阳东县大沟镇某水库除险加固工程施工方案

×××水库除险加固工程施工方案编制人：×××xx目录第1章概述11.1工程概况11.2水文、气象及地质等自然条件11.3施工条件31.4主要工作内容3第2章施工总体部署及总进度计划52.1施工总体部署52.2施工总进度计划6第3章施工导流（围堰）83.1围堰标准83.2围堰填筑及拆除8第4章施工总平面布置94.1总平面布置94.2施工总平面布置图10第5章土坝工程施工115.1施工程序115.2土方工程施工115.3灌浆工程施工195.4砌石工程施工285.5护坡工程施工305.6坝顶工程施工35第6章引水工程施工396.1建筑工程396.2机电设备、金属结构设备及安装工程39第7章溢洪道工程施工477.1拆除工程477.2溢洪道工程施工47第8章管理设施及管理房工程498.1基本情况498.2施工工艺流程498.3施工方法说明498.3.1施工措施计划498.3.2施工准备508.3.3施工方法说明50第9章大坝测量与观测529.1大坝测量529.2大坝稳定观测58第10章施工组织及主要管理人员6110.1施工组织机构6110.2岗位职责6210.3拟投入本工程施工的主要人员6310.4施工管理63第11章投入本工程施工的机械设备66第12章安全度讯措施6812.1水汛概述6812.2度讯措施68第13章工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系7013.1目标7013.2制度7013.2.1施工质量7013.2.2安全文明生产7613.3实现工期、质量、安全、文明环保目标技术措施及落实方法8113.3.1实现工期目标的技术措施及落实方法8113.3.2实现质量目标的技术措施及落实方法8413.3.3实现安全目标的技术措施及落实方法8513.4对业主招标文件的响应8813.5质量、安全、文明施工及环保创优达标实施细则8813.5.1质量创优达标实施细则8913.5.2安全创优达标实施细则9213.5.3文明施工及环保创优达标实施细则95第1章概述1.1工程概况××水库位于xx县xx镇，××河上游，距xx县城约20km，坝址以上控制集雨面积为9.64km2。水库设计正常蓄水位为15.6m（珠基，下同），相应库容为827万m3，死水位为10.0m，相应库容为93.5万m3，设计洪水位为17.12m(P=2%)，相应库容为1163万m3，校核洪水位为18.00m(P=0.1%)，相应总库容为1383万m3，水库原设计灌溉面积为1.5万亩，现实有灌溉面积为1.3万亩，是一宗以灌溉为主，兼顾防洪等综合利用的中型水利工程。本工程除险加固的主要任务为：对××水库的主、副坝，溢洪道，排洪渠，主、副坝输水涵管等进行除险加固，使水库的防洪安全达到国家的规范标准，保证下游地区的防洪安全，提高灌区的灌溉保证率，以充分发挥水库的兴利效益。本工程等别为III等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级；临时建筑物级别为5级。其设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。溢洪道消能防冲按30年一遇洪水设计，施工围堰及导流建筑物按施工时段10年一遇洪水设计。1.2水文、气象及地质等自然条件（1）水文气象水库所在流域属海洋性气候，气候温和，雨量充沛，受台风暴雨袭击频繁，属广东省暴雨高区。据统计，区内多年平均气温为22.0℃，历年最高气温为37.3℃，历年最低气温为l℃。多年平均相对湿度为67.0%，根据水库1964年至2000年37年记录统计资料，多年平均年降雨量为2100mm，最大年降雨量为3265mm，最小年降雨量为639mm，最大24小时降雨量为378mm。降雨年内分配不均，汛期（4～9月）降雨量约占全年总降雨量的80%，多年平均蒸发量为1400mm，多年平均最大风速为16.9m/s。（2）工程地质区内地形、地貌属丘陵地带，零星分布着低矮残丘，库区植被良好，库岸相对较稳定。库区地层主要为第四系冲积层砾砂、粗砂和淤泥质土（Qal)，坡积层粉质粘土（Qdl），残积层砾质粘性土、砂质粘性土（Qel)，及加里东期粗粒花岗岩（Mr3）。根据国家标准《中国地震动参数区划图》GB18306－2001，本地区地震设防烈度为7度，设计地震动峰值加速度为0.10g。2001年10月广东省×××勘测队对××水库主坝、副坝、溢洪道、输水涵管等进行了工程地质勘探，勘探结果表明：主坝坝体填土土质较均匀，砂砾含量较高，粘性较差，土体较松散，主要由花岗岩坡、残积土组成，坝体填土密实度差，透水性较强，填土层底一般有一层耕土，厚度为0.3～0.4m，含腐植质，说明主坝填筑施工时未清基或清基不彻底。主河床部位有一层砾砂层，厚度约为0.5～1.9m，属强透水层。坝区岩性较单一，坝基基岩为加里东期强风化粗粒花岗岩，厚度为0.6～6.6m，裂隙较发育，属华南褶皱系，形成于加里东期，坝区物理风化强烈，基岩有零星出露，表层为风化层覆盖。坝基为冲积、坡积及残积层，冲积层主要分布在主河床部位，为砾砂、粗砂、淤泥质土，厚度为4.6～8.9m，属强透水层，现场注水试验k值平均值为5×10-3cm/s。坡积层主要分布在两坝头个别钻孔中，为粉质粘土，最大厚度为3.2m，属中等透水层，现场注水试验k值平均值为3.2×10-4cm/s。残积层广泛分布在坝基中，为砾质、砂质粘性土，厚度为4.5～24.3m，属中等透水层，现场注水试验k值平均值为3.94×10-4cm/s。溢洪道地基为残积层，厚度为5.6～17.7m，土体密实，中等透水。下卧基岩为强风化、中风化花岗岩，属弱、中等透水岩石。1.3施工条件(1)交通条件××水库位于广东省××市东南约20km处，毗邻西部沿海高速公路，江台公路（阳江至台山北斗）从本水库前面穿过，可直达阳江市区，交通极为方便。(2)主要建筑材料①土料：土料场具体位置还未明了，等业主确定。②其他材料：水泥、钢材、木材、柴油、汽油及零星材料可从当地建材市场购买。工程所需砼粗、细骨料、块石料可在当地采购。（3）水、电、通讯条件生产用水用水泵直接从水库抽取，生活用水接水库供水管网；用电接水库电网，同时配备100kw柴油发电机1台作备用电源；通讯与当地电信部门联系解决，拟报装程控电话1台，手机若干台，对讲机若干台。1.4主要工作内容本标段合同内容包括（1）建筑工程、（2）机电设备、金属结构及安装工程、（3）临时工程。主体工程施工内容主要有：对主坝（桩号0+000~1+035）的加固及灌浆处理、副坝（桩号0+000～0+197）的加固；主、副坝上坝公路；溢洪道加固；重建主坝、副坝输水涵管及其配套的电气及金属结构工程；水库管理办公楼及其配套水库工程信息管理系统等；临时工程主要包括施工道路及完成本标段工程所需的临时设施。