辽宁基坑排桩土钉喷锚支护施工方案旋挖钻 锚索

XX回迁安置房工程项目基坑及边坡支护工程施工组织设计XX建设集团有限公司XX岩土工程有限责任公司2013年7月目录第一章工程概况……………4一、工程概述…………………4二、工程地质和水文地质……………………4第二章方案编制说明………………………5一、方案编制依据……………5二、方案编制内容……………5第三章总体施工安排………………………5一、施工准备工作……………5二、施工安排…………………7三、临时用水…………………7四、临时用电…………………8第四章主要施工方法……………………10一、测量控制…………………10二、支护桩施工………………10三、冠梁施工………………17四、毛石挡墙施工…………20五、预应力锚索及地质钻杆施工……………24六、土钉施工…………30七、挂网喷砼施工……………30八、与土石方配合施工………………………31九、基坑安全防护与施工监测………………31第五章资源配置计划………………………32一、机械投入计……………32二、劳动力投入计划…………32三、测量设备投入计划………………………32第六章施工管理措施………………………33第七章安全文明施工措施…………………34一、安全施工措施……………34二、文明施工措施…………35第八章保证措施……………36第九章雨季施工方案………………………39第十章应急救援预案………………………41附表：质量保证体系框图…………48安全生产保证体系框图……………………49环境保护保证体系框图……………………50施工进度计划………………51施工组织设计第一章工程概况一、工程概述1、本工程位于XX市XX与XX街北侧、岭前街东侧。临时性基坑总长约1320m，开挖深度为1.35-18.85m，永久性边坡620m，开挖深度为0.00-15.5m。2、本工程a-e段、f-i段、i-m段、n-p段、E3-J3段、规划道路标高以上部分及J3-L3段标高34.30以上部分为永久边坡。3、本工程A1-M1-A1段、A2-C2-A3段、S3-D2-D2ˊ-A2段A3-E3段、E3-J3段规划道路标高一下部分、J3-L3段标高34.30以下部分、L3-S3段、A4-F4段为临时支护。4、临时性基坑A1-D1、M1-A1、D2ˊ-E2、A2-C2-A3-E3、J3-L3段标高34.30以下部分、L3-N3、A4-B4段采用单排支护桩+预应力锚索（预应力土层锚杆）+挂网喷射混凝土的支护方式；D1-K1段采用单排支护桩+预应力锚索+放坡+土钉+挂网喷射混凝土的支护方式；K1-M1、E2-A2、B4-F4采用放坡+土钉+挂网喷射混凝土方式；N3-S3-D2段采用单排支护桩+放坡+土钉+挂网喷射混凝土的支护方式；E3-J3段规划道路标高以下部分采用双排支护桩+预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式。5、永久性边坡a-d段、i-j段及J3-L3段标高34.30以上部分采用支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式；d-e、f-i段采用放坡+预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式；E3-J3段规划道路标高以上部分采用衡重式毛石挡土墙+支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式；j-m段采用支护桩+预应力锚索+扶壁柱+格构粱的支护方式；n-p段采用砌筑毛石挡土墙的支护方式。6、建设单位：XXXX有限责任公司；7、设计单位：XX有色勘察研究院；8、监理单位：XX;9、总承包单位：XX建设集团10、施工单位XX岩土工程有限责任公司：二、工程地质和水文地质工程地质条件根据岩土工程勘察报告，场地地层从上至下依次为：杂填土、含碎石粉质粘土、全风化辉绿岩、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩、全风化石英砂岩、强风化石英砂岩、中风化石英砂岩。