高速公路连续刚构桥上部结构施工方案

邢汾高速公路邢邢台至冀晋晋界段XFLJJ-14标段（K71+96663.88888~K883++8311.3311）连续刚构桥上部部部结构施施工方方案中交第二公路工工工程局有有限公公司河北省邢汾高速速速公路L114合同项目目经经理部二○一二年十二二月目录HYPERLINK\l"_Toc342218255"一、编制依据333HYPERLINK\l"_Toc342218256"二、工程概况333HYPERLINK\l"_Toc342218257"三、总体施工安安安排6HYPERLINK\l"_Toc342218258"1、劳动力组织织织6HYPERLINK\l"_Toc342218259"2、主要施工机机机械设备配配置置6HYPERLINK\l"_Toc342218260"3、总体施工方方方案7HYPERLINK\l"_Toc342218261"4、施工计划777HYPERLINK\l"_Toc342218262"四、挂篮施工方方方案8HYPERLINK\l"_Toc342218263"1、挂篮悬臂浇浇浇筑施工88HYPERLINK\l"_Toc342218264"2、悬臂浇筑施施施工工艺流流程程图8HYPERLINK\l"_Toc342218265"3、挂篮设计1110HYPERLINK\l"_Toc342218266"4、挂篮主要技技技术指标1100HYPERLINK\l"_Toc342218267"5、挂篮主要构构构造10HYPERLINK\l"_Toc342218268"6、挂篮安装1114HYPERLINK\l"_Toc342218269"7、挂篮预压试试试验16HYPERLINK\l"_Toc342218270"8、挂篮的移动动动及锚固体体系系转换200HYPERLINK\l"_Toc342218271"9、挂篮的使用用用规定200HYPERLINK\l"_Toc342218272"10、模板安装装装调整211HYPERLINK\l"_Toc342218273"11、钢筋及孔孔孔道安装装211HYPERLINK\l"_Toc342218274"12、混凝土浇浇浇筑23HYPERLINK\l"_Toc342218275"13、边跨现浇浇浇段及合合龙段段施工255HYPERLINK\l"_Toc342218276"15、预应力施施施工29HYPERLINK\l"_Toc342218277"16、管道压浆浆浆36HYPERLINK\l"_Toc342218278"17、线形控制制制37HYPERLINK\l"_Toc342218279"18、挂篮专项项项施工措措施441HYPERLINK\l"_Toc342218280"19、箱梁施工工工难点与与对策策44HYPERLINK\l"_Toc342218281"五、安全保证措措措施47HYPERLINK\l"_Toc342218282"1、上部施工安安安全领导小小组组47HYPERLINK\l"_Toc342218283"2、安全保证措措措施48HYPERLINK\l"_Toc342218284"3、安全规定4449HYPERLINK\l"_Toc342218285"4、箱梁悬浇施施施工阶段安安全全防护511HYPERLINK\l"_Toc342218286"5、专项安全应应应急预案5522HYPERLINK\l"_Toc342218287"六、质量控制措措措施55HYPERLINK\l"_Toc342218288"七、进度保证措措措施57HYPERLINK\l"_Toc342218289"八、文明施工和和和环保措措施558九、附件连续刚构桥上部部部结构施施工方方案一、编制依据1.邢汾高速邢邢台台至冀晋界界界段工程程设计计施工总总承包包项目第XFLJJ--14标段两阶阶段段施工图图设计计第三册册第二二、三分分册；；2.《公路桥涵涵施施工技术规规规范》（JTG//TTF550—2011）和国标标、部部颁规范范、规规程以及及招标标文件的的《技技术规范范》；；3.本项目总体体施施工组织设设设计；本本单位位现有施施工人人员、设设备等等技术储储备；；4.公路工程质质量量检验评定定定标准等等。5.连续刚构桥桥施施工控制实实实施细则则及监监控方案案二、工程概况1、设计概况本项目挂篮悬浇浇浇施工桥桥梁共共有两座座，分分别为贺贺坪峡峡大桥、洺洺水水一号大大桥，贺贺坪峡大大桥左左线为ZK766++994～ZK766++3099.99，孔跨布布置置为80m++1150mm+880m，桥全长315..99m;右线为YK777++026～YK777++3266.99，孔跨布布置置为80m++1140mm+775m，桥全长300..99m。洺水一一号号大桥主主桥上上部结构构左线线为ZK800++841～ZK811++659，孔跨布布置置为3×400+（80+33××1500+880）+2×4400m，桥梁全全长818m；右线为ZK800++805～ZK811++624，孔跨布布置置为4×400+（80+33××1500+880）+40m，桥梁全全长819m；主桥均均为为分离式式预应应力混凝凝土连连续刚构构箱梁梁桥。贺贺坪峡峡大桥左左线及及洺水一一号大大桥左、右右线线主桥上上部结结构均采采用三三向预应应力混混凝土变变截面面连续刚刚构，箱箱梁根部部梁高高9.2米，跨中中梁梁高3.3米，顶板板厚28CMM;墩顶梁顶顶板板加厚至50（48）CM,底板厚从从跨跨中至根根部由由32CM变化为110CCM，腹板从从跨跨中至根根部分分三段采采用50CM、65CM、85CM三种厚度度；；箱梁高高度和和底板厚厚度均均按照二二次抛抛物线变变化。箱箱梁顶板板横向向宽为14.1133m，底宽7.5m，翼缘悬悬臂臂长3.31155m。箱梁0号节段长长为14米，每个个悬悬浇“T”纵向对称称划划分为18个节段，梁梁梁段数及及梁段段长从根根部至至跨中分分别为为10×33..5m++8××4m，悬浇节节段段最大重重量为为24155KKN，边、中中跨跨合拢段段长均均为2m，贺坪峡峡大大桥左线线和洺洺水一号号大桥桥边跨现现浇段段长均为4m。洺水一一号号大桥引引桥为为40m预制T梁，主桥桥纵纵向位于2%和2.2%组成的凹凹曲曲线内。贺贺坪坪峡大桥桥右线线箱梁根根部梁梁高8.5m，跨中梁梁高3.0m，顶板厚28CMM;墩顶梁顶顶板板加厚至50CMM,底板厚从从跨跨中至根根部由由32CM变化为105CCM，腹板从从跨跨中至根根部分分分三段段采用用50CM、65CM、85CM三种厚度度；；箱梁高高度和和底板厚厚度均均按照二二次抛抛物线变变化。箱箱梁顶板板横向向宽为14.1133m，底宽7.5m，翼缘悬悬臂臂长3.31155m。右线箱箱梁0号节段长长为13米，每个个悬悬浇“T”纵向对称称划划分为17个节段，梁梁梁段数及及梁段段长从根根部至至跨中分分别为为1×3..00m+99×33.5mm+77×4m，悬浇节节段段最大重重量为为23288KKN，边中跨跨合合拢段长长均为为2m，边跨现现浇浇段长为9和4m。贺坪峡峡大大桥无引引桥，桥桥梁均位位于直直线段上上，右右线桥纵纵向位位于坡度度为2%的单项坡坡上上。两座座桥梁梁均为单单箱单单室，顶顶面为为2%双向横坡坡，下下图为主主桥构构造图及及预应应力参数数表。贺坪峡大大桥桥右线节节段构构造图洺水一号号大大桥主桥桥节段段构造图图预应力设计参数数数见附表2-1、2-2。附表2-1附表表22-22、主要工程数数数量梁体主要工程数数数量（含0#段）见附附表2-3。