重庆商业广场旋挖钻孔嵌岩桩基础施工方案

xx太阳城A-1-2区(二标)旋挖钻孔灌注桩施工方案编制单位：xxxx控股（集团）有限公司日期：二O一二年九月二十三日目录一、编制依据（一）图纸文件（二）法律法规文件（三）执行规范标准及规程二、工程概况（一）工程概况（二）场地地形地貌三、施工总体目标（一）质量目标（二）工期目标（三）安全目标四、施工总体布置（一）施工目标（二）施工组织机构（三）施工资源配备（四）施工工期五、施工总平面布置（一）施工布置及说明（二）现场平面管理六、施工准备（一）现场准备（二）技术准备（三）原材料准备（四）设备的准备（五）劳动力准备（六）桩号测量定位的检查七、施工部署及管理（一）施工部置（二）施工管理（三）施工技术管理八、施工特点和原理施工特点（一）旋挖钻孔灌注桩施工特点（二）旋挖钻孔桩泥浆护壁施工原理（三）大型机具准备（四）桩基施工测量（五）施工测量准备（六）平面控制盒高程控制九、施工工艺（一）钻孔平面布置（二）钻孔工艺流程十、施工方法（一）施工准备（二）桩位放线（三）泥浆制备（四）埋设护筒（五）钻机成孔（六）清空（七）钢筋笼骨架的制作安装（八）导管试压及安装（九）二次清孔（十）灌注水下混凝土十一、水下砼灌注事故的预防及处理导管进水卡管坍孔埋管钢筋笼上升灌注桩补强方法十二、不良地质条件处理十三、质量保证措施（一）质量保证措施（二）质量控制标准十四、施工工期保证措施十五、安全生产保证措施及环保要求一、编制依据（一）图纸文件（二）法律法规文件1．《中华人民共和国建筑法》2．《中华人民共和国安全生产法》3．《建设工程质量管理条例》4．《xx市建筑管理条例》5．《xx市建设档案管理办法》（三）执行规范标准及规程1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6.《工程测量规范》（GB50026-2007）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况（一）xx太阳城A1-1-2(A3、A4) 地块位于xx区五里店刘家台，本项目为集商业、商业街、餐饮、娱乐、休闲等一体化的综合性小区，建筑层数最高为23层，建筑高度为99.4m，在拟建区域内地下室1层，建筑类别一类。建筑面积65000m2,基础采用机械钻孔灌注嵌岩桩，桩径设计为950、1000、1200、1300、1500、1700、1800、2000mm,总根数以设计图纸为准，桩嵌入中风化基岩，岩石嵌入深度及单抗压强度满足设计要求。（二）场地地质情况根据地勘报告及现场踏勘，场区内未见基岩出露，在场区外测得岩层产状和裂隙。拟建场地出露地层有第四系全新统和侏罗系中统沙溪庙组。主要为人工杂填土、冲洪积可塑状粉质粘土、粉土、卵石土及沙溪庙组的泥岩、砂岩。三、施工总体目标（一）质量目标：一次验收合格桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%。（二）工期目标标按合同文件要求求，本工程程开工日期期为自第一一批岩样试试验合格后后起算，基基础（桩基基、地梁）施施工工期总总日历天数数90天，以以签订合同同为准。施施工中力争争提前完成成生产施工工任务。（三）工程实施施中无重伤伤及以上责责任工伤事事故，杜绝绝设备重大大事故，杜杜绝工程质质量事故，杜杜绝死亡事事故、重伤伤事故、重重大交通事事故和火灾灾事故，争争创安全达达标工地。严格按照国家《环环境保护法法》和《水水质保持法法》及现行行xx市有关关建设文明明施工法规规组织施工工，遵守《中中华人民共共和国环境境噪声污染染防治法》，并并根据《工工业企业噪噪声卫生标标准》，合合理安排施施工，严格格控制噪声声污染和粉粉尘污染，实实现现场文文明施工标标准化。四、施工总体布布置（一）施工目标标保质量、保工期期、重合同同、守信誉誉，安全文文明施工，争争创优良工工程。（二）施工组织织机构1、机构设置按项目法进行项项目管理。针针对全工程程范围、内内容、数量量及时性特特点，根据据现代科学学工程管理理理论，结结合我单位位多年来在在项目管理理中积累的的丰富经验验，组建一一个高效、精精干、工作作负责、指指挥得力、反反应快速、经经验丰富的的项目管理理班子进行行该项目的的实施，全全面履行合合同，从组组织上为实实现本工程程各项目标标打下坚实实的基础。施工组织机构图图1工程负责人工程负责人工程负责人工程负责人项目经理项目经理项目经理项目经理现场负责人技术负责人生产经理现场负责人技术负责人生产经理技术负责人施工员资料员库管员安全员测量员预算员质检施工员资料员库管员安全员测量员预算员质检员材料员项目经理为单位位法人代表表授权持有有项目经理理证书的人人担任，工工程技术负负责由具有有专业技术术职称的人人担任。2、职能划分实行项目负责制制，项目经经理部设项项目经理、经经理部下设设技术负责责、质量工工程师、安安全员、施施工员、材材料、预算算员、资料料员、测量量员、安装装负责人各各一名，其其职能划分分如下：项目经理：接受受公司直接接领导，对对本工程的的质量、进进度、成本本、安全文文明施工、环环境保护负负全部责任任。以经济济手段为杠杠杆，行政政手段为监监督制约的的原则，确确保项目各各类人员在在组织行动动方面、上上岗尽职方方面、分工工合作方面面、保证质质量进度安安全目标方方面，从组组织管理措措施上落实实到位。项目技术负责：：对本工程程质量、安安全负全面面技术责任任。负责督督促贯彻执执行国家及及地方的规规范、规程程和全面质质量管理，负负责各项施施工方案的的编制以及及施工过程程中的检查查、检验、试试验工作。确确保施工过过程中的质质量始终处处于受控状状态，并负负责提供完完整的档案案资料。项目质量工程师师：在项目目施工期，建建立工序质质量控制系系统制订本本项目的现现场质量管管理制度，包包括现场会会议制度，现现场报验制制度，现场场质量检验验制度，质质量统计报报表制度，质质量事故报报告处理制制度等。