隧道工程软弱围岩大变形段专项施工方案台阶法

软弱围岩大变形段施工方案一、编制目的xx隧道3#斜井施工的正洞里程，深埋均大于200m，属深埋围岩，软岩可能出现大变形，为了使软弱围岩大变形段安全、顺利、快速并保证质量地通过，特制定本施工方案。二、编制依据1、《新建铁路xx至xx铁路xx隧道施工图》。2、现行铁路设计、施工及质量验收规范、规程、规定、和标准。3、xx隧道实施性施工组织设计4、《深埋特长隧道及其施工地质灾害》5、已建的深埋隧道高地应力软弱围岩大变形施工经验及科研成果。三、工程设计概况1、设计地质情况xx隧道隧址区主要构造线呈NE~SW，推断最大水平主应力方向为NW~SE，与隧道轴线夹角60°左右斜交，为N94°W。本地区地应力强度属中等应力场地区。隧道除进出口外，洞身大面积出露粉砂岩、砂岩、砂质泥岩等软质岩地层，DK25+040~DK33+350段隧道埋深＞200m，最大埋深780m。隧道洞身在软质岩开过程中，DK25+040~DK33+350段围岩可能会发生大变形，需加强支护。左（右）线隧DK（YKD）27+210~DK（YKD）DK29+235地段，隧道可能存在软岩大变形问题，除DK（YKD）28+315~DK（YKD）DK28+355采用软岩大变形衬砌外，其余地段设计暂时未考虑软岩大变形的影响。我工区施工管段内的DK27+210~DK29+235，隧道埋深大，开挖过程中，围岩会发生大变形，设计上DK（YDK）28+315~DK（YDK）28+355为Ⅳ级软岩大变形段。2、设计开挖支护情况（1）超前支护：超前小导管配合型钢钢架使用，设计参数如下：①超前小导管规格：钢管外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m；②环向间距及搭接长度：小导管环向间距40cm；纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm；③外插角：5°～10°；④注浆材料：水泥砂浆水灰比0.5～1.0（重量比）；⑤注浆压力：0.5～1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，有关参数具体设计时加以说明；⑥设置范围：拱部120°范围，每环设置23根。（2）开挖：采用台阶法开挖，按照30cm预留变形量。（3）初期支护:初喷混凝土4cm后，架设Ⅰ18可伸缩性工字钢架，钢架间距0.8m，相邻拱架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m。可缩性接头处应预留20cm左右宽的部位暂时不喷射混凝土，待接头合拢或围岩变形基本稳定，再喷射混凝土。在拱部设置长度为5.0m长的Φ25中空注浆锚杆，边墙及仰拱设置长度为5.0m长的Φ22砂浆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.8m，梅花形布置。然后再铺设网格间距为20cm×20cm的φ8钢筋网，最后喷射C25混凝土25cm。（4）二次衬砌采用C30防水钢筋混凝土，主筋采用Φ22钢筋，拱部厚50cm，边墙厚67cm，仰拱厚60cm。四、工程重点及难点（1）本段属于高地应力条件下的软弱围岩大变形，其变形特点为断面缩小，基脚下沉，拱顶上抬，拱腰开裂，基底鼓起等。变形初期不仅变形的绝对值很大，而且位移速度也很大，如不加控制或控制不及时,一旦大变形控制不好，可能出现塌方，也可能会出现初期支护侵入隧道净空，引起二次扩挖或换拱，影响施工进度和安全，造成隧道修建成本增加。（2）对大变形的预测很重要，但这又恰好是大变形研究和操作中最薄弱的环节，地应力测试困难复杂，参数不易获取，而且当前隧道设计对高地应力条件下软弱围岩大变形没有作出比较明确的规定，施工规范也只是指导性的，只有零星地见到各种科研结果，但这种科研结果非常有针对性，只针对某座隧道而言，适用性不强。