三、总体施工安安安排1、劳动力组织织织贺坪峡大桥主桥桥桥连续刚刚构安安排一个个施工工队伍负负责施施工，洺洺水一一号大桥桥安排排两个作作业队队进行施施工，一一个作业业队伍伍施工Z4、Z7、Y5、Y8墩，一个个队队伍施工Z5、Z6、Y6、Y7墩，施工工队队主要配配备以以下班组组：钢钢筋班、模模板板班、混混凝土土班、机机修班班（含电电工、塔塔吊、电电梯操操作手）、张张拉压浆班、文文明施工班。劳劳动力安排见见下表3-1。序号班组贺坪峡人数洺水桥人数备注1钢筋班601202模板、挂篮班40803混凝土班30604机修班8125张拉压浆班16256文明施工班6107合计160307表3-1劳劳劳动力配置置表表2、主要施工机机机械设备配配置置主要施工机械设设设备配备备见表表3-2，主主要要张拉、压压浆浆设备配配置见见表3-3。表3-2主主主要施工机机械械设备配配置表表序号机械设备名称贺坪峡大桥数量量量洺水一号大桥数数数量备注1Hzs120拌拌拌合站112Hzs75拌合合合站113QTZ63/QQQTZ880塔塔吊484SCD200///200电梯285400KWA变变变压器126GL-400挂挂挂篮8167GJ-40钢筋筋筋切割机机488GW-40钢筋筋筋弯曲机机489500A电焊机机机102010ZS40-直螺螺螺纹车丝丝机4811HBT90s窝窝窝泵221210m3砼运输输输车1015表3-3主要要要张拉、压压浆浆设备配配置表表序号名称型号贺坪峡数量洺水一号大桥数数数量备注1千斤顶650tttYCW650482千斤顶65tYCW65123千斤顶25tYCW25124油泵ZB4/50245联智智能张拉设设设备LZ5902116油表0.4级487灰浆机WB3248灰浆搅拌机HJ2000249手拉葫芦2t61210VSL压浆泵2411压浆储缸243、总体施工方方方案贺坪峡大桥采用用用由旧改改造的的三角挂挂篮进进行悬浇浇，洺洺水一号号大桥桥采用新新加工工的菱形形挂篮篮进行悬悬浇施施工，挂挂篮采采用全密密封安安全网防防护，防防止桥上上坠物物伤人。4、施工计划贺坪峡大桥左线线线桥每个“T构”均有18个梁段悬悬臂臂施工，有有10个3.5m段、8个4.0m段，梁段段混混凝土最最重梁梁段为1号块为：91.0088m3，右线桥桥每每个“T构”均有17个梁段悬悬臂臂施工；；有1个3.0m段、9个3.5m段、7个4.0m段，梁段段混混凝土最最重梁梁段为2号块为：80..551mm3，各梁段段砼砼悬浇要要求一一次完成成。悬悬臂梁段段数量量多，施施工时时间长，全全桥桥悬臂梁梁段采采用4套（8支）挂篮篮悬悬浇施工工。左幅1#墩悬浇浇段计划划2013年3月1日至2013年10月24日完成，共共228天；左幅2#墩悬浇浇段计划划2012年3月1日至2013年10月24日完成，共共228天。左幅1#墩左幅幅2#墩墩1、（1’）#梁段计划30天（含挂挂篮篮安装、预预压压、混凝凝土浇浇筑），左左幅幅每个“T构”17个悬浇段段每8天浇筑一一次次共用144天，边跨跨现现浇段计计划用用时30天，边跨跨合合拢段共共用12天，中跨跨合合拢段用12天。右幅1#墩悬浇浇段计划划2013年3月1日至2013年10月16日完成，共共220天；右幅2#墩悬浇浇段计划划2012年3月1日至2013年10月16日完成，共共220天。右幅1#墩右幅幅2#墩墩1、（1’）#梁段计划30天（含挂挂篮篮安装、预预压压、混凝凝土浇浇筑），右右线线每个“T构”16个悬浇段段每8天浇筑一一次次共用136天，边跨跨现现浇段计计划用用时30天，边跨跨合合拢段共共用12天，中跨跨合合拢段用12天。洺水一号大桥全全全桥共8个“T构”，每个“T构”共18个悬浇段段，有有10个3.5m段、8个4.0m段，梁段段混混凝土最最重梁梁段为1号块为：91.0088m3；左线Z4、Z5、Z7墩右线Y5、Y6、Y8墩顶悬浇浇段段计划2013年3月5日至2013年10月18日完成共226天，1、（1’）#梁段计划30天（含挂挂篮篮安装、预预压压、混凝凝土浇浇筑），悬悬浇浇段17个块段每8天浇筑一一次次共用144天，过渡渡墩墩左线Z3、Z8、右线Y4、Y9墩边跨现现浇浇段共用25天，边跨跨合合拢段共共用12天。左线Z5、Z6右线Y6、Y7计划2013年3月1日至2013年4月10日完成0号块段施施工工，悬浇浇段从从2013年4月11日至10月30完成共203天，1、（1’）#梁段计划30天（含挂挂篮篮安装、预预压压、混凝凝土浇浇筑），悬悬浇浇段17个块段每8天浇筑一一次次共用119天，次中中跨跨合拢段段共用用15天，中跨跨合合拢计划划用时时14天。四、挂篮施工方方方案1、挂篮悬臂浇浇浇筑施工待0#块混凝土土纵向向预应力力筋张拉拉完毕毕后，在0#块上拼装装挂挂篮，逐逐孔对对称悬浇浇施工工刚构箱箱梁悬悬臂各段段。2、悬臂浇筑施施施工工艺流流程程图挂篮悬臂灌筑施施施工工艺艺见图图4-1。安装调试挂篮挂蓝预压模板制作安装箱梁底模、外外模钢筋制作安装钢筋安装波纹管、内内内模灌筑梁段砼及养养养生制作试块锚具预应力束准准准备穿预应力钢筋束束束张拉机具准备张拉预应力钢筋筋筋束压试块压浆机具准备孔道压浆挂篮前移就位,,,进行下一一梁梁段施工工图4-1悬悬悬臂浇筑施施工工工艺流流程3、挂篮设计一般来说，采用用用的挂篮篮须满满足：结结构简简单，重重量轻轻，刚度度大、安安装、拆拆除方方便，安安全可可靠，灌灌筑混混凝土过过程中中变形小小等特特点。我我部贺贺坪峡大大桥采采用三角角挂篮篮，洺水水一号号大桥采采用菱菱形挂篮篮，挂挂篮自重重为最最大节段段混凝凝土自重重的0.34左右。4、挂篮主要技技技术指标施工桥位挂篮自重（t）最大梁段重量（t）适应最大梁宽（m）挂篮形式走行方式贺坪峡大桥左线线线8424914.13三角挂篮无平衡配重滑轨轨轨走行贺坪峡大桥右线线线线8223314.13三角挂篮无平衡配重滑轨轨轨走行洺水一号大桥8624914.13菱形挂篮无平衡配重滑轨轨轨走行5、挂篮主要构构构造不管是三角挂篮篮篮还是菱菱形挂挂篮，均均由主主桁系、底底模模系、外外模内内模系、前前吊吊系、底底锚系系、走行行系和和施工平平台组组成。三三角挂挂篮总体体构造造图见4-2（贺坪峡峡大大桥左线线）、4-3（贺坪峡峡大大桥左线线），菱菱形挂篮篮总体体构造图图见4-4（洺水一一号号大桥）。⑴、主桁系主桁系位于桥面面面竖向预预应力力筋位置置。主主桁系是是挂篮篮主要受受力构构件，在在悬灌灌施工中中主要要承受底底模系系传来的的竖向向拉力。主主桁桁通过前前横梁梁和主桁桁横联联构成整整体。主主桁片通通过活活动滑座座坐在在滑轨上上，后后端通过过反扣扣装置扣扣在滑滑轨工字字钢上上翼，灌灌筑时时用竖向向预应应力筋和和锚板板（梁）把把挂挂篮后结结点和和主平杆杆锚固固在桥面面上以以平衡前前部底底模的竖竖向拉拉力。贺坪峡左线挂篮篮篮：主梁梁采用用2I322b工钢，悬悬臂臂部分上上下满满背接320mmmm×100mmm钢板进行行加加强，锚锚固部部分间隔50cm上下满背背一一道；立柱、前前斜斜杆均采采用2[]3322b槽钢，上上下下满背205××330mm厚钢板；；后后斜杆采采用2[]2222b槽钢，上上下下满背205××330mm厚钢板；；前前横梁采采用2I400b工钢，上上下下满背500mmmm×200mmm钢板加固固，加加固时，预预留留吊杆孔孔位置置；两侧侧主桁桁架之间间采用用［12槽钢制作作桁桁架进行行横向向连接。贺坪峡右线挂篮篮篮：主梁梁采用用2[]4400b工钢，悬悬臂臂部分上上下满满背接320mmmm×100mmm钢板进行行加加强，锚锚固部部分间隔50cm上下满背背一一道；立柱、前前、后后斜杆均均采用用2[]2288b槽钢，上上下下满背205××116mm厚钢板；；前前横梁采采用2I455a工钢，上上下下满背500mmmm×200mmm钢板加固固，两两侧主桁桁架之之间采用用［12槽钢制作作桁桁架进行行横向向连接。