其主要工作量详见表1-1：主要工程量表表1-1序号工程项目单位数量备注1机械清表土m233280.4402土方开挖m327447.1173土方回填m357568.9954砌石m31592.3225抛石护脚m31161.7556砼m37893.933不含办公楼7钢筋t107.96不含办公楼8钻孔机钻土坝灌灌浆孔m26589土坝充填灌浆m2418.210土坝劈裂灌浆m927.811草皮护坡m215688.99412闸门及预埋件t2.9513启闭机台2第2章施工总体部署及总进度计划2.1施工总体部署2.1.1施工堤段划分根据工程特点、结合施工进度要求，本工程施工段划分为：主坝左岸段（包含主坝输水涵管）、主坝左岸段、溢洪道段、副坝段及水库办公楼段，共5段，每段按施工总进度要求进行工作面展开。2.1.2施工总体部署根据工程特点和施工条件，本工程施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ期进行，具体如下：（1）Ⅰ期工程施工Ⅰ期工程包括土坝上坝公路及入库道路路基工程、主坝充填灌浆及劈裂灌浆，要求在2008年10月上旬完成上述项目施工。首先进行土坝上坝公路路基工程施工，方便机械及设备进入施工场地，然后进行主坝充填灌浆及劈裂灌浆，为主体工程施工作准备。同时施工水库办公楼工程，3个月之内完成。（2）Ⅱ期工程施工Ⅱ期工程包括土坝坝身填筑、上下游护坡和输水涵管，要求在2008年10月中旬至2009年4月上旬，及枯水期期间完成上述项目施工。在2009年汛期来临前，大坝具备挡水条件，输水涵管闸门具备启闭条件。（3）Ⅲ期工程施工于2009年4月至9月汛期进行Ⅲ期工程施工，包括土坝上坝公路及入库道路路面工程、土坝坝顶防浪墙及道路，要做好防洪、防台措施。（4）Ⅳ期工程施工Ⅳ期工程主要为溢洪道，要求在2009年12月完成，并做好竣工收尾准备。Ⅰ期施工输水涵管施工准备主坝充填及劈裂灌浆主副坝上坝公路及入库公路路基工程主副坝填筑上下游护坡主副坝防浪墙、坝顶道路溢洪道竣工收尾主副坝上坝公路及入库公路路面工程ⅡⅠ期施工输水涵管施工准备主坝充填及劈裂灌浆主副坝上坝公路及入库公路路基工程主副坝填筑上下游护坡主副坝防浪墙、坝顶道路溢洪道竣工收尾主副坝上坝公路及入库公路路面工程Ⅱ期施工Ⅲ期施工Ⅳ期施工水库办公楼工程施工总部署示意意图2.2施工工总进度计计划本工程计划20008年8月25日开工（具具体以监理理工程师颁颁发的开工工日期为准准），至22010年2月15日完成，总总工期5440日历天天，具体安安排如下：：（1）施工准备施工准备拟从22005年8月25日开始，至至9月7日结束，工工期14天。主主要完成施施工现场的的三通一平平、各种施施工工厂、生生产及生活活用房等临临时设施的的营建和工工程测量控控制网布设设等工作，为为主体工程程施工准备备。（2）Ⅰ期工程施工土坝上坝公路及及入库公路路路基工程程：2008年9月8日～9月17日。主坝充填灌浆及及劈裂灌浆浆：20008年9月18日～10月17日。水库办公楼工程程：20008年9月18日～12月16日。（3）Ⅱ期工程施工副坝：从20008年9月18日开始围堰堰填筑，至至2009年1月23日拆除围堰堰，历时1127天。副坝：从20008年9月18日开始围堰堰填筑，至至2009年4月17日拆除围堰堰，历时211天。土坝输水涵管：：分别历时80天完成主主体工程至至具备启闭闭条件。（4）Ⅲ期工程施工土坝上坝公路及及入库公路路路面工程程：2009年4月11日～4月30日。土坝防浪墙、坝坝顶道路：：2009年4月11日～6月24日。（5）Ⅳ期工程施工溢洪道于20009年8月24日开始开挖挖，至20009年12月2日完成所有主主体工程。（6）竣工收尾工作作从2009年122月3日开始，至至2010年2月15日结束，工工程进入收收尾阶段，主主要完成零零星工程扫扫尾、场地地清理、临建设施施拆除及竣竣工验收等等工作。具体详见施工进进度横道图图。第3章施工导流（围堰堰）本工程主要是水水库除险加加固，不必必对水流进进行截流或或导流，但但对于引水水工程输水涵涵管、主坝坝迎水坡施施工高程比比较低的部部位，需要要做围堰施施工，以保保证施工安安全和施工工质量。3.1围堰标准准本工程施工工期期为540天，跨20009年一个汛期期。围堰设计计标准按照照10年一遇遇洪水。3.2围堰填筑筑及拆除围堰采用土石料料填筑，围围堰压实度度必须达到到94％以上，其其设计断面面详见下图图。围堰迎迎水坡做放放水处理，用用砂袋护坡坡。下游坡坡脚，用碎碎石排水，用用抽水机定定时抽水。待工程施工完毕毕后，并通通过完工验验收后，将将围堰在水水库低水位位时拆除。围围堰拆除料料堆弃于指指定地点。第五章施工总平面布置置本工程施工总布布置以招标标文件、设设计图纸、现现场具体地地形勘测结结果为依据据，根据工工程项目施施工的特点点，施工总总布置按集集中原则以以尽量少占占用耕地、不不占用农田田保护区、减减少工程临临时征地的的原则进行行总体规划划。5.1总平面布置4.1.1施工工营地根据施工布置的的规划及方方便施工的的原则，在在蛤山水库库区、那马马水库区各各自布置施施工生产、办办公及生活活临时设施施。蛤山水库区的办办公及生活活设施布置置在岗美水水库管理所所内，主要要包括项目目经理部办办公室、职职工宿舍、食食堂、浴室室、厕所及及业余活动动场所等。生产设施布置在蛤山溢洪道左岸，主要包括砼生产系统、钢筋和木工加工厂、堆料场、仓库、砼预制场、机械停放及维修保养场、临时工栅及发电厂房等设施。那马水库区生产产、办公及及生活临时时设施布置置在那马主主坝与那马马东副坝交交界处位置置，主要包包括办公室室、临时工工棚、食堂堂、浴室、厕厕所等。连通渠施工场地地布置生产产设施，主主要包括砼砼生产系统统、钢筋和和木工加工工厂、砼预预制场、临临时工棚及及发电厂房房等。临时场地均铺55cm厚C10砼垫层进行行硬化。4.1.2施工工道路场外交通有站港港公路从两两水库间通通过，从工工地去往阳阳江市及阳阳春县城交交通都较发发达。场内道路以现有有的道路连连接各施工工坝段，路路况不好路路段进行整整修、扩建建。同时新新建5条临时施施工道路通通往蛤山土土料场、弃弃渣场及无无连接道路路的各坝段段。扩建及新新建的道路路路面宽6.0m，采用泥泥结石路面面。4.1.3砼系系统考虑到工程点多多面广，每每两座大坝坝设1台0.4mm3搅拌机，作作为施工用用砼、砂浆浆的生产系系统。同时时在蛤山溢溢洪道施工工场地及连连接渠施工工场地各布布置1台0.4mm3搅拌机，作作为砼生产产系统。4.1.4施工工用水、用用电、通讯讯在蛤山水库、那那马水库两两施工营区区各自修建建蓄水池，通通过水库边边的抽水泵泵抽水至蓄蓄水池，然然后由水库库管道送至至生活区、施施工工厂，以以供生活、生生产、消防防用水；用电采用业业主提供的的变压器，按按三相五线线380VV/2200V敷设架空空动力、照照明线路引引至生活区区、施工工工厂和施工工现场；同同时在蛤山山水库施工工营地、连连接渠施工工场地各设设一台75KW发电机，作作为补充电电源或备用用电源；通通讯与当地地电信部门门联系解决决，拟报装装程控电话话1台，手机机若干台，对对讲机若干干台。