重庆拆迁还建房人工挖孔桩基础施工方案

第一章施工方案编制说明一、编制依据1、建筑施工手册2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）3、设计施工图纸及《岩土工程勘察报告》4、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。二、工程概况及施工特点1、工程概况本项目为xx拆迁还房二期及廉租房建设工程1号～13号楼组成，均由我司承建。本工程属还建房，结构类型基本相似，鉴于整个二期工程的建筑结构及基础形式相似，本方案将本工程的挖孔桩基础编制在内。混凝土强度等级除隔墙基础、素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层C15外，其他均以设计施工图、设计答疑为准。本工程为多层砖混结构和框架结构，基础形式为挖孔桩、独立柱基、条形基础。挖孔桩桩径为800ｍｍ，采用人工开挖成孔。持力层岩层岩石天然单轴抗压强度标准值详各楼号的基础详图的规定值。本工程部分人工挖孔桩深度超过15m，特编制了本超深基础方案，正确有利的施工工艺和工序，有效的保证作业工人在施工过程中的安全。本工程基础设计以xx省xx川西北地质工程勘察院提供的《xx工业园xx片区拆迁还房岩土工程勘察报告》(补充详勘,2009年8月)为依据。基础设计等级为丙级,桩基设计等级为二级。回填区采用素填土，主要由褐色粉质粘土及泥岩碎块石组成，块石粒径不等，土石比不等，人工推填而成，为机械回填，松散～稍密，分布于场地大部分区域，原地形为斜坡地段，厚度变化大。地勘资料综合判定：填土为稍密状态，人工挖孔桩施工时，会造成局部垮塌，土方开挖时支护应同时进行。2、地理位置本项目施工现场位于xx工业园xx片区,东、南向均连三期还建房项目工程；北西侧远可见已建xx高速公路，紧临已建好的三栋还建房；北临入城干道。1.2地理特征施工现场场地开阔，上部为人工回填土，回填时间一年左右，较松散，填土视为未通过压实，为软弱土。中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。1.3基础工程量序号楼号单位人工挖孔桩独立基础条基备注11号楼根9840/未包括设计变更更22号楼根5564/未包括设计变更更33号楼根154//未包括设计变更更44号楼根86//未包括设计变更更55号楼根58//未包括设计变更更66号楼根78//未包括设计变更更77号楼根188//未包括设计变更更88号楼根78//未包括设计变更更99号楼根58//未包括设计变更更1010号楼根///未包括设计变更更1111号楼根146//未包括设计变更更1212号楼根///未包括设计变更更1313号楼根25/未包括设计变更更14合计根1024104/未包括设计变更更从上表可以看出，整个二期工程除10号楼、12号楼全部为条形基础外，人工挖孔桩共计1024根。1#、2#、3#、7#、13#楼的部分人工挖孔桩基础深度较深，并大于15m。3、施工特点3.1由于本工程部分回填区域厚度深，均为倾倒填料回填而成，大部分填料的砂石比例也未按规范要求施工，回填时也未按分层回填以及分层夯压。由于以上原因，施工难度将增大，挖孔桩施工时应注意回填部份垮塌，并及时做好支护和防护工作。三、挖孔桩基础的设计要求：1、人工挖孔灌注桩施工要求:1.1本工程部分基础形式为大直径人工挖孔桩基，设计桩径为800。桩端持力层为中风化泥岩，中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为4.28MPa左右,地基承载力特征值为1.413MPa。1.2人工挖孔桩的桩身混凝土、护壁混凝土以设计交底和相关设计变更通知为准。1.3挖孔桩挖至设计深度时，应请质监、地质等部门验槽，并及时用100厚C15砼封底，封底混凝土不作为嵌岩深度，不宜长期敞露。基底岩石应取样试压，基地岩石取样部位和数量应按规范要求。同时取样部位和数量还必须由监理指定或确定，嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。四、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。1.3提供材料供应计划。1.4做好原材抽样复检。2、基础定位放线2.1复核放线办提供的建筑四角定位点（主坐标点）的坐标数据与设计施工总平面图是否一致，当坐标位置无误后方可进行下桩基定位工序。2.2采用“内控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线内2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差≤3㎜，测角误差≤3″。2.3基础施工采用矩型控制法和坐标测量法，以放线办提供的定位点为控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。在主体上升施工中采用内矩形A、B、C、D的引出点控制轴线位置。