（3）xx隧道富水，在高地应力下围岩软弱破碎，使其支护难度提高，变形更难控制。（4）3#斜井为有轨斜井，混凝土运输困难，仰拱的及时封闭和二衬提前施工比较困难。（5）xx隧道工期异常紧张，在围岩较差的情况下，要确保施工进度，软弱围岩超前预支护和初期支护工程量大，工序多，实现快速施工比较困难。（6）从其他高地应力条件下软弱围岩大变形隧道施工经验来看，支护参数均要通过现场监控量测的结果对预设计进行验证和调整，监控量测主要是位移监测和应力监测，应力监测技术较复杂，需要高等院校的科研机构协作完成。五、大变形的预测及判断设计说明，本地区属于中等强度地应力，在软质岩的开挖过程中可能会出现大变形，为了尽量避免大变形侵限，扩挖影响施工进度和施工安全，这就需要提前对大变形进行预测，除采用必要的超前地质预报预测外，也可按照下面积几种方法进行综合预测和判断，确保变形及早发现，及早采取措施，避免返工。1、根据《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）的规定，当实际应力比大于临界应力比时，则产生大变形，判定标准为：[σ2/Rb]λ=1=3[σ2/Rb]λ=2=2其中，σ2为水平地应力，Rb为围岩抗压强度。2、根据《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）的规定，可采用洞内围岩的单轴饱和抗压强度Rc和最大地应力（σmax）的比值来判断围岩所处的地应力状态，从而预测是否会发生大变形。采用孔径变形法或水压致裂法测试该区段最大地应力值，根据TSP超前探测中围岩弹性纵波速，超前地质钻孔对前方围岩坚硬程度的判断，在岩质变差时（估计岩石单轴饱和抗压强度低于30MPa），对洞内岩石取样测定其单轴饱和抗压强度等措施来确定是否是软岩，计算Rc/σmax的比值：当Rc/σmax=4~7，围岩处于高应力状态当Rc/σmax＜4，围岩处于极高应力状态这两种状态均可能发生大变形，可据此量化指标作为大变形的判断依据，采取大变形施工措施。也可通过表观现象来判断：岩芯时有饼化现象，开挖过程中洞壁岩体位移显著，持续时间较长，成洞性差，可判断为高地应力。岩芯常有饼化现象，开挖过程中洞壁岩体有剥离，位移极为显著，甚至发生大位移，持续时间较长，不易成洞，可判断为高地应力。3、根据已施工段落的监控量测结果进行判断（1）根据乌鞘岭隧道的研究成果，结合本隧道的开挖尺寸，隧道围岩变形量或推算最大变形量大于或等于《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）规定的隧道初期支护极限相对位移的二倍以上时，就可以认为是大变形，对同样的地层，应采取大变形的施工措施。（2）参考铁二院对南昆线高地应力下软弱围岩大变形隧道的科研成果以及台湾学者王泰典等的研究，建议以初期支护位移值以及支护破坏现象作为标准，通过监控量测和观察来判断。当采用常规支护的隧道由于地应力较高而使其初期支护发生程度不同的破坏且位移值Ua与洞壁半径a之比大于3%，认为发生了大变形。为便于根据大变形的严重程度有针对性地选择整治措施，对不同严重程度大变形的等级采取如下分类：大变形等级分类大变形等级Ua/a（%）初期支护破坏现现象轻度3~6喷混凝土层龟裂裂，钢架局局部与喷层层脱离中度6~10喷混凝土层严重重开裂，掉掉块，局部部钢架开裂裂，锚杆垫垫板凹陷严重＞10现象同上，但大大面积发生生，且产生生锚杆及钢钢架变形扭扭曲现象注：1、表中Ua为洞壁位移，a为隧道当量半径，为监控量测点位置圆的半径。2、表中变形及位移均在初期支护已施工的条件下产生，该支护体系为常规标准支护。