铁路客运专线特大桥钻孔灌注桩施工方案

XX铁路客运专线XX标XX大桥钻孔桩施工方案编制：审核：批准：中铁XX集团XX客运专线项目经理部XX二○一○年九月十六日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据3二、编制范围3三、工程概况33.1地形地貌33.2地质情况33.3主要工程数量4四、施工组织机构及施工队伍安排44.1项目组织机构44.2施工队伍安排及任务划分5五、施工准备阶段组织措施55.1技术准备工作5技术交底5测量工作5试验工作65.2设备准备65.3施工临时设施布置及规划7便道7沿线排水及灌溉水系8施工用水规划85.3.4施工用电规划85.3.5施工通信系统规划9钢筋加工场9混凝土调配9六、施工进度安排9七、施工方案及施工方法107.1施工总体方案107.1.1.施工工艺10施工测量放样11钢护筒制作与埋设12泥浆制备12钻机就位13钻孔13首次清孔15钢筋骨架的制作和安装15下放导管17二次清孔18灌注水下混凝土19废弃泥浆外运21钻孔桩施工的试验工作及桩基检测21施工注意事项21钻孔桩事故处理措施23质量控制标准26桩身质量检测项目及要求26八、质量保证措施27九、安全保证措施28十、工期保证措施29十一、雨季施工保证措施3011.1雨季施工方案3011.2雨季施工管理措施3111.3雨季施工技术措施31十二、环保、水保措施32十三、文明施工保证措施32XX大桥钻孔桩施工方案一、编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；3、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005；4、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]161号；5、XX大桥相关的施工图纸；6、业主、监理及设计单位要求。二、编制范围新建XX至XX铁路客运专线XX标XX大桥（XX89+562.920-XX89+977.620）钻孔灌注桩基础。三、工程概况3.1地形地貌沿线主要分布山丘、水塘、两桥台位于剥蚀低丘丘坡。3.2地质情况桥址区域内，阶地区上部主要为第四系全新统冲洪层（Q4al+pl）底层，丘陵丘坡上部主要为第四系全新统残破积层（Q4al+el）地层，下伏基岩为白垩系下统朝川组（klc）下统泥质砂岩和方岩（Klf）砂砾岩。白垩系统朝川组（Klc）下统泥质砂岩和方岩（Klf）砂砾岩，岩层产状主要为271。∠5。，342。∠15。，构造较单一，未发现明显的地质构造。3.3主要工程数量本桥基础为桩基础和扩大基础。采用冲击钻施工的墩为0#、1#、2#、4#、5#、6#、7#、8#，钻孔桩桩径均为1.0m，共有65根；最大桩长17m，最小桩长7m。四、施工组织机构及施工队伍安排4.1项目组织机构针对新建XX至XX铁路客运专线XX标段的施工特点和集团公司施工任务，安排我分部承担XX大桥（XX89+562.920-XX89+977.620）的施工任务，并成立相关的组织机构。其组织机构图“中铁XX集团有限公司XX铁路客运专线XX标项目经理部第XX组织机构图”。项目总工程师项目总工程师中铁路铁路客运专线项目经理部项目经理项目书记项目副经理项目副经理测量室办公室试验室物资部财务部设备部计划部安质环保部工程部测量室办公室试验室物资部财务部设备部计划部安质环保部工程部4.2施工队伍伍安排及任任务划分根据XX大桥桩桩基工程数数量及施工工难易程度度计划安排排1个桩基施施工工班，8台冲击钻机，施工人员60人。施工队伍及施工工人员安排排序号施工队伍人数负责施工区段1桩基十一工班600#、1#、2#、4#、5#、6#、7#、8#、墩钻孔桩施工五、施工准备阶阶段组织措措施5.1技术准备备工作5.1.1技术术交底施工前首先熟悉悉施工设计计文件，吃吃透设计意意图，并结结合作业现现场实际地地形地貌、机机械设备进进场情况、砼砼运输情况况做好技术术交底，掌掌握本工程程设计以及及业主、监监理方的特特殊要求。技术交底采取三三级交底，由由技术主管管编制，主主要内容包包括：作业业标准、施施工规范及及验收标准准，工程质质量要求；；施工工艺艺流程及施施工先后顺顺序；施工工工艺细则则、操作要要点及质量量标准；质质量问题预预防及注意意事项；施施工技术措措施和安全全技术交底底；出现紧紧急情况下下的应急救救援措施、紧紧急逃生措措施等。