对工程项目所需需的原材料料、半成品品等进行报报验复检质质量检查与与控制。按按施工阶段段质量控制制的基本原原理，依靠靠质量控制制系统，根根据工程质质量目标要要求，对项项目各工程程的工艺负负责跟班监监督检验、实实施，发现现问题，及及时提出纠纠正措施。负负责各项工工程的施工工记录、各各种质量表表格的填写写统计，建建竣资料的的搜集、整整理工作。向向项目技术术负责汇报报工程的动动态质量情情况，对工工程质量负负终生责任任。安全员：对本工工程的安全全管理，措措施落实，文文明施工负负责。制订订工程各工工序施工的的安全措施施，负责日日常的生产产安全检查查，督促施施工人员严严格坚持安安全操作规规程，发现现问题提出出处理意见见，并向项项目经理随随时汇报安安全生产、文文明施工的的动态管理理情况。加加强安全卫卫生法律的的宣传教育育，组织劳劳动保护、安安全生产座座谈会，开开展安全技技术交底工工作。负责责对特殊工工种，参战战全员的安安全知识培培训，班前前教育，并并作好原始始资料及安安全文明施施工资料的的搜集归档档工作。施工员：根据本本工程的总总体质量策策划，负责责工程的工工艺设计，对对工人进行行技术交底底、施工措措施和操作作方法的交交底工作，并并具体实施施工程的施施工管理及及各工种的的协调。负负责隐蔽工工程的验收收、记录及及归档工作作，确保每每一道工艺艺达到目标标要求。配配合质检员员搞好工程程质量评定定，做好施施工日志。材料员：按合同同要求，根根据施工阶阶段，分期期分批办理理材料购进进、检验、试试验直至运运至现场入入库的一切切工作，并并整理保管管好一切材材料，做好好相关证件件的验收归归档工作。预算员：负责工工程的预、决决算及项目目成本管理理工作。资料员：负责工工程项目资资料、图纸纸等档案的的收集、管管理收集整整理施工过过程中所有有技术变更更、公议纪纪要等资料料并归档，参参加分部分分项工程的的验收工作作负责计划划、统计的的管理工作作，负责做做好文件收收发归档工工作、负责责部门成员员考勤管理理和日常行行政管理等等经费报销销工作，负负责竣工工工程档案整整理、归档档、保管，便便于有关部部门查阅调调用。完成成工程经理理交办的其其他任务。测量员：紧密配配合施工、坚坚持实事求求是、认真真负责的工工作作风，测测量前需了了解设计意意图、学习习和校核图图纸、了解解施工部署署、制定测测量放线方方案，会同同建设单位位一起对红红线桩测量量控制点进进行实地校校测，测量量仪器的核核定、校正正。制定切切实可行的的与施工同同步的测量量放线方案案。负责及及时整理完完善基线复复核，测量量记录等测测量资料。项目安全负责人人：在项目目经理和项项目技术负负责的领导导下，对本本工程的安安全工程管管理负主要要责任。具具体负责施施工现场的的电器、管管道、设备备安装进行行技术指导导和施工管管理工作。3、机构保证①组织机构必须落落实并保持持相对稳定定，以利施施工技术管管理的专业业性、连续续性、一致致性。②现场施工管理系系统中所有有人员，开开工后必须须全部到位位到岗，凡凡是组织机机构图中所所列各职能能人员，均均应保持稳稳定，恪尽尽职守。要业过部岗（三）施工资源源配备1、主要机械设备备配置根据工程特点、工工期，配置置的主要机机械设备见见表1。（表中中机械设备备可视情况况增加）。计划投入施工主主要机械设设备机械设备名称型号规格数量单位备注电焊机BX1-31553台制作钢筋笼钢筋切断机GQ402台制作钢筋笼切割机DQ42台制作钢筋笼旋挖机SR360R1台自带发动机旋挖机SR280R2台自带发动机挖掘机90型2台平基用铲车30型1台运土方用吊车25吨1台灌注混凝土使用用注:机械设备根据施施工进度要要求情况而而增减2、人员配置根据投入的主要要机械设备备、工程量量、工期计计划预计投投入工程的的总人数为为39人。每班班由两名施施工员、一一名安全员员和一名质质检员跟班班，负责施施工现场管管理及质量量监控制，保保证每一个个环节都按按规范实施施，并作好好原始记录录。如有什什么异常情情况，及时时和监理工工程师及设设计人员联联系解决。人人员配置可可根据工程程进度调增增减，预计计投入工程程人员见表表2。工程人员表工种单位数量备注项目经理名1工程技术负责人人名1施工员名1质检员名1安全员名1钻工名9混凝土工名4测量人员名1材料员名1资料员名1预算员名1钢筋工名15保卫名1（四）施工工期期根据工程量、投投入的人力力、机械设设备的数量量、按单栋栋施工，形形成流水作作业，本工工程工期90天。保证合合同工期的的顺利完成成。工程进度计划表表每台每天完成是是根据土层层加3倍桩径的的嵌岩深度度综合考虑虑（米）天天数米米1.0-1.22米桩径（1天）1.3-1.55米桩径(1天)1.6-1.88米桩径(1天)1.9-2.00米桩径(1天)米80米米60米米40米米40米五、施工总平面面布置施工总平面布置置（一）施工布置置及说明1、进场临时道路路施进工注等2、混凝土制备系系统商品混混凝土3、材料堆场及加加工场地各类料场、钢筋筋堆场及加加工场等的的布设位置置，应达到到减少场内内二次转运运、节省劳劳动力及工工期的目的的。4、排水基桩施工前应在在场地内开开挖临时排排水沟（泥泥浆池）如如工作场地地内机械钻钻出的泥浆浆水不能从从泥浆沟自自然流排到到泥浆池内内，则用人人工排放或或泥浆泵输输送至泥浆浆池内。泥泥浆沉淀池池与场内主主排水沟相相接，钻孔孔排出在泥泥浆池内的的泥浆，经经沉淀后的的污水通过过临时排水水沟排出甲甲方指定地地点。（二）现场平面面管理1、平面管理总原原则根据施工总平面面设计，以以充分保障障施工重点点、保证进进度计划的的顺利实施施为日的，在在工程施工工前，制订订详细的原原材料进场场及周转计计划，材料料生产、加加工、堆放放、运输计计划，各工工种施工班班调整计划划，以及以以上计划的的具体实施施方案，实实现施工平平面的科学学、文明管管理。