（3）根据大变形围岩的特征来判断①围岩级别低，一般为Ⅳ、Ⅴ级围岩，少数Ⅲ级围岩（指Ⅲ级围岩中的软岩）②岩体抗压强度低，考虑试件尺寸和节理影响后，强度较低，一般小于2.5MPa。③如果将发生变形，在已经支护过的地段，通过对其支护变形状态观察来判断地应力情况。六、主要施工方法及操作要点1、主要施工方法（1）超前地质预报：采用TSP203、超前水平探孔、地质素描、数码成像技术对可能发生大变形的软岩地段进行预报。（2）超前支护：采用超前小导管注浆进行超前预支护。（3）开挖：采用台阶法开挖，下台阶滞后上台阶5m，仰拱滞后下台阶20m，采用光面爆破保证开挖成形，考虑钢拱架的安装间距，每循环控制在2.0m左右。（4）初期支护：采用全断面5m“径向长锚”+封闭式可缩性Ⅰ18钢架+全断面网喷25cm混凝土支护。（5）二衬：及时施作仰拱，仰拱距离掌子面不大于25m,采用防干扰栈桥一次性全幅灌注，每次每段灌注6m，根据监控量测结果，当变形达到0.5mm/d时，可施作二次衬砌，如果由于控制变形的需要，可提前施工二次衬砌，灌注作业面距离掌子面不大于60m，采用整体式模板台车，每次浇筑12m。（6）监控量测：监控量测应贯穿于整个施工过程，测试项目包括位移量测（拱顶下沉、拱腰收敛，拱脚收敛，墙腰收敛，隧底隆起，二次衬砌收敛），初期支护状况观察，还进行围岩内部位移、围岩压力、初期支护钢架应力、初期支护混凝土应力、锚杆轴力、初期支护与二次衬砌/模筑衬砌之间的接触应力以及二次衬砌/模筑衬砌混凝土应力7项，根据监控量测结果及时对支护参数进行优化设计，充分体现动态设计的思想。2、主要施工工艺软弱围岩大变形施工工艺流程设计如下：软弱围岩大变形施工工艺流程图上台阶翻碴、找顶上台阶翻碴通风上下断面同时起爆上台阶翻碴、找顶上台阶翻碴通风上下断面同时起爆挂网施作系统锚杆超前支护（如有）安装拱架上台阶测量挂网施作系统锚杆超前支护（如有）安装拱架上台阶测量下台阶出碴下台阶出碴上台阶喷砼上台阶喷砼下台阶测量下台阶钻眼挂网系统锚杆安装拱架下台阶测量下台阶钻眼挂网系统锚杆安装拱架下台阶喷砼下台阶喷砼装药、连线装药、连线上台阶钻剩余的炮眼上台阶钻剩余的炮眼仰拱和拱墙混凝土施工独立于隧道开挖各个工序，不占用整个循环时间。3、各工序操作方法（1）超前地质预报施工前，根据隧道的埋深及区域构造作用的大小，确定隧道高地应力地段，采用TSP203探测预报掌子面前方围岩的强度，再通过50m超前水平探孔准确预报围岩的强度，有必要时可采取高分辨电法探测、红外探水和地质雷达等多种超前地质预报检测方法进行综合预报，准确掌握掌子面前方的围岩情况。施工中，通过掌子面地质述描判定围岩的级别、硬度及变化趋势，并利用数码成像技术对洞壁变形实时监测，对软岩的矿物成分、含水率、自由膨胀率和单轴抗压强度等进行系统地测试，根据实测参数进行数值模拟分析，必要时进行模型试验，经综合分析后，确定可能发生大变形的软岩地段，避免发生地质灾害。DK（YDK）28+315～DK（YDK）28+355段设计明确为Ⅳ级围岩大变形段，尤其注意其超前地质预报的规范性。（2）开挖开挖爆破之所以对初期支护的变形产生影响，主要是开挖爆破施工中，因炸药爆炸产生的爆破冲击波对围岩产生破坏作用，导致围岩本身的岩性发生变化，使得岩石内部结构发生变化后松散范围扩大，对初期支护产生较大的外力，因此初期支护则产生较大的变形。为了更好的保护围岩，控制变形，开挖爆破遵循“弱爆破”的原则施工，并采用台阶法施工，开挖工艺如下：施工准备→钻孔→吹孔→装药→联线→引爆→爆破检查及瞎炮处理→找顶①施工准备进入掌子面前，根据设计的循环进尺，配备3m钻杆，Φ42钻头，钻头事先安装好，安装钻头前检查钻杆是否堵塞，如堵塞应及时处理，钻头安装后，对钎尾进行保护，避免堵塞。在上一工序收工的同时，将TY28气腿式风钻搬运至工作面，检查风水管路的漏风漏水情况，出现问题及时处理，检查风钻的润滑情况，接风水管，并及时安装施工台架。