贺贺坪坪峡大桥桥挂篮篮纵向主梁梁、前前斜杆、立立柱柱及斜杆杆之间间全部采采用销销接连接接，钢钢销直径78mm，采用300号铬锰钛钛合金钢钢(30CrrMMnSii)制制作。洺水一号大桥挂挂挂篮：菱菱形桁桁架是挂挂篮的的主要承承重结结构，由由槽钢钢和板焊焊成方方形管，采采用用销接的的方式式连接。前前上上横梁采采用双双800××2200HH型钢钢焊接；；后横横梁采用用桁架架形式，主主桁桁架系的的菱形形桁架由2[]3366c，并满焊焊两两片328××110mm厚钢板，后后后横梁分分别由由2［16和2［22组成，其其中中两侧主主桁架架之间的的连接接梁为2［16，后横梁梁两两侧为2［22；销轴全全部部用45#钢，主要要受受力连接接全部部采用高高强度度螺栓。图4-2贺坪峡左线挂篮总体设计图图4-2贺坪峡左线挂篮总体设计图图4-3贺坪峡右线挂篮总体设计图图4-3贺坪峡右线挂篮总体设计图图4-4洺水一号大桥挂篮总体设计图图4-4洺水一号大桥挂篮总体设计图⑵、底模系底模系位于箱梁梁梁底部，是是挂挂篮主要要受力力构件，承承受受箱梁施施工荷荷载。底底模系系由前后后托梁梁及各纵纵梁、工工作梁及及上模模板组成成。底底模系前前吊带带及吊杆杆悬挂挂在前横横梁上上，后托托梁由由二组底底锚锚锚固在已已成梁梁段上。后后托托梁两端端由两两根吊杆杆锚固固在已成成梁段段翼板上上，另另有两根根吊杆杆吊在主主桁悬悬出的平平杆上上承吊底底模以以便走行行。贺贺坪峡大大桥左左线底模模边、中中纵梁均均采用用2I288a工钢，前前后后托梁均均采用用2I288a工钢；右右线线挂篮底底模边边、中纵纵梁均均采用2[]3366a槽钢，前前托托梁采用2[]3366b槽钢，后后托托梁采用2I400b工钢。洺洺水水一号大大桥挂挂篮底模模边、中中纵梁均均采用用2H6000（500）×200型钢，前前、后后托梁均均采用用2H80000×3000型钢。⑶、外模、内模模模系外模系主要承受受受腹板砼砼产生生的侧压压力及及翼板砼砼荷载载。外侧侧模为为一整体体。外外模系主主要靠靠滑梁承承吊。侧侧模开有有对拉拉筋孔以以联接接两片侧侧模和和内模，可可抵抵抗腹板板砼的的侧压力力又保保证侧模模与已已成梁段段的很很好密合合。贺贺坪峡大大桥左左、右线线内、外外滑梁均均采用用2[]3322a槽钢；洺水水一一号大桥桥内、外外膜滑梁梁采用用H5000××200型钢，两两侧侧翼缘板板部位位共4根，单侧侧前前后共使使用6根φ32mm精轧螺纹纹钢钢吊起后后分别别锚固于于顶板板和前上上横梁梁之上。内内滑滑梁共2根，在箱箱梁梁内部使使用前前后共6根φ32mm精轧螺纹纹钢钢吊起后后分别别锚固于于顶板板和前上上横梁梁上。⑷、前吊系贺坪峡左、右线线线挂篮前前吊系系均为2组16Mnn钢板制作作的的主吊带带和22根φ32精轧轧螺螺纹钢副副吊杆杆构成，承承受受底模前前部拉拉力。上上部承承吊在前前横梁梁上，下下部铰铰接在前前托梁梁上，随随梁高高变化用用千斤斤顶或倒倒链提提升底模模以调调整底模高高度度。洺水水一号号大桥前吊吊系系为4根φ32精轧轧螺螺纹钢吊吊杆配配备4只16t的手拉葫葫芦芦，共同同承受受底模前前部拉拉力。上上部承承吊在前前上横横梁上，下下部部铰接在在前下下横梁上上，随随梁高变变化用用千斤顶顶或倒倒链提升升底模模以调整整底模模高度。⑸、走行系走行系桥面部分分分主要由由滑轨轨、活动动滑座座、反扣扣装置置、悬吊吊平斜斜杆和千千斤顶顶顶座构构成。走走行时活活动滑滑座坐在在滑轨轨上，后后部由由反扣轮轮挂在在滑轨上上，整整体形成成稳定定。在滑滑轨上上固定千千斤顶顶顶座，通通过过千斤顶顶顶推推活动滑滑座使使整个挂挂篮顺顺滑轨前前行。走走行系桥桥面以以下部分分为四四根外滑滑梁和和滑梁后后吊轮轮。后吊吊轮悬悬挂在已已成梁梁段和滑滑梁上上。挂篮篮走行行时内模模、外外模、底底模和和主桁同同步前前行，滑滑梁通通过后吊吊轮向向前滑动动。贺贺坪峡大大桥滑滑轨采用2][32b槽钢，上上下下满背10mm钢板组成成；；洺水一一号大大桥滑轨轨为2I45b工钢。⑹、施工平台施工平台分底施施施工平台台、侧侧模工作作平台台和底模模前工工作平台台。底底施工平平台主主要用于于底锚锚的拆装装及箱箱梁底面面的砼砼表面处处理，位位于底模模后部部。侧工工作平平台主要要用于于处理侧侧面砼砼和滑梁梁吊轮轮的拆卸卸，位位于底模模两端端。底模模前工工作平台台主要要用于箱箱梁前前端的封封端、张张拉，位位于底底模前部部。6、挂篮安装（1）、挂篮安安装装：主桁架架架系统在在已浇浇筑的0号块上拼拼装装，底梁梁系统统利用大大梁顶顶设置的的悬臂臂型钢进进行拼拼装就位位，用用塔吊系系统配配合安装装：拼拼装时按按构件件编号及及总装装图进行行。拼拼装程序序是：：走行系系统桁桁架锚固系统统起吊吊系统底模模板板内外模。①主桁架结构拼拼拼装a、在主墩箱梁梁梁0号块靠近1号块段顶顶板板位置进进行砂砂浆找平平，测测量放样样并用用墨斗线线弹出出梁中线线，轨轨道中心心线和和轨道端端头线线，使用用全站站仪和垂垂线相相互校核核主桁桁架拼装装方位位并控制制挂篮篮行走时时候的的轴线位位置。b、利用塔吊设设设备起吊轨轨道道，对中中安放放，连接接锚固固梁。安安放锚锚固钢筋筋，将将锚梁与与竖向向预应力力筋连连接后，对对每每根锚固固钢筋筋施加350～400kkN锚固力。在在在轨道顶顶部安安装前支支点，后后节点处处临时时设置支支撑垫垫块。c、利用主梁000号块箱梁梁顶顶面做工工作平平台，组组装主主桁，利利用塔塔吊安装装主桁桁片就位位，并并采用临临时固固定系统统，保保证两片片主桁桁架稳定定。d、安装主桁架架架后锚固点点处处分配梁梁、千千斤顶、后后锚锚杆、将将主桁桁架后锚锚固点点与分配配梁连连接并通通过锚锚固筋与与顶板板预埋锚锚固筋筋锚固。e、利用塔吊将将将事先拼装装好好的主桁桁架立立柱、横横联及及侧横联联整体体起吊安安装就就位。f、安装前上桁桁桁梁，并与与主主桁主梁梁锚固固。g、安装吊带、分分分配梁、吊吊杆杆及液压压提升升装置等等，前前上横梁梁与吊吊带的销销接处处必须按按照图图纸设置置限位位管。②底平台的拼装装装和模板结结构构拼装A、底平台拼装装装a、前后下横梁梁梁吊杆与主主桁桁吊杆连连接，用用葫芦倒倒链将将底篮前前后横横梁与吊吊杆连连接固定定。b、在箱梁0号号号块梁段底底板板预留孔孔附近近，以砂砂浆找找平，安安装卸卸载千斤斤顶、分分配梁、底底模模等，将将底篮篮后下横横梁锚锚固于0号块箱梁梁底底板。B、外侧模板拼拼拼装a、利用外侧模模模板前、前前后后吊带将将外模模滑梁吊吊起。b、在桥下将侧侧侧模连接成成为为一个整整体，检检查并调调整侧侧模位置置，用用塔吊将将侧模模整体吊吊装，悬悬挂在外外模板板滑梁上上，安安装侧向向操作作平台。C、内模板拼装装装a、内模滑梁通通通过塔吊起起吊吊，通过过内模模前吊点点和内内模锚杆杆悬挂挂。b、在桥下将内内内模连接成成整整体，通通过塔塔吊悬挂挂于内内模滑梁梁上。C、将内模顶板板板垫木和模模板板安装在在滑梁梁骨架上上，调调整模板板。d、在桥面拼装装装张拉工作作平平台，用用倒链链悬挂于于主桁桁架系统统上，随随时进行行升降降。③拼装过程注意意意事项A、挂篮拼装必必必须在0号块预应应力力施工后后进行行。B、拼装时必须须须在0号块两端端同同时进行行，保保证受力力平衡衡。C、挂篮施工系系系高空作业业，每每到工序序必须须经过安安全验验收，并并配备备足够的的安全全用品。7、挂篮预压试试试验⑴、试验的目的的的与意义①、通过预压的的的手段检验验挂挂篮整个个系统统在各种种工况况下的结结构受受力以及及机具具设备的的运行行情况，确确保保系统在在施工工过程中中绝对对安全和和正常常运行。②、通过预压掌掌掌握挂篮的的弹弹性变形形和非非弹性变变形的的程度和和大小小，更加加准确确地掌握握挂篮篮的刚度度等力力学性能能指标标，便于于指导导挂篮的的立模模标高，为为施施工监控控提供供可靠的的参照照数据，确确保保主梁施施工线线型、标标高满满足设计计和规规范要求求。