参观者进进入现场后后，由项目目部管理人人员经安全全交底后，带带领参观。(14)所有机械械操作人员员必须持有有操作合格格证，否则则不准上岗岗作业。(15)操作使用用的脚手，在在施工范围围及高度均均应铺设好好竹笆和栏栏杆。及临边的扶手，必必须经常维维修、整理理。(16)施工人员员不得用抛抛运方式传传送小件材材料，杜绝绝坠落事故故发生。(17)长钢筋运运送过程中中要有统一一指挥，搬搬运工人动动作要一致致，防止砸砸伤事故发发生。(18)预留的孔孔洞四周应应拉设安全全带或设置置明显醒目目的安全标志。(19)钢管排架架拆除前，须须由技术人人员全面检检查混凝土土养护时间间并视现场场实际情况况决定是否否还需要留留设一部分分临时支撑撑排架，然然后由技术术负责人签签署拆除命命令。钢管管排架拆除除前必须编编制钢管排排架拆除方方案，不得得擅作主张张改动拆除除方案，整整个拆除排排架的过程程中必须有有专人负责责监控。(20)对于进出出工地的车车辆，在进进出大门时时由专人指指挥，避免免交通意外外，进入工工地的车辆辆须停放在在指定位置置，以免意意外损坏。(21)所有施工工人员不得得酗酒后、重重病时上岗岗工作。(22)夜间配置置安全保卫卫人员，防防止盗窃、火火灾、斗殴殴事件发生生。(23)严禁外来来非施工人人员留宿工工地(门卫除外外)。(24)周周围设置钢钢环栏，井井内设置钢钢梯，符合合安全标准准并经强度度验算才能能投入使用用。(25)顶管管机头和设设备以及管管材的起吊吊必须由专专业起重工工指挥，并并事先制定定安全起吊吊方案，包包括吊钩和和吊具等。11、主要施工工机械和设设备表（1