并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。2.4基础施工放线方法（1）以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。（4）本工程每栋楼号均设4～6个水平标高和坐标控制点，作为水平标高和坐标位置控制的基准点。（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作轴线标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。（6）根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，作为基础施工的水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。作为水平标高控制的基准点。（7）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用全站仪经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。3、施工测量技术保证措施3.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4、施工组织准备4.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。4.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。4.3主要施工机具需要量计划（按1个是工区考虑）序号机具名称型号安装功率(kWW)数量合计功率(kWW)1空压机20102002混凝土搅拌机JW25021113高压钠灯1114碘钨灯0.5105.05白炽灯0.180.86灰浆搅拌机UJ3253137钢筋调直机GT4/144148钢筋切断机QJ40-15.515.59插入式振动器ZX501.122.210钢筋弯曲机GW4031311交流电焊机BX3-2000-223.4246.812真空吸水泵HZX-4041413手推车10现场作业人员计划：序号工种名称人数备注1石工602钢筋工203普工154模板工405混凝土工306电焊工2第二章人工挖孔灌注桩施工方案一、概况1、地质现状：场地地貌属丘陵剥蚀地貌区，原地形起伏较大，总体北高南低。现经切坡回填，场地大部份区域按设计地坪标高基本已整平，填土视为未通过压实，为软弱土，强风化带基岩：该层结构、构造不清晰，工程特性较差，可根据建筑物实际情况选作建筑物的基础持力层。中等风化带基岩：结构构造清晰，工程特性较好，承载力较高，是较好的建（构）筑物基础持力层。2、地质情况与人工挖孔桩施工时应注意的事项：由于场地局部回填土层较厚，若采用人工挖孔桩时，应对上部土层及易破碎强风化带基岩段采取有效的护壁措施，以防止孔壁垮塌，并加强通风措施。若桩内有积水，应及时进行抽排。二、人工挖孔桩施工工艺1、人工挖孔桩工艺流程放线定桩位→砌筑桩护圈→土方开挖→钢筋帮扎→浇筑护壁→拆模→逐层下循环作业→开凿风化岩石→扩孔及凿锅底→检查验收→开挖锅底→桩底垫层→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩基动测检验或声波检测2、放线定桩位：根据测量方格网确定好桩位中心，桩身周围砼垫层上放好桩基的轴线位置；桩位线定好后，必须经有关部门，办好预检手续后方可开挖3、桩基中心距小于3d时应跳槽开挖。4、架设垂直运输架、安装滑轮组：用钢管搭设运输架，安装滑轮组，以粗麻绳吊桶作为提升工具。5、开挖基坑，在开挖过程中，每开挖一米高，随时检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应平顺，修整孔壁。6、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至设计要求的嵌岩深度，在未开挖至中风化界面前必须进行护壁的浇筑。7、安装照明、水泵：照明采用36V电源及防水罩安全灯具，安装水泵抽排地下水及雨水。桩口设护栏。8、检查验收：成孔后，必须对嵌岩深度、桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度等进行全面检测，根据与业主及监理确定的部位取基底岩芯做试压，达到设计要求后桩基检底，按设计要求进行桩底扩大。9、挖孔灌注桩的总深度超过15ｍ的桩基，在钢筋绑扎完毕后应埋设3Φ75规格的热镀锌钢管用于声波检测（总量的10％），壁厚不低于3ｍｍ。热镀锌钢管均采用丝接，搁置于桩底基岩的端部需设置外丝堵头。管道的连接和封堵必须杜绝有混凝土进入，浇筑混凝土时也应封堵，热镀锌钢管还应高于设计桩顶500ｍｍ，防止混凝土漫入管道内。三、基础梁施工工艺：1、工艺流程：放线定坑位→浇筑护圈200高→开挖土方（必要时砌筑240mm砖护壁→开凿基坑→逐层下循环作业→检查验收→满足嵌岩后进行修整→验槽→基地底垫层浇筑→钢筋帮扎→浇筑混凝土（随浇随振）2、根据图纸要求，开挖至设计标高，并请监理及业主验槽。