5.2施工总平面布置置图见附图《阳春市市岗美水库库除险加固固工程施工工总平面布布置图》。第六章施工实施方案6.1土坝工程程6.1.1基本本情况本工程加固蛤山山水库、那那马水库共共12座土坝（2座主坝、10座副坝）。采用劈裂灌灌浆和充填填灌浆对坝坝体进行防防渗处理，迎迎水面采用用斜坡式，C15砼护坡，坡底采用干砌石护底，坡比1:2；背水面采用草皮护坡，坡底设置浆砌石排水沟坡比1:2.5。其典型断面如下：6.1.2土坝坝施工工艺艺流程测量放样坝体开挖土料开采坝体填筑迎水面护坡施工背水坡护坡施工防浪墙施工测量放样坝体开挖土料开采坝体填筑迎水面护坡施工背水坡护坡施工防浪墙施工坝顶道路施工预制路缘石施工坝体灌浆5.2土方工工程施工5.2.1土方方开挖施工工方法5.2.1.11开挖程序序其施工作业程序序如下：监理人审批竣资料开挖不合格合格场清理测量放样施工措施计划监理人审批竣资料开挖不合格合格场清理测量放样施工措施计划5.2.1.22施工方法法一、施工措施计计划土石方开挖前，按按监理人的的指示和施施工图纸的的规定，制制定施工措措施计划，并并报监理人人审批，施施工措施计计划包括如如下内容：：开挖施工平面布布置图（含含施工交通通线路布置置）；开挖方法和程序序；施工设备的配置置和劳动力力安排；排水或降低水位位措施；开挖边坡保护措措施；土料利用和弃渣渣措施；质量与安全保证证措施；施工进度计划等等。二、清基 清基包括植被清清理及表土土清挖两部部分工作。用用人工配合合挖掘机将表表层土及植植被堆积成成堆后，用用挖掘机挖挖装，自卸卸汽车运输输至监理人人指定地点点分类堆放放。其具体内容如下下：（1）主体工程的清清基，须清清除到离施施工图所示示最大开挖挖边线、填填筑线或建建筑物基础础外侧3mm处；（2）将清基范围内内的树根、杂杂草、垃圾圾、废渣及及其它有碍碍物清除干干净；（3）清除的有机表表土运至监监理人指定定的地区堆堆放，采取取遮盖措施施防止土壤壤被冲刷流流失。三、土坝开挖土坝开挖指旧土土坝护面石石拆除、主主坝浆砌石石防浪墙拆拆除、剥坡坡等。采用用挖掘机自自坡底向坡坡顶开挖，边边坡上用多多台挖掘机机将开挖渣渣料转运至至坡顶，再再用挖掘机机将开挖渣渣料装在停停在坝面上上的自卸汽汽车上，运运至监理人人指定地点点分类堆放放。对可利利用作回填填的土料采采用彩条布布遮盖等措措施，以防防雨水冲刷刷破坏土料料。开挖土土料严禁堆堆放在边坡坡顶，应堆堆放在离坡坡顶10mm外的安全全范围内。开挖过程中采用用如下排水水及安全防防护措施：：1)、在基坑底周边边设排水沟沟、集水井井，将基坑坑积水用水水泵抽排至至原排水系系统；2)、在坡顶周边设设排水沟、集集水井，截截排地表水水；3)、基坑周边设11米高的围栏栏。5.2.2土方方回填施工工方法5.2.2.11填筑程序序其施工工作业程序序如下：施工准备施工准备测量放样填筑施工完工资料5.2.2.22填筑施工工方法一、坝体填筑坝体填筑采用进进占法施工工，其施工工工艺框图图如下：测量放样测量放样清基土料开采、运输碾压试验、击实试验分层铺料分层碾压检测试验层面处理不合格不合格合格合格(1)测量放样样1)开开工前，根根据监理人人提供的平平面控制点点、高程控控制点及相相关地形图图等有关测测量资料对对原设控制制点进行复复查和校测测。2)开工前，应施测测清基横断断面图，放放样定出坝坝脚（考虑虑富余宽度度）及坝体体填筑起坡坡桩。3)测量放样用高精精度的全站站仪、经纬纬仪、水准准仪等仪器器，以使施施测结果符符合设计要要求。4)施施工放样应应以预加沉沉降量的坝坝体断面为为标准。5)坝体填筑过程中中应施测如如下项目：：①坝体分区填筑的的接坡线：：要求按每每填五层土土施测一次次。②坝体材料分区界界线。6)施工期间所有施施工定线、进进度、工程程量、竣工工等测量原原始记录、计计算成果和和绘制的图图幅等资料料均应及时时整理、校校核、分类类、整编成成册，妥善善保存。(2)清基详见5.2节内容(3)击实试验验在各料料场选择有有代表性的的土料分别别进行击实实试验,测出各种种土料的最最优含水量量和最大干干容重，用用于控制施施工时土料料的含水量量及干容重重，指导现现场施工。(4)碾压试验验1)碾压试验的目的的①核查土料压实后后是否能够够达到设计计压实干密密度值；②根据所选用压实实机具，确确定合理的的施工压实实参数、铺铺土厚度、土土块限制直直径、含水水量的适宜宜范围、压压实方法和和碾压遍数数；③确定坝体填筑质质量控制技技术要求和和检测方法法。2)碾压试验方法①土料料选择：试试验所用土土料须具有有代表性，并并符合设计计要求；②场地地布置：试试验场地选选择在料场场内，试验验前将表层层清理，并并将表层压压实至不低低于填土设设计要求的的密实程度度，场地以以长度轴线线方向，划划分成100m~15m的4个试验小小块；③在场地中线一侧侧的相连两两个试验小小块，铺设设土质、天天然含水量量、厚度均均相同的土土料；中线线另侧的两两个试验小小块，土质质和土厚均均相同，含含水量较天天然含水量量分别增加加或减少某某一幅度；；④铺土厚度和土块块限制直径径按《碾压压式土石坝坝施工技术术规范》选选取；⑤每个试验小块，按按预定的计计划、规定定的操作要要求，碾压压至某一遍遍数后，相相应在填筑筑面上取样样做干密度度试验；⑥每个试验小块，每每次的取样样数12个，采用用环刀法取取样，测定定干密度值值；⑦测定定压实后土土层厚度，并并观察压实实土层底部部有无虚土土层、上下下层面结合合是否良好好、有无光光面及剪力力破坏等现现象，并作作记录；⑧试验完成后，及及时将试验验资料进行行整理分析析，绘制干干密度值与与压实遍数数的关系曲曲线等；⑨根据碾压试验结结果，提出出正式施工工的碾压参参数如铺料料厚度、碾碾压机械型型号、碾压压遍数、含含水量控制制范围等，并并报监理工工程师审批批。(5)土料开采采、运输坝体填填筑土料的的开采、运运输主要包包括料场开开采前的准准备工作，土土料开采的的方式、方方法，土料料质量控制制及土料运运输四方面面内容。1)开采前准备工作作①划定料场范围：：根据料场场使用规划划制定分期期分块用地地计划，划划定料场的的边界线并并埋设界标标；②修建建施工道路路：根据土土料场的地地形地势，拟拟定开挖线线路，修筑筑施工道路路；③设置置排水系统统：在料场场周围布置置截水沟阻阻挡场外水流进进入开采区区，冲刷土土料；④分区区分期清理理覆盖层：：用人工配配合挖土机机、推土机机将覆盖层层清除干净净，并堆放放于甲方指指定地点；；⑤在空空旷处设土土料翻晒场场，以调整整土料含水水量。2)土料的开采方式式、方法土料开开采采用立立面开采方方式，用反反铲挖土机机或装载机机装土，反反铲挖土机机挖装采用用沟端分段段挖掘方法法，装载机机挖装采用用“Ｙ”形作业法法。3)土料质量控制填筑土土料选用亚亚粘土并且且粘粒含量量、含水量量、土块直直径、砾质质粘土的粗粗粒含量，粗粗粒最大粒粒径均需符符合设计和和《施工规规范》要求求，土料质质量控制采采用如下措措施：①覆盖层削除干净净、无草皮皮、树根等等杂物；②在料料场空旷处处设土料翻翻晒场，控控制土料含含水量符合合标准；③施工工作业面处处设专人值值班，将草草皮、树根根、石头等等杂物清除除干净；④在料场周围设截截水沟阻挡挡雨水，防防止雨水冲冲刷土料，以以保护土源源。