2、平面管理体系系由项目生产副经经理负责总总平面的使使用管理，现现场实施总总平面使用用调度会制制度，根据据工程进度度及施工需需要对总平平面的使用用进行协调调与调整，总总平面使用用的日常管管理工作由由生产技术术部负责。3、平面管理计划划的制定施工平面科学管管理的关键键是科学的的规则和周周密详细的的具体计划划，在工程程进度计划划的基础上上形成主材材、机械、劳劳动力的进进退场、垂垂直运输计计划，以确确保工程进进度，制订订出符合实实际情况的的平面管理理初计划，以以便充分合合理的利用用平面。六、施工准备（一）现场准备备根据施工总体设设计经济合合理布置施施工现场，搞搞好“三通一平”；按设计计图及甲方方现场代表表提供的测测量基准点点、基准线线和水准点点，与甲方方现场代表表共同校测测其基准点点（线）的的测量精度度，按设计计图放桩，并并复核数据据的准确性性；以甲方方代表所提提供的控制制网，并报报送甲方工工程师审批批，并对测测量基准点点（线）、水水准点、控控制网点进进行保护，注注意施工机机械的材料料堆放不要要使桩位遭遭到破坏，桩桩位标志用用混凝土浇浇注并钉上上铁钉，以以示桩位中中心或轴线线交叉中心心的位置；；对现场要要经常巡视视，保护好好现场桩位位。每新施施工一批桩桩应在施工工前进行轴轴线和桩位位的复测。对对桩位确定定无误并认认可后，方方可进行基基桩的施工工。（二）技术准备备搜集施工场地的的工程地质质勘察资料料，施工中中所用的有有关报表、规规范以及以以往工作经经验资料等等；熟悉施施工图，清清楚了解设设计要求，质质量要求和和技术要求求，有不明明确的及时时提出。熟熟悉施工组组织设计，掌掌握施工顺顺序、施工工方法、平平面布置、技技术措施等等等。做好好图纸会审审，将图纸纸中存在的的疑难问题题会同业主主、设计方方认真研究究解决，做做好技术交交底工作，将将有项目经经理签署的的预算书、工工程材料计计划、施工工总进度计计划、施工工总工程师师布置设计计、临时设设施设计、施施工方法和和措施等图图纸和文件件提交计划划交监理工工程师审批批。搜集本本工程涉及及的规范、规规程并组织织学习，为为各项措施施实施制定定提供依据据。（三）原材料准准备材料要按施工进进度要求，储储备满足用用量的混凝凝土原材料料及钢筋笼笼制作钢材材，并保证证材料使用用不脱节。（四）设备的准准备根据工程进度计计划，按《计计划投入施施工主要机机械设备》表表的要求，有有秩序的组组织机械设设备进场。机机械设备必必须在施工工前检查保保养好。（五）劳动力准准备根据施工作业计计划的要求求，及时合合理地调配配劳动力，并并进行必要要的入场教教育。（六）桩号测量量定位的检检查桩施工前，要测测量定桩位位。施工中中为确保测测量质量、桩桩位准确，每每新施工一一批桩，对对桩位要进进行一次复复测，并对对损坏的桩桩号标志点点进行复核核。七、施工部署及及管理（一）施工部置置针对本工程特点点，我单位位将充分发发挥自己在在桩基工程程施工方面面丰富的经经验和优势势，科学管管理、文明明施工、优优质、安全全、低耗、快快速完成工工程。为使使工程达到到预期目标标，特作如如下部署：：1、制订本工程质质量、安全全、工期目目标，发挥挥专业及工工程管理上上的优势，确确保目标完完成；2、组建技术实力力强、机械械设备先进进、施工经经验丰富的的项目部来来完成本工工程；3、工程机械科学学配备、组组织精良、确确保质量，保保证体系持持续有效运运行。施工工期间利用用好天气，合合理安排，抓抓紧施工，力力争在预定定工期内完完成本工程程。4、充分考虑到本本工程可能能在夏季施施工的特点点，制订以以下施工技技术措施。（1）合理选择混凝凝土浇注时时间，避免免高温对混混凝土质量量产生的不不利影响。（2）视情况需要，合合理使用混混凝土外加加剂。（3）混凝土浇注后后，要安排排专人及时时养护。（二）施工管理理该工程项目实行行项目管理理，项目经经理持有资资格证书、“五大员”证书齐全全，焊工、电电工等特殊殊工程作业业人员持证证上岗。1、施工现场管理理工程项目部设在在现场，实实行全日制制办公。工工程施工期期间，项目目部定期开开碰头会，解解决各部门门实际问题题，并对施施工作出决决策安排，各各部门负责责人跟班作作业，发现现问题及时时解决。2、工程项目管理理实经制门经（2）建立健全各项项责任制，严严格按章处处理问题。（3）现场统一布局局。临设、材材料等堆放放，管理布布局合理，场场地清洁有有序。（4）施工中严格按按设计和有有关规范执执行，大力力推行合同同质量管理理，对每道道工序、每每个环节都都要精心操操作，严把把质量关。真真实、及时时地填写各各种报表，作作好资料的的收集整理理工作，并并填写有关关表格。（5）严格执行xxx市建委的的有关文件件精神及相相关的安全全操作规程程，搞好事事故的预防防和抢救工工作。（6）及时接受合格格原材料进进场，满足足施工进度度需要，以以保证施工工的顺利进进行。（7）按施工进度计计划，抓住住施工关键键工序，在在保证质量量和安全的的前提下优优化调配，压压缩工期，现现场排好工工序，理顺顺各工序之之间衔接关关系，理源项按成（三）施工技术术管理施工技术管理是是保证施工工质量，达达到施工质质量目标的的关键之一一。技术管管理主要工工作包括施施工组织设设计的编制制，原材料料的试验，技技术措施的的贯彻，工工程施工质质量的检验验，工程档档案的搜集集整理形成成，竣工验验收等，见见图4编制施工组织设计编制施工组织设计结合设计图纸会审技术交底材料试验贯彻技术措施质量检验工程档案竣工验收图4技术管理理主要工作作图1、坚持图纸会审审制度，对对施工中所所有的图纸纸会审设计计是否符合合施工技术术装备条件件；有无特特殊的施工工技术要求求，技术上上有无困难难，能否保保证安全施施工；设计计是否符合合国家的技技术经济政政策；图纸纸说明是否否齐全、明明确。2、坚持技术交底底制度。对对施工组织织设计及施施工方案。工工艺流程技技术问题，有有关技术规规定、规程程和工程质质量要求，安安全施工，设设计修改、变变更等进行行交底。