3、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至基础能崁入完整的中风化砂质泥岩。4、在基坑开挖过程中，随时检查基坑的平面位置，平面尺寸及坑底标高，发现错误及时纠正。5、经自检，达到规定的深度时，对监理及业主要求取样的基坑进行见证取样。6、轴线偏差控制在5mm内，基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm～+200mm。四、基础梁施工1、钢筋制作项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。墙、柱插筋的制作应使其符合位置锚固长度要求。各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。2、钢筋绑扎基础垫层施工完，在砼面上弹出基础轴线和边线，然后进行基础钢筋网片的绑扎和定位。钢筋绑扎采用扎丝逐一进行，不得跳扎；钢筋保护层采用花岗石、铁马凳、塑料垫块等来保证。3、钢筋定位墙及柱插筋用以下方法固定：柱插筋下端用Ф14的钢筋成井字形焊接在钢筋上，并将钢筋支撑固定在孔壁上，孔口用钢管井字形固定柱插筋；钢筋混凝土墙插筋应先用两根Ф14水平筋与各根插筋用双丝扎牢，并用钢管双排夹牢；筏板基础面筋采用沿横向每隔1.2米设置一个用Ф25钢筋制作的铁马凳来保证其位置；4、钢筋成品保护基础钢筋绑扎好后严禁在板筋上走动造成钢筋变形，浇砼时架子架空在面筋上，人只能在架子上行走，架子随砼浇注方向移动并有专人随砼浇筑地点护筋。5、钢筋施工应注意以下事项：5.1钢筋必须具有出厂合格证和质保书，必须在经监理见证送检合格后才能投入使用。5.2做好出锈工作，严禁使用锈蚀严重的钢筋。5.3钢筋绑扎前必须作好基底清洁。5.4必须确保钢筋保护层厚度在允许偏差内。钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差（mmm）国家规范标准优质结构标准绑扎钢筋骨架宽宽高±5±4尺量绑扎钢筋骨架长长±10±8尺量受力钢筋间距±10±8尺量受力钢筋的排距距±5±4尺量钢筋弯起点位置置±20±10尺量基础钢筋保护层层±10±8尺量6、砼施工根据重庆市政府相关文件的要求，本工程采用商品砼。6.1砼的质量控制6.2严格督促鞭策预拌砼厂家对原材料的控制砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。石子：粒径在5～20mm间，含泥量不得大于1%。砂：细度模数为0.9～1.5，含泥量不得大于3%。水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。6.2.1严格督促鞭策预拌砼厂家对砼的质量控制。提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。预拌砼砼厂家必须须设置专业业试验人员员及工长到到施工现场场对砼的取取样、质量量控制，同同时作好同同搅拌站的的联系工作作。6.2.2砼的的浇捣1）准备工作：制定具具体施工方方案，由施施工工长对对操作班组组进行书面面的安全技技术交底。砼采用用泵送，浇浇筑前，对对泵车全面面检修，保保证能正常常使用。输输送管不能能和模板支支撑架相连连，输送泵泵输送管与与墙、柱及及筏板钢筋筋相互分开开，确保钢钢筋不受破破坏。机具准准备和计算算该段所需需砼量提前前报商品砼砼厂家备料料，防止停停工待料。与与水、电供供应部门联联系，防止止水、电供供应中断，了了解天气预预报，准备备好防雨、防防冻等措施施，对机械械故障做好好修理和更更换的准备备。浇筑砼前，检查查和控制模模板、钢筋筋、保护层层和预埋件件等的尺寸寸、规格、数数量和位置置，其偏差差值应符合合国家现行行标准《砼砼结构工程程施工及验验收规范》的规定。隐蔽工程项目应应分别进行行预检和隐隐蔽验收，符符合要求时时，方可进进行浇筑。清除基坑（槽）内内的垃圾、木木片、刨花花、锯沫、泥泥污和钢筋筋上的油污污、零落的的铁皮等杂杂物。检查安安全设施，进进行劳动力力分工及其其它组织工工作。2）砼浇捣：竖向结构砼的水水灰比和坍坍落度，要要随浇筑高高度的上升升酌予递减减。浇筑砼时，设专专人对钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞的情况况进行跟踪踪观察。当当发现有变变形异常时时，要立即即停止浇筑筑，并在已已浇筑的砼砼凝结前修修整完好。筏板砼砼分层分段段浇筑，分分层厚度控控制在500mmm左右。混凝土土浇筑时，采采用两名打打棒手，一一人赶料，一一人随后振振捣密实。振捣砼时，振动动棒插入的的间距为400mmm左右，振振捣时间为为15-330s，并在20-330s对其进行行二次复振振。使用插入式振动动棒时要直直上直下，快快插慢拔，插插点均布，层层层扣搭，用200小时后，要加润滑油。认真做做好砼浇筑筑过程中的的标高控制制和掌握时时间进行表表面处理，在在砼浇筑及及收平过程程中值班工工长跟班对对标高抄测测、复核。