2、水文地质条件勘察期间，拟建场地未见地表径流，钻探深度和范围内未见地下水存在。第二章方案编制说明一、方案编制依据依据业主提供的招标文件、施工图纸，国家、XX省颁布的现行建筑工程施工规范、验收、规程、指令及技术标准，包括（但不限于）：1、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012）2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2011；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）5、《锚索喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）8、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）11、《工程测量规范》（GB50026-2007》二、方案编制内容1、本方案编制的主要内容包含：施工工艺、施工重难点分析、质量安全等保证措施、雨季施工方案、应急救援预案等。2、本方案中未详尽处，我方将在施工过程中，会同业主、设计、监理等单位协商，依据实际情况，补充详尽的单项施工方案。3、工期安排：遵循业主提出的要求，合理排定施工进度计划，对施工所需设备计划及质量安全措施，以确保工程目标实现为原则。第三章总体施工安排第一节施工准备工作一、组织准备１、项目部组成对于本工程，我们实行项目管理，设立项目经理部。项目经理对本项目部各专业人员均有任免权，按工程的实际需要组织相关人员组成项目部，项目部的每一个成员都在其部门负责人和项目经理的双重领导下工作。根据本工程的实际工程情况成立项目部，下设六个专业职能部门，负责对工程的进度、技术、成本、材料、质量、安全等全面管理。项目部组成名单及组织结构见附表。职务姓名项目经理专业技术负责人人测量负责人施工员材料员安全员质检员资料员二、技术准备1、开工前组织有关技术人员熟悉和认真审查图纸，并组织相关专业进行图纸会审。由业主组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾处，做好图纸会审记录。项目经理部负责按规范要求向各作业班组进行分项工程技术交底及安全技术交底，并编制施工图预算。2、根据业主要求求和施工组组织设计进进度及建筑筑市场的供供求规律和和施工预算算的材料需需求量，由由材料部门门按要求进进行采购。3、做好各工种劳劳动力安排排计划，确确保劳动力力安排到位位，对于专专业技术人人员进行规规范、标准准、工法、新新技术、新新工艺等方方面的知识识培训。三、现场准备1、本工程的“三三通一平”由项目经经理负责联联系有关部部门完成水水通、电通通、路通等场场地平整工工作，适当当进行现场场围档。2、测量准备现场施工的控制制网、水准准点标桩的的测量等工工作，由专专职测量员员负责，在在施工前做做好充分准准备，施工工中做到准准确无误，并并由专职质质检员验收收合格后再再由现场专专业监理工工程师复核核正确方可可使用。3、由业主提供以以下现场资资料a、红线控制图（或或现场给定定定位点和和标高）b、地质勘察资料料4、各种机具、设设备进场就就位机具、设备检修修后，按进进场计划及及时进场就就位安装，以以保证按时时投入使用用，保证施施工正常进进行。对于于进场的施施工设备严严格按我公公司的《设设备管理规规定》要求求进行设备备两级保养养，操作人人员必须持持证上岗。第二节施施工安排一、进度安排根据我公司司的施工能能力和工程程实际工程程量，我方方有能力保保证本工程程施工总日日历天数控控制在天内竣工。施施工计划工工期详见施施工进度计计划表。