预预压的目目的主主要是通通过测测量挂篮篮在各各级静力力试验验荷载作作用下下的变形形。③、消除挂篮主主主桁、吊带带及及底蓝的的非弹弹性变形形；测出挂篮篮前前端在各各个块块段荷载载作用用下的竖竖向位位移。④、试验项目及及及收集的资资料料a、挂篮系统在在在各个工况况下下的各个个主要要构件的的变形形值收集集。b、各个构件和和和连接接头头的的安全性性检验验。c、锚固系统变变变位观测和和安安全性检检验。d、箱梁的变形形形观测。e、整个挂篮的的的承载能力力和和安全保保障系系统的检检验。⑤、预压控制梁梁梁段的确定定按照最不利受载载载情况，贺贺坪坪峡大桥桥左线线及洺水水一号号大桥悬悬浇1、1’号梁段受受力力最大，其其中中又以1、1’梁的前主主吊吊带受力力最大大，贺坪坪峡大大桥右线线悬浇浇2、2’号梁段受受力力最大，其其中中又以2、2’梁的前主主吊吊带受力力最大大，故确确定贺贺坪峡大大桥左左线及洺洺水一一号大桥1、1’号梁段为为控控制梁段段，进进行挂篮篮预压压试验；；贺坪坪峡大桥桥右线线2、2’号梁段为为控控制梁段段，进进行挂篮篮预压压试验。预预压压方式采采用千千斤顶反反拉法法进行加加载试试验，贺贺坪峡峡大桥采采用在在承台上上预埋埋的精轧轧螺纹纹钢筋进进行反反拉；洺洺水一一号大桥桥采用用在0号块段腹腹板板上预埋埋设置置反力托托架，在在挂篮底底模上上设置反反拉梁梁进行加加载试试验。挂挂篮预预压应基基本模模拟混凝凝土浇浇筑过程程中的的受力状状态。⑵、预压方案①、主桥箱梁主主主要结构物物特特点：贺坪峡大桥左线线线和洺水水一号号大桥箱箱梁最最重块段1、1’号块段浇浇筑筑混凝土土方量量为91.0088m3，重约249t；贺坪峡峡大大桥右线线箱梁梁最重块块段2、2’号块段浇浇筑筑混凝土土方量量为80.5511m3，重约220t，在1、1’号块段上上按2、2’号块段重重量量进行加加载试试验。②、预压方式。对对对于洺水1号桥墩柱柱较较高，承承台上上没有预预埋ф32精轧螺纹纹钢钢，所以以在0#块桥面上上拼拼装挂篮篮主桁桁架，采采用在在0号块腹板板上上预埋牛牛腿组组成反力力架，采采用上拉拉吊带带下压底底模的的方式进进行预预压，绘绘出变变形曲线线图。对对于贺坪坪峡大大桥采用用在承承台上预预埋ф32精轧螺纹纹钢钢，利用用精轧轧螺纹钢钢筋锚锚固于主主横梁梁上进行行预压压，并绘绘制变变形曲线线。挂篮反力托架加加加载图③、主横梁预压压压超载系数数取取1.2，采用400t千斤顶对对两两挂篮主主桁架架进行反反力预预压，最最重梁梁段249t，按10%→20%→40%→80%→90%→100%→120%加载预压压，控控制预压压荷载载300t。每个主主梁梁承受150t，为千斤斤顶顶张拉控控制力力。⑶、挂篮的预压压压布置和实实施施细则①、加载前用水水水准仪测量量布布点的标标高，精精确到毫毫米以以下。加加载到到10%后记录千千斤斤顶油表表实际际读数，测测量量各个布布点的的标高变变化。同同时对数数据作作出分析析比较较，掌握握挂篮篮变形、变变位位情况。②、加载到2000%：千斤顶顶施施力继续续施力力到20%后，记录录千千斤顶油油表实实际读数数，测测量各个个布点点的标高高变化化。同时时对数数据作出出分析析比较，掌掌握握挂篮变变形、变变位情况况。③、加载到4000%：加载完完成成后持荷10分钟，后后记记录千斤斤顶油油表实际际读数数，测量量各个个布点的的标高高变化。同同时时对数据据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形形、变位位情况况。④、加载到8000%：加载完完成成后持荷10分钟，后后记记录千斤斤顶油油表实际际读数数，测量量各个个布点的的标高高变化。同同时时对数据据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形形、变位位情况况.⑤、加载到9000%：加载完完成成后持荷10分钟，后后记记录千斤斤顶油油表实际际读数数，测量量各个个布点的的标高高变化。同同时时对数据据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形形、变位位情况况.⑥、加载到10000%：加载完完成成后持荷10分钟，后后记记录千斤斤顶油油表实际际读数数，测量量各个个布点的的标高高变化。同同时时对数据据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形形、变位位情况况.⑦、加载到12220%：加载完完成成后持荷10分钟，后后记记录千斤斤顶油油表实际际读数数，测量量各个个布点的的标高高变化。同同时时对数据据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形形、变位位情况况⑧、挂篮预压完完完成，对整整个个试压过过程作作出分析析、总总结，编编写预预压成果果报告告，提供供挂篮篮施工控控制参参照数据据和指指导性意意见，保保证挂篮篮正常常有序的的按设设计和规规范要要求施工工。⑨、卸载顺序与与与加载时相相反反，应注注意0#段两侧挂挂篮篮必须均均匀同同步对称称卸载载并做好好观测测和检查查工作作。⑷、挂篮加载预预预压结果分分析析数据处处理挂篮加载试验后后后，将得得到如如下试验验结果果：①、按照试验方方方案加载后后，可可测量出出各级级荷载下下挂篮篮变形值值。其其余块段段可采采用“内差法”求出；②、根据在各个个个块段荷载载作作用下的的挂篮篮竖向位位移，绘绘制荷载载与变变形的相相关曲曲线图。8、挂篮的移动动动及锚固体体系系转换⑴、当前块段为为为1块段时，在在1块段预应应力力施工完完毕后后，解除除放松松各吊点点，使使模板脱脱离梁梁体，解解除主主梁上后后锚点点，使挂挂篮的的后支腿腿锚固固于滑道道上,此时滑道道锚锚固不拆拆除,通过千斤斤顶顶将挂篮篮前移移至2号梁段。⑵、当前段梁段段段位于2号块之后后时,解除滑道道对对桁架的的锚固固力,仅留竖向向预预应力筋筋对桁桁架的锚锚固.用千斤顶顶将将挂篮前前支脚脚顶一下,使挂篮的的前前支脚和和滑道道处于临临界接接触状态,以减少挂挂篮篮对滑道道的压压力,解除竖向向预预应力筋筋对滑滑道的锚锚固力力,此时不得得拆拆除对滑滑道的的锚固.采用行走走装装置驱动动滑道道向前移移动,移动至灌灌筑筑梁段的的下一一位置,边移动边边拆拆除锚固固点,边新增加加锚锚固点,但不得完完全全锚固。⑶、滑道就位后后后,检查滑道道的的水平状状况,两滑道距距离离和方向向是否否符合要要求,合格后用用锚锚杆和箱箱梁竖竖向预应应力筋筋将滑道道锚固固在桥面面上.然后放松松支支腿前支支脚的的千斤顶,挂篮后锚锚固固点进行行锚固固转换,将上拨力力传传给后锚锚固小小车,准备滑移移挂挂篮.⑷、拆除底模后后后锚杆,拆除侧模模后后端的内内吊杆杆,拆除内模模滑滑梁的后后吊杆杆吊在挂挂篮上上.使用水平平千千斤顶顶顶推挂挂篮前移,将底模、侧侧侧模、主主桁架架系统及及内模模滑梁一一起向向前移动，直至下下一一梁段位位置。⑸、挂篮就位后后后，使用挂挂篮篮后节点点千斤斤顶进行行锚固固转换。先先进进行主桁桁梁上上锚固转转换给给梁体的的锚筋筋上和底底篮后后锚安装装转换换在梁体体上，然然后通过过测量量仪器进进行中中线、高高程测测量、定定位，通通过千斤斤顶进进行标高高调整整，经过过检查查确定合合格后后，最后后进行行全面锚锚固。9、挂篮的使用用用规定悬灌应严格执行行行两端平平衡施施工、对对称灌灌筑、对对称移移动的原原则，两两端的不不平衡衡偏差不不大于于设计给给定的的偏差。