的互各验4、坚持工程档案案资料的归归档制度。施施工中真实实、及时地地填写各种种施工记录录、表格等等，竣工后后整成竣工工资料，按按规定归档档。旋挖钻孔灌注桩桩施工特点点和原理（一）旋挖钻孔孔灌注桩施施工特点1、可在水位较高、卵卵石较大等等用正、反反循环及长长螺旋钻无无法施工的的地层中施施工。2、自动化程度高、成成孔速度快快、质量高高。该钻机为为全液压驱驱动，电脑脑控制，能能精确定位位钻孔、自自动校正钻钻孔垂直度度和自动量量测钻孔深深度，最大大限度地保保证钻孔质质量。工效效是循环钻钻机的20倍，尤其工程的的质量和进进度得到了了充分的保保证。3、伸缩钻杆不仅向向钻头传递递回转力矩矩和轴向压压力，而且且利用本身身的伸缩性性实现钻头头的快速升升降，快速速卸土，以以缩短钻孔孔辅助作业业的时间，提提高钻进效效率。4、环保特点突出，施施工现场干干净。这是是由于旋挖挖钻机通过过钻头旋挖挖取土，再再通过凯式式伸缩钻杆杆将钻头提提出孔内再再卸土。旋旋挖钻机使使用泥浆仅仅仅用来护护壁，而不不用于排碴碴，成孔所所用泥浆基基本上等于于孔的体积积，且泥浆浆经过沉淀淀和除砂还还可以多次次反复使用用。目前很很多城市在在施工中的的排污费用用明显提高高，使用旋旋挖钻机可可以有效降降低排污费费用，并提提高文明施施工的水平平。5、履带底盘承载，接接地压力小小，适合于于各种工况况，在施工工场地内行行走移位方方便，机机机动灵活，对对桩孔的定定位非常准准确、方便便。旋挖钻钻机的地层层适应能力力强旋挖钻钻机可以适适用于淤泥泥质土、粘粘土、砂土土、卵石层层等地层。在在孔壁上形形成较明显显的螺旋线线。有助于于提高桩的的的摩阻力力。6、吊放钢筋笼、灌灌注砼等施施工场地较较其他工艺艺容易布置置。自带柴柴油动力，缓缓解施工现现场电力不不足的矛盾盾，并排除除了动力电电缆造成的的安全隐患患。（二）旋挖钻孔孔桩泥浆护护壁施工原原理旋挖钻机的钻进进工艺：旋挖钻机机采用静态态泥浆护壁壁钻斗取土土的工艺（当当然也有干干土直接取取土工艺，视视工地现场场地层条件件而定），是是一种无冲冲洗介质循循环的钻进进方法，但但钻进时为为保护孔壁壁稳定，孔孔内要注满满优质泥浆浆（稳定液液）。旋挖钻机工作时时能原地作作整体回转转运动。旋旋挖钻机钻钻孔取土时时，依靠钻钻杆和钻头头自重切入入土层，斜斜向斗齿在在钻斗回转转时切下土土块向斗内内推进而完完成钻取土土；遇硬土土时，自重重力不足以以使斗齿切切入土层，此此时可通过过加压油缸缸对钻杆加加压，强行行将斗齿切切入土中，完完成钻孔取取土。钻斗斗内装满土土后，由起起重机快速速提升钻杆杆及钻斗至至地面，拉拉动钻斗上上的开关即即打开底门门，钻斗内内的土依靠靠自重作用用自动排出出。钻杆向向下放关好好斗门，再再回转到孔孔内进行下下一斗的挖挖掘。旋挖挖钻机行走走机动、灵灵活，终孔孔后能快速速的移位或或至下一桩桩位施工。钢钢筋笼加工工制作、吊吊放，后压压浆工艺同同其它桩基基施工。（三）大型机具具准备灌注桩施工时钢钢筋原材料料的堆场、钢钢筋笼的加加工、泥浆浆的制备等等施工用地地均搭设在在基坑内。总总工程师提提前向甲方方确定图纸纸，由技术术部门编制制该工程的的施工方案案和交底，作作为生产指指导性。准备机具和钢材材等材料。确确保按期进进场，准时时开工。做做好现场用用水用电、排排水的布置置，场区的的施工用水水和雨水经经沉淀后采采用泵排到到市政水管管。（四）桩基施工工测量本工程我们将成成立由测量量工程师和和技术人员员等组成的的测量小组组，采用先先进的仪器器设备并制制定详实的的测量方案案，专门负负责桩心定定位和轴线线、桩顶标标高的测设设，保证桩桩基坐标及及高程正确确无误，满满足设计要要求。本标段的测量控控制重点是是桩基轴线线的定位、桩桩底端和顶顶部标高的的控制。根根据业主提提供的控制制点，现场场已建立本本工程的水水准控制网网，作为基基础的标高高控制、周周边环境及及上部建筑筑物沉降观观测的依据据，在施工工全过程中中，对控制制桩要加以以保护，用用200××200××10mmm的钢板，加加焊锚脚，埋埋入混凝土土内，在板板上刻画“十”字丝以确确定精密点点位，并在在桩上搭设设短钢管进进行围护。并并且复查轴轴线和角度度，确保测测量精度。（五）、施工测测量准备（1）将用于本工程程施工测量量的仪器设设备送往xxx市技术术监督局计计量检测所所进行检定定，保证所所有仪器设设备都处于于正常状态态。（2）详细勘察现场场的场容场场貌和周边边环境特点点，综合考考虑这些因因素对测量量控制的影影响，优化化设计测量量线路和控控制网的布布设。（3）仔细审阅总平平面图，并并制定详实实的测量方方案，专门门负责桩心心定位及轴轴线、桩顶顶标高的测测设，保证证桩基坐标标及高程准准确无误，满满足设计要要求。（4）复核建设单位位提供的坐坐标控制点点和水准点点，布设测测量控制网网。（六）平面控制制和高程控控制本工程的平面控控制主要体体现工程桩桩的定位，根根据总平面面控制网中中的控制点点，用全站站仪进行极极坐标法布布测。由于于受泥浆的的排放和桩桩机行走的的影响，在在放出桩位位后,该桩位采采用ф48钢管打眼眼灌白灰以以及钉插ф14短钢筋作作为标志，深深度不小于于300mmm。每根根桩定位时时还需要核核准后才能能开始成桩桩，即定桩桩位完成后后经质检验验收合格，并并报监理单单位验收后后才能进行行打桩施工工。高程控制：根据据甲方提供供的高程点点，对基坑坑内的做方方格网测量量进行定位位和标高控控制。九、施工工艺钻孔平面布置据进度要求，本本工程钻孔孔灌注桩施施工采用3台钻机分分成叁块同同时施工，钻钻机施工顺顺序是呈S型施工，详详细见下图图，钻孔灌灌注桩钻机机施工顺序序图9.2钻孔工艺流程十、施工方法根据地质报告和和现场考察察，本工地地上覆土层层为第四系系全新粉质质粘土，下下伏基岩为为侏罗纪系系中统沙庙庙组砂岩，泥泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，不密实，钻进过程中容易发生塌孔。