二、工序安排根据本工程的具具体情况，总总体施工工工序安排如如下：定位放线→支护护桩施工→冠梁施工→预应力锚锚索施工→挂网喷砼砼施工→竣工清理理三、质量目标确保工程达到合合格标准。四、机械设备及及劳动力安安排详见资源配置计计划第三节临时时用水1、施工用水量现场无大型用水水设备，最最大用水量量发生在水水泥浆搅拌拌施工及施施工人员生生活:水泥浆量为:∑Q＝5M3/h施工用水定额取取N1=250升/M3用水不均系数K2=1.55注浆用水定额取取N2=360升/m，锚索施施工取P=1..724mm/工日未能预见生产用用水系数K1=1.110则q1=K1·（∑∑Ｑ·Ｎ1·K2+Ｎ2·P/8）＝1.100×（5×2550×1..5+3660×1..724÷÷8）=21448升/小时2、现场生活用水水量现场高峰人数PP1＝40人用水定额N22＝40升/人.日用水不均匀系数数KK3＝1.400每天工作班数ｔ＝2则q2＝P1·N２·K3／／(t×8×36000)=400×40×1..4／（2×8×36000）=0.0339升/秒。3、生活区生活用用水量q３生活区居住人数数P２＝40人生活区用水定额额N３＝60升/人.日用水不均匀系数数K４＝2.255则q３＝P２·N３·K４／(244×36000)=440×600×2.225／（24×36000）=0.11升/秒4、消防用水现场作业人员在在100人以内，施施工场地在在25公顷以内内，故消防防用水q４取10升/秒。第四节临时时用电一、临时用电计计划1、施工长期设备备用电设备备如下：序号机械型号规格数量额定功率总功率或设备名称（KW）（KW）1搅拌机318.518.52空压机12m3545454张拉机41.535喷射机Z-655.5116灌浆机SGB6-100418.518.57浆液搅拌机JJS-2B41.51.58电锤11.51.59交流电焊机BS9-5000624.573.510弯曲机GW401484811钢筋切断机QJ40-1261212砂浆搅拌机合计计功率：ΣP1=118.5KKw空压机合计功率率：ΣP2=990kW张拉机合计功率率：ΣP4=33kW喷射机合计功率率：ΣP5=222kW灌浆机合计功率率：ΣP6=555.8kkW浆液搅拌机合计计功率：ΣP7=33kW交流电焊机：ΣP10==147kkW弯曲机合计功率率：ΣP11==96kWW钢筋切断机合计计功率：ΣP12==12kWW2、工地临时供电电包括施工工设备用电电，计算公公式如下：：∑P1P=1.05~~1.100(K1————+KK2∑P2+K3∑P3++K4∑P4~~KN∑P13）cosφ式中PP——供电设备备总需要容容量（KVA）P1——电动机额定功率率（KW）；P2——电焊机额定容量量（KW）；P3——钢筋切断机等容容量（KW）；P4——升降机容量（KKW）；cosφ——电电动机的平平均功率因因数（在施施工现场最最高为0.755~0.778，一般为0.655~0.775）;需要系数(K值)用电名称数量需要系数备注K数值电动机3～10台11～30台30台以上K10.70.60.50.5如施工中需要电电热时，应应将其用电电量计算进进去。为使使计算结果果接近实际际，式中各各项动力和和照明用电电，应根据据不同工作作性质分类类计算。加工厂动力设备备电焊机3～10台10台以上K20.60.5由以上可知COOS¢=00.75、K1=00.5、K2=00.6，以工程程施工高峰峰期为基准准进行用电电量计算。3、用电负荷计算算长期设备用电量量PJS（KW）=1.005*（0.7*18..5/0..75+00.7*1180/00.8+00.7*990/0..8+0..6*3++0.6**22/00.75++0.7**55.55/0.88+0.77*3+0.7**2.2++0.6**9+0..6*1447/0..75+00.7*996/0..75+00.7*112/0..8+0..6*6..6/0..75）=5811.10（Kw）QJS(kvaar)=PPJS(KKW)×TTAN（ACOS（0.8CCOS））=3588.7qjjs(kvvar)SJS(KVAA)=SQQRT(SSUMSQQ(PJSS(KW))×QJSS（KVAR）))=5542.44（KVA）总负荷用电计算算电流Ij==SJS5581.110/3~~0.5//0.4==824AA4、结论：根据以以上计算，本本工程长期期设备使用用容量为581..10（KVA）。