砼运输、浇筑及及间隔的全全部时间不不应超过砼砼的初凝时时间，梁、板板结构表面面应在砼初初凝前用木木抹子搓平平。砼宜连连续捣，一一次完成，如如因故确需需要间断，应应根据设计计要求的砼砼施工方案案要求来正正确设置和和处理施工工缝。6.3砼养护：：本工程程基础部分分基坑（槽槽）属普通通砼，只做做一般养护护即可，筏筏板基础属属小型大体体积砼，应应做重点养养护。在自然气温下，砼砼在浇筑后后10-112小时内即即由砼班组组专人进行行浇水养护护，使砼随随时保持湿湿润；对筏筏板基础安安排专人负负责用薄膜膜、草袋覆覆盖并关水水养护。砼砼养护时间间基坑（槽槽）不少于于7天、筏板板不少于14天。五、基坑（槽）施施工程序1放线定位及高程程：依据建建筑测量控控制网及基基础平面布布置图，测测定出每个个基坑（槽槽）轴线平平面位置和和高程水准准点，在基基坑（槽）周周边作好标标记。2砌砖护圈及支模模：挖去表表层松土，以以纵横轴线线相交确定定基坑（槽槽）轴线、边边线，再沿沿基坑（槽槽）边线砌砌砖护圈240厚，砖护护圈顶抹20厚1：1水泥砂浆浆。3检查基坑（槽）轴轴线及标高高：开始基基坑（槽）开开挖前，复复核轴线，将将轴线控制制点及标高高点标在砖砖护圈上，经经监理及建建设单位检检查合格后后开始开挖挖，开挖过过程中用吊吊线检查基基坑（槽）垂垂直度，随随之进行修修整，用经经纬仪校核核轴线是否否偏位并及及时校正。4当施工中有少量量地下水时时，随挖随随将泥水用用吊桶吊出出。5逐层循环作业直直至挖至中中风化岩层层上（中风风化岩质的的确定由设设计、地勘勘、监理、建建设单位共共同确定），基基坑（槽）除除满足嵌岩岩及承载力力要求外，还还应保证刚刚性角的要要求。6检查验收：基坑坑（槽）成成型后必须须对基坑（槽槽）长度及及宽度、基基坑（槽）底底标高、基基坑（槽）中中心线、坑坑壁垂直度度进行全面面测定。做做好施工记记录，办理理隐蔽验收收。7各方验收合格清清理干净壁壁上的泥浆浆及基底残残渣积水后后，立即进进行封底。8在基底用墨线弹弹出柱边线线。9安装墙、柱插筋筋：柱钢筋筋按照柱边边线预埋柱柱插筋，柱柱与柱之间间钢筋采用用钢管连接接并进行固固定定位，钢钢管架几何何尺寸应为为柱截面尺尺寸减去砼砼保护层厚厚度；10浇筑基础础砼：基础础砼采用预预拌砼，坍坍落度控制制在200±±20mmm；砼采用用分层浇筑筑，每层砼砼高度控制制在500mmm内。11混凝土养护护，必须派专专人进行。⑴、标高以保证嵌嵌岩和刚性性角要求为为准，轴线线偏差控制制在5mm内，⑵、基坑（槽）长长度、宽度度允许误差差-50mmm～+2000mm，⑶、必须达到设计计要求的地地基承载力力砂岩31.22MPa、泥岩10.66MPa。六、挖孔桩、槽槽施工中采采取的措施施及安全文文明施工注注意事项1、地表排水降水水措施为了防止基础施施工期间降降雨雨水流流入桩基内内，在四周周做砖砌排排水沟，并并每隔50米设一集集水井（10000*10000*8000深），井井底浇筑50mm厚C15砼垫层，井井壁用240mmm厚页岩砖砖砌筑，水水泥砂桨抹抹灰。排水水沟的布置置应充分考考虑从桩基基（坑槽）内内最大抽水水量和降雨雨量。2、人工开挖时遇遇地下水采采取的措施施根据地勘资料显显示，本工工程存在有有地下水，故故采取每一一桩基、基基坑都使用用管径为100的抽水机机将地下水水排入排水水沟内，并并排流出施施工现场外外。以此来来保证基础础开挖能够够顺利进行行的必要措施。3、人工挖孔桩护护壁泄水孔孔作法如下下图：4、施工期间应注注意观察地地面和邻近近建（构）筑筑物的变化化，挖出的的土石方应应及时外运运，孔口四四周1米范围内内不得堆放放弃土，并并在挖孔桩、基基坑（槽）周周边搭设钢钢管架，并并涂刷黄、黑黑相间的颜颜色作为警警示，钢管管架顶部设设安全防护护棚并搭设设雨布，可可以使作业业工人能够够在下雨天天继续作业业。钢管防防护架底部部设500高的的挡土板，为为井下作业业人员做好好防护措施施。挖孔桩桩井圈基防护护架作法详详下图：5、用手板辘轳吊运运挖土时，箩箩筐（铁桶桶）应挂牢牢，随时检检查绳是否否牢固，辘辘轳反向制制动装置是是否可靠。6、挖孔桩以及基坑坑（槽）内内的作业人人员应遵守守下列规定定：A、工人上下基坑坑（槽）必必须使用安安全爬梯，进进入施工现现场后必须须戴安全帽帽、穿绝缘缘胶鞋；B、严禁酒后作业业，不准在在坑（槽）内内吸烟或使使用明火；；C、认真留意孔内内一切动态态，如发现现异常状况况（如有异异味气体时时），应停停止作业并并迅速撤离离；D、若是起吊大块块石时，坑坑（槽）内内作业人员员应全部撤撤离至安全全范围外后后才能起吊吊；E、施工现场的一一切电源、电电路的安装装和拆除必必须由持证证电工操作作；F、电器必须严格格接地、接接零和使用用漏电保护护器，各坑坑（槽）内内用电必须须分闸，严严禁一闸多多用。坑（槽槽）边上电电缆必须架架空2米以上，严严禁拖地和和埋压土中中；G、施工用水必须须有组织排排放，保证证环境清洁洁。3、人工挖孔桩开开挖遇地流流沙时采取取的措施：：A、当开挖过程中中遇到流砂砂或淤泥时时，不能按按正常的开开挖方式施施工，就采采用半模方方式。