交交底经工程程部长或总总工程师复复核后才能能向下发，交底至每一个工程技术人员，同时还须召开技术交底会对交底进行讲解，作业层人员参加并签字。施工过程中加强技术交底的实施监控。5.1.2测量量工作组织分部测量队队对设计控控制桩进行行复测定位位，并将测测量成果向向监理单位位报验。经经监理工程程师复测确确认后，以以此为依据据，对本特特大桥段的的中线和高高程进行加加密布桩，以以满足施工工要求。为了加强对控制制桩的保护护和增强施施工测量的的精度，根根据测规要要求进行控控制桩加密密与护桩。并并将有关数数据报监理理部门复查查确认。5.1.3试验验工作试验人员持证上上岗，完善善各项检测测手段，配配备数量、精精度满足要要求的测试试仪器和检检测设备；；所有检测测仪器、仪仪表、计量量用具都必必须在开工工前经有关关部门标定定。组织试试验人员做做好桩基原原材料的取取样、试验验工作和混混凝土、配配合比的选选配工作。并并将试验结结果按有关关规定及时时送交监理理工程师批批准。5.2设备准备备桩基施工设备根根据施工进进度和具备备条件开工工点的要求求，提前7天运至工工地，经组组装、调试试、运转，机机械设备工工作性能良良好时，才才可正常施施工，设备备在进场后后均需报监监理及业主主单位进行行审批，符符合要求才才能投入施施工。拟投投入的桩基基施工主要要机械设备备见下表。拟投入主要机械械及设备配配置一览表表序号设备名称单位数量型号拟进场时间1挖掘机台1PC-2202010年9月月2汽车吊台125t2010年9月月3发电机组台1DF200kww2010年9月月4搅拌设备套1HZS1202010年9月月5交流弧焊机台1BX1-31552010年9月月6砼运输车辆4三一重工8m332010年9月月7冲击钻机台4HK15002010年9月月8钢筋切断机台1GTQ-122010年9月月9钢筋调直机台1GTQ-122010年9月月10钢筋弯曲机台1Gw402010年9月月11运浆车辆1东风2010年9月月12平板车辆1自制2010年9月月5.3施工临时时设施布置置及规划施工现场规划与与布置原则则：统一规规划、合理理布局、方方便施工、便便于管理、减减少用地、节节省投资。施工工班驻地平平面布置图图：5.3.1便道道本桥桥此处在山山丘里，便道多为为挖方，该该便道做为为我部材料运输输和施工的的主要通道道，便道顶顶面宽度为为6.0m，在便道两两边各设一一个宽为00.5m的水沟。5.33.2沿线线排水及灌灌溉水系XX大桥沿线便便道穿过灌溉沟沟渠处采用用埋设φ0.30米钢筋砼圆圆管。5.3.3施工工用水规划划根据现场勘查，临临时供水采采用打井取取水，对所所有施工及及生活用水水做水质试试验分析，必必要时净化化处理，确确保合格后后才能使用用。5.3.4施施工用电规规划本桥计划沿线布布置贯通电电力线，用用来满足现现场用电需需求，对其其它临时小小型用电采采用自备发发电机发电电。变压器器设置见“XX大桥变压器器安装计划划表”。XX大桥变压器器安装计划划表序号变压器安装里程程变压器安装容量量(KVA))简要说明1XX89+7007400承担本桥所有临临时用电5.3.5施施工通信系系统规划本桥沿线通信比比较发达，铁铁路、地方方通信网络络基本已覆覆盖本标段段，项目经经理部、分分部领导及及架子队、施施工工班安装程程控电话，各各部、室主主要施工负负责人、安安全人员配配备移动电电话以便及及时取得联联系。施工工现场调度度指挥人员员、测量班班配备对讲讲机进行现现场联络，对对讲机频率率报请当地地公安局批批准后使用用。5.3.6钢筋筋加工场本桥钻孔桩钢筋筋笼采用集中中加工配送送的方式，钢钢筋加工场场位置设在在二号钢筋筋场（XXX83+2200）。5.3.7混凝凝土调配全桥混凝土采用用我部2#搅拌站站混凝土。六、施工进度安安排根据整体工期要要求，我部部XX大桥管段内内的桩基工工期安排如如下：桩基正式开始时时间：2010年9月18日；；最迟结束束时间：22010年11月3日。钻孔桩基础按每每台钻机44天一根桩桩计算，全全桥共有665根桩，根据据开工的先先后顺序及及征地等因因素的影响响，计划在在60天内完完成全部桩桩基。七、施工方案及及施工方法法7.1施工总体体方案7.1.1.