选择变压压器及发电电机容量为为：630（KVA）。5、用电线路布置置（1）根据施工用电电总负荷，在在施工现场场拟设箱式式变压器一一台，标准准式开关箱箱若干个，电电缆及开关关箱的走向向及设置按按施工部位位动态移动动。（2）施工现场临时时用电线路路均采用五五芯橡套电电缆，由总总箱架至各各用电地点点。（3）施工现场临时时用电由专专职电工统统一安排，统统一管理，严严格按照相相应的规程程要求施工工安装，所所有的电器器器具、设设备均有保保护接地。所所有配电箱箱全部进行行编号登记记，箱内各各回路全部部标明设备备名称。第四章主要要施工方法法第一节测量量控制一、施工工艺流流程交验红线桩和水水准点→建立测量量坐标网→→建立桩主主轴线控网网→进行施工工全过程轴轴线、标高高传递→整理记录录、资料→→测量验收收二、施工工要点1、测测量坐标点点采用半永永久性坐标标控制点，以以控制主轴轴线。2、各子项工程测测量控制采采用轴线控控制。三、质量标准1、桩轴线允许偏偏差≤±10mmm2、锚索高度偏差差不应超过过±15mmm。第二节支护桩施施工1.旋挖钻施施工原理及及优势1.1旋挖钻施施工原理旋挖钻成孔是通通过底部带带有活门的的桶式回转转破碎岩土土，并直接接将其装入入钻斗内，然然后再由钻钻机提升装装置和伸缩缩钻杆将钻钻头提出孔孔外卸土，这这样循环往往复，不断断地取土卸卸土，直至至钻至设计计孔底标高高。1.2旋挖钻优优势旋挖钻机具备以以下优势：：成孔速度快：与与传统的循循环钻机相相比优势明明显，这样样就有效地地保证了工工程的进度度。环保特点突出：：与传统的的循环钻机机相比，旋旋挖钻机更更可适用于于干成孔作作业，不需需使用泥浆浆护壁。行走移位方便：：旋挖钻机机的履带机机构可将钻钻机方便地地移动到所所要到达的的位置，而而不像传统统循环钻机机移位那么么繁琐。桩孔对位方便准准确：这是是传统循环环钻机根本本达不到的的，在对位位过程中操操作手在驾驾驶室内利利用先进的的电子设备备就可以精精确地实现现对位，使使钻机达到到最佳钻进进状态，有有效的保证证了成孔的的各项指标标。基于旋旋挖钻机施施工效率高高、速度快快、施工精精度高（全全电脑控制制）、履带带式行走移移位方便的的特点，该该工程桩孔孔的施钻可可采用旋挖挖钻机。2.旋挖钻孔孔桩施工工工艺图施工准备施工准备测量放样测量放样钻机就位钻机就位护筒埋设护筒埋设钻进成孔钻进成孔钻渣外运钻渣外运监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼下导管下导管监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼砼浇灌完毕砼浇灌完毕监理工程师旁站监理工程师旁站成品保护成品保护3、测量放线桩位放样按从整整体到局部部的原则进进行桩基的的位置放样样，规划行行车路线时时，使便道道与钻孔位位置保持一一定的距离离，以免影影响孔壁稳稳定；钻机机底盘不宜宜直接置于于不坚实的的填土上，以以免产生不不均匀沉陷陷；钻机的的安放位置置应考虑钻钻孔施工中中孔口出土土清运的方方便。桩位位的中心点点，成孔前前用全站仪仪放点，十十字线定位位，在终孔孔后与放钢钢筋笼前必必须检测，使使其误差在在规范要求求内，以确确保桩位准准确。4、桩的轴线控制制根据设计要求合合理布置施施工场地，先先进行场地地整平后，组组织测量放放样人员，将将所需桩位位放出，钉钉好十字保保护桩，做做好测量复复核，并作作好记录留留查，以保保证桩位的的准确。