4)土料运输土料运运输采用自自卸汽车运运输方式，由16t实力自卸汽车或15t三菱自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸，D8N或D80推土机平料。运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。(6)土料铺铺填土料料铺填分层层分层统一一铺土，统统一碾压；；其层厚由由碾压试验验确定。土土料铺填分分卸料及平平料两道工工序，采用用进占法施施工，即汽汽车在已平平好的松土土层上卸料料，用推土土机向前进进占摊铺料料，后用平平路机平料料。施工过过程中严禁禁汽车在已已处理的层层面辗压处处行驶，以以免土料产产生剪力破破坏，为保保证坝体质质量，每边边超填宽度度1.0mm，在填筑筑高度达到到2.5mm后，用挖挖土机修坡坡至设计要要求。摊铺后土料厚度度均匀，表表面平整，无粗粒粒集中，边边线整齐，土土料铺筑时时严格控制制铺料层厚厚度及防止止土料剪力力破坏，针针对本工程程特性，施施工特点，拟拟采用如下下措施控制制铺料层厚厚度及防止止土料剪力力破坏。1)保持持填土表面面平整是保保证铺料均均匀，防止止超厚的关关健环节。如如雨后填筑筑面由于清清理层面造造成许多凹凹坑，在铺铺填新料时时，浅薄料料层上土，以以便填平凹凹坑，整平平坝面；2)算算方上料：：根据铺土土厚度，计计算出每车车土料控制制的面积，在在填筑面均均匀卸料，呈呈梅花状倾倾卸；3)推推土机平料料过程中，及及时检查铺铺土层厚度度，发现超超厚部位立立即进行处理理；4)在在填筑前设设高程控制制桩，在高高程控制桩桩上标识每每层的填土土厚度。5)土土料填筑施施工过程中中严禁汽车车、机械在在已处理好好的层面辗辗压行驶。(7)整平、压压实土料摊铺后，用用平路机整整平，根据据碾压试验验结果，用用YZ-118振动压路路机振动压压实，边角角、坑凹处处用小型机机具或HC-770型打夯机机夯实。碾压方向平行于于坝轴线方方向，严禁禁垂直于坝坝轴线方向向碾压，压压路机行走走速度控制制在1~2档车速，以以每小时1~1.5公里为宜，碾碾压时先静静压两遍，再再振动压实实。碾压线线路尽量成成直线，碾碾压方向碾碾压碾迹搭搭接宽度不不小于0..5m，垂垂直碾压方方向的碾迹迹搭接宽度度不小于11.5m。碾碾压遍数根根据试验结结果而定，压压路机操作作员每碾压压一遍作记记录一次，单单机完成碾碾压遍数按按公式ｎ＝＝Ｂ/b计算，式式中ｎ为单单机完成碾碾压遍数；；Ｂ为碾磙磙净宽ｍ；；ｂ为碾磙磙错距宽度度ｍ，土料料碾压采用用进退错距距法。土料料碾压顺轴轴方向搭接接进行，无无漏压，表表面平整，无无弹簧、起起皮、脱空空和剪切破破坏现象。为控制碾压质量量拟采用根根据碾压面面积、压路路机行驶速速度算时碾碾压，除机机手作碾压压记录外，并并设专人专专职负责记记录辗压遍遍数。(8)检测试验验土料整整平、压实实后，由试试验室派人人现场取样样，取样按按《水工试试验规程》执执行，取样样深度需达达到下层土土面，采用用环刀法测测定压实土土体的干密密度及含水水量。(9)层面面处理在土料填筑前，为为保证上、下下层土体结结合良好，必必须对结合合层面进行行处理，其其处理方法法为：将表表面松土、砂砂砾及其它它杂物彻底底清除干净净，表面用用打毛机（Ｄ60推土机刀片底加焊30mm厚、100×50mm钢片，间距为@100）刨毛，刨毛深度为1~2cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。二、反滤料、垫垫层填筑用自卸汽汽车运输滤滤料至工作作面，人工工摊铺。5.3灌浆工程程施工5.3.1基本本情况主坝灌浆起止桩桩号为：0+0000～0+7880；其中中，左右坝坝头（桩号号0+0000～0+2770、0+7005～0+7880）采用充充填灌浆处处理，双排排；桩号（0+2770～0+7005）采用劈劈裂灌浆处处理。充填填灌浆施工工左右坝头（桩号号0+0000～0+2770、0+7005～0+7880）采用充充填灌浆处处理。上下下两排，排排距1.55m，均按按两序施工工。具体施施工工艺如如下：（1）施工程序。布孔→灌浆压力力→制浆土料料→浆液浓度度→终灌和复复灌→下止浆套套管。（2）钻灌工艺A、造孔用法钻进，不不得加水钻钻进，开孔孔孔径不小小于1000mm。B、灌浆分序施工。即即先灌Ⅰ序，后灌Ⅱ序孔。C、孔深实测校正±±0.3mm。D、灌浆方法：土坝坝灌浆采用用孔底注浆浆，全孔灌灌注，少灌灌多复，每每灌次吃浆浆量0.4～0.7m3/m。E、灌浆材料：用水水泥、粘土土混合浆加加柴油灌注注，水泥：：粘土＝1：9，柴油掺掺加泥浆干干料重的00.5%。湿湿法制浆，即即搅拌→过滤→沉淀→放入储浆浆池备用。粘粘土原料比比重控制在在1.35～1.45gg/cm3之间。（3）灌浆综合控制A、套管长5m(灌灌段长小于于5m时，采用用1m)。B、射浆管不低于孔孔底0.55m。C、压力控制：采用用进浆管及及套管内两两种同时计计压，进浆浆管压力00.13～0.255Mpa，套套管内（孔孔内）压力力0.05～0.1MMpa，灌灌浆压力控控制以孔内内压力为准准，因压力力由经验而而得，故实实践后作适适当调整，以以保证正常常灌浆。压压力表限制制:进浆管压压力表最大大量程1..0Mpaa，套管压压力表最大大量程为00.6Mppa，随时时检查校正正压力表。D、浆液控制：先用用浓浆注满满孔段，孔孔内有水时时，将水排排出，再用用稀浆起灌灌，当吃浆浆量大于330升/分钟时，改改用浓浆灌灌注。E、位移及裂缝控制制灌浆时，必须严严格控制灌灌浆压力，不不得使坝体体产生位移移及裂缝，如如发现问题题，则必须须查明原因因后才能继继续灌注。（4）终孔结束标准及及封孔A、复灌次数不少于于4次(灌浆正常)，灌浆不不正常时，视视情况适当当增加次数数。B、灌浆正常，而吃吃浆量连续续三次小于于40Kg/m(干料)时，经监监理同意也也可封孔。C、自下而上提管、加加压，用浓浓浆封孔，每每天往孔内内注浓浆，直直至孔内泥泥浆析水后后不再下沉沉为止。（5）质量检查A、灌浆过程是否正正常，灌浆浆是否达到到设计要求求。B、检查孔取芯分析析，岩芯照照片保存。C、灌后抗渗效果。5.3.3劈裂裂灌浆施工工5.2.3.11基本要求求在主坝桩号0++270～0+7005段坝身身进行劈裂裂灌浆，劈裂灌浆浆孔间距为为5m。5.3.3.22灌浆工艺艺流程土坝劈裂灌浆是是利用堤坝坝水平小主主应力的分分布规律和和水力劈裂裂原理，沿沿坝轴线布布孔，以灌灌注泥浆的的压力有控控制性地将将坝体劈开开，并灌入入适宜的浆浆液，通过过浆坝互压压和浆液析析水引起坝坝体土的湿湿陷固结等等作用，使使之形成竖竖直的浆脉脉充填于裂裂缝、洞穴穴等隐患处处，以堵塞塞洞穴和裂裂缝。