防渗帷幕高压旋喷工程施工方案

止水帷幕（高压旋喷）施工方案防渗帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理：总工：编制：编制单位：防渗帷幕（高压旋喷）施工方案1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7~4.6m，顶面标高～28.31m，层底标高24.0m～26.6m。第2层为6+3软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚～2.0m，层底标高17.3～24.2m。第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚~2.0m，层底标高～18.6m。第4层为9+1、11-2、11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚~5.8m，层底标高～12.8m。第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚~5.0m，层底标高～17.8m。第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚~4.5m，层底标高～5.0m。第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚~6.5m，层底标高～-1.1m。第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。施工前期准备1．1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。1．2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力P=3~8MPa；排量75-100L/min。2）空压机压力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/min。3）浆液压力P=2-4Mpa；排量80L/min。4）进浆比重：≥1.65。5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1．1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。随着喷头的提升，水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱桩的旋喷桩1、1悬喷灌浆设计1）灌浆孔布置灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设，距泵房沉井壁边8.0m左右，单排，旋喷桩桩径1000mm，孔距800mm，采用三管旋喷法施工。2）灌浆范围钻孔自地表至沉井刃脚底标高以下1m；考虑到灌浆压力的影响，灌浆自地表以下1m至沉井刃脚标高以下1m，即自27.1m至-1m。3）灌浆要求高喷防渗墙设计要求及性能指标：①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm；②渗透系数应不大于1×10-6cm/s；③防渗墙抗压强度应不小于3Mpa～8Mpa。4）灌浆工程量泵房平面尺寸（沉井外边线）为43.39m（长）×31.6m（宽），灌浆轴线总长214m，灌浆总孔数267孔，旋喷灌浆钻孔进尺7502.7m，灌浆进尺7235.7m。详见取水泵房旋喷灌浆防渗设计图。2、施工流程及施工步骤2．1施工流程测量放样测量放样钻孔钻孔高压旋喷台车就位高压旋喷台车就位搅拌水泥浆地面试喷搅拌水泥浆地面试喷下入喷杆下入喷杆旋喷灌浆旋喷灌浆终止旋喷灌浆终止旋喷灌浆填补凹穴填补凹穴封孔封孔2．2施工步骤2．2．1测量放样旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。2．2．2钻孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：1）钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤+5cm，钻孔倾斜度≤1%；2）钻孔开孔直径≥Φ110mm，终孔孔径≥Φ91mm，孔深误差≤+5cm。3）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。