施施工工艺施工工艺详见“钻孔灌注注桩施工工工艺流程图图”钻孔灌注桩施工工工艺流程程图桩位放样制备泥浆桩位放样制备泥浆钻机就位钻孔抽碴清孔成孔检验下放钢筋笼下放导管二次清孔水下混凝土灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼经监理工程师验收合格钢筋笼制作导管试拼试压混凝土搅拌与运输混凝土复检，作试件原材料检验混凝土配合比试验平整场地钢护筒制作埋设钢护筒监理工程师验孔清孔报现场监理工程师检验报现场监理工程师检验合格不合格合格清孔不合格清孔合格成桩检测成桩检测7.1.2施工工测量放样样首先对设计单位位提供的坐坐标基点、水水准基点及及其测量资资料进行检检查、核对对，引入工工地，然后后采用全站站仪根据设设计，测量量出各钻孔孔桩的中心心位置，并并在距中心心2m的位置放放设护桩，对对护桩采取取水泥砂浆浆加固，设设立明显标标志，随时时用交汇法法交出中心心位置，测测量放样完完成后报现现场监理工工程师进行行复核并确确认。7.1.3钢护护筒制作与与埋设钢护筒采用100mm厚钢板板卷制而成成，用汽车车运至工地地。护筒直直径比设计计桩径大440厘米，长度度不小于22m，采用人人工挖埋法法设置于孔孔口。护筒筒中心与设设计桩位中中心偏差控控制在5ccm以内，倾倾斜度控制制在1%以内，护护筒顶面高高出地面00.5米。护筒入入土1.0米范围内用用粘土夯填填，防止护护筒外壁渗渗水或渗入入泥浆。7.1.4泥浆浆制备钻孔泥浆：选择择并备足良良好的造浆浆粘土，保保证满足钻钻孔内泥浆浆顶高程始始终高于外外部水位或或地下水位位2.0mm，使泥浆浆的压力超超过静水压压力，在孔孔壁上形成成一层泥皮皮，阻隔孔孔隙渗流，保保护孔壁防防止坍塌。泥浆池采用防护网进行防护,并设安全标示牌“泥浆池危险请勿靠近”.调制泥浆用粘土土的数量可可按下述公公式计算，一一个孔需要要的总粘土土量按计算算量再增加加6%考虑。Q=(ρ2-11)ρ1/(ρ1-1))式中：Q—每mm³所需的粘粘土质量(kg)；ρ1-—粘土的密度(kkg/m³³)；ρ2-—要求的泥浆密度度(kg//m³)。7.1.4.11陆上泥浆浆池设置泥浆采用制浆池池，储浆池池，沉淀池池并用循环环槽连接进进行泥浆循循环净化，泥泥浆从护筒筒、出浆槽槽、沉淀池池至贮浆池池均依靠重重力自流，因因此，各出出浆口的标标高要依顺顺序降低，从从贮浆池到到钻孔用泥泥浆泵压进进。储浆池池每2个墩设置置一处，尺尺寸为144m*10m（长*宽）。沉沉淀池可每每2个墩共用用一个，尺尺寸为2mm*4m（长*宽）。7.1.5钻机机就位钻机就位前原桩桩位由技术术人员进行行复核，桩桩位偏差要要求小于55cm，采用“+”字线定位位，钻机支支垫牢靠，钻钻尖对中，钢钢丝绳与桩桩中线重合合。7.1.6钻孔孔冲击钻一般适用用于碎石类类土、卵石石、漂石、岩岩层中，采采用实心钻钻头；在黏黏性土和砂砂类土层中中一般选用用管形空心心钻锤。其其工作原理理为用冲击击式装置或或转扬机提提升钻锥，上上下往复冲冲击，将土土石劈裂、劈劈碎，部分分被挤入井井壁之内。由由泥浆悬浮浮钻渣，使使钻锥每次次都能冲击击到孔底新新土。泥浆浆一方面起起悬浮钻渣渣作用，另另一方面起起护壁作用用。（1）开钻前注意事事项吊钻的钢丝绳必必须选用软软性、优质质、无死弯弯和无断丝丝的钢丝绳绳，钢丝绳绳与钻头的的联结必须须牢固。开开钻前，应应在护筒内内多加一些些粘土。地地表土层松松疏时，还还要混和加加入一定数数量的小片片石，然后后注入泥浆浆和清水，借借助钻头的的冲击把泥泥膏、石块块挤向孔壁壁，以加固固护筒角。为为防止冲击击振动使邻邻孔坍塌或或影响邻孔孔已灌注砼砼的凝固，必必须等邻孔孔砼灌注完完毕并达到到一定的强强度（一般般2.5MMPa）后方可可开始钻孔孔。钻孔前钻机必须须固定牢固固，严禁在在钻孔过程程中钻机移移位。（2）钻进时操作要点点a.开孔时位置要准准确，在整整个钻孔过过程中要保保证钢丝绳绳与桩基中中心线重合合。b.钻孔作业要要连续进行行，钻进过过程中，应应做好相关关的现场记记录，包括括钻孔记录录（包括开开钻、成孔孔时间，钻钻机型号，地地质描述等等内容）、泥泥浆测试记记录，地质质取样资料料。正常钻钻进时间间间隔不能超超过4小时，要要随时控制制泥浆稠度度。要注意意地层变化化，在地层层变化处均均要捞取渣渣样（正常常钻进每22m取一次次，对于嵌嵌岩桩，接接近微分化化时每0..5m取一一次样，渣渣样提取后后存放于小小塑料袋中中，并标明明取渣时间间、桩号、标标高和渣样样名称，判判明后记入入记录表，并并绘制桩基基地质柱状状图）。c.开孔时宜用小冲冲程，使初初成孔坚实实、竖直、圆圆顺，能起起导向作用用，并防止止孔口坍塌塌。当钻进进至护筒脚脚下3-4m后，可可根据实际际情况适当当加大冲程程。d.