接管灌浆接管灌浆制浆合格合格送料验收供水坝体变形观测灌浆量压力控制每孔不少于5次以上封孔工作面清理结束初灌满足要求复灌终灌安装灌浆导管造孔布孔检测满足设计要求劈裂灌浆施工工艺流程图5.3.3.33土料选取取根据设计、《水水工建筑物物水泥灌浆浆施工技术术规范》SL622-94、《土坝坝坝体灌浆浆技术规范范》（SD2666-888）的要求求灌浆材料料采用全粘粘土浆，局局部回浆严严重的部位位采用粘土土水泥浆，水水泥掺入量量为干料的的10%。其最优优掺入量应应通过室内内试验和现现场灌浆试试验确定，试试验成果应应报送监理理人。灌浆用的水泥标标号不低于于425#并必须符符合有关规规定的质量量标准，不不得使用受受潮结块的的水泥。水水泥不应存存放过久，出出厂期超过过3个月的水水泥不应使使用。灌浆浆用水应符符合《混凝凝土拌合用用水标准》JGJ663–89的有关规规定，拌浆浆水的温度度不得高于于40oC。对灌浆土料和灌灌浆的物理理力学性质质的要求如如下表：粘土的物理力学学性质表灌浆土料成分%浆液物理力学性性能要求单位数量塑性指数10～15容重t/m31.3～1.66粘粒含量20～30粘度S30～100粉粒含量30～50稳定性g/cm3<0.1砂粒含量10～30胶体率%>80有机质含量<2失水量cm3/30mmin10～30可溶盐含量<85.3.3.44灌浆试验验坝体劈裂灌浆与与充填灌浆浆前应进行行灌浆试验验，按设计计图纸和设设计要求选选择有代表表性地质地地层，按《土土坝坝体灌灌浆技术规规范》（SD2666–88）的规定定进行劈裂裂灌浆与充充填灌浆试试验、压水水试验，确确定有关的的技术参数数，指导施施工。并对对其变形和和位移进行行监测，成成果报送监监理人，当当变形和位位移超过设设计值时，立立即停止施施工，并报报请监理人人共同研究究处理措施施。5.3.3.44施工方法法劈裂灌浆采用XXJ-1000型和XU-1100型地质钻钻机造孔，BW-2200/440、2DN--25/880灌浆泵和150–7搅浆机灌灌浆。机械设备表设备名称型号及规格数量(台)地质钻机XJ-1004XU–1003灌浆泵BW–200/4052DN–25//805搅浆机150–711抽水机GBA–1211潜水泵QY–1611测量仪器全站仪1载重汽车东风牌8tt3灌浆压力表一批灌浆流量计一批具体施工方法如如下：（1）布孔、造孔及及钻孔保护护按设计图纸定点点布孔，先先造单序孔孔。坝体填填筑部分采采用锤击干干钻法造孔孔，到强风风化层改用用回转式干干法造孔，严严禁采用清清水循环钻钻进，造孔孔时孔应保保持垂直，孔孔斜不得大大于孔深1.5%。造孔过过程要严格格控制并做做好记录，发发现特殊情情况要详细细记录，并并作出分析析处理，当当孔深达到到要求时终终孔进行下下一工序。对完成的灌浆孔孔和在灌的的灌浆孔要要采取一定定的保护措措施，防止止意外事故故或过失造造成扫孔，影影响灌浆的的顺利进行行。（2）导管安放和清清孔成孔后在孔内安安放导浆管管，为了减减少孔壁冒冒浆、反浆浆，在造孔孔时采用的的钻头直径径要与导管管的直径相相当，经监监理验收合合格后接灌灌浆管装上上压力表准准备灌浆。对对纠偏无效效处理后仍仍不合格的的钻孔，经经监理同意意进行封堵堵并重新定定点造孔。（3）清孔为了使灌浆能在在裂缝内顺顺利流通，以以便充分地地填充每一一处裂缝、洞洞穴等隐患患，灌浆前前均要进行行清孔（包包括复灌）。清孔时用灌浆管管接上比导导管管径小小的镀锌管管，插进导导管内用稀稀浆或风水水联合，从从孔底向孔孔外冲洗的的方法进行行冲洗。冲冲洗时注意意冲洗水压压和时间，对对回水达不不到澄清要要求的孔段段应继续进进行冲洗以以保证灌浆浆能顺利进进行。清孔孔使灌浆孔孔有吃浆反反映时，再再接好导浆浆管装上压压力表、流流量计进行行灌浆。当当遇上孔底底严重堵塞塞时要重新新清孔，以以便浆液能能顺利流通通。（4）制浆把土料和水泥按按设计的比比例均匀拌拌和后，投投放到制浆浆机里按设设计要求加加水制浆，浆浆液送至筛筛网过滤，并并经测定达达到设计要要求后输送送到灌浆机机进行灌浆浆，浆液不不合格时重重新调整制制浆。制浆浆形成的废废料运至弃弃渣场堆放放，保持工工作面的清清洁和环境境保护。（5）灌浆a灌浆施工主坝劈裂灌浆采采用全孔孔孔底灌注法法，可使孔孔内浆由孔孔底反向全全孔，处于于半循环状状态。劈裂裂灌浆是孔孔底先被劈劈裂裂缝向向上发展，从从而达到加加固坝体的的作用。充充填灌浆是是由孔底向向上发展，对对全孔孔壁壁土体裂隙隙、隐患进进行充填，从从而加固坝坝体。主坝劈裂灌浆施施工均采取取从坝中间间向两岸展展开，上游游排先灌的的方式灌浆浆。灌浆孔孔分Ⅱ序，上游游排灌浆孔孔完工后，灌灌下游排孔孔。在同一一排灌浆孔孔施工中，先先进行Ⅰ序灌浆孔孔的钻孔及及灌浆施工工，接着进进行Ⅱ序灌浆孔孔的钻孔及及灌浆施工工。灌浆采用“先稀稀后浓，逐逐渐加稠，分分序施灌，少少灌多复”的方法。要要求每孔每每次平均灌灌浆量控制制在0.5~~1.0mm3每米，每每孔复灌次次数不少于于5次，复灌灌间隔时间间不少于5天。b灌浆量的控制应对劈裂灌浆和和充填灌浆浆每孔每次次灌浆量及及总灌浆量量准确记录录，每次灌灌浆量不得得超过设计计允许值，以以便控制灌灌浆质量。每每孔每次平平均灌浆量量以孔深计计，每米孔孔深按规范范控制。c灌浆压力的控制制劈裂灌浆不同孔孔深段灌浆浆压力参考考值：孔深（m）<1010~1515~20灌浆压力（Mppa）0.1~0.1150.15~0..250.25~0..35灌浆压力是保证证灌浆质量量的重要因因素，在同同一孔中一一般头几次次使用较小小的灌浆压压力，以后后随复灌次次数增加待待坝体逐渐渐得到密实实，孔口压压力逐渐升升高达设计计压力。在灌浆过程中应应定时严格格记录灌浆浆压力值，当当表压力读读数大于设设计的最大大压力值时时，应立即即调节出浆浆量或停灌灌，达到设设计最大压压力值时应应按设计要要求持续一一定的时间间。当压力力稳定回升升两次或超超过设计压压力最高值值时，应做做好换孔准准备。在灌灌浆过程中中应随时观观测压力表表变化，并并注意记录录瞬时最大大压力，对对照坝体位位移和接缝缝张开度合合理控制灌灌浆压力。同同时作好每每孔、每次次、灌浆延延续时间灌灌浆量的记记录并把灌灌浆记录进进行统计。5.3.3.55施工中常常出现的问问题及处理理方法见下下表出现的问题及处处理表出现问题处理方法及措施施冒浆立即停灌挖出冒冒浆出口用用粘性土料料回填串浆加强观测对坝体体安全无影影响可以堵堵住串浆孔孔或两孔同同时灌注裂缝加强观测当裂缝缝大于设计计允许值时时停灌待裂裂缝基本闭闭合后再灌灌塌坑在塌坑部位挖出出部分泥浆浆回填粘性性土料分层层夯实隆起立即停灌分析不不影响坝体体安全时要要继续灌浆浆并进行监监测5.3.3.66灌浆结束束标准及封封孔根据《土坝坝体体灌浆技术术规范》SD2666-888标准执行行土坝坝体体灌浆标准准，每孔复复灌达5次以上，总总吃浆量与与设计吃浆浆量相符，灌灌浆至不再再吃浆时，可可以认为已已经灌饱、灌灌满、灌实实即可终止止灌浆。封孔时应边拨管管和按设计计要求回填填稠浆，如如果浆面下下降可继续续注入稠浆浆，直至浆浆面升至孔孔口不再下下降为止，并并在终孔时时用粘土对对灌浆孔进进行封堵。