施工时为有效的的的控制线线形，减减少挂篮篮在灌灌筑混凝凝土过过程中的的变形形调整，挂挂篮篮前端预预留沉沉落量，并并根根据挂篮篮现场场施工前1～2个梁段灌灌筑筑过程中中的变变形观测测结果果来修正正挂篮篮沉落量量。具具体办法法如下下：使用挂篮前按照照照试验数数据对对挂篮前前端预预留沉落落值；；灌筑混混凝土土前于挂挂篮前前横梁上上设定定观测点点；根根据混凝凝土的的灌筑过过程分分级对观观测点点的标高高进行行观测，当当观观测结果果与预预留沉落落值相相差超过过施工工规范要要求的的5mm时，对挂挂篮篮前吊带带进行行调整；；对观观测结果果进行行分析，确确定定挂篮的的底模模板和主主桁架架的变形形，为为下一梁梁段的的施工反反馈数数据。在挂篮的使用过过过程中坚坚持对对挂篮的的悬吊吊系统进进行检检查，对对观测测点的标标高进进行监测测，杜杜绝安全全事故故。10、模板安装装调调整挂篮安装完毕后后后调整模模板。调调整模板板时注注意其轴轴线和和高程的的调整整，轴线线偏差差在1cm范围内，高高高程控制制施工工过程中中需考考虑其应应力过过高值和和挂篮篮变形值值，各各点施工工标高高=设计图纸纸标标高+预抬高值+挂篮变形形值值。模板板标高高数据根根据预预压试验验由专专业的监监控单单位提供供。11、钢筋及孔孔道道安装⑴、钢筋及管道道道安装顺序序箱梁底底底模板和和外侧侧模板就就位后后进行钢钢筋及及管道的的安装装，其顺顺序如如下：①、绑扎底板下下下层钢筋。②、安装底板管管管道定位网网片片。③、绑扎底板上上上层钢筋。底底板上下层钢钢筋之间用Π型钢筋垫起起焊牢，防止止人踩变形，保保持上下层钢钢筋的设计间间距，Π型钢筋架立立按间距800cm呈梅花花形布置。④、安装底板上上上的螺旋筋筋和和锚垫板板，然然后穿底底板波波纹管。⑤、绑扎腹板钢钢钢筋，安装装纵纵向及竖竖向预预应力管管道。⑥、绑扎顶板和和和翼板下层层钢钢筋，安安装顶顶板管道道定位位网片，顶顶板板锚垫板板及螺螺旋筋，穿穿顶顶板纵横横向波波纹管。⑦、绑扎顶板上上上层钢筋，用用Π型架立钢筋筋固定上下层层钢筋间距。⑵、管道制作与与与安装纵向预应力孔道道道采用塑塑料波波纹管成成孔，竖竖向及横横向预预应力管管道使使用金属属波纹纹管成孔孔，严严格按照照图纸纸设计波波纹管管型号进进行施施工，波波纹管管的连接接采用用大一号号的同同型波纹纹管，密密封胶带带封口口。波纹管孔道以钢钢钢筋网片片固定定定位，钢钢筋筋网片间间距为为0.5～1.0mm，弯弯起点在在纵向向偏差不不大于于30mm，间距偏偏差差不大于10mm，以确确保保孔道直直顺、位位置正确确。在在孔道布布置中中做到：：不压压、挤、踩踩、踏踏；防损损伤，发发现波纹纹管损损伤，及及时以以胶带纸纸或接接头管封封堵，严严防漏浆浆；平平立面布布置准准确，固固定。⑶、孔道接长纵向预应力孔道道道，用较较通长长孔道波波纹管管直径大大一口口直径的的接头头管进行行连接接，接头头管长长度为250mm，接接长长后以胶胶带纸纸包裹，以以防防漏浆。接接头头管除特特殊情情况均采采用外外接头。⑷、锚垫板的安安安装锚垫板安放时保保保持板面面与孔孔道保持持垂直直，压浆浆嘴向向上，波波纹管管穿入锚锚垫板板内部，且且从从锚垫板板口部部以海棉棉封堵堵孔道端端口，外外包裹胶胶带，避避免漏浆浆堵孔孔。⑸、防堵孔措施施施在纵向预应力孔孔孔道内，于于灌灌筑混凝凝土前前，穿入入较孔孔道孔径径小一一口径的的硬塑塑料管，在在混混凝土初初凝前前抽动，终终凝凝后抽出出，以以防措施施不到到漏浆堵堵孔，此此塑料管管可多多次倒用用。⑹、钢筋及管道道道安装注意意事事项①锚垫板应与螺螺螺旋筋、波波纹纹管中轴轴线垂垂直，螺螺旋筋筋与锚垫垫板预预先焊好好，并并与端模模固牢牢，防止止在混混凝土振振捣过过程中造造成锚锚垫板偏偏斜。②在底板钢筋绑绑绑扎完毕，进进行上顶模安安装时在箱梁梁内设脚手板板，防止操作作人员踩踏底底板钢筋。③钢筋伸出节段段段端头的搭搭接接长度应应满足足设计要要求。④钢筋下应设置置置砂浆垫块块，以以保证钢钢筋的的保护层层厚度度，垫块块数量量为4块/m2。12、混凝土浇浇筑筑挂篮节段悬浇法法法施工时时，在在施工中中必须须解决好好施工工组织、浇浇筑筑顺序、坍坍落落度控制制、振振捣及孔孔道保保护等一一系列列问题才才能保保证浇筑筑质量量以及上上下工工序的顺顺利完完成。箱箱梁砼砼为C500，由试试验室按按技术术规范试试配出出符合要要求的的配合比比经批批复后采采用，贺贺坪峡大大桥上上部结构构批复复推荐C50混凝土配配合合比为水水泥：：砂：碎碎石：：水：粉粉煤灰灰：矿粉粉：减减水剂=3566::6577:111699:1144::622:622:55.76；洺水一一号号大桥上上部结结构批复复推荐荐C50混凝土配配合合比为水水泥：：砂：碎碎石：：水：粉粉煤灰灰：矿粉粉：减减水剂=3677::6788:111066:1149::655:655:66.46。混凝土土拌拌和站严严格按按配合比比配拌拌混凝土土，由由砼罐车车运输输至施工工场地地泵送施施工。因因波纹管管和钢钢筋较密密集，严严格按照照规范范要求进进行砼砼振捣，并并防防止损坏坏管道道。浇筑混凝土操作作作要点：：①、每对挂篮砼砼砼浇筑要求求平平衡对称称施工工，必要要时采采取措施施保证证挂篮的的安全全。②、为了防止新新新老混凝土土结结合面出出现裂裂缝，砼砼浇筑筑方向由由悬臂臂端向支支点进进行。砼砼分层层浇筑，每每层层厚度宜宜300～40cmm，应应一次连连续浇浇筑完毕毕。③、所有块段包包包括边跨支支架架现浇段段箱梁梁混凝土土采用用一次浇浇筑完完成。④、在浇筑砼过过过程中，避避免免踩压波波纹管管，防止止变形形，影响响穿束束和张拉拉。⑤、使用50型型型插入式振振捣捣棒振捣捣砼时时需快插插慢拔拔，要垂垂直插插入砼中中，并并插至前前一层层浇筑砼砼5～10cmm，严严禁用振振捣棒棒拖曳砼砼，振振捣棒移移动间间距不得得超过过有效振振动半半径的1..55倍。对于于钢钢筋密集集部位位、锚下下部位位要特别别注意意振捣作作业，避避免出现现蜂窝窝。⑥、因为箱梁表表表层（顶板板）厚厚度小、面面积积大，极极易产产生收缩缩裂缝缝，顶板板浇筑筑混凝土土时，采采用平板板震捣捣器，并并在混混凝土终终凝前前再进行行一次次重力压压磨工工艺。⑦、混凝土质量量量必须设置置双双控系统统。即即搅拌机机出盘盘质量控控制与与现场入入模前前的质量量控制制。现场场与搅搅拌站要要有畅畅通的通通讯手手段，以以便随随时调整整浇筑筑速度及及混凝凝土质量量。⑧、混凝土浇筑筑筑施工用机机械械设备和和原材材料在施施工前前准备充充分，以以保证浇浇筑的的连续性性。⑨、所有箱梁砼砼砼施工缝严严格格按照规规范要要求进行行凿毛毛处理。在在下下一箱梁梁段砼砼浇筑前前，表表面洒适适量水水进行湿湿润，防防止新旧旧砼结结合面衔衔接质质量不良良。⑩、砼浇过程中中中要按试验验规规定留取取足够够的试件件，并并要与箱箱梁同同条件养养护。混凝土浇筑完成成成后，应应在收收浆后尽尽快覆覆盖和洒洒水养养护。覆覆盖时时不得损损伤或或污染混混凝土土的表面面，洒洒水的次次数以以能保持持混凝凝土表面面经常常处于湿湿润状状态为度度。对对于大体体积砼砼的养护护，应应根据气气候条条件采取取控温温措施，并并按按需要测测定浇浇筑后的的混凝凝土表面面和内内部温度度，将将温差控控制在在设计要要求的的范围内内。砼砼强度达达到22.5MMpaa前，不得得使使其承受受人员员、工具具、模模板、支支架等等荷载的的干扰扰。13、边跨现浇浇段段及合龙段段段施工连续刚构箱梁合合合龙施工工时先先合龙边边跨，再再合龙中中跨，对对于三跨跨以上上先边跨跨合拢拢在次中中跨合合拢最后后中跨跨合拢，由由两两边向中中间对对称合龙龙。合合龙温度度控制制在15±5℃，合龙段段两两端悬臂臂标高高及轴线线偏差差应符合合设计计或规范范要求求⑴、边跨现浇段段段施工①、支架法施工工工根据现场实际地地地形，贺贺平峡峡大桥边边跨梁梁底高程程较低低，我部部将采采用搭设设满堂堂支架作作为承承重结构构，支支架布置置示意意图详见见（图图4-5）。