4）在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现垮孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，在套管中投入浓泥浆，或者重新下入一根与钢套管等长的PVC管，然后方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。5）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。6）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。7）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。2．2．3旋喷台车就位旋喷台车有履带式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。2．2．4地面试喷钻孔验收合格后后，准备向向钻孔内下下入喷头和和喷杆之前前，须进行行地面试喷喷，以检查查高压泵运运行是否良良好，输浆浆管路是否否密封通畅畅，喷杆、喷喷嘴有无泄泄漏。2．2．5下入喷具地面调试好后，设设法将喷嘴嘴加以保护护（先用透透明胶包扎扎浆气水嘴嘴，再用现现场废弃的的水泥包装装袋包裹喷喷头。），防防止喷具在在下入孔内内过程中泥泥砂进入喷喷嘴。2．2．5搅拌水泥浆液灌浆材料采用332.5普通硅酸酸盐水泥，水水泥浆液的的水灰比采采用1：1-0..8：1，搅拌水水泥浆所用用的水，应应符合〈混混凝土拌和和用水〉（JGJ663-899）的规定定。制浆采采用高速搅搅拌机进行行二级搅拌拌，首先按按规定的水水灰比向搅搅拌桶中下下投放水和和水泥，经经过充分搅搅拌后，用用比重计测测量水泥浆浆液的比重重，符合要要求后通过过过滤流入入第二级搅搅拌桶，再再进行搅拌拌，保证水水泥浆液搅搅拌时间不不少于50s，不使用用配制后时时间超过4h的浆液。2．2．6高压旋喷灌浆1）开始旋喷灌浆浆时，应按按照浆、气气、水的先先后顺序启启动机械设设备，先由由注浆泵向向钻孔中输输送水泥浆浆，再用空空气压缩机机输送气体体，最后用用高压泵输输送清水；；停止旋喷喷灌浆时，则则按照水、气气、电、浆浆的先后顺顺序关停。如如果先后顺顺序颠倒，泥泥砂很容易易进入喷杆杆中的浆管管而导致堵堵杆现象。2）喷具到达孔底底后，尽快快调整好压压力，使之之迅速达到到正常施工工所需的压压力。开始始时，保持持喷杆停留留在孔底不不断的旋转转，当孔口口冒出水泥泥浆液时，再再按照施工工技术参数数开始提升升喷具；3）旋喷灌浆过程程中，卸掉掉一根喷杆杆后，继续续灌浆时，喷喷头位置必必须超过喷喷头原来位位置以下00.5m，以以便整个旋旋喷桩搭接接均匀；4）操作人员和供供浆系统由由现场施工工员统一指指挥，各方方人员密切切配合，并并做好现场场原始记录录；5）灌浆机台操作作人员做到到熟练掌握握有关技术术参数，在在现场施工工员和技术术员的指导导下，根据据孔深和孔孔内情况变变化，及时时调整有关关技术参数数，定时测测量进浆和和回浆比重重；6）随时做好压力力和流量的的观测工作作，按要求求如实记录录高压灌浆浆的各项参参数和出现现的异常现现象。2.2.7终止止旋喷灌浆浆当喷头达到设计计桩顶高程程时,不能马上上停止灌浆浆作业,应继续向向上灌浆0.5～1.0m的高高度,以保证开开挖凿除后后的旋喷桩桩桩头达到到设计桩顶顶高程。2.2.８填补补凹穴旋喷灌浆结束后后，孔内的的浆液沉淀淀并凝固，浆浆液顶面不不断下降，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。2.2.９封孔孔确认旋喷桩的桩桩顶高程达达到设计标标高后，停停止填补凹凹穴，采用用水泥浆回回填旋喷桩桩以上的空空洞。2.３旋喷桩施施工质量控控制2.3.1水泥泥进场前要要求对厂家家进行考察察，每一批批水泥进场场时随车提提供水泥出出厂质量检检测报告和和合格证，水水泥到场后后，不同批批次或者同同一批次每每200吨做一次抽抽样检测。抽抽样工作必必须在监理理工程师现现场监督下下进行。水水泥的储藏藏和保管应应做到防湿湿、防潮;2.3.2在正正式施工之之前进行多多组旋喷桩桩试验，选选择合理的的施工方法法和技术参参数;2.3.3在施施工初期，沉井每侧取2孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图，同时为下一步沉井施工提供地质资料。2．3．4在帷幕以内设置置观测井，下下沉时派专专人监测，用用观测观测测井水位，确确定帷幕是是否被破坏坏。2.3.5灌浆浆施工前检检查高压设设备和管路路系统，其其压力和流流量是否满满足设计要要求，注浆浆管和喷嘴嘴内不得有有任何杂物物，注浆管管的接头密密封必须良良好;2.3.6在下下入喷具和和灌浆过程程中，要注注意防止堵堵塞喷嘴，在在拆卸和安安装喷杆时时动作要快快。