景观桥工程钻孔灌注桩桩基施工方案

/钻孔灌注桩桩基施工方案一、工程概况1．1工程简介大兴滨河森林公园水利六标景观桥工程桥桩基工程桩接受钻孔灌注桩，Φ1000mm钻孔灌注桩40根，桩长约24-30米。混凝土设计强度等级为C25。依据二、现场布置状况2.1交通条件本工程在园区内，现状临时路面为粉砂质土，交通条件较差，需做临时施工道路，依据现场条件，接受级配砂石对临时道路进行硬化，具体每座桥由于施工地点距离较远，临时道路状况比较困难，需依据实际状况进行硬化处理，具体硬化路面工程量状况由现场人员依据现场条件进行确定。在道路维护方面，我单位拟支配水车一辆，刚好对道路进行洒水，禁止扬尘。另支配一辆挖掘机、一辆铲车对道路进行随时修整，确保施工车辆顺当进出。2.2施工供水由于现场无有效供应生产及生活用水须要，施工生产生活用水运用水车供水，接受10吨水车两辆。保证24小时生产生活须要。2.3施工用电11#桥旁边周村距离500多米有变压器，施工生活生产用电拟从今处进行接驳，其它桥梁处无可利用有效电源可以接受，拟在每座桥处配备一台120kw柴油发电机一台。2.4进场后，我们将和地方通信部门联系，在项目部安装程控电话两部，传真机一部，在各施工区段和各部门之间设立内线电话，同时为主要管理人员配备移动电话，以保证调度畅通。同时，内部设置4台对讲机，形成生产指挥系统。3.1灌注桩施工设备配备一览表型号数量设备名称型号数量反循环Z200型钻机2钢筋弯曲机2泥浆搅拌机350ml2钢筋切割机Q-40A2泥浆泵3PNL6电焊机28KW6排污泵7.5KW2运输车4起重吊车25T1导管300mm2套（30米/套）挖掘机2001铲车5002水车1023.2钻孔灌注桩工艺流程为：3.3桩基施工方案1）测量定位及护筒埋设①施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。②由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒接受直径Ф1200mm，埋设深度不小于1.5m，高出地面0.5m。其中心轴线和桩中心偏差<50mm，2）钻机施工平台平整为了保证基桩施工质量和平安，需平整施工场地作为钻机施工平台。3）护壁泥浆①泥浆原料接受膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量由试验确定。②钻进过程中确爱惜筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。4）钻孔①钻机就位验收要用水平尺先验钻台水平和钻机是否停靠稳固，再验收挺杆垂直度，最终较验对中误差，要求误差小于20mm。钻机在钻进过程中，至少复核钻塔垂直度三次，出现偏差刚好调整。②桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能起先。③按设计和规程要求运用直径Ф1000mm④桩孔的钻进连续作业，不中途停止。经常留意土层的变更。在土层变更处均实行渣样，推断土层，记入记录表中钻渣状况栏，并和地质剖面图核对。对重要的钻孔，每次的渣样编号保存，直至工程验收。⑤钻孔将要结束时，在最终一节钻杆上做好标记，以便施工中进行视察，钻杆下放前应细致丈量钻具，做好记录，终孔后接受测绳校核孔深。⑥孔底必需经监理单位核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。5）成孔检验钻孔保证一次完成，遇有事故，立刻处理。在终孔24小时以前通知监理单位。钻孔达到设计深度并清孔后，须用经监理单位批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。当检验时发觉有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，向监理单位报告并提出补救措施的建议。在取得批准前不准接着作业。当检验确认桩孔满足图纸要求后，立刻填写终孔检查单，并经监理单位签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。6）清孔清孔时保持钻孔内头不低于地表30㎜，以防止坍孔。清孔运用出渣筒和吸泥机或监理单位认可的其他方法清除孔底沉淀物。孔底沉渣厚度必需不大于200㎜。清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到满足设计要求并验收合格后方能灌注混凝土。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以削减泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应少于5%(按体积计)。7）钢筋笼制作和吊放①接受钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。②设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。环形箍筋和主筋接受点焊连接，螺旋箍筋和主筋接受间隔点焊连接。=3\*GB3③加工后的钢筋笼应依据规范和设计要求细致检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。=4\*GB3④钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。=5\*GB3⑤钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于其次道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位缓缓轻放，避开碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明缘由，处理后接着下放。=6\*GB3⑥钢筋笼安装深度按设计要求，放在精确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避开钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。8）水下砼灌注浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼，浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。灌注过程中施工员应通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；浇筑的砼顶面高度比设计高度高出1.0～1.5m为宜，灌注的砼实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.05~1.10为宜。