5、钻孔施工时垂垂直度的控控制本工程采用智能能化旋挖钻钻机，钻机机上有车载载电脑系统统，可以自自动显示和和调节旋挖挖钻机的钻钻孔深度，垂垂直度，具具体操作如如下：首先先将旋挖钻钻机移到钻钻孔作业所所在位置，把把旋挖钻机机电脑显示示器调节到到显示桅杆杆工作画面面。从桅杆杆工作画面面中可实时时观察到桅桅杆的X轴、Y轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄，在在此过程中中，旋挖钻钻机的控制制器通过采采集电气手手柄及倾角角传感器信信号通过数数学运算，输输出信号驱驱动液压油油缸的比例例阀实现闭闭环起立桅桅控制，将将桅杆X轴Y轴的偏差差度调节到到正负零位位置，以保保证钻孔的的垂直度。桩桩的垂直度度在成孔时时桩机桅杆杆上有垂直直度控制仪仪控制，桩桩机电脑屏屏上会自动动显示，司司机根据情情况调整，因因此垂直度度在施工过过程中就能能控制确保保小于1%，达到设设计要求；；6、钻机就位钻机就位时，要要事先检查查钻机的性性能状态是是否良好。保保证钻机工工作正常。通通过测设的的桩位准确确确定钻机机的位置，并并保证钻机机稳定，通通过手动粗粗略调平以以保证钻杆杆基本竖直直后,即可利利用自动控控制系统调调整钻杆保保持竖直状状态。施工工场地应平平整，地面面坡度小于于3%，且应有有距桩轴线线单侧8米宽的工工作面，充充分保证钻钻机就位的的场地平整整，增加地地面的稳定定性。7、钻进成孔⑴、旋挖钻机的设设置及调整整施钻时，将钥匙匙开关打到到电源档，旋旋挖钻机的的显示器显显示旋挖钻钻机标记画画面，按任任意键进入入工作画面面。先进行行旋挖钻机机的钻杆起起立及调垂垂，即首先先将旋挖钻钻机移到钻钻孔作业所所在位置，旋旋挖钻机的的显示器显显示钻杆工工作画面。从从钻杆工作作画面中可可实时观察察到钻杆的的X轴、Y轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄将钻钻杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立控制制。实现钻钻杆平稳同同步起立。同同时采集限限位开关信信号，对起起立过程中中钻杆左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔作业之前前需要对钻钻杆进行调调垂。调垂垂可分为手手动调垂、自自动调垂两两种方式。在在钻杆相对对零位±5°范围内才才可通过显显示器上的的自动调垂垂按钮进行行自动调垂垂作业；而而钻杆超出出相对零位位±5°范围时，只只能通过显显示器上的的电动按钮钮或操作箱箱上的电气气手柄进行行手动调垂垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的钻杆工工作界面实实时监测桅桅杆的位置置状态，使使钻杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗斗着地，通通过显示器器上的清零零按钮进行行清零操作作，记录钻钻机钻头的的原始位置置，此时，显显示器显示示钻孔的当当前位置的的条形柱和和数字，操操作人员可可通过显示示器监测钻钻孔的实际际工作位置置、每次进进尺位置及及孔深位置置，从而操操作钻孔作作业。在作作业过程中中，操作人人员可通过过主界面的的三个虚拟拟仪表的显显示——动力头头压力、加加压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，用用装载机将将钻渣装入入运渣车运运至场外废废除。完毕毕后，通过过操作显示示器上的自自动回位对对正按钮机机器自动回回到钻孔作作业位置，或或通过手动动操作回转转操作手柄柄使机器手手动回到钻钻孔作业位位置。此工工作状态可可通过显示示器的主界界面中的回回位标识进进行监视。施工过程中通过过钻机本身身的三向垂垂直控制系系统反复检检查成孔的的垂直度，确确保成孔质质量。