浆液的的压力和流流量要符合合设计值，否否则，应拔拔出喷杆进进行检查，处处理好后重重新进行灌灌浆施工;2.3.7灌浆浆时，现场场施工员和和技术员要要注意检查查浆液初凝凝时间、浆浆液压力、浆浆液流量、提提升速度、冒冒浆量等参参数，并随随时记录，绘绘制作业过过程曲线;2.3.8灌浆浆时，喷头头提升须保保证连续不不断，中途途如遇排除除故障或拆拆管，动作作要快，在在重新开喷喷之前要求求将喷头插插入原来位位置以下550cm进进行复喷，以以确保桩体体搭接。2.4特殊情况况的处理2.4.1若地地层中由于于有较大的的空隙引起起孔口不冒冒浆，则可可在浆液中中掺入适量量的速凝剂剂，缩短固固结时间，使使浆液在一一定范围内内凝固;另外，还还可采取减减小水量，在在不返浆地地段进行静静止灌浆，直直到孔口返返浆后再进进行正常的的灌浆。2.4.2孔口口冒浆量过过大时，可可采用提高高喷射压力力，适当缩缩小喷嘴直直径、加大大提升速度度等措施。2.4.3钻孔孔时若遇较较大的块石石要做好详详细记录，在在灌浆过程程中采取超超高压、回回喷、原地地灌浆等特特殊措施。2．5止水效果果的观测在帷幕内外5mm的位置设设置观测孔孔（垂直与与帷幕墙），观观测孔深度度28m。深深井降水一一段时期后后，观测观观测孔内的的地下水深深度（可能能是孔隙水水），得出出一个稳定定的水位高高度，如果两孔孔中间存在在水位差，且且稳定不变变，说明止止水效果，帷帷幕墙渗透透系数小。３、主要施工机机械设备机具设备见表：：序号机械名称规格数量1三重管高喷台车车GP-150002台套2高压泥浆泵BWT70/5505台3先导孔钻机GA-501台套4水泥浆搅拌机0.8m310台5潜水泵5台6全站仪莱卡5F1台7水准仪S31台8经纬仪J21台9发电机组120KW5台4、施工进度及保证证措施4.1根据施工工设计方案案确保人员员、设备材材料保质保保量、按时时到位。安安排足够的的劳动力设设备，组织织两班二十十四小时作作业，充分分利用时间间、空间，充充分利用工工作面。4.2合理划分分流水分段段，采用均均衡流水施施工作业，并并使劳动力力按照工序序划分，每每个工人的的操作更加加细致，更更加专业化化，从而提提高效率。4.3为保证工工期和质量量，在施工工过程中，配配备了充足足的易损件件，并且在在现场配备备了专业维维修人员进进行值班，一一旦设备出出现故障，则则及时组织织抢修。4.4制定阶段段性工期目目标，严格格执行关键键线路工期期，根据工工期动态管管理分析，确确定影响线线路的因素素，找出解解决办法，及及时按进度度计划调整整生产施工工各要求，再再按调整后后的关键线线路组织实实施。从而而使施工在在经常变化化的资源投投入不可预预见因素的的动态影响响下，始终终能够对工工期进行纠纠正及控制制，保证整整个工程的的工期科学学管理实施施，避免盲盲目性及心心中无数。4.5现场项目目部对工程程统一指挥挥协调，提提高工作效效率，对工工程进度、质质量、安全全等方面负负责，从组组织上保证证总进度实实现。4.6材料计划划提前提出出，提前采采购，及时时保证工地地所需。4.7随时与业业主、设计计、监理等等单位取得得联系。对对现场进度度每天早交交底、晚检检查，做到到责任到人人。对安排排的工期提提前或延误误实行奖惩惩制度。5、质量控制及保保证措施5．1质量保证要素1）施工人员上岗岗前须经过过技术闪交交底学习，特特殊工种的的施工人员员必须持证证上岗。2）材料质量必须须满足设计计和规范要要求，施工工所需的材材料，自选选采购，且且按要求进进行验收和和抽样送检检。3)施工方法根据工工程实际情情况，既能能解决施工工难题，又又能做到技技术先进，有有利于保证证工程质量量。5．2质量控制制度1）施工前进行技技术交底。即即施工图纸纸，施工方方法，操作作规程，验验收标准以以及其他注注意事项。对对施工过程程中的设计计变更应以以书面通知知为准。2)施工测量放样及及测量资料料的整理，做做到认真细细致。对各各部分的测测量成果及及时交监理理工程师审审查，审查查签字后在在提供施工工人员。3)施工班组进行交交接班时，班班组负责人人必须在交交接班记录录上签字，接接班班组对对达不到质质量标准的的上套工序序，可要求求交班班组组返工直至至符合质量量标准，并并做好记录录。4)施工中应严格按按照设计图图纸规定的的技术要求求进行施工工，并做好好施工日志志，特别是是做好隐蔽蔽工程的施施工记录。每每套工序施施工结束后后，应及时时进行检查查，并评定定施工质量量。在自检检中，对不不符合质量量标准的工工序应进行行返工处理理，不留后后患，以优优良工序工工序质量来来确保优良良工程。5)实行施工质量一一票否决制制，制定质质量奖惩办办法并严格格执行，做做到奖惩分分明。5.3质量保证证措施1)根据设计要求、合合同要求以以及