首先先将流砂或或淤泥开挖挖300～500mmm深，就采采用Φ（二级钢钢）14@1550靠护壁外外边打入下下一层淤泥泥中，并用用稻草堵塞塞流砂或淤淤泥，使之之不再流动动和涌入桩桩基内。完完成了上述述工序，并并有效减少少和杜绝流流砂就可以以开始护壁壁钢筋帮扎扎和护壁模模板安装，护护壁模板一一旦安装和和校正后应应立即护壁壁浇筑混凝凝土。护壁壁混凝土的的凝固时间间最好多达达48小时后才才进行拆模模。B、流砂或淤泥段施施工措施如如下图：七、挖孔桩、地梁基基槽土石方方施工要点点1、本工程的人工工挖孔桩、浅浅基础均采用原槽槽浇灌。需需设置地梁梁时，地梁梁侧面采用用木模，土土石方开挖挖时需增加加工作面，必必要时还应应设挡土板板支撑和采采用砖模，避避免重复开开挖影响安安全及进度度。2、轴线、标高标标识应设置置明显，便便于随时校校正，保证证开挖质量量。3、土石方开挖均均由人工采采用风搞硬硬打，并采采用切割机机，取芯钻钻机，开挖挖出的土石石方(扣出回填填部分)及时用人人工和机械械转运至指指定堆场或或渣场。4、挖至基岩设计计标高后，应应及时与设设计、建设设单位监理理及地勘部部门等相关关单位联系系，确定岩岩芯的取样样方法(岩芯取样样数量为10%，位置为为角桩及有有代表性的的桩)并见证取取样送检，确确保地基承承载力达到到设计要求求，保证基基础结构安安全。5、基基槽验收后后，应及时时封底，并并视其地下下水情况，可可将垫层有有意设成坡坡状(小于3%)，留设排排水部位，保保证基础砼砼浇筑时，不不得有积水水。6、基基础回填时时，须分层层回填严实实，分层厚厚度为3000mm，填填料应考虑虑好石与土土的相互掺掺合，配合合比应接近近为3：7。7、本工程基础梁梁采用人工工风镐凿至至岩石层后后采用人工工开挖及修修边检底。八、基础梁施工方方法及技术术措施：1、施工准备11.1材料及主主要机具：：11.1.11采用商商品混凝土土，坍落度度控制为2200±30㎜，初凝时时间控制为为8-100h。11.1.44钢筋：：钢筋的级级别、直径径必须符合合设计要求求，有出厂厂证明书及及复试报告告，表面无无老锈和油油污。11.1.55垫块：：用塑料卡卡垫。11.1.66扎丝：：规格18～20号铁丝。1.1..7主要机机具11.1.88浇筑混凝凝土：插入入式振捣器器、平尖头头铁锹、胶胶皮管、手手推车、木木抹子等。11.1.88.2绑扎钢钢筋：应备备有钢筋钩钩子、扳手手、小撬棍棍、铡刀、弯弯钩机、木木折尺以及及组合木模模板等。11.2作业条件件：11.2.11基础施施工按设计计要求挖完完土，而且且办完基槽槽（坑）施施工验收。1.22.4应将槽（坑坑）底虚土土、杂物等等垃圾清除除干净。2、施施工工艺流程程：2.1钢筋绑绑扎工艺流流程：核对钢筋半成品品→钢筋绑扎扎→预埋管线线及埋件→→绑好垫块块2.2安装模模板工艺流流程（现场场确定）（1）确定组装木模模板方案→组装木模模板→模板预检（2）确确定砖模方方案→砌筑砖模→模板预检检（3）确确定原槽浇浇灌方案→截割岩石→修边→基槽预检检22.3混凝土浇浇筑工艺流流程：商品混凝土→浇浇筑→振捣→养护3、钢筋绑扎施施工方法：：33.1核对钢筋筋半成品：：应先按设计图纸纸核对加工工的半成品品钢筋，对对其规格、形形状、型号号、品种经经过检验，然然后挂牌堆堆放好。33.2钢筋绑扎扎：钢筋应按顺序绑绑扎，一般般情况下，先先长轴后短短轴，由一一端向另一一端依次进进行。操作作时按图纸纸要求划线线、铺铁、穿穿箍、绑扎扎，最后成成型。33.3预埋管线线及铁件：：预留孔洞位置应应正确，桩桩伸入承台台及梁的钢钢筋、承台台及梁上的的柱子、墙墙插筋，均均应按图纸纸绑好，扎扎结牢固（应应采用十字字扣）或焊焊牢，其标标高、位置置、搭接锚锚固长度等等尺寸应准准确，不得得遗漏或位位移。33.4受力钢筋筋搭接：接头位置应正确确。其接头头相互错开开，上部筋筋在跨中，下下部筋应尽尽量在支座座处；每个个搭接接头头的长度范范围内，搭搭接钢筋面面积不应超超过该长度度范围内钢钢筋总面积积的1/4。所有受受力钢筋和和箍筋交接接处全绑扎扎，不得跳跳扣。33.5绑砂浆垫垫块：底部钢筋下的砂砂浆垫块，一一般厚度不不小于400mm，间间隔1m，侧面面的垫块应应与钢筋绑绑牢，不应应遗漏。4、基础梁的模板、砖砖模支护施工方方法4.1在岩质软软的基槽、基基坑采用部部分砖摸施施工。在坑槽周边采用用M5水泥砂浆浆砌筑240××240页岩砖镶镶边，M5水泥砂浆浆砌筑，对对软地基可可采用砖模模，采用240厚MU1550页岩砖，M5水泥砂浆浆砌筑，地地梁砖模外外按规范留留工作面。如下图所示：4.2夯石土层层地基采用用组合木（钢钢）模板支支护基槽开挖按1：：0.3放坡，基基础梁垫层层浇好后，弹弹模板安装装线，并复复核准确，即即可安装模模板，此时时应注意砼砼浇筑操作作架不能与与模板支撑撑架共用，以以免振动影影响支撑。支模方法。如下下图所示：：5、混凝土浇筑施施工方法：：55.1采用商品品混凝土，坍坍落度控制制在180±±20，初凝时时间控制在在8-100h,第一车混混凝土要执执行开盘鉴鉴定的规定定。55.2浇筑、桩桩头、槽底底及帮模（模模板）应先先浇水润湿湿。