图4-5边跨现现现浇段支架架布布置示意意图工艺流程：场地地地整平、搭搭设设碗扣支支架→底模安装→支架预压压及及预拱度度设置置→复核底板板标标高→安装侧模→绑扎底板板及及腹板钢钢筋及及预应力力波纹纹管→安装内模模，腹腹摸及端端模→绑扎顶板板钢钢筋及安安装顶顶板预应应力波波纹管→自检及监监理理工程师师验收收→浇筑砼→砼养护→张拉边跨跨顶顶底板预预应力力筋（张张拉顺顺序为先先底板板厚顶板,先长束后后短短束）→压浆→张拉15’、16’号块段横横向向、竖向向预应应力束→拆除边跨跨现现浇段模模板、支支架（梁梁段合合龙后，预预应应力施工工完成成才可以以拆除除）。②、托架法施工工工洺水一号大桥边边边跨现浇浇因过过渡墩墩墩柱较较高，采采用支支架法施施工费费用高、危危险险程度增增加。工工期较长长，因因此采用用托架架法施工工，平平衡配重重采用用边浇筑筑边跨跨混凝土土边增增加对称称边砂砂袋配重重的方方法进行行，托托架布置置图见见图4-6过渡墩边边跨跨现浇段段托架架法施工工布置置图。图4-6过渡墩墩墩边跨现浇浇段段托架法法施工工示意图图③、模板：外模模模、内模使使用用挂篮模模板，底底模采用用方木木加竹胶胶板的的形式。内内、外外侧模板板拼装装后用Φ25的对拉螺螺杆杆对拉，钢钢管管支架支支撑，箱箱梁内顶顶板采采用建筑筑钢管管支架支支模。④、砼浇筑：在在在模板、钢钢筋筋、预应应力管管道安装装完成成并经监监理工工程师检检验后后方可进进行砼砼浇筑，采用泵泵送送混凝土土浇筑筑，混凝凝土施施工顺序序由悬悬浇端向向支架架支点位位置进进行，以以减少少支架沉沉降的的影响，浇浇筑筑后及时时养生生。⑵、边跨合龙段段段施工边跨合龙采用吊吊吊架法施施工，在17’或18’号悬浇段段预应力施施工完成后后，改装边边跨挂篮底底模及侧模模作为边跨跨合拢段吊吊架，在17’或18’号端部预预压35t水箱，并并安装外侧侧劲性骨架架支撑，临临时张拉钢钢束2×2CCT和2×CBB1，每根张张拉力50t。⑶、次中跨、中中中跨合龙19号块段中跨跨合合龙施工前前前，先进进行两两个19号次中跨跨合合拢施工工，在在18号块段施施工工完成后后两边边安装吊吊架，拆拆除挂篮篮系统统，在18号块段端端部0.5米处预压38t水箱并用用千千斤顶施施加推推力70t。安装外外侧侧劲性骨骨架，临临时张拉2×2CCT和2×CBB1，每根张张拉拉力50t，边浇筑筑两两个次中中跨合合拢段边边放水水保持吊吊架两两端受力力基本本不变；；中跨跨合拢也也同样样采用吊吊架法法施工，在在18号块段端端部0.5米处预压38t水箱并用用千千斤顶施施加推推力200t。安装外外侧侧劲性骨骨架，临临时张拉2×2CCT和2×CBB1，每根张张拉拉力50t，边浇筑筑中中跨合拢拢段边边放水保保持吊吊架两端端受力力基本不不变。在在此仅说说明其其施工的的不同同点。①吊架及模板安安安装图4-7合龙段段段吊架布置置示示意图中跨合龙梁段采采采用合龙龙钢吊吊架施工工，合合龙吊架架和模模板采用用施工工挂篮的的底篮篮及模板板系统统，施工工吊架架见“图4-7中跨合龙龙段段吊架布布置示示意图”。②临时劲性骨架架架支撑锁定定采用4根双拼［［]440槽钢，2根布置在在箱箱梁内侧侧底板板位置，2根布置在在顶顶板上部,分别和预预埋埋件进行行焊接接，按下下图锁锁定后进进行箱箱梁边中中跨合合拢段浇浇筑施施工。图4-8箱梁边边边中跨合拢拢段段外刚性性支撑撑③预张拉预应力力力束临时锁定完紧接接接着同时时双端端对称张张拉2CT1、2CB1，每根张张拉拉力为50t。张拉完完成成后记录录中跨跨合龙段段间距距缩小值值。⑷、体系转换。合合合龙段混混凝土土达到设设计强强度的100%后，张拉拉全全部剩余余预应应力束并并压浆浆。完成成后，解解除临时时约束束，至此此体系系转换即即告完完成。14、平衡设计计合龙段施工时，每每个“T构”悬臂加载应应尽量做到对对称平衡，合合龙前，悬臂臂受力以弯矩矩为主，故平平衡设计遵循循对墩位弯矩矩平衡的原则则，平衡设计计中考虑如下下几种施工荷荷载：⑴、合龙吊架自自自重及混凝凝土土浇注前前作用用于合龙龙吊架架的荷载载。⑵、直接作用于于于悬臂的荷荷载载。⑶、合龙段混凝凝凝土重。⑷、平衡配重在在在合龙锁定定之之前加到到相应应悬臂端端，可可使合龙龙锁定定之后骨骨架处处于“不动”，避免薄薄弱弱处受剪剪破坏坏。合龙龙段混混凝土浇浇筑过过程中，按按新新浇筑混混凝土土的重量量分级级卸去平平衡重重（即分分级放放水），保保证证平衡施施工。合合龙段混混凝土土选择在在一天天中气温温较低低时进行行浇筑筑，可保保证合合龙段新新浇筑筑混凝土土处于于气温上上升的的环境中中，在在受压的的状态态下达到到终凝凝，以防防混凝凝土开裂裂，混混凝土的的浇筑筑速度每每小时时20m3左右，1～2小时浇完完。15、预应力施施工工箱梁纵向钢束采采采用GB/TT552244-22003技术标准准生生产的高高强低低松弛钢钢绞线线，公称称直径径Фs15.22mmm，大吨位位群群锚体系系，预预应力管管道采采用塑料料波纹纹管成孔孔；顶顶板横向向也采采用公称称直径径Фs15.22mmm高强度低低松松弛钢绞绞线扁扁锚体系系，预预应力管管道采采用金属属波纹纹管成孔孔；竖竖向预应应力筋筋在块段段梁高高高于6.5m的时候采采用15.22mmm预应力钢钢绞绞线，其其余块块段竖向向均采采用φ32mm精轧螺纹纹钢钢筋，预预应力力管道采采用金金属波纹纹管成成孔。预应力钢钢绞绞线张拉拉控制制应力均均为13955MMpa，精轧螺螺纹纹钢筋张张拉控控制应力力为7706..5MMpa，具体预预应应力设计计参数数见附表2-1、2-1。⑴、箱梁预应力力力张拉顺序序主桥纵向预应力力力钢束的的张拉拉顺序为为：待待每个现现浇段段混凝土土达到到强度的90%的设计乔乔杜杜且龄期期不小小于7天后，先先张张拉相应应块段段的锚固固钢束束，顺序序为：：顶板悬悬浇束束T束（张拉拉时时由内向向外左左、右对对称张张拉），再再张张拉腹板板下弯弯悬浇束W束，两侧侧同同一高度度预应应力束对对称张张拉。横、竖向预应力力力筋采用用滞后后张拉工工艺，即N节段施工工完毕后，张张拉N-3号节段箱箱梁横向、竖竖向预应力力钢筋。合龙段临时张拉拉拉时，在在劲性性骨架设设置后后，按照照原设设计要求求对称称张拉临临时预预应力束束，至至底板张张拉完完成后，再再次次张拉至至设计计吨位。对对于于最后浇浇筑的的两个悬悬浇段段、两个个边跨跨现浇段段，三三个合龙龙段钢钢束采用用二次次张拉，以以弥弥补预应应力损损失。合龙段施工完成成成后，张张拉顶顶板连续续钢束束，底板板连续续钢束，对对竖竖向预应应力进进行二次次张拉拉，然后后及时时压浆后后全面面成桥。⑵、预应力张拉拉拉设备及方方法法根据筹建处相关关关文件要要求，贺贺坪峡大大桥及及洺水一一号大大桥上部部预应应力施工工采用用湖南联联智桥桥隧技术术有限限公司的的智能能张拉设设备进进行智能能张拉拉，智能张张拉拉是指不不依靠靠工人手手动控控制，而而利用用计算机机智能能控制技技术，通通过仪器器自动动操作，完完成成钢绞线线的张张拉施工工。①智能张拉主要要要经济技术术指指标：测测力系系统精度1%FF..S，位移测测量量精度0.22mmm，双顶对对拉拉不平衡衡度20KKN，无线传传输输距离2KM，液压站站工工作电压3800±±10%，控制系系统统工作电电压2200±±10%。为了保保证证张拉数数据可可靠性，本本全全自动张张拉系系统采用用三重重保护：a、张拉数数据据通过现现场专专用存储储器进进行实时时数据据存储。b、张拉数数据据通过通通讯接接口以无无线方方式传入入梁场场信息管管理系系统，可可以实实时显示示张拉拉数据、张张拉拉力曲线线及伸伸长量曲曲线，同同时进行行本地地记录保保存。