根据工地实际情情况，本工工程主要采采用湿作业业泥浆护壁壁成孔施工工方法。（一）湿作业成成孔施工方方法根据地质资料，如如遇到地下下水位较高高，或土质质松散容易易造成塌孔孔或缩孔的的采用湿作作业成孔。施工准备施工前已对现场场进行平整整，场内地地坪进行硬硬化处理（详详见场地处处理方案）；在施工场内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和排水沟、沉砂池，用钢管维护并安装安全网，设警示标志。2、桩位放样正式钻孔前根据据设计图纸纸和计算坐坐标用全站站仪精确放放出桩基中中心并记录录，自检合合格后，及及时向监理理工程师报报验。3、泥浆制备泥浆采用优质粘粘土与水拌拌合而成并并掺入一定定比例的膨膨润土，制制备的泥浆浆满足：含含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比比重≥1.2。钻孔施施工时随着着孔深的增增加向孔内内及时、连连续地补浆浆，维持护护筒内应有有的水头，防防止孔壁坍坍塌。桩孔孔砼灌注时时，孔内溢溢出的泥浆浆引流至泥泥浆池内，用用于下一根根桩基钻孔孔护壁。4、埋设护筒钻孔前设置坚固固、不漏水水的钢护筒筒，护筒高高3m，直径比比设计桩径径大20ccm，顶面面高出施工工平台约330cm。挖挖埋护筒时时坑底应整整平，然后后通过定位位的控制桩桩放样，把把孔位中心心位置标于于坑底，再再把护筒吊吊放进坑内内，找出护护筒的圆心心位置，用用十字线定定在护筒顶顶部或底部部，然后移移动护筒使使护筒中心心与钻孔中中心位置重重合，同时时用水平尺尺或锤球检检查，使护护筒竖直。此此后即在护护筒周围对对称、均匀匀地回填粘粘土，并分分层夯实，夯夯填时要防防止护筒偏偏斜。护筒顶面中心与与设计桩位位偏差不得得大于5ccm，倾斜斜度不得大大于1%。为便于于泥浆循环环，在护筒筒顶端留有有高30ccm，宽20ccm的出浆浆口。5、钻机成孔钻机就位前应对对钻机各项项准备工作作进行检查查，钻机安安装后的底底座和顶端端应平稳，就就位核对好好中心后，连连接泥浆循循环系统，开开动泥浆泵泵使泥浆循循环2～3min，然后开开始钻孔，在在护筒底处处应低压慢慢速钻进，钻钻至护筒底底下1.00m左右后后开始正常常钻进。在钻进过程中钻钻机不能产产生位移或或沉陷，否否则应及时时处理。在在钻孔排渣渣、提钻除除土或因故故停钻时，应应保持孔内内具有规定定的水位和和要求的泥泥浆相对密密度和粘度度。处理孔孔内事故或或因故停钻钻时，必须须将钻头提提出孔外。钻钻孔进行前前，司钻人人员必须先先熟悉地质质状况，钻钻进过程中中应定时测测试泥浆指指标，从而而确定所处处地层，调调整钻进参参数，钻孔孔作业应分分班连续进进行，填写写的钻孔施施工记录，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班应注注意事项。旋挖钻机一般采采用筒式钻钻头，施工工时在孔内内将钻头下下降到预定定深度后，转转钻头并加加压，旋起起的土挤入入钻筒内，泥泥土挤满钻钻筒后,反转钻头头，钻头底底部封闭并并提出孔外外，然后自自动开启钻钻头底部开开关，倒出出弃土成孔孔，在钻进进过程中或或将钻头提提出钻孔外外后，向孔孔内注浆，泥泥浆液面不不得低于护护筒底部。6、清孔钻孔达到要求深深度后，用用检孔器进进行检孔。孔孔径、孔垂垂直度、孔孔深检查合合格后，立立即填写终终孔检查证证，并经驻驻地监理工工程师认可可，方可进进行孔底清清理，否则重重新进行扫扫孔。清孔采用换浆法法，钻孔达达到设计标标高后，停停止进尺，将将钻头提出出，然后注注入净化泥泥浆置换孔孔内含碴的的泥浆，清清孔时孔内内水位需保保持在地下下水位以上上1.5～2.0m。严严禁用增加加深度的方方法代替清清孔。当从从孔内取出出泥浆(孔底、孔孔中、孔口口)测试的平平均值与注注入的净化化泥浆相近近，测量孔孔底沉碴厚厚度符合技技术规范要要求及设计计要求，即即停止清孔孔作业，放放入经监理理工程师检检查合格后后的钢筋笼笼。清孔结束后，孔孔底沉碴厚厚度不得大大于30mmm。采用用沉渣厚度度的检测仪仪检测孔底底沉渣厚度度，该检测测仪沉至桩桩底时，单单向板（正正常情况下下只能向上上滑动）受受到沉渣的的阻力停止止下沉，探探针在配重重棒的作用用下继续向向下运动，直直至遇到坚坚硬岩层，通通过探针上上的刻度尺尺可读出沉沉渣厚度的的大小，如如测出清孔孔的沉渣厚厚度不符合合要求就可可马上安排排再次清孔孔，直至测测出的沉渣渣厚度符合合要求。7、钢筋笼骨架的的制作安装装对于较短的桩基基，钢筋笼笼宜制作成成整体，一一次吊装就就位。对于于孔深较大大的桩基，钢钢筋笼需要要现场焊接接的，钢筋筋笼分段长长度不宜少少于5米，以减少少现场焊接接工作量。钢筋笼主筋接头头采用单面面搭接焊，每每一截面上上接头数量量不超过550%，接接头应错开开50cmm以上。加加强箍筋与与主筋连接接全部焊接接。钢筋笼笼的材料、加加工、接头头和安装，符符合要求。钢钢筋骨架的的保护层厚厚度可用焊焊接钢筋“耳朵”见下图。设设置密度按按竖向每隔隔2m设一道道，每一道道沿圆周布布置4个。4.54.515910910钢筋笼制作完成成后，使用用特制加长长平板车运输至现现场，采用用汽车吊安安装。为了了保证骨架架起吊时不不变形，对对于长骨架架，起吊前前应在加强强骨架内焊接接十字撑，以以加强其刚刚度。采用用两点吊装装时，第一一吊点小钩钩设在骨架架的下部，第第二点大钩钩设在骨架架长度的中中点到上三三分点之间间。对于长长骨架，起起吊前应在在骨架内部部临时绑扎扎两根杉木木杆以加强强其刚度。起起吊时，先先提第一点点，使骨架架稍提起，再再与第二吊吊点同时起起吊。待骨骨架离开地地面后，第第一吊点停停吊，继续续提升第二二吊点。随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊点点，检查骨骨架是否顺顺直，如有有弯曲应调调直。