承台梁梁浇筑混凝凝土时，应应按顺序直直接将混凝凝土倒入模模中；如接接槎超过初初凝时间，应应按施工缝缝要求处理理。若用塔塔机吊布料料杆入模时时，其出料料口距操作作面高度以以30～40cmm为宜，并并不得集中中一处倾倒倒。55.3振捣：应应沿承台梁梁浇筑的顺顺序方向，采采用斜向振振捣法，振振捣棒与水水平面倾角角约30°左右。棒棒头朝前进进方向，插插棒间距以以50cmm为宜，防防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。55.4留接槎：：纵横接连连处及桩顶顶一般不宜宜留槎。留留槎应在相相邻两桩中中间的1/3范围内，甩甩搓处应预预先用模板板挡好，留留成直槎。继继续施工时时，接槎处处混凝土应应用水先润润湿并浇浆浆，保证新新旧混凝土土接合良好好；然后用用原强度等等级混凝土土进行浇筑筑。55.5养护：混混凝土浇筑筑后，在常常温条件下下12h内应覆盖盖浇水养护护，浇水次次数以保持持混凝土湿湿润为宜，养养护时间不不少于七昼昼夜。6、基础梁施工质质量控制66.1钢筋分项项工程：质量量主控项目目(1))钢筋的品品种、质量量和焊条的的牌号、性性能必须符符合设计要要求和有关关标准的规规定。(2)钢筋表面面必须清洁洁，如有颗颗粒状或片片状态锈，经经除锈后仍仍留有麻点点的钢筋严严禁按原规规格使用。(3)钢筋的规规格、形状状、尺寸、数数量、间距距、锚固长长度、接头头位置必须须符合设计计要求和施施工规范的的规定。(4)焊接接头头机械性能能试验结果果必须符合合钢筋焊接接验收的规规定。6.1.2质量量允许偏差差项目(1)绑扎钢筋筋的缺扣，松松扣数量不不超过绑扣扣数的10%，且不应应集中。(2)弯钩的朝朝向应正确确，绑扎接接头应符合合施工规范范的规定，搭搭接长度均均不小于规规定值。(3)焊接头无无裂纹和烧烧伤，焊接接均匀。接接头处钢筋筋轴线位移移不得大于于0.1d，且不大大于2mmm。(4)一般项目及及实测项目目见下表项目允许偏差值（mmm）检查方法骨架的宽度、高高度/±5尺量检查骨架的长度/±5箍筋构造筋间距距焊接±10尺量连续三档取取其最大值值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间间各一点取取最大值排距±5钢筋弯起点位移移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层层基础±56.2模板板分项工程程：6.2.1质量量主控项目目(1)模板和支支撑必须有有足够的强强度、刚度度和稳定性性；其支架架的支撑部部份有足够够的支承面面积。(2)安装在基基土上，基基土必须坚坚实并有排排水措施。6.2.2质量量一般项目目(1)模板接缝缝处接缝的的最大宽度度不应大于于1.5mmm.。(2)模板与砼砼的接触面面应清除干干净，并涂涂隔离剂。6.33混凝土土分项工程程：6.33.1主控控项目(1)砼应振捣捣密实，蜂蜂窝麻面等等表面缺陷陷已修整，无无孔洞。 (2)任何一一根主筋均均不得有露露筋。 (3)无缝隙隙、无夹渣渣层。6.33.2质量量一般项目目及实测项项目见下表表：基础砼砼分项工程程实测项目目表项目目m检验方法轴线位移10尺量检查标高±10用水准仪或拉线线检查截面尺寸+15、-100尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺尺检查预埋钢板中心线线位移10尺量检查预留管、预留孔孔中心线位位移5预埋螺栓中心线线位移5预埋洞中心线位位移157、成品保护77.1安装模板板和浇筑混混凝土时，应应注意保护护钢筋，不不得攀踩钢钢筋。7.2钢筋筋的混凝土土保护层厚厚度一般不不小于40mm。其钢筋筋垫块不得得遗漏。7.3拆模时时间必须按按规范，达达到拆模强强度时才能能进行，并并应避免重重撬、硬砸砸，以免损损伤混凝土土。8、应注意的质量量问题88.1蜂窝、露露筋：由于于模板拼接接不严，混混凝土漏浆浆造成蜂窝窝；振捣不不按工艺操操作，造成成振捣不密密实而露筋筋。88.2缺棱、掉掉角，配合合比不准，搅搅拌不均匀匀或拆模过过早，养护护不够，都都会导致混混凝土棱角角损伤。88.3偏差过大大：模板支支撑、卡子子、拉杆间间距过大或或不牢固；；混凝土局局部浇筑过过高或振捣捣时间过长长，都会造造成混凝土土胀肚、错错台、倾斜斜等缺陷。88.4插筋钢筋筋位移：插插铁固定不不牢固，振振捣棒或塔塔吊料斗碰碰撞钢筋，致致使钢筋位位移。88.5当承台梁梁采用支模模浇筑时，承承台梁侧面面应按设计计要求回填填土并夯实实，夯实密密实度必须须符合设计计要求。9、质量记录99.1水泥的出出厂证明及及复验证明明。99.2钢筋的出出厂证明或或合格证，以以及钢筋验验收单抄件件。99.3钢筋隐蔽蔽验收记录录。99.4模板、钢钢筋、混凝凝土施工质质量检验批批报检记录录。99.5钢筋焊接接接头拉伸伸试验报告告。99.6结构用混混凝土应有有试配申请请单和试验验室签发的的配合比通通知单。9.7混凝凝土试块28d标养和同同条件养护护抗压强度度试验报告告。商品混混凝土应有有出厂合格格证。九、基础梁施工缝留留置措施基础梁、档墙在在基础施工时时，水平施施工缝设于于地面标高高上300，垂直施施工缝设在在轴线跨中中1/3处。