5.3.3.66灌浆期原原型观测按设计要求沿坝坝轴线方向向每隔200m设一观观测标点，每每级至少分分别在坝顶顶上、下游游坝肩处各各设一个观观测标点，标标点用砼桩桩或木桩做做成。灌浆施工前应对对布设的各各桩垂直位位移点观测测2次，灌浆浆期每班观观测1～2次，坝面面出现裂缝缝时，应增增加观测次次数，灌浆浆间歇期每每2天观测1次。灌浆浆期间坝顶顶上下游坝坝肩处横向向水平位移移每次不得得大于255mm。5.4砌石工工程施工5.4.1基本本情况土坝砌石包括为为干砌石排排水棱体11489..64m3、抛石护脚脚11611.75mm3。5.4.2施工工程序干砌石采用人工工砌筑，抛抛石护脚采采用自卸汽汽车+人工整平平，施工程程序如下：：一、干砌石施工工工艺流程程测量放样测量放样基面验收石块湿润砌体砌筑二、抛石施工工艺流流程抛前水下地形测量抛前水下地形测量抛投整平5.4.3施工工方法一、干砌石(1)一般要求求1.干砌石使用材料料应按施工工图纸要求求和监理人人指示，采采用料石或或毛石砌筑筑料。2.石料使用前表面面应洗除泥泥土和水锈锈杂质。3.干砌石砌体铺砌砌前，应先先按设计要要求铺设垫垫层，铺设设垫层前应应将地基平平整夯实，垫垫层厚度应应均匀，其其密实度应应大于90%。(2)干砌石砌砌体施工工工艺干砌石护底与护护坡砌筑根据设计图纸，对对砌筑物进进行测量，并并将测量成成果和详细细的施工措措施报监理理工程师，然然后分段按按序进行；；基础开挖挖经验收合合格后开始始施工。1.砌筑前先将地基基平整夯实实，检查铺铺砌面的平平整和坡度度是否满足足设计要求求，合格后后铺设垫层层，垫层料料及厚度按按设计要求求进行，作作垫层的砂砂石其粒径径小于0..1mm的的含量（按按重量计）不不大于5%，禁止用用风化砾石石与风化砂砂作反滤料料。砌石应应以一层与与一层错缝缝结方式铺铺砌，干砌砌石护坡护护底砌筑时时垫层应与与干砌石铺铺砌层配合合砌筑，随随铺随砌。2.砌筑时石块应铺铺砌稳定，相相互错缝锁锁结，铺筑筑中使每一一石块在上上下层接触触面上都有有不少于三三个分开的的支承点。所所有前后的的明缝均用用小片石料料填塞紧密密，以使沿沿石块的全全长有坚实实支承。块块石分层卧卧砌，上下下错缝，内内外搭砌，必必要时设拉拉结石，杜杜绝外侧立立砌、中间间填心方法法砌筑及空空缝存在。3.护坡与护底靠基基础的第一一层石块应应将大面朝朝下，放置置平稳，并并于转角交交叉、洞穴穴及孔口处处采用较大大平整毛石石砌筑。砌砌石体转角角处和交接接处同时砌砌筑，对不不能同时砌砌筑的面，留留置临时间间断处，并并砌成斜搓搓，砌石表表面应自然然接缝不出出现通缝、凸凸起，护坡坡表面溅染染清除干净净，锥坡要要使用样板板尺，砌体体表面自然然圆顺。4.护坡和护底的表表面砌缝的的宽度不应应大于255mm，砌砌石边缘应应顺直、整整齐牢固。砌砌体外露面面的坡顶和和侧边，应应选用较整整齐的石块块砌筑平整整。5.完工后的砌体结结构尺寸、位位置、表面面偏差不应应超过《砌砌体工程施施工及验收收规范》（GB500203--98）的有关关规定和符符合设计图图规定。干砌石采用人工工砌筑，要要求块石大大小搭配、交交错咬接、砌砌体牢固、表表面平整、无无通缝。二、抛石抛石材料：抛石石材料考虑虑抗冲、动动水落距、多多层抛护、良良好级配及及石源条件件等选择抛抛石料径。抛抛石最小粒粒径不小于于20cmm。抛石防护的施工工方法为：：划分小区区、准确定定位、掌握握落距、合合理挂档、定定量抛投、多多次抛匀。（1）抛前水下地形测测量抛前水下地形测测量由业主主委托其它它单位完成成，我公司司将派人参参加配合或或我单位在在监理监督督下进行测测量，确定定测量结果果。由于抛石施工位位置是位于于水中，无无法在水中中确立施工工位置，因因而需在与与施工位置置对应的岸岸上设立标标志，辅以以水中浮标标，以确定定抛投位置置。（2）抛投整平采用自卸汽车运运输到施工工现场进行行抛投，人人工配合挖挖掘机进行行整平。5.5护坡工工程施工5.5.1基本本情况土坝护坡工程主主要包括：：迎水坡新新建砼护坡坡及钢筋砼砼防浪墙，背背水坡采用用草皮护坡坡等。。5.5.2砼浇浇筑程序砼采用现浇法施施工，其施施工作业程程序如下：：施工措施计划监理人审批测量放样模板安装钢筋安装砼浇筑施工措施计划监理人审批测量放样模板安装钢筋安装砼浇筑砼养护5.5.3.11施工方法法一、砼拌和系统统拟设2台0.35m3砼砼搅拌机的的砼拌和系系统，内设设砂、石料料堆放场，工工程用砂、石石料从当地地采购，砼砼手扶拖拉拉机或手推推车运输。二、材料供应措措施砼浇筑所用的砂砂、石、水水泥等材料料均从合格格供应商中中采购，使使用前，均均需按要求求作材料检检测，合格格材料才许许进场使用用。三、模板制装模板采用木模板板。四、钢筋制安(1)钢筋加加工工艺流流程：(2)钢筋制制作调直调直下料加工成型质量检验存放备用钢筋严格按设计计图纸中的的规格、型型号、尺寸寸、数量，根根据施工规规范规定的的弯钩、接接头等计算算配料单，经经复核准确确后下料。钢筋加工使用前前应调直、除除锈，使其其表面洁净净。钢筋中中心线同直直线偏差值值应不超过过其全长1%，钢筋加加工后允许许偏差不超超过技术规规范规定的的数值。(3)钢筋接头头钢筋在在厂内加工工时，应采采用闪光对对焊，现场场竖向可斜斜面向（倾倾斜度在1:0..5的范围内内），钢筋筋的焊接，采采用手工电电弧焊（直直径在288mm内）或或气压焊。除除轴心受拉拉、小偏心心受拉和承承受震动荷荷载构件外外，直径在在25mmm以下的钢钢筋接头可可采用绑扎扎接头。焊接钢钢筋接头前前，应先将将施焊范围围内的浮锈锈、漆污、油油渍等清除除干净。气气压焊在安安装焊接夹夹具和钢筋筋时，必须须使两根钢钢筋的轴线线在同一直直线上，两两根钢筋之之间的局部部缝隙不得得大于3mmm。钢筋施施焊前或改改变钢筋种种类、直径径，应按实实际条件进进行试焊，并并取样试验验，经检验验合格才能能成批焊接接，若对焊焊接质量有有怀疑或在在焊接过程程发现异常常时，应视视实际情况况，随机抽抽样，进行行冷弯及拉拉力试验。全部闪闪光对接焊焊、电弧焊焊的接头，均均应进行外外观检查并并符合规范范要求。(4)钢筋安装装合格的的成型钢筋筋，经汽车车运至施工工现场，人人工搬运至至工作面，人人工绑扎。钢筋安安装前，应应按设计图图纸逐条对对照就位，避避免出现错错漏，底板板及墙、下下层钢筋间间，除设计计有明确规规定外，均均应用ф12～ф18马凳筋式S型作为固固定上下层层钢筋用，并并绑扎与主主体砼同标标号的水泥泥砂浆方块块纵横间距距＠1米,控制保护护层厚度。钢筋安安装过程，逐逐条钢筋各各交叉点应应按规定绑绑扎（或焊焊接）牢固固，钢筋接接头位置应应按规定比比例错开，其其位置、间间距，各部部分钢筋大大小尺寸，均均应符合图图纸的规定定，其偏差差不得超过过规范规定定。钢筋安安装完毕，应应按三检制制度检查合合格后，报报请监理工工程师验收收签证后，才才能进行砼砼浇筑施工工。在混凝凝土施工过过程中，应应加强对钢钢筋架的保保护，以免免施工人员员及设备作作业不当引引起钢筋位位置偏移，钢钢筋变形。