②钻孔在施工准备过程中，在大量钻孔前，根据掌子面的地质情况，结合炮眼的位置，施作5.0m的超长钻孔，探明前方地质情况。施工中按照爆破设计布孔，保证钻孔的倾角，同时根据掌子面的实际情况，控制钻孔深度，使孔底基本位于同一平面。周边孔要严格控制间距、平行度与外插角，掏槽孔控制角度和孔底位置，所有钻孔根据掌子面情况控制深度和角度，使炮孔孔底基本位于同一平面上（掏槽孔除外），并布置均匀，基本达到爆破设计要求。钻进过程中，根据钻进速度、卡钎情况、排碴情况判定前方围岩有无变化，出现围岩变化及时调整爆破设计。采用钻孔中插炮杆的办法控制钻孔的角度。③吹孔吹孔必须保证孔内无残碴，使装药工作顺利进行，吹孔采用高压风配吹筒进行，吹筒末端设挡碴器，避免飞碴伤人。④装药为确保施工安全，在上台阶或下台阶钻孔时，不能在上台阶或下台阶上进行装药工作，但在上台阶钻孔时，下台阶可进行装药，下台阶钻孔时，上台阶可进行装药。周边孔应采用间隔装药，将药卷均匀地绑扎在竹片上，相互间隔一定距离，并以导爆索连接，起爆雷管安放在中部或底部药卷上。其他钻孔采用集中装药，起爆雷管一般安放在距孔底第二个药卷上。起爆雷管置于药卷的中部，其聚能穴朝孔口方向。安放带有起爆雷管的药卷和后续药卷时轻拉导爆管，避免导爆管在钻孔内打结。每装1～2个药卷后，应用炮杆将药卷抵紧，避免药卷间出现间隔而产生拒爆现象。装药完成后应将孔口堵塞。⑤联线上下台阶同时起爆，根据断面情况，分组联线，每组的雷管数量控制在25个以内，采用1段毫秒雷管将每组之间联结，连接时安放2个雷管，并将引爆雷管放在导爆管中部，用电工胶布将雷管和导爆管扎紧。⑥引爆用电雷管引爆连接雷管，进而引爆起爆雷管和炸药。⑦爆破检查及瞎炮处理爆破通风后，专业工程师进入掌子面进行爆破效果检查，查看是否有瞎炮现象，如有瞎炮，根据实际情况做以下处理：电雷管未引爆全部或部分起爆网络：重新连线起爆。引爆雷管未引爆单孔内炸药：重新安装引爆雷管，并用电雷管起爆。单孔部分炸药未未引爆：以以竹木器具具或高压风风水清除孔孔内炸药，重重新装药起起爆。⑧找顶爆破完成后，派派专人对掌掌子面的危危石、拱部部或边墙浮浮石进行处处理。（3）出碴上部扒碴采用PPC2100挖掘机进进行，下部部出碴采用用ZLC550装载机机装碴，115t自卸卸汽车运碴碴至井底碴碴仓后提升升至井口，再再转载至弃弃碴场。（4）锚杆支护锚杆在软质岩层层隧道中可可以通过其其与围岩的的相互作用用而提高岩岩石的抗剪剪强度C和内磨擦擦角φ，从而使使得岩石内内部结构趋趋于紧密，减减少对初期期支护的作作用力，从国内外外处理高地地应力下软软岩大变形形的经验来来看，施工工径向长锚锚对大变形形起着重要要的作用，所所以要确保保锚杆支护护的施工质质量。设计采用5m长长的中空注注浆锚杆和和砂浆锚杆杆，采用TY28气腿式风风钻配5mm钻杆，Φ42钻头钻凿凿锚杆孔。由于钢架之间的间距较小，可不将系统锚杆设置在两榀钢架之间，为了尽早发挥锚杆的支护作用，强化钢架的支护作用，此工序中将系统锚杆施工成“锁脚锚杆”，提前发挥作用，在喷射混凝土前施工完毕，一方面减少对施工的干扰，另一方面提前发挥锚杆的作用，实现既控制变形，又能节约时间，达到快速施工的目的。锚杆施工角度应应尽量垂直直岩面，使使锚固范围围（锚固有有效长度）最最大，锚固固后的抗拔拔力不得小小于150KKN。（5）工字钢架施工型钢刚架对变形形的控制主主要在于型型钢刚架单单元间联结结不牢固、不不圆顺时，易易在联结部部位或不圆圆顺的地方方产生应力力集中，引引起该部位位变形突出出，产生破破坏后使初初期支护整整体刚度降降低，加速速初期支护护的变形。此工序将超前预支支护安排在在在拱部型型钢架立好好后进行，尽尽可能减少少工序来回回交错，这这样就只需需接一次风风、水管路路，就可以以完成开挖挖钻眼、超超前预支护护钻眼、锚锚杆钻眼，可节约循环作业时间。