如下图所示：必要时1/3L处设垂直施工缝必要时1/3L处设垂直施工缝墙、柱水平施工缝L墙、柱水平施工缝L基础梁基础梁桩桩基础施工缝设置示意图基础施工缝设置示意图十、基础砼分项工工程1、施工方法：优优先采用泵泵送砼，辅辅以自拌砼砼以保证工工程质量和和进度。1.1浇筑前1.1.1应按按砼设计要要求和所选选用粗细骨骨料送试验验室进行试试配，作为为砼施工的的依据，由由商品砼搅搅拌厂家提提供相关资资料。1.1.2对所所用之原材材料及配合合比报告按按程序进行行报验，确确保合格材材料进入施施工现场。砼砼浇灌许可可证已经办办理。1.1.3进行行砼浇筑的的技术交底底。1.2、浇筑中中1.2.1严格格计量，拌拌合均匀。粗粗细骨料投投料顺序为为：河砂、石石子+水泥、石石子，搅拌拌时间控制制在60—90秒范围（自自拌）。商商品砼坍落落度控制在在18-220㎝以内。1.2.2砼入入模时应分分层入模振振捣，分层层厚度小于于500，且应避避免单向下下料使模板板移位。1.3、浇筑后后1.3.1砼浇浇筑好后，准准备足够的的草垫和彩彩条布等，设设专人对砼砼实施保温温，并保持持湿度，养养护时间不不小于14昼夜。并并插入模板板拆除工作作，待其砼砼强度达到到设计值70％后，插插入基梁砼砼周边的土土石方回填填夯实工作作。1.3.2基础础应配合水水、电、通通图纸施工工，所有管管线及孔洞洞必须预埋埋，事后不不得在已浇浇好的基础础上开槽打打洞。2、质量控制与验验收2.11质量主控控项目商商品砼所使使用的水泥泥、水、骨骨料、外加加剂等必须须符合施工工规范和有有关规定。2.1.2砼的的配合比，原原材料计量量、搅拌、养养护和施工工缝处理必必须符合施施工规范的的规定。评评定砼强度度的标养及及同条件养养护试块，必必须按《砼砼强度检验验评定标准准》（GBJ1107-887）的规定定取样、制制作、养护护和试验，并并符合设计计及施工质质量验收规规范的规定定。对对设计不允允许有裂缝缝的结构，严严禁出现裂裂缝；设计计允许出现现裂缝的结结构，其裂裂缝宽度必必须符合设设计要求。2.22一般项目目及允许偏偏差项目砼砼应振捣密密实，蜂窝窝麻面等表表面缺陷已已修整，无无孔洞。任任何一根主主筋均不得得有露筋。无无缝隙、无无夹渣层。第三章安全文明施施工一、用电和机具具设备的安安全技术措措施1、现场施工用电电应严格执执行《建设设工程施工工现场供用用电安全规规范》，由由现场机电电工程师负负责建立与与管理施工工现场临时时用电的安安全技术档档案。2、严格按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ446-888要求，本本施工现场场配电采用用TN-S接零保护护系统，中中性线和保保护线分开开。3、动力与照明电电箱分别设设置，总配配电箱靠近近电源，分分配电箱设设在用电设设备相对集集中的地区区，配电系系统实行分分级配电。即即：总配电电箱---分配电箱---开关箱。4、配电箱、开关关箱装设牢牢固、端正正。移动式式配电箱、开开关箱、装装设在牢固固的支架上上。固定式式配电箱、开开关箱下底底与地面距距离大于11.3M，小小于1.55M移动式式配电箱、开开关箱与地地面的距离离大于0..6m。导导线下进下下出，并设设防水弯，所所有配电箱箱门均配锁锁，防雨措措施符合要要求，专人人负责。5、总配电箱应装装设总隔离离开关和分分路隔离开开关、总熔熔断器和分分路熔断器器以及漏电电保护器，每每台用电设设备有各自自专用开关关箱，即“一机一闸闸一漏一箱箱”，严格实实行“一机一闸”制。6、开关箱中必须须装设漏电电保护器，在在设备负荷荷的首端处处设置总配配电箱和开开关箱两级级漏电保护护器，其符符合GB68829—86的要求，使使之具有分分级分段保保护功能。7、确保正确操作作施工机械械设备和机机具,严格执行行操作规程程,严禁违章章操作。8、挖孔桩井下作作业必须使使用低压电电源，井下下施工作业业者必须穿穿绝缘鞋子子。9、基础施工使用用的电源线线架空高度度不小于2m，不得直直接固定在在金属物体体上。二、基础施工安安全措施1、各分项工程作作业人员必必须严格按按各工种安安全技术操操作规程和和安全技术术交底的内内容施工,每道工序序要在安全全确认的条条件下进行行，强化安安全检查。严严禁野蛮施施工。2、对基坑、基槽槽周边、搭搭设的斜通通道两侧边边和卸料平平台的外侧侧边，各层层楼梯周边边和楼层面面周边，均均及时搭设设防护栏杆杆并刷黄黑黑相间（300）的油漆漆作警示。安安全员经常常检查其完完备性和可可靠性。3、挖孔桩施工时时，桩孔周周边搭设防防护栏杆并并用砖砌筑筑护圈。挖挖孔桩上口口采用240厚页岩砖砖附圈，并并高出自然然地面180，防止土土方坍塌和和地面水流流入。桩孔孔内的土石石方采用手手摇轱辘吊吊出，且吊吊土石时，桩桩口用挡板板遮住一半半，挖孔工工人站在挡挡板的这边边以防土石石落下被打打伤。桩孔孔内用12伏低压照照明电，确确保桩内桩桩外的人员员能够看清清一切情况况，并设置置吹（送）风风设备。4、脚手架所用材材质必须符符合要求，不不得把弯曲曲、压扁、拉拉伤、裂缝缝的零件用用上去。