坚硬的漂石、卵卵石和岩层层宜采用中中、大冲程程，松散地地层采用小小冲程。e.钻孔时，随时察察看钢丝绳绳的回弹情情况，耳听听钻锥的冲冲击声，以以判别孔底底情况，掌掌握勤松绳绳，少量松松绳，不打打空锤的原原则；孔内内泥浆水平平面应高出出护筒脚至至少0.55m以上，以以免泥浆面面荡漾损坏坏护筒脚孔孔壁，但比比护筒顶面面低0.33m左右，防防止泥浆溢溢出。f.冲击过程中要勤勤抽碴，使使钻头经常常冲击新鲜鲜地层；勤勤检查钢丝丝绳和钻头头的磨损情情况。抽渣渣后应及时时向孔内补补浆或补水水，如向孔孔内投放粘粘土自行造造浆，在抽抽碴后随着着冲击投放放粘土，不不宜一次倒倒进很多，防防止粘结；；不能满足足冲击要求求的钢丝绳绳应尽快更更换，以免免发生掉锤锤及其它安安全质量事事故。钻头头直径磨损损严重（超超过1.55cm）时时应及时更更换、修补补，确保钻钻孔直径符符合设计要要求。g.冲击钻进过程中中，也应严严格控制泥泥浆的比重重。一般土土层泥浆比比重控制在在1.3左右，大大卵石、漂漂石控制在在1.4左右，岩岩层控制在在1.2左右。泥泥浆比重过过大容易粘粘锤糊锤，进进尺缓慢；；过小宜坍坍孔或者磨磨损钻头。7.1.7首次次清孔钻孔深度达到设设计要求后后，采用测测绳对孔深深进行检查查，同时采采用检孔器器对孔径进进行检查，自自检合格后后，报监理理工程师进进行检查，合合格后即可可进行首次次清孔，采采用换浆法法，以相对对密度较低低的泥浆逐逐步把钻孔孔内浮悬的的钻碴和相相对密度较较大的泥浆浆换出。7.1.8钢筋骨骨架的制作作和安装钢筋笼加工在钢钢筋加工场场集中加工工成型，自自制平板车车拉运。钢钢筋笼在加加工场制作作完成经现现场质检员员检验合格格后报现场场监理工程程师检验合合格后方可可使用。成孔清孔验收合合格后，利利用吊车将将钢筋骨架架吊入桩孔孔内;钢筋笼按按照图纸加加工到设计计桩长，无无需现场进进行钢筋笼笼接长焊接接，从而保保证了焊接接质量。钢筋骨架的制作作、运输及及吊装就位位的技术要要求：（1）钢钢筋骨架的的制作应符符合设计图图纸要求和和相关规定定，集中在在模具上制制作。具体体制作要求求如下：1）钢筋180°弯钩的弯弯曲直径不不得小于2.5d，弯钩直直线段长度度不得小于于3d（d为钢筋直直径）；2）钢筋焊焊接采取双双面搭接焊焊，焊接长长度不小于于5d，焊缝宽宽度不得小小于0.7d并不小于于8mm，焊焊缝高度不不得小于0.3d并不小于于4mm，要要求焊接后后，钢筋轴轴线应在一一条直线上上，焊接前前，接头处处应先预弯弯，预弯角角度4°。此桥桩基基钢筋笼的的主筋为ΦΦ16，箍筋为φ10，加强筋筋为φ16。（2）骨骨架入孔一一般用吊机机，采用两两点吊的方方法。钢筋筋笼加工完完成后及时时进行验收收，验收合合格后在钢钢筋笼上挂挂上标牌，注注明该钢筋筋笼的检验验状态及使使用部位。（3）在在钢筋笼上上端用φ16钢筋设置置两根吊筋筋，吊筋的的主要作用用是控制钢钢筋顶面标标高和固定定钢筋。钢钢筋笼外侧侧对称设置置控制钢筋筋保护层厚厚度用的垫垫块，其间间距竖向是是2m，横向沿加加强筋的四四个方向均均匀设置4块，保护护块采取同同桩身混凝凝土标号的的混凝土垫垫块。（4）吊吊放钢筋骨骨架入桩孔孔时，待骨骨架同地面面垂直后，检检查其是否否顺直，垂垂直度偏差差不得大于于1%。骨架进进入孔口后后，将其扶扶正，缓慢慢下降，严严禁摆动碰碰撞孔壁。根根据护筒上上的标高点点，推算钢钢筋笼顶端端高处护筒筒顶端的长长度，以此此控制钢筋筋笼标高。骨骨架落到设设计高程后后，将其校校正在桩中中心位置并并固定，其其方法是利利用附近的的十字护桩桩，用掉线线垂的方式式对钢筋笼笼进行对中中校正。钢筋笼吊装措施施：（1）吊吊装时设专专人指挥，司司机与指挥挥人员必须须密切配合合，听从指指挥人员的的信号指挥挥。操作前前，必须先先鸣喇叭，如如发现指挥挥手势不清清或错误时时，司机有有权拒绝执执行，工作作中，司机机对任何人人发出的紧紧急停车信信号必须立立即停车，待待消除不安安全因素后后方可继续续工作。指指挥人员关关闭手机。任任何人不得得打扰指挥挥人员指挥挥。（2）吊吊车司机必必须经过专专业安全培培训，并经经有关部门门考核批准准后，发给给合格证件件，方准单单独操作。严严禁无证人人员动用吊吊车。（3）吊吊车在运行行时，严禁禁无关人员员进入驾驶驶室和吊臂臂范围内。（4）在在起吊钢筋筋笼时，应应先将钢筋筋笼吊离地地面20厘米左右右，检查吊吊车的稳定定性和制动动器等是否否灵活和有有效，在确确认正常的的情况下方方可继续工工作。