下台阶开挖应左左右交替进进行，单侧侧落底不得得多于3榀，也可可全宽一次次开挖，但但落底不得得多余1榀。为了适应预留330cm的的大变形，钢架采用了可伸缩连接头，施工时一定要保证该接头能发挥作用，否则可能出现预留变形量达到设计要求后拱架出现变形。钢架采用人工架架设，刚架架要垂直，不不得倾斜，垂直度偏差不得大于2°，各单元间联结要牢固，圆顺，受力良好，各榀型钢间纵向连接要牢固，以保证形成整体受力。（6）喷射混凝土施施工喷射混凝土施工工质量的好好坏对变形形产生控制制，主要表现现在喷射混混凝土的早早期强度和和密实度。喷喷射混凝土土早期强度度高，可以以提前承受受较大的围围岩压力；；密实度好好，抵抗变变形的能力力就强。此工序的重点是是需要将拱拱部、边墙墙喷射混凝凝土采用多多台小型TK9500喷浆机同同时进行，实实现快速施施工。为使喷混凝土施施工占用的的时间缩短短，避免围岩长长时间暴露露在空气中中，风化严严重，变形形很大，采用4台小型TK9500喷浆机同同时进行上上台阶或下台阶喷射射混凝土作作业，使喷射混混凝土施工工时间缩短短，也使得得围岩暴露露在空气中中的时间也也较短，可可减小变形形。可伸缩接头处应应预留200cm左右右宽的部位位暂不喷射射混凝土，待待接头合拢拢或围岩变变形机本稳稳定，再喷喷满混凝土土。喷射混凝土的早早期强度，4h喷射混凝凝土应达到设计计强度的50%，24h喷射混凝凝土强度应应满足设计计强度要求求。喷射混混凝土应外外观密实，孔孔隙率小，抗抗渗性好，喷喷射混凝土土密度应达到24000Kg//m3以上。（7）仰拱的施工及时施工仰拱是是控制初期期支护变形形的重要措措施，根据其他软软弱围岩大大变形隧道道施工监控控量测结果果的对比分分析，仰拱拱浇筑后形成成支护封闭闭环，变形形才会得到有效效控制，才能大大大增强初期期支护抵抗抗变形的能能力。仰拱与下台阶的的距离尽量量控制在220m以内内，仰拱从从开挖到完完成的时间间应尽量缩缩短（包括括仰拱开挖挖、出碴、清清底、安设设仰拱型钢钢（接边墙墙）、绑扎扎仰拱钢筋筋、灌注仰仰拱混凝土土、补喷边边墙脚初期期支护喷射射混凝土等等），每一一循环仰拱拱的施工时时间尽量控制在24h以内，可可采用减少少仰拱每循循环的施工工长度来达达到快速成成环的目的的，以6m一循环环为宜，切切忌仰拱暴暴露时间过过长，引起起变形过度度发展。（8）二次衬砌在高地应力状态态下的软弱弱围岩大变变形，根据据以往处理理经验来看看，变形是是长期的、很很难趋于收收敛，如果果不及时施施工二次衬衬砌混凝土土，则初期期支护变形形到一定程程度后就会会开裂破坏坏，最后出出现坍塌。因因此，也必必须对拱墙墙混凝土衬衬砌与掌子子面的间距距进行控制制，考虑到到各个工序序合理的操操作空间，开挖爆破对防水板施工、对二衬混凝土的质量影响，控制在60m以内。拱墙混凝土衬砌砌采用12m长整体式式衬砌模板板台车，混混凝土在洞洞口搅拌站站集中拌制制后运到工作作面，混凝凝土输送泵泵泵送入模模。（9）监控量测①位移量测，设55个位移量测测项目：拱拱顶下沉、拱拱腰收敛，拱拱脚收敛，墙墙腰收敛，隧隧底隆起（每每个断面3个测点），每10m布设设一个断面面，当有渗渗漏水时，宜宜适当加密密，在开挖挖以后4h内埋设，12h内读取初初始读数，至至少每天进进行一次，可根据变形情况增大量测频率，根据量测数据分析，按照《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）判断围岩的变形情况是否出于正常状态，为施工安全和支护参数的确定提供科学的依据。量测频率表变形速率（mmm/d）量测断面距开挖挖面距离（m）量测频率≥15（0～1）B1～2次/天5～15（0～2）B1次/天2～5（2～4）B1次/2天0.5～2（2～5）B1次/2～3天<0.5≥5B1次/周注：B表示隧道开挖宽宽度，断面面测点布置置图参考《铁路隧隧道监控量量测技术规规程》（TTB101121-22007）第第4.3..3条之规规定。