c、远程数数据据管理系系统：：通过专专用的的网络服服务器器对张拉拉数据据进行备备份，并并可通过过专用用程序再再现显显示张拉拉数据据、张拉拉力曲曲线及伸伸长量量曲线。②智能张拉与传传传统张拉比比较较有很多多优点点，张拉拉数据据保证了了精准准，有利利于结结构预应应力受受力，费费用方方面大大大降低低。③智能张拉操作作作系统⑶、预应力筋及及及其管道的的安安装①、竖向预应力力力为确保竖向预应应应力筋的的位置置准确、垂垂直直，在中中部采采用定位位钢筋筋、在顶顶面用用角钢定定位。竖竖向预应应力筋筋锚固端端与墩墩身钢筋筋位置置发生矛矛盾时时，应保保证锚锚垫板和和锚下下螺旋筋筋的位位置准确确而调调整墩身身钢筋筋位置。竖竖向向预应力力钢筋筋用切割割机切切割，预预应力力钢筋要要垂直直预先安安装。竖向预应力管道道道安装时时候，同同时安装装锚固固端锚具具和张张拉端锚锚具，并并穿束，两两端端用土工工布把把螺帽、垫垫板板、波纹纹管包包裹后用用胶带带缠绕在在一起起，防止止漏浆浆，预应应力精精轧螺纹纹钢在在桥面处处设置置排气孔孔，并并用胶带带封封封闭，在在根部部设置压压浆管管伸出箱箱梁腹腹板。竖竖向预预应力钢钢绞线线在底部部设排排气管，伸伸入入腹板外外，以以保证压压浆密密实。竖向预应力筋下下下料时，根根据据每次挂挂篮安安装位置置，增增长挂篮篮锚固固点附近近的预预应力筋筋长度度，以保保证挂挂篮的锚锚固。②、纵向预应力力力纵向预应力管道道道，设置置定位位钢筋定定位，管管道中穿穿入PVC管保持管管道道顺直，在在混混凝土浇浇注过过程中，经经常常转动PVC管，以防防预预应力波波纹管管漏浆“凝死”PVC管，在混混凝凝土浇注注完毕毕初凝后后抽出出。纵向向预应应力钢绞绞线用用穿束机机穿短短束，卷卷扬机机整束牵牵引，穿穿长束。对于超长预应力力力管道在在使用用时候，提提前前预埋一一根钢钢绞线随T构伸长而而伸伸长，待待将来来穿束使使用，预预应力钢钢绞线线不允许许提前前穿入，在在张张拉前一一天穿穿入，防防止锈锈蚀。纵纵向波波纹管安安装时时，注意意预留留排气管管，伸伸出箱梁梁顶板板。③、横向预应力力力横向预应力钢绞绞绞线及波波纹管管在竖向向和纵纵向预应应力管管道安装装完毕毕后安装装，张张拉端沿沿纵向向交错布布置。竖竖向预应应力筋筋张拉端端设置置在梁顶顶面，锚锚固端在在箱梁梁底面。横向预应力钢绞绞绞线在埋埋设波波纹管和和锚垫垫板时，随随其其一起安安装，两两端使用用土工工布及胶胶带封封闭密实实，防防止漏浆浆。⑷、张拉准备①施工现场应具具具备经批准准的的张拉程程序和和现场施施工说说明书；；②现场已有具备备备预应力施施工工知识和和正确确操作的的施工工人员；；③施工现场已具具具备确保全全体体操作人人员和和设备安安全的的必要的的预防防措施；；④实施张拉时，应应应使千斤斤顶的的张拉力力作用用线与预预应力力筋的轴轴线重重合一致致。⑤根据随梁试块块块的抗压强强度度确定混混凝土土强度达达到设设计强度度的90%时，并且且砼砼龄期不不小于于7天，安装装锚锚环、夹夹片以以及千斤斤顶等等工作，为为正正式张拉拉做准准备。⑥张拉千斤顶已已已经标定，钢钢绞线及精轧轧螺纹钢理论论伸长量已经经计算完毕，并并经监理工程程师复核。⑸、低松弛预应应应力钢绞线线束束张拉张拉锚固：采用用用YCW66550及YCW225型穿心式式单单作用千千斤顶顶双端对对称张张拉，张张拉采采用双控控法，以以油压表表值为为主，油油压表表值的误误差不不得超过±2%，伸长量量的的误差不不得超超过±6%。①张拉时采用张张张拉应力和和张张拉伸长长量进进行“双控”控制，并并以以张拉应应力控控制为主主，引引伸量偏偏差按按±6%范围进进行行控制。②张拉过程如下下下：安装锚锚具具、千斤斤顶张张拉0→0.15σcon（作作伸伸长量标标记）→0.3σcon→σσcon（持持荷2min测伸长量量）→补拉1.03σcon（测测伸伸长量）→锚固→检查是否否有有滑丝、断断丝丝情况发发生。保保证张拉拉到设设计吨位位测量量的引伸伸量与与回油后后测量量的引伸伸量之之差不大大于±6%规定值，同同同时检查查钢绞绞线尾端端标记记张拉完完毕是是否仍为为一平平面，如如有变变化，表表明出出现了滑滑丝，必必须对滑滑丝进进行处理理。③施加预应力的的的操作要点点：：a、张拉设备必必必须事先经经过过校验，并并有有校验报报告结结果。校校验报报告结果果应注注明顶号号，表表号给出出顶力力与油表表的关关系线。b、实测延伸量量量应扣除因因钢钢束初始始松驰驰到弹性性变形形阶段的的初始始延伸量量，初初始延伸伸量对对应的张张拉力力取值为为0..15σcon，所所以以实测延延伸量量时应分分阶段段张拉并并测量量每阶段段延伸伸量。两两端张张拉时延延伸量量为两端端之和和。c、预应力束采采采用张拉力力与与引伸量量双控控，延伸伸量误误差控制制在设设计值-6%～6%以内。当当延伸量量超过过6%时，应应查查找原因因。d、预应力钢束束束在同一截截面面上的断断丝率率不得大大于11%，且一一根根钢绞线线不得得断丝2根。当张张拉拉束中有有一根根或多根根钢绞绞线产生生滑移移时，应应停止止张拉查查明原原因并处处理后后再行张张拉。e安装锚具及千千千斤顶时必必须须保证锚锚板、锚锚环、千千斤顶顶均在一一条直直线上。在在安安装夹片片时必必须先检检查钢钢绞线锚锚固部部位及夹夹卡是是否清洁洁，合合格后方方可安安装，安安装时时必须使使夹片片外露部部分平平齐，开开缝均均匀。f、张拉较长或或或曲线较多多的的钢束时时，应应先不安安装夹夹片反复复张拉拉数次，以以降降低摩阻阻系数数。g、张拉锚固后后后在离夹片片后后10cmm位置置钢束上上用油油漆做一一记号号，以复复测钢钢束是否否有回回缩现象象。如如有回缩缩应复复张拉处处理。⑹、预应力精轧轧轧螺纹钢施施工工预应力筋制作：：：下料时时采用用砂轮切切割，并并随时注注意不不得碰火火。张拉锚固：采用用用YCW665型穿心式式单单作用千千斤顶顶单端张张拉，张张拉采用用双控控法，以以油压压表值为为主，油油压表值值的误误差不得得超过过±2%，伸长量量的的误差不不得超超过±6%。伸长量量的的测量采采用千千斤顶上上的转转数表与与实际际测量活活塞杆杆伸长相相结合合的办法法。张拉程序如下：：：直线配筋时张拉拉拉程序为为：安安装锚垫垫板和和锚具→安装千斤斤顶→0→初应力（取取0.1σcon）→初步锚固→0→张拉至σcon（持持荷2min锚固，拧拧紧紧螺母，测测量量伸长量量）→卸荷。曲线配筋时张拉拉拉程序为为：安安装锚垫垫板和和锚具→安装千斤斤顶→0→控制σcon（持持荷2min）→0（可反复复几几次）→初应力（取取0.1σcon）→张拉至σcon（持持荷2min锚固，拧拧紧紧螺母，测测量量伸长量量）→卸荷。张拉施工注意事事事项：采采用预预应力与与伸长长值校核核双控控。张拉拉力以以千斤顶顶标定定为主，伸伸长长值与设设计值值的误差差在+6％到-6％之间。当当当超出此此范围围后停止止张拉拉进行原原因分分析。整整个张张拉过程程随时时注意避避免滑滑丝和断断丝现现象发生生。了了解孔道道在整整个施工工过程程中的状状况，与与伸长值值进行行比较做做特定定分析。张张拉拉过程中中注意意安全，千千斤斤顶后部部不能能站人，防防止止张拉意意外事事故时伤伤人。⑺、施加预应力力力时常见的的问问题及处处理方方法⑴、断丝①造成断丝的原原原因A、预应力筋力力力学性能不不合合格。B、锚板喇叭筒筒筒、锚板、锚锚环及千斤顶顶不同心，造造成偏拉，受受力不均。②、防止断丝的的的措施A、严格材料力力力学性能试试验验。强度度相同同，延伸伸率差差异较大大的两两批材料料不能能同束使使用。B、在安装千斤斤斤顶应做到到安安正，与与垫板板方向垂垂直。③断丝处理A、双张钢束时时时可先用卸卸锚锚器松锚锚，然然后移动动钢束束，用单单孔小小顶进行行张拉拉，这样样就缩缩短了千千斤顶顶占用长长度。