（5）吊吊车在工作作时，作业业区域，起起重臂下，吊吊钩和被吊吊垂物下面面严禁任何何人站立，工工作或通行行。（6）吊车在工作时时，吊钩与与滑轮之间间应保持一一定的距离离，防止卷卷扬过限把把钢丝绳拉拉断或起重重臂后翻。在在起重臂起起升到最大大仰角和吊吊钩在最低低位置时，卷卷扬筒上的的钢丝绳应应至少保留留三圈以上上。（7）吊吊车在工作作时，不准准进行检修修和调整机机件。工作作完毕，吊吊钩和起重重臂应放在在规定的稳稳妥位置，将将所有控制制手柄放至至零位方可可撤离。（8）在在吊装完毕毕，灌注之之前，井口口要加盖，恢恢复护栏和和警示标志志、警示灯灯。7.1.9下放放导管导管在在初次使用用之前必须须进行水密密性实验，否否则不得使使用。导管管选择直径径不小于225cm、壁壁厚不小于于6㎜的无缝缝导管，钢钢筋笼安装装好后，根根据孔深安安装导管，导导管底部离离孔底30～50cmm，并应符符合下列要要求：A、内内壁光滑圆圆顺，内径径一致，接接口严密，中中节长2mm，底节长长4m，调整整接放首节节；B、使使用前应试试拼、试压压、不得漏漏水，编号号并自下而而上标识尺尺度，连接接螺栓的螺螺帽在上；；C、按按1.5倍孔底静静水压力进进行水密性性试验，保保证灌注过过程中不漏漏水和爆裂裂；D、导管长度根据据孔深、操操作平台高高度等因素素决定，漏漏斗底口至至孔口距离离应大于一一节中间导导管长度；；E、导管组装后，其其轴线偏差差不宜超过过钻孔深度度的0.5%并不宜大大于10ccm。二二次清孔钢筋笼安装好后后，根据孔孔深安装导导管，然后后安装泥浆浆泵联结至至导管，利利用换浆法法将孔底沉沉渣排出,换至孔内内抽出的泥泥浆手摸无无2～3mm颗粒，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，黏度17～20s；浇注水水下混凝土土前沉渣厚厚度满足设设计和规范范要求，不不得大于55cm。导导管距孔底底一般在25-400cm，经经监理工程程师检查合合格后，立立即进行水水下砼的灌灌注。灌灌注水下混混凝土（1）混混凝土采用用自动计量量拌和站集集中拌和，用用混凝土运运输罐车运运抵施工现现场，混凝凝土坍落度度控制在18～22cmm之间。（2）水水下混凝土土的灌注必必须严守操操作规程。混混凝土漏斗斗离泥浆面面有足够的的高度，以以保证导管管内混凝土土柱产生的的压力使混混凝土顺利利快速流向向孔外。初初灌采用剪剪球法施工工，在导管管里放置皮皮球，球的的直径宜比比导管内径径小2-2.55cm，球球面要光滑滑，并用盖盖子盖住漏漏斗下口，盖盖子与钢丝丝绳连接，当当漏斗内储储足首批浇浇筑的混凝凝土量后，吊吊车拉钢丝丝绳，提起起盖子，使使混凝土快快速落下，迅迅速落至孔孔底并把导导管裹住，初初灌时应保保证首批初初灌混凝土土将导管埋埋深不小于于1m，也不不宜大于33m。（3）水水下混凝土土浇筑应连连续进行，中中途不得停停顿。并应应尽量缩短短拆除导管管的间断时时间，每根根桩的浇筑筑时间不应应太长，宜宜在8h内浇筑完完成。（4）灌灌注过程中中，要注意意观察管内内混凝土下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量导导管埋设深深度和水下下混凝土灌灌注标高，控控制好拔管管的时机，正正确指挥导导管的提升升和拆除，并并做好记录录，拔管时时注意提拔拔及反插，保保证桩芯混混凝土密实实度。导管管的埋深控控制在1-3m之间间。为确保保桩顶质量量，在桩顶顶设计高程程上超灌11.0m，方方法为在混混凝土灌注注快到达设设计高程后后，用5mm长的钢筋筋特制掏碴碴篓，边灌灌注边探测测混凝土面面，通过相相对高程计计算，当达达到超灌11m后，用用掏碴篓掏掏出混凝土土观察，若若为新鲜混混凝土且无无砂浆或夹夹泥浆，即即可终止灌灌注，待混混凝土凝固固后及时凿凿除。（5）灌灌注结束后后，及时拔拔除导管，并并在混凝土土初凝前拔拔除钢护筒筒。首批混凝土计算算示意图如如下：首批混凝土数量量计算公式式：V≥πD2/4（H1+H2）+πdd2/4h1式中：V——灌灌注首批混混凝土所需需数量（m3）DD——桩孔直径径（m）HH1——桩孔底至至导管底端端间距，一一般为0..4mHH2——导管初次次埋置深度度（m）dd——导管内径径（m）hh1——桩孔内混混凝土达到到埋置深度度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（m），即h1=Hwγw/γcHHw——孔内水或或泥浆的深深度（m）γγw——孔内水或或泥浆的重重度（kN/mm3）γγc——导管内混混凝土柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计。