由于软岩大变形形段开挖后后变形按上上述表格长长时间不收收敛的，可可在变形量量收敛至一一定数值后后，再以每每2天测一次次的频率测测2周时间，以以便确定变变形是否趋趋于稳定。②其它量测项目软岩大变形段设设计还要求求对围岩内内部位移及及支护应力力进行监测测，其主要要监测项目目及方法见见下表。其他监测项目及及方法表项目名称方法及工具测点布置及量测测频率内部位移采用振弦式多点点位移计，频频率接收仪仪进行每断面埋设位移移计7个，每个个位移计4个测点，每每个断面28个测点，间间距20～40m，1次/天围岩压力和支护护间接触应应力采用振弦式双膜膜压力盒，频频率接收仪仪进行每个断面10个个测点，1次/天，直至至压力基本本稳定为止止钢架应力采用钢筋应力计计，频率接接收仪进行行每个断面设100个测点，1次/天，直至至压力基本本稳定为止止锚杆轴力采用振弦式量测测锚杆每个断面设置量量测锚杆7根，每根根布置6个测点，共共计42个测点，最最深点埋深深8m。爆破破后台车或或风枪成孔孔，机械锚锚固安装，1次/天混凝土应力采用埋入式混凝凝土应变计计，频率接接收仪进行行每个断面喷层设设10个测点，二二衬混凝土土设10个测点，1次/天，直至至应力基本本稳定为止止注：断面测点布布置参照龙龙厦施（隧隧）09-1106图。③工作面及初期支支护后的地地段进行观观察根据工作面的工工程地质与与水文地质质情况，作作地质素描描，包括围围岩岩性、岩岩质、破碎碎带、节理理裂隙发育育程度和方方向、有无无松散坍塌塌、剥落掉掉块现象、有有无渗漏水水等；观察察开挖面附附近初期支支护状况包包括喷层是是否产生开开裂、剥离离和剪切破破坏、锚杆杆垫板变形形、钢支撑撑是否压屈屈和仰拱开开裂、上浮浮来判断围围岩、隧道道的稳定性性和初期支支护的可靠靠性，并进进行评估作作为支护参参数选择的的参考及量量测等级选选择的依据据通过监控量测的的结果来验验证预设计计的支护参参数是否能能使围岩变变形得到有有效控制，以便及时对支护参数进行修正。七、施工进度计计划在Ⅳ级软岩大变形段段，计划两两天三个循循环，即两两天6m的施工工进度。八、人力资源安排排根据Ⅳ级软岩大变形段段的断面和和支护设计计情况，以以及设定的的进度目标标，对软弱弱大变形段段施工的人人力资源作作如下安排排。主要管理人员配配置表序号姓名职务工作职责1xxx工区副主任全面负责协调工工区生产、技术术及机电工作作2xx土木副总工负责施工方案的的制定及执执行3xx机械副总工负责电力、机械械设备的配配置4xx工程部长负责技术交底，协协调技术、试试验、测量量、内业5xxx测量队长兼变形监控量测组组长负责按照设计断断面放样，监监控量测的的位移量测测和工作面面及初期支支护后的地地段观察部部分6xxx试验室主任负责用于工程实实体原材料料、成品、半半成品质量量的控制、混混凝土施工工质量的控控制5xxx安检部长负责安全技术措措施制定、交交底、检查查、落实5xxx隧道队长负责隧道现场施施工6xxx洞外机械队长负责洞外机械及及金属支护护、衬砌材材料加工管理7xx洞内机械队长负责洞内所有机机械设备的的管理及维维修、养护护8xx专业（质检）工工程师负责现场施工技技术指导、施施工质量检检查9xxx专业（质检）工工程师10xxx专业（质检）工工程师11xxx内业工程师负责内业资料的的制作、收收集、整理理12xx机械工程师负责机械设备的的使用、保保养操作、修修理技术指指导主要劳动力配置置表序号工种人数承担工作任务备注1开挖工36钻眼包括锚杆眼、小小导管眼2爆破工4装药、爆破3支护工20钢拱架、锚杆、钢钢筋网支护护4喷浆工4喷混凝土支护5模板工6仰拱模板、二衬衬模板的安安装6钢筋工20仰拱、二衬钢筋筋的加工和和安装为实现快速施工工，配置较较多7砼工9仰拱、混凝土的的浇筑8钳工6钢拱架的安装9电工3工作面电力供给给和维护10机修工3工作面机械设备备的保养、维维护11杂工20其它九、设备配置根据软岩大变形形的施工工工序和进度度要求，施施工时采用用如下设备备配置。