B、当预应力束束束较短时，也也可以用单张张代替双张的的办法加以解解决。C、当本身就是是是单张的钢钢束束发生断断丝时时，一般般采用用超张拉拉的办办法加以以解决决，超张张时可可采用全全断面面超张或或同束束号超张张的办办法。超超张时时应根据据断丝丝数量计计算超超张值，计计算算时应以以规范范控制应应力误误差下限限为准准。⑵、滑丝①造成滑丝的原原原因A、锚环、夹片片片硬度不够够或或夹片齿齿过浅浅。B、钢束、夹片片片清理不彻彻底底、有油油、锈锈或杂物物张拉拉时存在在于夹夹片与钢钢束之之间或夹夹片与与锚环之之间。C、当锚环孔坡坡坡度过小、过过大时都可能能发生滑丝。安安装夹片顶面面不齐也能造造成滑丝。D、千斤顶张拉拉拉时回油过过快快也可能能发生生滑丝现现象。拆拆卸工具具锚时时巨烈震震动也也可能造造成滑滑丝。②防止滑丝的措措措施张拉前对钢束锚锚锚锚固部部分、锚锚环、夹夹片进进行彻底底清理理，安装装夹片片时要保保证外外露部分分相同同，顶面面平齐齐。③滑丝的处理滑丝处理一般采采采用单孔孔补张张，补张张不成成功时可可用叠叠加锚环环法处处理。16、管道压浆浆预应力管道采用用用真空辅辅助压压浆工艺艺。真真空压浆浆的工工作原理理是：：首先在在孔道道一端采采用真真空泵对对管道道抽真空空，使使孔道达达到负负压0.11MMPa左右的真真空空度，然然后在在孔道的的另一一端用压压浆机机以≥0.7MMPa的正压力力将将水泥浆浆压入入孔道，提提高高孔道压压浆的的饱满度度和密密实度，减减少少气泡和和水分分对预应应力筋筋的影响响。真真空辅助助压浆浆工艺原原理示示意图如“图5-10”所示。⑴、压浆设备①真空泵：抽真真真空能力达达到到-0.0088～-0.11MMPa。②压浆泵：采用用用活塞式压压浆浆机，最最大压压力不小小于1.5MMPPa、压浆能能力力3m3/h。③净浆搅拌机：：：采用转速速不不小于1000转的高速速净净浆搅拌拌机。图4-9真空辅辅辅助压浆工工艺艺图⑵、预应力管道道道压浆工艺艺压浆前进行管道道道清理，并并对对管道试试抽真真空，确确保管管道密闭闭不透透气。①将拌制好的水水水泥浆加到到压压浆泵中中，从从压浆泵泵的高高压橡胶胶管出出口打击击水泥泥浆，当当打出出的浆体体浓度度与泵中中的浓浓度一样样时，关关掉压浆浆泵，并并将高压压橡胶胶管此端端接到到预应力力管道道的压浆浆管上上，绑扎扎牢固固。②关掉压浆阀，启启启动真空空阀，当当管道内内的真真空度达达到设设计要求求（真真空度负负压保保持在0..008～0.1MMPPa）后，启启动压浆浆泵，打打开压浆浆阀开开始压浆浆，观观察出浆浆端安安装的透透明喉喉管，当当有浆浆体通过过透明明管时，关关掉掉真空阀阀，打打开排气气阀，当当流出排排气阀阀的浆体体稠度度与灌入入稠度度一样时时，关关闭出浆浆端所所有阀门门。③压浆泵继续工工工作，在0.5--0..8MPaa的压压力下，持持压压15minn，使管管道内有有一定定的压力力，最最后关掉掉压浆浆阀，完完成压压浆。⑶、封锚采用不低于设计计计等级的的水泥泥砂浆或或混凝凝土封锚锚。17、线形控制制为确保施工中结结结构的可可靠性性和安全全性以以及保证证桥梁梁线形及及受力力状态符符合设设计要求求，对对桥梁悬悬臂施施工进行行控制制。⑴、线形控制相相相关参数的的测测定①挂篮的变形值值值施工挂篮的变形形形难以准准确计计算，要要通过过挂篮荷荷载试试验测定定。在在挂篮拼拼装后后，采用用反压压加载法法进行行荷载试试验，加加载量按按最不不利梁段段重量量计算确确定。分分级加载载，加加载过程程中测测定各级级荷载载下挂篮篮前端端变形值值，可可以得到到挂篮篮的荷载载与挠挠度关系系曲线线。②施工临时荷载载载测定施工临时荷载包包包括施工工挂篮篮、人员员、机机具等。③箱梁混凝土容容容重和弹性性模模量的测测定混凝土弹性模量量量的测试试主要要是为了了测定定混凝土土弹性性模量E随时间他他的的变化规规律，即即E—t曲线，采采用用现场取取样通通过万能能实验验机进行行测定定，分别别测定定混凝土土在77、14、28、60天龄期期的的E值，以得得到到完整的的E—t曲线。混凝土弹性模量量量和容重重的测测量通过过现场场取样，采采用用实验室室的常常规方法法进行行测定。④预应力损失的的的测定预应力损失分几几几种，本本标段段桥施工工中主主要测定定纵向向预应力力钢绞绞线的管管道摩摩阻损失失，以以验证设设计参参数取值值和实实际是否否相符符，根据据有效效预应力力计算算由预应应力施施工引起起的悬悬臂挠度度。⑤混凝土的收缩缩缩与徐变观观测测混凝土的收缩与与与徐变采采用现现场取样样，进进行7天、14天、28天、90天的收收缩缩徐变系系数测测定。⑥温度观测温度变化包括日日日温度变变化和和季节变变化两两部分，在在梁梁体上布布置温温度观测测点进进行观测测，以以获得准准确的的温度变变化规规律。⑵、施工预拱度度度计算箱梁预拱度计算算算根据现现场测测定的各各项参参数由专专业程程序计算算得出出。⑶、悬臂箱梁的的的施工挠度度控控制①根据预拱度及及及设计标高高，确确定待悬悬臂梁梁段立模模标高高，严格格按立立模标高高立模模。②挠度观测资料料料是控制成成桥桥线型最最主要要的依据据，在在现场成成立专专门的观观测小小组，加加强观观测每个个节段段施工中中混凝凝土浇筑筑前后后、预应应力张张拉前后后4种工况下下悬悬臂的挠挠度变变化。每每节段段施工后后，整整理出挠挠度曲曲线进行行分析析，及时时准确确地控制制和调调整施工工中发发生的偏偏差值值，保证证箱梁梁悬臂端端的合合龙精度度和桥桥面线型型。③合龙前将合龙龙龙段两侧的的最最后2～3个节段在在立立模时进进行联联测，以以保证证合龙精精度。⑷、高程监测①高程测点布置置置与监测安安排排在每个箱梁节段段段上布设设四个个高程控控制点点，一个个布置置在顶板板中线线处，两两个对对称布置置在相相应横断断面桥桥梁两侧侧，一一个布置置在底底板中线线处，以以监测各各段箱箱梁施工工的挠挠度及整整个箱箱梁施工工过程程中是否否发生生扭转变变形。高高程控制制点布布置见下下图：：②测量仪器选择择择与测量时时间间安排采用电子水准仪仪仪来进行行高程程测量监监控，测测量时间间安排排在一天天温度度变化较较小的的时间里里观测测。③箱梁悬臂段高高高程控制程程序序箱梁悬臂段高程程程控制程程序见见“图4-10，箱梁悬悬臂臂施工高高程控控制程序序图”所示。挂篮定位、立模挂篮定位、立模签立模通知单监理复测已浇各梁段观测浇筑前高程观测混凝土浇筑浇筑后高程观测已浇各梁段观测张拉前高程观测已浇各梁段观测预应力束张拉张拉后高程观测已浇各梁段观测L／8L／43L／8⑸、悬臂施工中中中的中线控控制制①在0#段施工工完后，用用全全站仪将将箱梁梁的中心心点放放置在0#段上，并并在在箱梁段段未施施工前将将两墩墩0#段上放置置的的箱梁中中心点点进行联联测，确确认各个个箱梁梁中心点点在误误差精度度范围围内，才才进行行下一步步的箱箱梁施工工测量量。②箱梁中心线的的的施工测量量，首首先是将将全站站仪安置置在00#块的中心心点点，后视视另一一墩0#段中心点点，测测量采用用正倒倒镜分中中法。为为使各箱箱梁段段施工误误差不不累积，各各箱箱梁施工工段的的拉距均均以00＃段中心点点作作为基点点进行行拉距，在在距距离超过过钢尺尺的有效效范围围后，另另选择择基点。⑹、箱梁应力监监监测为了确保箱梁悬悬悬臂施工工安全全进行，在在施施工过程程中对对箱梁控控制截截面应力力状态态进行监监测。①仪器及元件选选选择应力监测采用钢钢钢弦应变变计作作为应力力传感感元件按按测点点位置埋埋置在在箱梁混混凝土土中，其其导线线引出混混凝土土面保护护好，测测量时用用频率率接收仪仪测量量其频率率，将将频率换换算成成应变，最最后后可得出出测点点位置混混凝土土的应力力。②应力测点布置置