并并安排值班班人员经常常检查钢筋筋架立位置置，如发现现变动应及及时矫正，严严禁为方便便浇筑擅自自移动或割割除钢筋。(5)预埋件制制作与安装装埋件主主要有永久久性机电设设备埋件和和施工用埋埋件两种，其其构件的型型号、规格格、尺寸应应按设计图图纸要求选选择材料，合合理排料，准准确下料，精精心制造并并经检验合合格后，分分类堆放备备用。预埋件件安装前，应应测量放样样，经检测测位置、高高程、尺寸寸准确无误误后，才能能埋设。预埋件件埋设完毕毕后，应重重新检测，以以保证其允允许偏差应应符合设计计要求。砼浇筑筑过程，应应派员值班班检查，发发现埋件位位置偏移或或变形，应应及时矫正正，以免造造成今后返返工。(6)钢钢筋工程质质量保证措措施钢筋应应按设计要要求分类分分等级，购购置符合国国家标准并并且具有出出厂证明书书或试验报报告的产品品。钢筋购购回，物资资管理部门门须按不同同等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，验收收合格后并并按规范要要求抽样检检测合格后后方可使用用。堆放时时应分别挂挂牌，不得得混杂。钢筋严严格按照设设计图纸中中的规格、型型号、尺寸寸数量，根根据施工规规范规定的的弯钩、接接头等由施施工技术人人员计算配配料单，经经复核准确确后下料。钢筋安安装前，应应设计图纸纸逐条对照照就位，避避免出现错错漏。安装装过程中钢钢筋接头按按规范规定定比例错开开，其位置置、间距，各各部分钢筋筋大、小尺尺寸，均应应符合图纸纸的规定，其其偏差不得得超过规范范的规定。钢筋接接头尽量采采用闪光对对接焊，现现场则根据据实际情况况可采用手手工电焊式式或气压焊焊，直径较较小的钢筋筋接头可采采用搭接的的形式。全全部闪光对对接焊、电电弧焊接的的接头，均均应进行外外观检查并并符合规范范要求。钢钢筋接头的的取样严格格按照规范范规定执行行。五、砼运输、浇浇筑砼采用手扶拖拉拉机或手推推车运输，出出拌和机的的砼，须尽尽快运至浇浇筑地点。人人工入仓，插插入式振动动器振捣密密实，浇筑筑层厚度、振振捣时间等等均需符合合技术条款款要求。六、砼养护砼养护采用洒水水养护，保保持砼表面面湿润，养养护时间不不得小于21天。5.5.4背水水坡草皮护护坡施工草皮品种严格按按设计要求求选用。施工程序人工挂线平整坡度、平整度、标高密实度检测人工铺植草皮养生草皮品种、质量检查人工挂线平整坡度、平整度、标高密实度检测人工铺植草皮养生草皮品种、质量检查二、施工方法在坝身回填施工工完毕，并并经检验合合格后，背背水坡护坡坡进行人工工挂线修坡坡平整，按按设计图纸纸检查坡度度，标高和和密实度，检检查草皮的的品种和质质量，经监监理工程师师验收确认认后按图纸纸要求进行行人工铺植植草皮。做做到蔬密均均匀，不漏漏。铺贴完完成后，即即进行养生生，采用浇浇水法。早早晚人工浇浇水养护各各一次，如如遇有死苗苗现象及时时补种，做做到包植包包生。5.6坝顶工工程施工堤顶工程包括：：堤顶路面面石粉（掺掺6%水泥）稳稳定层（厚厚200mmm）、C15预制砼路缘缘石。CC15预制砼路路缘石1、砼施工方法同同“5.5..3.1砼施工方方法”。2、手扶拖拉机运送送成块的预预制块至坝坝顶，人工工铺设路缘缘石，注意意线条顺直直，曲线圆圆滑。路面面石粉层1）、材料准备水泥进场，必须须附有合格格证及化验验单，选用用终凝时间间为6小时以上上的水泥，不不使用不合合格水泥。级级配碎石必必须干净无无杂物，拌拌和用水清清洁，不含含有害杂质质。2）、预先试验⑴、在正式开工前前一个月，按按监理工程程师批准的的地点修筑筑一块面积积约为400～800mm2的混合合料场，作作为预先试试验现场。⑵、预先试验采用用将计划用用于主体工工程的材料料、配合比比、拌和机机、摊铺机机、压实设设备和施工工工艺进行行该项试验验。⑶、确定松铺系数数。3）、拌和水泥稳定石屑的的拌和采用用强制式搅搅拌机，拌拌和料按设设计配合比比所规定的的用量每槽槽过秤，专专人负责控控制下料，每每槽拌和时时间不少于于2min。4）、摊铺⑴、土路基经验收收合格后进进行水泥石石屑稳定层层的摊铺。气气温在+8℃以上和非非雨天才进进行基层施施工。⑵、混合料采用摊摊铺机按要要求厚度摊摊铺；在摊摊铺机无法法工作的路路段或部位位，经监理理工程师批批准后，可可采用人工工摊铺。⑶、混合料在拌好好后立即进进行铺筑，其其存放时间间不超过3～4小时。⑷、施工时，尽最最大限度地地减少灰粉粉污染。5）、碾压⑴、混合料松铺大大致整平后后，立即在在全宽范围围内使用机机械压实。采采用10～12t压路机碾碾压，碾压压次数不小小于6遍，头两两遍的碾压压速度采用用1.5～1.7kmm/h，以以后用2.0～2.5kmm/h。相相邻碾压每每次重叠的的宽度为1/2后轮宽。⑵、直线段由两侧侧向路中碾碾压，先压压路边两三三遍后逐渐渐移向中心心。超高段段由内侧向向外侧碾压压。随即检检测横断面面及纵断面面高程。⑶、严禁压路机在在已完成的的或正在碾碾压的路段段上“调头”和急刹车车，以保证证表面不受受破坏。碾碾压过程从从稳压至碾碾压成型，设设置施工警警示牌，禁禁止一切车车辆驶入稳稳定层施工工范围。⑷、若碾压中局部部有“弹软”、松散、起起皮等现象象，立即停停止碾压，待待翻松晾干干或处理后后再压；若若出现推移移则适量洒洒水，整平平压实。碾碾压至表面面平整，无无明显轮迹迹，压实度度大于规定定值。6）、接缝稳定层纵横施工工缝处，做做成斜坡式式。施工时时先将前一一段施工未未端的斜口口铲干净表表面，再进进行下一段段摊铺。7）、养护⑴、稳定层辗压完完成后4小时进行行淋水保养养，保持表表面湿润。养养护时间不不小于7小时。⑵、在养生期间，只只允许施工工运输车辆辆在路上行行驶，其行行车速度不不得超过115km／／h，同时不不得急刹车车并应使车车辆在该层层全宽上均均匀分布。⑶、养生期间如发发生破坏要要及时修整整到要求标标准。修整整不得采用用“贴补法”。8）、质量控制⑴、辗压必须遵循循“先边后中中，先慢后后快”的原则，且且必须在水水泥终凝前前完成。⑵、严格控制基层层厚度及宽宽度，其横横坡与面层层一致为2%，平整度度符合规范范要求。⑶、水泥稳定级配配碎石基层层的七天抗抗压强度不不小于3.5MMpa，水泥稳稳定石屑底底基层的七七天抗压强强度不小于于2.5MMpa，施工前前通过试验验确定水泥泥用量。第6章引水工程施工引水工程主坝、副副坝各有一一处，主要要分为进水水口，放水水塔，压力力钢管和出出水口。引引水工程主主要分为建建筑工程和和机电设备备、金属结结构设备及及安装工程程。6.1建筑工程程建筑工程的工序序及工艺参参照相关类类似工序和和工艺。6.2机电设备备、金属结结构设备及及安装工程程工程所需金属构构件主要指指引水塔内的的拦污栅、引水闸门以及爬梯和启闭机的固定预埋件等。机电设备主要是启闭机。