主要设备配置清清单序号设备名称规格型号需要数量用途1挖掘机PC2001台扒碴、出碴、找找顶2装载机ZLC50C1台装碴、部分材料料运输3自卸汽车15t2辆运碴4风钻TY2825把钻眼5抽水机4KW8台抽掌子面积水6湿喷机TK9504台喷射混凝土7电焊机BX-5003台焊接8开挖作业台架1个开挖施工平台9初期支护台架1个支护施工平台10砼运输车6m32辆混凝土运输11轮式混凝土运输输车TZ-G-X2辆有轨斜井段混凝凝土运输12提升绞车2.5m双筒1台出碴13提升绞车2.5m双筒1台进料、人员上下下14仰拱栈桥9m2副仰拱防干扰施工工15衬砌台车12m1台二衬浇筑十、材料计划根据施工预设计计的支护情情况，DK（YDK）28+3315~DK（YDK）28+3355Ⅳ级软岩大大变形段需需用如下材材料。主要材料需求数数量表序号名称规格型号用途数量单位备注1喷混凝土C25初期支护1092.800m32钢筋网φ8mm初期支护11186.440kg3中空注浆锚杆Φ25；L=5..0m初期支护4800.000m4砂浆锚杆Φ22mm；LL=5.00m初期支护36952.000kg5工字钢I18初期支护82523.110kg6连接钢板27×24×116(mm)初期支护18266.116kg7螺栓M27×80初期支护4488.000个8螺母M27初期支护4488.000个9定位系筋Φ16mm；L==1.0mm初期支护5151.000kg10纵向连接钢筋Φ22mm；L==0.9m初期支护9313.622kg11可缩性连接头初期支护204.00个12防水钢筋砼C30二次衬砌1475.200m313衬砌钢筋HRB335二次衬砌100139..2kg14衬砌钢筋HRB235二次衬砌19196.880kg15仰拱填充C20二次衬砌313.60m316高效复合防水剂剂HM-8防排水30979.220kg17防水板4mm防排水1797.600㎡18无纺布400g/m22防排水1797.600㎡19双壁打孔波纹管管φ63防排水260.80m20双壁打孔波纹管管φ120防排水198.40m21波纹管φ30防排水227.5m22中埋式橡胶止水水带30cm防排水315.7m十一、安全保证措施施1、组织上，工区区成以工区区副主任为为组长，安安检部长、监监控量测组组组长为副副组长，土土木副总，机机电副总，工工程部长、监监控量测人人员，专业业（质检）工工程师为组组员的安全全管理机构构。2、工序上，将超超前地质预预报和监控控量测纳入入工序管理理，根据超超前地质预预报做好各各种预案，根根据监控量量测结果（收敛敛变形、应应力监测和和初期支护护观察）及时制定各各种加固和和应急措施施，保证施施工安全。3、建立严格的爆爆炸物品管管理制度，尤尤其在奥运运期间严防防爆破物品品流失，爆爆破作业严严格执行《爆爆破安全规规程》（GB66722--20033）。4、在施工前，针针对软弱围围岩大变形形制定专门门的安全预预案，然后后再对工人人进行详细细交底，施施工中由专专职安检人人员跟班作作业，发现现违章操作作，安全隐隐患立即整整改，定期期进行安全全案检查，找找出安全隐隐患出现的的原因，把把握安全动动态，及时时找准原因因，制定解解决措施。5、严格遵守“短短进尺、弱弱爆破、紧紧（强）支护护、快闭合合，勤量测测”的原则施施工大变形形段。6、下台阶开挖必必须单侧落落底或双侧侧交错落底底,避免上部部断面两侧侧拱脚同时时悬空，造造成塌方。7、树立保证隧道道施工质量量是保证隧隧道施工安安全的前提提的观念，改改变一般地地段隧道支支护施工应应付了事的的施工态度度，确保支支护质量，保保证施工安安全。