5、通道出入口搭搭设3-5米长、3米宽的防护护棚，棚顶顶满铺竹跳跳板，九夹夹板，并按间距300刷黄黑相相间油漆以以作警示。6、模板的支撑体体系必须有有足够的强强度、刚度度、和稳定定性，模板板、钢管等等周转材料料拆除后集集中堆码整整齐。7、混凝土浇筑时时搭设操作作平台，杜杜绝工人在在加固模板板的支架上上攀登和乱乱踩。8、劳动保护及医药药用品的必必备和正确确使用,机械操作作定人，并不准戴戴帆布手套套,高空作业业必须穿软软底鞋，焊焊工必须戴戴防护面罩罩.三、临时施工用用电安全管管理措施1、在建工程在高高、低压线线路下方施施工、搭设设作业棚、建建造生活设设施，或堆堆放构件、架架具、材料料和其他杂杂物等时，必必须按规定定与外电架架空线路之之间必须保保持安全操操作距离。当当达不到最最小安全距距离时，必必须采取有有效的预防防措施。2、配电线路按规规定架设整整齐，架空空线路采用用绝缘铜线线，单相线线路的零线线与相线截截面相同，三三相五线制制的工作零零线截面不不小于相线线的50%，绝缘线线不小于110mm22，在同一一横担架设设的导线排排列顺序面面向负荷从从左侧起为为L1、N、L2、L3、PE，线间距距离不得小小于0.33M。用电电设备采用用三级配电电，两级漏漏电保护所所有机电设设备要作好好接零接地地保护，传传动部位要要设安全防防护罩。3、作作防雷接地地的电器设设备，必须须同时作重重复接地。施施工现场专专用的中性性点直接接接地的电力力线路必须须采用TN-S系统。电电器设备的的金属外壳壳必须与专专用保护零零线连接。保保护零线与与工作零线线不得混用用。4、开开关箱、配配电箱必须须符合‘三级配电电两极保护护’要求。开开关箱中必必须设置漏漏电保护装装置。总配配电箱内应应装设总隔隔离开关和和分路隔离离开关及总总融断保护护器和分融融断保护器器，以及漏漏电保护器器。导线进进线口和出出线口应设设在箱体下下底面，进进出线应加加护套分路路成束并做做成防水弯弯，导线束束不得与箱箱体直接接接触。移动动式配电箱箱和开关箱箱的进出线线必须采用用橡皮绝缘缘电缆，不不得承受外外力。严禁禁与金属尖尖锐断口和和强腐蚀介介质接触。电电箱应配锁锁，由专人人负责，有有防雨防尘尘措施。5、每每台用电设设备应有各各自专用的的开关箱，必必须实行“一机、一一闸、一箱箱、一漏”。6、单单相回路的的照明开关关箱内必须须装设漏电电保护器。照照明灯具金金属外壳必必须作保护护接零。室室内线路、灯灯具安装高高度低于22.4m，在在潮湿环境境作业、手手持照明灯灯等，必须须采用36V及以下安安全电压供供电。7、不不得使用绝绝缘老化或或破损的电电线。电缆缆穿越建筑筑物、构筑筑物、道路路、易受机机械损伤的的场地，以以及引出地地面2m高度至至地下0..2m处，必必须加设保保护套管。四、基坑支护施施工安全管管理措施1、深深度超过22m的基坑坑，其临边边应设置防防止人或物物体滚落基基坑的安全全防护措施施。夜间施施工应在作作业区设置置信号灯。2、基基坑施工应应设置有效效的排水措措施。深基基坑施工采采用坑外降降水，应有有防止临近近建筑物危危险沉降的的措施。4、积积土、料具具堆放距槽槽边距离应应符合规范范要求。在在挖边坡上上侧堆土或或材料以及及移动施工工机械时，应应与挖方边边缘保持规规定距离，堆堆码处离坑坑(槽)边1.2mm，堆码高高度不超过过1.5mm。，以保保证边坡和和直立壁的的稳定。基基槽、地沟沟边缘不得得堆放机械械、铺设轨轨道及通行行车辆，必必须安放机机械或通行行车辆时，要要采取妥善善的加固措措施。5、人人员上下基基槽、基坑坑作业应有有专用通道道，不得攀攀登固壁支支撑上下。基基坑内作业业人员应有有安全的立立足点和防防护措施。垂垂直作业上上下要有隔隔离防护措措施，光线线不足的要要配置低压压照明灯。6、基基坑开挖前前应作出系系统的开挖挖监控方案案，进行基基坑支护监监测和毗邻邻建筑物和和主要管线线、道路的的沉降观测测。7、基基坑作业人人员必须戴戴安全帽。8、基基坑开挖深深度超过88m时要进进行送风，保保证基坑底底部有足够够的氧气。9、支支撑模板宜宜采用钢管管，管径不不得小于48㎜。竖向模模板和支架架的支撑部部分，安装装在基土上上时应加设设垫板，且且基土必须须坚实并有有排水措施施。模板及及其支架在在安装过程程中，必须须设置防止止倾覆的临临时固定支支撑。10、模模板存放，应应根据具体体情况采取取防倾倒措措施。模板板露天存放放，其下应应垫高300cm以上上，并遮盖盖防雨。11、在在2m以上高高处作业、支支模或拆模模，应按照照高空作业业和临边作作业的要求求采取防护护措施。拆拆除时在拆拆除区域应应设置警戒戒线，派专专人监护。五、塔吊及物料料提升机安安全管理措措施1、严严格按照塔塔吊及物料料提升安全全操作规程程和规范要要求进行，要要经常对塔塔吊及物料料提升机进进行安全检检查。2、安装与拆卸必必须按照拆拆卸施工方方案进行，作作业队伍必必须取得资资格证书。司司机、指挥挥必须持证证上岗，高高塔指挥要要使用对讲讲机。六、施工现场防防火措施1、项项目经理部部必须制定定消防管理理制度，确确定专人负负责管理，开开展消防安安全活动和和消防安全全知识宣传传教育。施施工现场应应有消防措措施，有醒醒目的消