废废弃泥浆外外运用罐车将钻孔废废渣、泥浆浆外运至规规定存放地地点存放，并并进行环保保处理。钻钻孔桩施工工的试验工工作及桩基基检测根据设计要求，桩桩基桩长超超过40mm的桩基要要作超声波波检测，根根据XX大桥设计桩桩长，全桥桥桩基采取取低应变法法进行检测测。（1）钻孔施工过程程中工地试试验室负责责检查泥浆浆相对密度度，依据地地质钻进资资料，按照照技术规范范，调整、控控制泥浆相相对密度。（2）桩桩基混凝土土灌注前检检查泥浆的的相对密度度，使其满满足水下混混凝土灌注注的泥浆相相对密度要要求。（3）混混凝土灌注注过程中，负负责检查混混凝土的各各项指标。试试验室专人人负责混凝凝土试件的的制作，并并及时进行行标准养护护。混凝土土试件的实实验报告按按监理工程程师的要求求进行。（4）桩桩灌注完毕毕且达到强强度后，即即可开挖桩桩头，凿除除桩头浮浆浆至桩顶设设计标高后后，然后进进行低应变变无损检测测，检查成成桩质量。施施工注意事事项（1）为为保证初灌灌混凝土质质量，钻孔孔桩基水下下混凝土灌灌注初灌均均采用剪球球法。灌注注混凝土时时，严格控控制混凝土土坍落度及及和易性，并并确保混凝凝土埋管深深度。（2）在在灌注中，要要防止混凝凝土拌和物物从漏斗顶顶溢出或从从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结，致使测测深不准确确。导管提提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。（3）拆拆除导管的的动作要快快，时间一一般不宜超超过15miin。已拆下下的管节要要立即清洗洗干净，并并堆放整齐齐。（4）当当混凝土面面接近和初初进入钢筋筋笼骨架时时，应使导导管底处于于钢筋笼底底口3以下和1mm以上处，并并徐徐灌注注混凝土，以以减少混凝凝土从导管管口出来后后向上的冲冲击力；当当孔内混凝凝土进入钢钢筋笼4-5m以后后，可适当当提升导管管，减少导导管埋设深深度且保证证导管埋深深不小于11m，以增加骨骨架在导管管口以下的的埋置深度度，从而增增加混凝土土对钢筋骨骨架的握裹裹力。（5）钻钻孔灌注桩桩施工各工工序要连续续、衔接要要紧密，尽尽量缩短下下钢筋笼的的工作时间间，并要及及时地向孔孔内补泥浆浆，保持水水头压力，以以免塌孔。（6）灌灌注水下混混凝土时，混混凝土不能能太对中漏漏斗，以免免发生“气塞”现象，可可采用漏斗斗口挂一根根3米左右的小小弯管，以以排出高压压空气，减减少混凝土土含气量，确确保混凝土土的灌注质质量。（7）当当灌注完毕毕的混凝土土开始初凝凝时，割断断定位骨架架竖向筋，使使钢筋骨架架不影响混混凝土的收收缩，避免免钢筋与混混凝土的粘粘结力受损损。（8）桩桩的钢筋骨骨架，应紧紧接在混凝凝土灌注前前整体放入入孔内，在在放钢筋骨骨架时，应应采取防止止骨架变形形的措施，如如果混凝土土不能紧随随在钢筋骨骨架放入后后灌注，钢钢筋笼应从从孔底移出出。（9）为为防止钢筋筋骨架上浮浮，当灌注注的混凝土土顶面距离离钢筋骨架架底部1mm左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度，当当混凝土拌拌合物上升升到骨架底底口4m以上时时，提升导导管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢复正正常灌注。钻钻孔桩事故故处理措施施7.11.15..1塌孔发生孔口坍塌时时，可立即即拆除护筒筒并回填钻钻孔，重新新埋深护筒筒再钻。如如发生孔内内坍塌，判判明坍塌位位置，回填填砂和粘质质土混合物物到坍孔处处以上1mm-2m,可加大泥泥浆比重、加加高水头等等，然后继继续钻进。如如塌孔严重重时，应全全部回填密密实重新钻钻孔。7.11.15..2偏斜孔因钻机倾斜造成成的应先移移开钻机，检检查钻孔壁壁情况，如如果钻孔壁壁比较稳定定，则应加加固施工范范围内的地地基或加大大钻机的支支撑面积，而而后，重新新安装钻机机恢复施工工；钻孔壁壁随时有坍坍塌可能的的，应将钻钻孔回填至至原地面，待待地层静置置稳定后重重新开始钻钻孔。7.11.15..3护筒脱落落由于护筒背后回回填质量不不好受地面面流的浸泡泡等因素引引起的护筒筒失去稳定定、脱落。出出现护筒脱脱落应立即即停止钻孔孔，将钻机机移开，采采取相应措措施处理。