当骨骨架进入孔孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐个个解去绑扎扎杉木杆的的绑扎点及及钢筋十字字支撑。当当骨架下降降到第二吊吊点附近的的加强箍接接近孔口，可可用木棍或或型钢（视视骨架轻重重而定）等等穿过加强强箍筋的下下方，将骨骨架临时支支承于孔口口，孔口临临时支撑应应满足强度度要求。将将吊钩移到到骨架上端端，取出临临时支承，将将骨架徐徐徐下降，骨骨架降至设设计标高为为止。将骨骨架临时支支撑于护筒筒口，再起起吊第二节节骨架，使使上下两节节骨架位于于同直线上上进行焊接接，全部接接头焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安装完完毕。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土过过程中发生生浮笼现象象。骨架最上端定位位，必须由由测定的孔孔口标高来来计算定位位筋的长度度，并反复复核对无误误后再焊接接定位吊环环或固定杆杆。在钢筋筋笼上拉上上十字线，找找出钢筋笼笼中心，钢钢筋笼定位位时使钢筋筋笼中心与与桩位中心心重合。其其平面位置置偏差不大大于5cmm，底面高高程偏差不不大于±10cmm。然后在定位钢筋筋骨架顶端端的顶吊环环下面插入入两根平行行的工字钢钢或槽钢，在在护筒两侧侧放两根平平行的枕木木（高出护护筒5cmm左右），并并将整个定定位骨架支支托于枕木木上。钢筋骨架的制作作和吊装的的允许偏差差钻孔桩钢筋骨骨架允许偏偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%8、导管试压及安装装导管试压导管采用φ500钢管，每每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短短管，钢导导管内壁光光滑、圆顺顺，内径一一致，接口口严密。导导管使用前前应全部预预拼装、编编号并进行行水密承压压和接头抗抗拉试验。进进行水密试试验的水压压不应小于于孔内水深深1.5倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注砼时时最大内压压力p的1.3倍，p=rcchc-rrwHw式中：p为导管管可能受到到的最大内内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc为导管内砼柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；rw为井孔内水或泥泥浆的重度度（kN/mm3）；Hw为井孔内内水或泥浆浆的深度（m）。导管安装接头一一律采用丝丝扣连接，并并采用橡胶胶垫圈增强强密封。导导管底标高高按实际孔孔底悬空2250～400mmm控制，管的的上端高于于浇筑桩顶顶面300-5500mmm，同一条桩桩的声测管管外露高度度宜相同。声声测管直接接固定在钢钢筋笼内侧侧上，固定定点的间距距一般为22m，钢声声测管底端端和顶端部部位宜设固固定点。9、二次清孔1、浇筑水下混凝凝土前应检检查沉渣厚厚度，沉渣渣厚度应满满足设计要要求；当设设计无要求求时：端沉沉程桩桩不不大于5ccm。如沉沉渣厚度超超出规范要要求，则利利用导管进进行二次清清孔。桩孔达到设计持持力层（中中风化泥岩岩）后，施施工单位进进行自检，检检查孔桩垂垂直度是否否符合规范范要求，在在自检合格格的基础上上，及时汇汇同建设单单位、地勘勘单位、设设计单位现现场鉴定，认认定持力层层符合设计计要求后方方能进行下下道工序施施工。2成孔以后必须对对桩身直径径、扩头尺尺寸、孔底底标高、桩桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续10、灌注水下混凝凝土桩基设计砼强度度为C30，由由于本工程程为水下砼砼浇筑，提提高一个砼砼强度等级为C35浇筑，永固固搅拌站提提供，罐车车运输至现现场。首批批封底混凝凝土下落时时有一定的的冲击能量量，能够把把桩底沉渣渣尽可能地地冲开，是是控制桩底底沉渣，减减少工后沉沉降的重要要环节。灌灌注后泥浆浆从导管中中排出，要要保证导管管下口埋入入混凝土不不小于1mm深。灌注开始后，应应紧凑连续续地进行，严严禁中途停停工。在灌灌注过程中中，应防止止混凝土拌拌和物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，致致使测探不不准确；应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除；导导管的埋置置深度应控控制在2～4m。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，即时时调整导管管埋深。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过155min。要要防止螺栓栓、橡胶垫垫和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管节要立即即清洗干净净，堆放整整齐。循环环使用导管管4～8次后应重重新进行水水密性试验验。在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。混凝土灌注到接接近设计标标高时，要要计算还需需要的混凝凝土数量（计计算时应将将导管内及及混凝土输输送泵内的的混凝土数数量估计在在内），通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。由于耐久性混凝凝土中的粉粉煤灰掺量量较大，粉粉煤灰可能能出现上浮浮堆积在桩桩头的情况况，所有在在加灌高度度时应考虑虑此因素。