①初灌量计算：（按桩径1.V=h1×πd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)d—导管直径(m)取0.Hc—首批混凝土要求浇灌深度（m）HD—管底至桩孔底的高度（m）取0.5mHB—导管的埋置深度（m）取1A—灌注桩的横截面积（m2）h1—槽内混凝土达到Hc时，导管内砼柱和导管外水压平衡所需高度（m）Hw—预料混凝土顶面至桩孔液面的高差（m）(Hw=20-0.3+1.0=20.70mrw—桩孔内泥浆重度取11.5KN/m3rc—混凝土拌合物重度取24kN/m3V=h1×πd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)=[（20.7×11.5/24）×3.14×0.32/4]+1.5×3.14×0.52）=0.7+1.18=1.88(m3)故初灌量料斗方量为2.0m②隔水塞：先把一个排球胆放至导管口，隔离泥浆和砼，在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。先配制0.2m3③混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量削减上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。④经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1.5m，连续灌注不小于2.0m,不大于6.0m。⑤当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，削减导管埋深以降低砼上升冲击，防止钢筋笼上浮。⑥在灌注将近结束时，由于导管内砼高度削减，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管应常提升，砼应慢下，最终一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成泥心。留意限制最终一次砼的灌入量。使砼顶面高程符合要求。⑦提升和拆拔导管时要严格限制垂直度。拆下导管立刻冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。⑧浇筑时检查坍落度，每根桩至少留置标养试块一组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。9）截桩头灌注的桩顶标高预加确定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度比设计桩顶高程高出1.0～1.5m（取1.2m）；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止钻孔桩施工完毕后，细致填写成桩质检报告单提交监理单位签认。10）施工记录对于每根桩做完整的施工记录，并妥当保存。3.4桩基施工的质量限制⑴质量标准1）钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见表03-2。表03-2钻孔灌注桩允许偏差表序号检查项目允许偏差（㎜）检查方法和频率l混凝土强度(MPa)符合设计要求按规定检查每根桩点数12孔径不小于设计要求用探孔器检测每根桩点数13孔深不小于设计要求用测绳测量每根桩点数14桩位(mm)≤50用钢尺量每根桩点数15摩擦桩沉淀厚度(mm)符合设计要求查灌注前记录每根桩点数12）外观鉴定①桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。②需嵌入墩柱锚固钢筋长度应符合图纸要求；如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必需返工处理。⑵泥浆的制备和运用泥浆的造浆原料为膨润土，为了保证泥浆的质量，我们从投料重量误差和泥浆性能指标两方面综合限制。泥浆性能指标见表03-3：表03-3泥浆性能指标表项目指标比重粘度含砂量PH值稳定性簇新泥浆＞18S＜0.2%8-9＜0.02回收再利用泥浆＜1.10＜30S＜2.0%＜12＜0.05⑶钢筋笼成型⑷成孔钻机成孔的过程限制主要是限制孔壁的稳定性及其孔孔的垂直度。孔壁的稳定限制主要是限制泥浆的质量，保持泥浆的液面高度；除此之外，在施工中驾驭地层的特性，对于易坍塌的地层、简洁发生流沙的地层实行了特别的措施，比如：把泥浆的比重适当加大、成孔时限制动力头的旋转速度等。通过限制钻机桅杆垂度的限制，保证孔壁的垂直度。发觉孔斜刚好处理，孔斜限制在1%之内。⑸终孔验收终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由护筒的位置来限制，检测时运用经纬仪；孔斜的量取有三种方法，一是检测尺检查；二是量取终孔时钻杆三个固定点的相对位置；三是精确直观的DM684超声波测斜仪；孔深用测绳量取。孔斜不大于1%，孔位中心偏差不大于5cm，孔深不小于设计深度。⑹清孔及清孔验收在孔底淤积超过规范规定或设计规定的具体值时，要运用钻机捞取淤积，使淤积厚度符合设计要求。在泥浆指标超的状况下也必需进行清孔，这时清孔的任务是置换泥浆。清孔的目的是为了在浇筑混凝土的过程中不致出现混凝土浇筑困难或混夹淤积物而影响混凝土的浇筑质量。一般来说，当泥浆比重超过1.20kg/m3,含砂量超过5%时,我们就进行清孔工作。⑺下设钢筋笼和导管下设钢筋笼时吊点尽量分布合理，避开了钢筋笼变形太大，特别是永久变形。钢筋笼下设的位置要保证其精确。精确的概念包括两方面的内容：一是垂直方向的，即钢筋笼下设的标高，下设的标高在钢筋笼就位后用水准仪测量，通过插垫板调整其高程，直到满足设计要求。二是平面位置，平面位置的限制通过纵向和横向轴线来限制。为确保钢筋笼位置精确，在调整好后，通过木条或其它东西放置在主筋和导向孔之间的空隙中，保证钢筋笼在浇筑混凝土的过程中不发生位移。钢筋笼下完后下设导管，导管下设时要说放好密封圈，保证导管有良好的密封性能。⑻浇筑混凝土浇筑混凝土要留意浇筑速度、导管的密封性及埋置深度，每小时应大于2.0m，但也不宜太快，一般地限制在每小时3.0～5.0m，为了保证混凝土连续浇筑，隔断时间短，尽量匀速慢放。另外，浇筑混凝土的过程中要经常检查导管有无漏浆，发觉问题刚好进行了处理。最终特别了留意混凝土的埋管深度大于2.3.5桩的检验⑴在监理单位在场的状况下，对每一钻孔桩，接受声测法或经监理单位同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验