由由于地面流流水引起的的可先排除除流水，在在原地面上上填一层黏黏土使地面面干燥、不不渗漏，而而后，重新新安装护筒筒（作好护护筒背后填填筑）恢复复钻孔施工工。7.11.15..4缩孔缩孔是在饱和性性粘土、淤淤泥质黏土土，特别是是IL＞1.0处于流塑塑性状态的的土层中出出现的特有有现象，其其原因是此此类地层含含水高、塑塑性大，钻钻头经过后后钻孔壁回回缩，从而而导致钻孔孔的直径小小于设计的的桩直径。针针对发生缩缩孔的原因因，一般可可将旋转钻钻机的钻头头，提起到到偏斜处进进行反复扫扫孔，直至至钻孔正直直。7.11.15.5水下混凝凝土灌注封封底失败由于首批混凝土土数量过小小、孔底的的沉碴厚度度大等原因因导致首批批混凝土灌灌注入孔后后，未实现现水下混凝凝土封底的的现象称为为封底失败败。封底失失败后，应应立即暂停停灌注，按按断桩进行行处理。及时拆除导管、拔拔出钢筋笼笼，将钻机机安装到位位，将未灌灌注混凝土土部分钻孔孔回填，待待地层沉积积稳定后用用冲击钻清清除已灌注注的混凝土土，达到孔孔底设计标标高后，请请示监理单单位检查合合格后进行行水下混凝凝土灌注。7.11.15.6卡管因混凝土和易性性差、混凝凝土中含有有大块度骨骨料或受潮潮凝固的水水泥块、灌灌注混凝土土冲击力不不足等原因因导致水下下混凝土灌灌注过程中中无法继续续进行的现现象统称为为“卡管”。1）由于混凝土质质量造成的的导管堵塞塞，可以少少量（根据据堵管前测测量及计算算的导管埋埋深结果在在保证导管管最小安全全埋深确定定）提升导导管而后快快速下落的的方法或加加大一次性性灌注混凝凝土数量而而后快速提提升再迅速速下放，以以冲击疏通通导管的方方法进行处处理。2）由于混凝土冲冲击力不足足造成的，应应及时加长长上部导管管的长度，而而后，以一一次性较大大量混凝土土冲击灌注注达到疏通通导管的目目的。以上两种方法处处理不能奏奏效应立即即停止，认认为已断桩桩。7.11.15.7断桩由于灌注中提升升导管失误误、混凝土土供应中断断（下雨、停停电、机械械故障等）或或导管漏水水等原因导导致导管中中已灌注的的混凝土与与导管的混混凝土隔断断，无法继继续灌注的的现象通称称为断桩。在在灌注过程程中认定发发生断桩事事故后，应应立即停止止继续灌注注，提拔导导管和钢筋筋笼，尽量量将损失降降低到最小小。并采取取以下办法法处理：1）断桩一般采取取冲击钻清清除已灌注注部分，再再实施原位位恢复。7.11.15.8钢筋笼上上浮由于钢筋笼的加加固不可靠靠或灌注过过程中操作作因素带来来的钻孔桩桩钢筋笼移移位现象统统称钢筋笼笼上浮。发发现钢筋笼笼上浮，应应立即暂停停灌注，采采取以下措措施进行处处理。1）对于钢筋笼上上浮在1倍直径以以下的可以以在采取有有效防止上上浮的措施施后继续灌灌注。悬吊吊钢筋焊缝缝脱落的，应应及时补焊焊；悬吊钢钢筋弯曲的的情况应增增加钢管支支撑。2）钢筋笼上浮比比较严重的的必须拔出出钢筋笼，比比照断桩进进行处理。避免混凝土浇筑筑过程中钢钢筋笼上浮浮措施：1）严格控制每车车混凝土的的塌落度，严严格控制在在18～22cmm之间，混混凝土塌落落度越小灌灌注过程中中混凝土与与钢筋笼之之间的摩擦擦力就越大大,越容易造造成浮笼。2）混凝土灌注过过程中勤测测量，当混混凝土灌注注至钢筋笼笼底部时放放慢灌注速速度，待钢钢筋笼底距距导管底部部的距离大大于2m时再恢恢复正常速速度灌注。3）导管安放居中中，避免导导管贴住钢钢筋笼，导导管提升时时平稳居中中，速度放放慢。质质量控制标准（1）钻孔桩钻孔允允许偏差序号项目允许偏差1护筒顶面位置50mm倾斜度1%2孔径不小于设计孔径径3孔深不小于设计孔深深4孔孔位中心偏偏心≤50mm5倾斜斜度1%孔深6桩底底沉渣厚度度(一般柱桩桩）≤50mm（2）桩的钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5dmmm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度1%桩桩身质量检检测项目及及要求（1）所有桩长小于于40米的桩基，桩桩身混凝土土质量均进进行低应变变检测；（2）对桩身混凝土土质量有疑疑问和设计计有要求的的桩，应采采用钻芯取取样法进行行检测；（3）按照设计要求求对指定的的桩进行单单桩承载力力即静载试试验。八、质量保证措措施质量过程控制由由架子队长长负总责，现现场监督与与检查由技技术主管负负责，并配配备丰富实实践经验的的专业技术术人员跟班班检查与指指导。