为为确保桩顶顶质量，在在桩顶设计计标高以上上应加灌1100cmm以上，以以便灌注结结束后将此此段混凝土土清除。在混凝土灌注前前应进行坍坍落度、含含气量、入入模温度等等检测并记记录，在灌灌注混凝土土时，每根根桩留取一一组试件。灌灌注时间、混混凝土面的的深度、导导管埋深、导导管拆除以以及发生的的异常现象象等，应指指定专人进进行记录。十一、水下砼灌灌注事故的的预防及处处理（一）、导管进进水导致导管进水主主要有以下下三方面的的原因产生生：①、首批砼储备不不足，或虽虽然砼储备备已够，但但导管底口口距孔底的的间距过大大，砼下落落后不能埋埋没导管底底口，以致致泥水从底底口进入。预防和处理方法法：如有发发现导管进进水，应立立即将导管管提出，将将散落在孔孔底的砼拌拌和物用反反循环钻机机的钻杆通通过泥石泵泵吸出，或或者用空气气吸泥机、水水力吸泥机机以及抓斗斗清出，不不得已时需需要将钢筋筋笼提出采采取复钻清清除。然后后重新放下下骨架、导导管并投入入足够储备备的首批砼砼，重新灌灌注。②、导管接头不严严，接头间间橡皮垫被被导管高压压气囊挤开开，或焊缝缝破裂，水水从接头或或焊缝中流流入。③、导管提升过猛猛，或探测测出错，导导管底口超超出原砼面面，底口涌涌入泥水。针对②、③两中原因引起的的事故，应应视具体情情况，拔换换原导管重重下新管；；或用原导导管插入续续灌，但灌灌注前均应应将进入导导管内的水水和沉淀土土用吸泥和和抽水的方方法吸出。如如系重新下下管，必须须用潜水泵泵将管内的的水抽干，才才可继续灌灌注砼。为为防止抽水水后导管外外的泥水穿穿透原灌砼砼从导管底底口翻入，导导管插入砼砼内应有足足够深度，一一般宜大于于200ccm。由于于潜水泵不不可能将导导管内的水水全部抽干干，续灌的的砼应增加加水泥量，提提高稠度后后灌入导管管内，灌入入前将导管管进行小幅幅度抖动或或挂振捣器器予以振动动片刻，使使原砼损失失的流动性性得以弥补补。以后灌灌注的砼可可恢复正常常的配合比比。若砼面在水面以以下不很深深，为初凝凝时，可于于导管底部部设置防水水塞（应使使用砼特制制），将导导管重新插插入砼内（导导管侧面再再加重力，以以克服水的的浮力）。导导管内装灌灌砼后稍提提导管，利利用新砼自自重将底塞塞压出，然然后继续灌灌注。若砼面在水面以以下不很深深，但已初初凝，导管管不能重新新插入砼时时，可在原原护筒内面面加设直径径稍小的钢钢护筒，用用重压或锤锤击方法压压入原砼面面以下适当当深度，然然后将护筒筒内的水（泥泥浆）抽除除，并将原原砼顶面的的泥渣和软软弱层清除除干净，再再在护筒内内灌注普通通砼至设计计桩顶。（二）、卡管卡管主要有以下下两种情况况：①、初灌时隔水栓栓卡管；或或由于砼本本身的原因因，如坍落落度过小、流流动性差，夹夹有大卵石石、拌和不不均匀，以以及运输途途中产生离离析、导管管接缝处漏漏水、雨天天运送砼未未加遮盖等等，使砼中中的水泥浆浆被冲走，粗粗集料集中中而造成导导管堵塞。处理办法：用长长杆冲捣管管内砼,用吊绳抖抖动导管,或在导管管上安装附附着式振捣捣器等使隔隔水栓下落落。如仍不不能下落时时，则须将将导管连同同其内的砼砼提出钻孔孔，进行清清理修整（注注意切勿使使导管内的的砼落入井井孔），然然后重新吊吊装导管，重重新灌注。一一旦有砼拌拌和物落入入井孔，须须将散落在在孔底的拌拌和物粒料料予以清除除。提管时应注意到到导管上重重下轻，要要采取可靠靠措施防止止翻倒伤人人。②、机械发生故障障或其他原原因使砼在在导管内停停留时间过过久，或灌灌注时间持持续过长，最最初灌注的的砼已经初初凝，增大大了导管内内砼下落的的阻力，砼砼堵在管内内。其预防防方法是灌灌注前应仔仔细检修灌灌注机械，并并准备备用用机械，发发生故障时时立即调换换备用机械械；同时采采取措施，加加速砼灌注注速度，必必要时可在在首批砼中中掺入缓凝凝剂以延缓缓砼的初凝凝时间。当灌注时间已久久，孔内首首批砼已初初凝，导管管内又堵塞塞有砼，此此时应将导导管拔出，重重新安设钻钻机，利用用较小钻头头将钢筋笼笼以内的砼砼钻挖吸出出，用冲抓抓锤将钢筋筋骨架逐一一拔出。然然后以粘土土掺砂砾填填塞井孔，待待沉实后重重新钻孔成成桩。（三）、坍孔在灌注过程中如如发现井孔孔护筒内水水（泥浆）位位忽然上升升溢出护筒筒，随即骤骤降并冒出出气泡，应应怀疑是坍坍孔征象，可可用探测仪仪探头或伸伸测深锤探探测。如测测深锤原系系停挂在砼砼表面上未未取出的现现被埋不能能上提，或或测深仪探探头测得的的表面深度度达不到原原来的深度度，相差很很多，均可可证实发生生坍孔。坍坍孔原因可可能是护筒筒底脚周围围漏水，孔孔内水位降降低，不能能保持原有有静水压力力，以及由由于护筒周周围堆放重重物或机械械振动等，均均有可能引引起坍孔。发生坍孔后，应应查明原因因，采取相相应措施，如如保持或加加大水头、移移开重物、排排除振动等等，防止继继续坍孔。然然后用吸泥泥机吸出坍坍入孔中泥泥土；如不不继续坍孔孔，可恢复复正常灌注注。如坍孔孔仍不停止止，坍塌部部位较深，宜宜将导管拔拔出，将砼砼钻开抓出出，同时将将钢筋抓出出，只求保保存孔位，再再以粘土掺掺砂砾回填填，待回填填土沉实后后重新钻孔孔成桩。（四）、埋管产生埋管的原因因一般是：：导管埋入入砼过深，或或导管内外外砼已初凝凝使导管与与砼间摩阻阻力过大，或或因提管过过猛将导管管拉断。预防办法：应严严格控制导导管埋深在在2～6m之内，要要经常测深深，及时指指导提升导导管。在导导管上安装装附着式振振捣器，拔拔管前或停停灌时间较较长时均应应适当振捣捣，使导管管周围的砼砼不致过早早地初凝；；首批砼掺掺入缓凝剂剂，加快灌灌注速度；；导管接头头螺栓事先先应检查是是否稳妥；；提升导管管时不可猛猛拔。若埋管事故已发发生,初时可用用链滑车、千千斤顶试拔拔。如仍拔拔不出，凡凡属并非因因砼初凝流流动性损失失过大的情情况，可插插入一直径径小的护筒筒至砼已灌灌砼中，用用吸泥机吸吸出砼表面面泥渣；派派潜水工下下至砼表面面，在水下下将导管齐齐砼面切断断；拔出小小护筒，重重新下导管管灌注。