8、放炮后，加强掌掌子面的照照明，进行行充分找顶顶；在出碴碴过程中，由由于应力的的释放围岩岩还会剥落落，故应坚坚持随时找找顶，确保保机械与人人员的安全全；支护过过程中，也也应坚持随随时找顶，防防止应力作作用而产生生的新危石石伤人，对对支护过的的地段，可可能由于大大变形出现现喷层开裂裂、剥落和和掉块，要要加强对喷喷层的观察察，及时处处理开裂的的喷层，保保证人员通通行安全。9、施工超前钻时，可多打超前钻孔，提前泄水，开挖后施作径向泄水孔，使裂隙水沿固定通道渗出，减少围岩被水软化的速度和范围，防止塌方。10、施工用电电必须符合合用电安全全规程，所有设备备均严格执行“三相五线线制”，严禁非专专业人员操操作机电设设备。11、加强对设备的的检查、保保养、维修修，保证安安全装置完完备、灵敏敏、可靠，确确保设备的的正常安全全运转。12、管理人员及施施工人员必必须佩带安安全帽，无无安全帽不不准进洞。高高处作业必必须拴带安安全带，台台车上所使使用器材安安放稳固、配配件装箱、装装袋，防止止坠落伤人人，动力线线需通过台台车的必须须用绝缘线线包裹。十二、质量保证措施施1、组织上，工区区成以工区区副主任为为组长，土土木副总、工工程部长、隧隧道队长为为副组长，专专业（质检检）工程师师、领工员员为组员的的质量管理理机构。2、试验室要确保保用于工程程实体的各各种材料质质量满足规规范要求，从从源头上把把好施工质质量关。3、施工前进行详详细的及时时交底，让让所有参与与施工的人人员牢记各各工序操作作要点、注注意事项、支支护参数和和质量标准准，把“事后把关”改为“事前控制”。4、对软弱围岩大大变形施工工，要“步步为营”，不能因为为抢进度而而忽视施工质质量，最后后造成变形形得不到有有效控制，以以后又来扩扩挖换拱，反反而造成进进度耽误、成成本增加和和安全风险险加大。5、彻底改变普通通地段支护护施工应付付了事的习习惯，确保保光面爆破破效果好，锚锚杆的长度度够、数量量够、锚固固到位和垫垫板安好，钢钢筋网的搭搭接长度符符合要求，钢钢架的连接接可靠和落落底坚实，喷喷射混凝土土厚度够，保保证锚、网网、架连接接牢固，并并和喷射混混凝土有效效形成整体体。6、按照设计要求求挂足各种种防水板、安安装止水带带、导水管管等防水材材料，并针针对具体情情况增加防防水设施及及材料，确确保隧道不不渗不漏。7、选用施工技术术好，责任任心强的工工人进行施施工，把好好质量第一一关。8、隧道队严格执行行“三检制”（自检，互互检，交接接检）和隐隐蔽工程检检查签证制制度，合格格后方可进进入下一道道工序，还还要进行定定期专项质质量检查制制度，把握握质量动态态，及时找找准原因，制制定解决措措施。9、专业（质检）工工程师跟班班作业，指指导工人施施工，及时时制止对质质量有影响响的行为，加加强过程控控制，确保保施工质量量，弥补“事前控制”不足，确确保“事后把关”合格。10、对软弱围围岩大变形形段的施工工质量实行行质量事故故赔偿制，经经调查分析析，确实由由于施工质质量不到位位，造成变变形未得到到有效控制制而返工的的，要求责责任人全额额赔偿。十三、文明施工措施施1、洞内要建立良好好的排水系系统，保证证水流畅通通。3、洞内风、水、电电管按标准准布置。2、洞内及施工现现场的建筑筑垃圾合生生活垃圾要要随时清理理干净。3、机械加工、搅搅拌站、卸卸碴栈桥下下场地规整整有序，做做到工完场场清。4、现场的标识、标标牌要醒目目、标准，材料、机械器具按要求摆放。5、洞内按照每一一百米设置置一个里程程牌。6、对各出水点进进行标示，提提醒过往人人员注意躲躲避，对仰仰拱开挖处处进行标示示，提醒过过往的车辆辆和行人注注意，在隧隧道内设置置醒目的交交通指示。十四、环境保护措施施1、隧道内排水、其其它施工废废水按要求求认真做好好污水沉淀淀处理后排排放。隧道道内施工要要采取跟踪踪监测烟尘尘浓度及通通风效果，不不达