质量量控制根据据分项工程程质量预控控程序进行行。1、钻钻孔过程应应连续进行行，并随时时注意地质质变化，及及时根据地地质变化情情况调整钻钻进工艺；；2、钻钻进过程中中随时用全全站仪校核核桩位中心心是否与钻钻锤中心保保持一致，发发现偏移及及时校正；；3、随随时检测钻钻孔中泥浆浆指标，根根据地质变变化情况及及时调整泥泥浆指标，保保证钻孔顺顺利进行；；4、成成孔后用检检孔器或者者成孔检测测仪器对孔孔的孔径、孔孔型、垂直直度等技术术指标检查查，确保成成孔质量符符合设计、验验标及规范范要求；5、对对骨架连接接进行试焊焊抽检，确确保焊接质质量；6、严严把砼原材材料关，选选用合适的的配比及外外加剂，严严格控制砼砼的初凝时时间，由专专人负责拌拌和站成品品砼的监控控。同时实实行混凝土土现场试验验检测制度度，包括对对混凝土塌塌落度、扩扩展度、入入模温度、含含气量的检检测等，确确保各项指指标符合规规定要求；；7、做做好钻孔原原始记录和和灌注记录录，特别是是灌注记录录，保证灌灌注过程的的全程监控控；8、钻钻孔及灌注注操作过程程由施工经经验丰富、操操作熟练的的工人担当当；9、对钻进、成桩桩过程实施施全程监控控，严格作作业交接班班制度和值值班制度；；10、施工过程严格格三检制度度，即交检检、平检、抽抽检制度，同同时严格报报验程序，首首先作业层层自检合格格后，向主主管工程师师或质检工工程师报验验，质检工工程师检验验合格后，再再向监理工工程师申请请报验。九、安全保证措措施1、在施工前对各各施工班组组进行安全全培训教育育。2、建立健全对施施工人员的的日常安全全教育、技技术培训和和考核制度度，并严格格组织实施施。建立健健全施工人人员的上岗岗证制度，特特别是对于于从事特殊殊工种的人人员，按国国家培训证证明上岗，包包括电焊工工、钻机操操作、搅拌拌机操作、吊吊车作业，其其相关证件件应进行备备案处理。3、建立施工现场场日常安全全巡视和检检查，发现现事故隐患患和违反安安全标准及及时进行纠纠正。4、施工现场设置置充足的各各类安全宣宣传警告牌牌，作业岗岗位有安全全操作牌。5、起重机械在下下桩基钢筋筋笼时必须须配备专业业指挥人员员，无指挥挥人员在现现场不得作作业。严格格执行三限限位、两保保险、十不不吊规定。6、钢筋笼运送过过程中要有有统一指挥挥，搬运工工人动作要要一致，防防止砸伤事事故发生。施施工人员不不得用抛运运方式传送送小件材料料。7、夜间施工必须须配备足够够的照明灯灯光。8、施工用电线路路实行三相相五线制，安安装触电保保护器，实实行三级保保护。电箱箱应符合标标准要求，上上设防雨措措施，有门门有锁。现现场施工用用的机电设设备均应有有良好的二二级防护装装置。电动动机械及工工具应严格格按一机一一闸制接线线，并设安安全漏电开开关。9、做到无施工方方案不施工工，有方案案无安全交交底不施工工，班组上上岗前没安安全交底不不施工。施施工班组要要认真做好好安全上岗岗交底活动动记录，每每周组织不不少于1小时的安安全活动教教育。10、桩基开钻前必必须探明地地下管线并并迁移至线线路外，地地下管线未未迁移的一一律不允许许开钻。11、大型机械必须须经相关部部门检验或或标定，使使用时，应应一机一人人防护。12、钻孔桩的泥浆浆池应进行行安全防护护，采取钢钢管护栏沿沿泥浆池四四周围护，并并安装安全全防护网，同同时设置安安全警示标标识，防护护高度不小小于1.22m。十、工期保证措措施1、施工过程中不不断地优化化施工方案案，使工程程在确保质质量的情况况下，最省省时省力。2、现场办公室贴贴施工总进进度计划，明明确施工管管理人员各各自分管的的分项工程程施工时间间要求。3、以施工总进度度计划为依依据，编制制各施工队队的季度、月月度生产计计划，各期期计划必须须逐级保证证，及月度度计划保证证季度计划划的实现，季季度计划保保证总进度度计划的实实现。4、现场项目经理理部同建设设单位、监监理单位紧紧密配合，统统一协调各各单位的关关系，对工工程进度、质质量、安全全全面负责责，从组织织上保证总总进度实现现。5、配备足够的机机械设备，保保证工期使使用需要。6、计划工期以旬旬为单位控控制，每旬旬检查工期期情况：以以计划工期期为依据，每每旬检查本本旬工程进进度情况，应应确保计划划的实施。如如发现本旬旬期未达到到计划要求求，应立即即制订切实实可行的措措施，确保保在下旬赶赶上，做到到按计划目目标旬旬兑兑现，并力力争提前。7、桩基进度是影影响总体进进度的主要要因素，计计划采用88台钻机同同时进场施施工，合理理布置各桩桩架之间