此此桩灌注完完成后，上上下断层间间，应予以以补强。（五）、钢筋笼笼上升钢筋笼上升，除除了一些易易见的原因因是由于全全套管上拔拔、导管提提升钩挂所所致外，主主要原因是是由于砼表表面接近钢钢筋笼底口口，导管底底口在钢筋筋笼底口以以下3m至以上上1m时，砼砼的灌注速速度（m3/mmin）过快，使使砼下落冲冲出导管底底口向上反反冲，其顶顶托力大于于钢筋笼的的重力时所所致。为了防止钢筋笼笼上升，当当导管底口口低于钢筋筋笼底部11m～3m，且砼砼表面在钢钢筋笼底部部上下1mm之间时，应应放慢砼灌灌注速度，允允许的最大大灌注速度度以0.44m3/mmin为宜宜。同时，还还应从钢筋筋笼自身的的结构及定定位方式上上加以考虑虑，具体措措施为：①、适当减减少钢筋笼笼下端的箍箍筋数量，可可以减少砼砼向上的顶顶托力；②、钢筋笼笼上端焊固固在护筒上上，可以承承受部分顶顶托力，具具有防止其其上升的作作用；③、在孔底底设置直径径不小于主主筋的1～2道加强环环形筋，并并以适当数数量的牵引引筋牢固地地焊接于钢钢筋笼的底底部。（六）、灌注桩桩补强方法法灌注桩的各种质质量事故，其其后果均会会导致桩身身强度的降降低，不能能满足设计计的受力要要求，因此此需要作补补强处理，一一般采用压压入水泥浆浆补强方法法，其施工工要点如下下：①、对需补强的桩桩，除用地地质钻机已已钻一个取取芯孔外（用用超声波等等无破损深深测法探测测的桩要钻钻两个孔），应应再钻一个个孔。一个个用做进浆浆孔，另一一个用作出出浆孔。孔孔深要求达达到补强位位置以下11m，柱桩桩则应达到到基岩。②、用高压水泵向向一个孔内内压入清水水，压力不不小于0.5MMpa～0.7MMpa，将夹泥泥和松散的的砼碎渣从从另一孔冲冲洗出来，直直到排出清清水为。③、用压浆泵压浆浆，第一次次压入水灰灰比为0.8的纯水泥泥稀浆，进进浆管应插插入钻孔11.0m以以上，用麻麻絮填塞进进浆管周围围，防止水水泥浆从进进浆口冒出出。待孔内内原有清水水从出浆口口压出来以以后，再用用水灰比0.5的浓水泥泥浆压入，使使浆液得到到充分扩散散，应压一一阵停一阵阵，当浓浆浆从出浆口口冒出后，停停止压浆，用用碎石将出出浆口封填填，并用麻麻袋堵实。⑤、最后用水灰比比为0.4的水泥浆浆压入，并并增大灌浆浆压力至0.7MMpa～0.8MMpa关闭进浆浆闸，稳压压闷浆20miin～25miin，压浆工工作即可结结束。十二、不良地质质条件处理理（一）针对回填填土层，粉粉砂层、卵卵石层塌孔孔时，在泥泥浆护壁不不能成孔时时，可采用用C20混凝凝土回填，待待凝固后，采采取二次钻钻进。（二）针对对回填土层层，粉砂层层、卵石层层塌孔时，在在泥浆护壁壁不能成孔孔时，也可可采用钢护护筒护壁，护护筒直径应应大于桩径径100-2200毫米，护筒筒高出地面面300-5500毫米，在护护筒插入到到预定深度度以前均需需要使用扩扩孔器，钻钻进到可下下护筒深度度时，用辅辅卷扬吊装装护筒到孔孔内，再次次校核桩中中心位与护护筒的中心心位是否一一致。如不不一致，摞摞动护筒对对正桩位。对对于特殊的的地层，在在施工中需需要振动锤锤来辅助下下深护筒，这这就要求我我们在施工工中注意振振动锤的使使用以及护护筒的对接接。护筒深深度的选择择上结合本本身的施工工条件，比比如回填土土比较多时时可选择33米左右边钻钻进边下取取，以减少少下护筒时时代阻力。措措施处理将将可根据塌塌孔的程度度而定。既既要降低成成本，也要要达到相应应效果。十三、质量保证证措施（一）质量保证证措施我公司承担本工工程桩基础础工程施工工，将严格格按设计要要求施工，严严执行JGG94-22008《建建筑桩基础础技术规范范》等有关关技术规范范。以确保保施工质量量达到优良良。1、进行技术交底。交交底程序为为：项目总总工→内业技术术员、专业业工长→班组长，交交底以书面面形式进行行。对入场场员工进行行质量、安安全、文明明施工等方方面的交底底和教育，交交底以书面面形式进行行。施工时时实行质量量检查记录录等措施。2、所有进场的工程程材料、成成品、半成成品必须有有出厂合格格证；钢材材应经抽样样检验取得得合格检验验报告之后后方可使用用；混凝土土强度及配配合比应符合设计要求，商品混凝凝土应经常常性的进行行塌落度检检查，控制制用水量，确确保拌制质质量。3、灌注桩成孔后应应逐孔检查查，包括孔孔位偏差，孔孔深，孔径径，孔的垂垂直度，孔孔底沉渣厚厚度及泥浆浆的主要指指标。4、混凝土浇筑前，清清孔后孔底底沉渣厚度度不得大于于50mmm。5、成孔后，孔径不不得小于设设计桩径，桩桩身垂直度度偏差不得得大于1%。6、钢筋笼直径允允许偏差为为10mmm.安放后，顶顶面高程允允许误差为为±50mmm.7、混凝土必须连续续灌注，严严禁有夹层层和断桩，每每孔实际混混凝土用量量严禁小于于计算体积积。8、桩孔深度应不小小于设计深深度。在浇浇注混凝土土时桩头要要求高出设设计标高11米，桩顶浮浮浆及松散散的混凝土土应凿除干干净。9、钻孔时要进行全全面检查，并并汇同设计计、监理、业主等有关单位等共同验收。10、混凝土坍坍落度应为为180～220mmm,具有良好好的和易性性；混凝土土浇注时，导导管不得横横向移动；；导管提升升速度与混混凝土的上上升速度相相适应，始始终保持导导管在混凝凝土中的插插入深度不不小于2米，也不能能使混凝土土溢出漏斗斗。（二）质量控制制标准表1钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤150柱桩≤50表2钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度度0．5%7骨架保护层厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50十四、施工工期保证措措施（一）本工程为为旋挖灌注注桩。根据据本工程的的地质情况况安排3台旋挖桩桩机，总工工期