6.3.1闸门制安安1、制安程序埋件制造埋件制造门槽预制件安装、一期砼浇筑启闭机安装门槽安装门槽二期砼浇筑闸门安装闸门调试验收闸门制造启闭机制造2、闸门和埋件制造造（1）零件和单个构构件制造A、制订零件和单单个构件的的制造工艺艺时应充分分考虑其焊焊接收缩量量，加工余余量；B、用钢板或型钢钢下料而成成的构件在在图纸中未未标注的大大的单个构构件允许偏偏差、平面面度、垂直直度扭曲度度、粗糙度度应符合DL/TT50118-944《水利水水电工程钢钢闸门制造造安装及验验收规范》的的有关规定定；C、焊缝坡口的基基本形式和和尺寸应符符合GB9885《气焊、手手工电弧焊焊及气体保保护焊焊缝缝坡口形式式和尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口点基本形式和尺寸》的有关规定。（2）铸钢件和锻件件A、铸钢件的化学学成分和机机械性能等等技术要求求，试验方方法和检验验规定应分分别符合GB111352《一般工工程用铸造造碳钢件》或GB5680《高锰钢铸件技术条件》的有关规定；B、铸钢件的尺寸寸公差应符符合GB64414《铸件尺尺寸公差》的的规定；C、铸造碳钢件、高高锰钢铸件件应经金属属加工热处处理；D、铸钢轨道不得得有裂纹。当当有缺陷时时，应作处处理，并符符合有关规规定；E、铸钢的锻造应应符合Q/2BB71《锻件通通用技术条条件》的规规定。（3）埋件制造除图纸另有规定定外，预埋埋在闸室中中的钢结构构件，包括括底槛、主主轨、副轨轨、反轨、止止水底板、门门楣、侧轮轮导板、侧侧轨、铰座座钢梁和具具有止水要要求的胸墙墙及钢衬制制造的允许许公差应符符合有关规规定。（4）闸门制造A、闸门门叶制造造、组装的的允许公差差于偏差应应符合DL/TT50188-94《水利水水电工程钢钢闸门制造造安装及验验收规范》的的规定；B、主要部件尺寸寸公差可参参照GB18800《公差与与配件》规规定，形状状和位置公公差可参照照GB11184《形状和和位置公差差》中的规规定。3、闸门和埋件安安装（1）埋件安装A、预埋在一期砼砼中的锚栓栓或锚板，应应按设计图图纸制造、预预埋。在砼砼开仓浇筑筑之前对预预埋锚栓或或锚板位置置进行检查查、核对；；B、埋件安装前，门门槽中的模模板等杂物物必须清除除干净；一一、二期砼砼的结合面面应全部凿凿毛，二期期砼的断面面尺寸及预预埋锚栓或或锚板的位位置应符合合图纸要求求；C、埋件安装的允允许公差与与偏差应符符合DL/TT50188-94《水利水水电工程钢钢闸门制造造安装及验验收规范》的的规定；D、埋件安装完成成经检查合合格，在5～7d内浇筑二二期砼。砼砼浇筑一次次浇筑高度度不宜超过过5.0mm浇筑时，应应注意防止止撞击，并并采取措施施捣实砼；；E、埋件的二期砼砼拆模后，应应及时埋件件复测，并并做好记录录。同时清清除遗留钢钢筋和杂物物，检查砼砼面尺寸，以以免影响闸闸门启闭。（2）闸门安装A、安装前，应对对其各项尺尺寸进行复复查，并符符合规范的的有关规定定要求；B、安装时，止水水橡皮的物物理机械性性能应符合合规范的有有关规定，自自由表面尺尺寸、厚度度、外形尺尺寸、止水水表面的平平面度、工工作状态度度压缩量、止止水中心距距离、顶止止水中心至至底缘距离离等允许偏偏差应符合合规范的有有关要求；；C、平面闸门应作作净平衡试试验，超过过规定时，应应予配重。（3）闸门运输吊装装采用平板拖车组组运输，45t汽车式起起重机吊装装入槽。（4）闸门试验（1）闸门安装好后后，应在无无水情况下下作全行程程启闭试验验;（2）闸门全部处于于工作部位位后，应用用灯光或其其他方法检检查止水橡橡皮的压缩缩程度，不不应有透光光或有间隙隙;（3）闸门在承受设设计水头压压力时，通通过任意11m长止水水橡皮范围围内漏水量量不应超过过0.1LL/S。4、质量检查与验收收闸门和安全栅工工程质量检检查与验收收，根据需需要可分若若干阶段进进行：（1）工程主要材料料、铸件和和锻件验收收；（2）钢结构焊接件件验收；（3）制造验收；（4）安装验收；（5）包装与运输验验收;（6）试运行验收;;闸门和安全栅、启启闭机制造造与安装质质量应符合合有关规定定并满足工工程使用要要求。5、质量与安全保证证措施（1）钢料、外构件件和涂料应应符合有关关规定；（2）焊接应持证上上岗，并严严格按焊接接参数进行行。焊接材材料应储存存干焊、通通风，并做做防潮等措措施；（3）焊缝质量采用用超声波探探伤检验或或X射线探伤伤检验；（4）涂装应进行除除绣处理。6.2.2启闭闭设备安装装启闭机设备经业业主或工程程监理验收收到货后，我我单位进行行验收、清清点，作好好标识，妥妥善保管，待待具备安装装条件后倒倒运到工地地安装。我单位将严格按按启闭机安安装说明书书和图纸及及规范的技技术要求进进行安装、调调试和试运运行，安装装好的启闭闭机及其附附属设备附附件等的各各项性能符符合制造和和设计要求求。在签订合同后660天向监理理单位提交交一份埋件件设备，倒倒运到工地地，安装技技术措施及及进度安排排等的施工工组织设计计文件报监监理单位批批准。(1)启闭机安安装在土建浇筑启闭闭机基础螺螺栓后，启启闭机安装装试运行按按DL/5501099-94有关规定定执行。为了确保埋件安安装的准确确性，采用用预留二期期混凝土的的方法，安安装时用水水平仪，经经纬仪进行行放样，安安装基准线线以闸门的的孔口中心心线的门槽槽中心线为为基准。高高程基准线线放在支墩墩上，机架架必须用框框式水平仪仪看水平。机机架的横向向中心线与与实际起吊吊中心线误误差≤±2mm、高高程误差≤±5mm、支支承面的高高差≤±0.5mmm。(2)试运行试试验启闭机安装完成成后，待电电气安装完完毕进行试试运行调试试，试运行行按照DL/5501099-94要求进行行试运行前前应认真做做好检查。①门槽内的一切杂杂物应清除除干净，保保证闸门不不受卡阻。②对连接部位进行行检查。③电气回路是否符符合有关规规定。④启闭机单独试运运行，检查查各传动机机构的安装装正确性。⑤将启闭机与闸门门连接好，让让闸门不承承受水压的的情况下作作开启和关关闭运行，检检查各传动动机构的运运行是否有有变化，闸闸门上两个个吊点的高高度是否一一致，闸门门开关指示示器的显示示是否正确确。各限位位开关是否否正确动作作，同时测测量电动机机电流电压压值的变化化情况。这这些试验工工作重复做做3次，并且且做出试验验记录递交交监理单位位。⑥带负荷试验，启启闭机在闸闸门承受设设计水头的的情况下，做做闸门开启启和关闭试试验，这次次试验记录录和A、B点的各次次记录作为为安装验收收的依据递递交给监理理单位。电气气设备安装装(1)电气设备备试验及调调试按照设计图纸及及GB500150--91《电气设设备交接试试验标准》对对电气系统统的高低压压一、二次次设备及电电缆进行试试验；所有有的继电保保护调整均均按设计要要求及规程程进行检测测、调试，并并做好试验验检测记录录。每台配配电柜的电电器元件的的动作、信信号指示正正确，每一一控制回路路与设计图图纸无误，确确保单机调调试与系统统联动调试试准确无异异常。(2)启闭机控控制屏安装装首先按设计图纸纸做好控制制屏基础：：开箱检查查启闭机控控制设备与与按设计图图纸的技术术要求相符符，按设计计图纸的技技术要求及及国家部颁颁标准对控控制柜及辅辅助设备进进行技术检检测，确认认设备的技技术指标合