钻孔过程中根据据地质情况况控制进尺尺速度:由硬地层层钻到软地地层时,可适当加加快钻进速速度；当软软地层变为为硬地层时时,要减速慢慢进；在易易缩径的地地层中,应适当增增加扫孔次次数,防止缩径径；对硬塑塑层采用快快转速钻进进,以提高钻钻进效率；；如在实际际施工过程程中出现硬硬层，则采采取以下措措施：对于于块体较小小的硬层采采用斗式钻钻头慢速钻钻进，块体体较大的硬硬层采用锥锥形螺旋钻钻头钻进后后更换斗式式钻头清渣渣，如此往往复，直至至穿过硬层层。钻渣要要及时运出出工地，弃弃运到合适适的地点以以达到环境境保护的要要求。根据据本工程的的地质条件件及结合地地勘资料，单单机进尺深深度应保证证60米/天。8、清孔旋挖清孔采用清清孔钻头清清孔，该钻钻头专用于于孔内沉渣渣清除，使使用方法与与其他钻具具使用方法法相同，使使用时钻具具正转，清清孔钻头下下到孔底时时，钻斗斗斗门自动打打开，沉渣渣会顺着导导流板进入入钻筒内，一一直到清完完沉渣钻机机反转，斗斗门自动关关闭，提起起钻斗，在在孔外卸掉掉钻孔内的的沉渣。如如果一次不不能完成清清除沉渣，可可连续操作作两次或三三次即可完完全清除沉沉渣。此方方法简单易易行。9、成孔、成孔检检查（1）成孔达到设计计标高后，对对孔深、孔孔径、孔壁壁垂直度、沉沉淀厚度等等进行检查查，检测前前准备好检检测工具，测测绳等；（2）沉淀厚度必须须进行检查查，检测前前准备好检检测工具，测测绳、检孔孔工具等；；（3）检孔工具：检检孔圆板的的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板板，厚度为为8㎜～15㎜，重量量为2.5Kg～5Kg。检孔钢钢筋为Φ22钢筋、长长度1.4米（4）检孔圆板测绳绳采用钢丝丝测绳，测测绳直接绑绑扎在检孔孔圆板与检检孔钢筋顶顶面。（5）沉渣的检测，把把检测器放放下去，记记录检测圆圆板上测绳绳的长度；；在用钢丝丝测绳把检检孔钢筋放放下去、记记录检孔钢钢筋加测绳绳的长度；；两长度之之间的差就就是沉渣厚厚度。（6）检测标准：孔孔深、孔径径不小于设设计规定；；钻孔倾斜斜度误差不不大于1％；沉渣渣厚度与符符合设计规规定：沉渣渣厚度≤50mm；10、钢筋笼的制作作与安装钢筋笼采取在钢钢筋场加工工制作，用用吊车吊入入桩孔进行行下放。(1)、钢筋笼笼的制作①钢筋的验收及管管理钢筋应具有出厂厂质量证明明书。进场场后按有关关规定、批批量、规格格进行抽样样检查，并并由检查部部门出具试试验报告。对对于需要焊焊接的材料料还应有焊焊接试验报报告。确认认该批材料料满足设计计、施工要要求后，物物资设备部部方可将该该材料入库库、登记、造造册，不合合格的材料料应运出施施工现场。钢筋进库后须按按不同钢种种、等级、牌牌号、规格格批号及生生产厂家分分别堆存，不不得混杂，且且应挂牌以以资识别。钢钢筋在运输输、储存过过程中，应应避免锈蚀蚀和污染。钢钢筋宜堆置置在仓库内内，露天存存放时，应应垫高并加加遮盖。钢筋发料时应随随同原材料料发给使用用单位原材材料出厂质质量保证书书及进场抽抽样检查试试验报告复复印件。使使用部门应应按原材料料的使用部部位登记造造册，做到到原材料具具有可追溯溯性。由于本工程桩基基较深，为为保证钢筋筋笼的整体体质量和吊吊装时的安安全，钢筋筋笼分两次次两截次绑绑扎成型，分分两次吊装装到位。钢钢筋笼所用用钢材有产产品合格证证和现场抽抽检复查资资料，满足足有关规范范要求。制制作安装时时主筋接头头按规定错错开。钢筋筋笼加工确确保主筋位位置准确。钢钢筋笼安装装时用专用用的起吊工工具起吊，起起吊过程中中避免钢筋筋笼变形过过大，不将将偏斜、弯弯扭的钢筋筋笼吊入钻钻孔桩内。安安装到位后后及时固定定，防止脱脱落及钢筋筋笼在混凝凝土灌过程程中上浮。②钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘缘至设计桩桩径混凝土土表面净保保护层厚度度为50mm，在在钢筋笼周周围对称设设置四个耳耳筋，间隔隔与加强筋筋基本相等等。(2)、钢筋笼笼的运输及及安装：整根钢筋笼制作作完成后，经经自检合格格后报监理理工程师检检查认可，然然后在钢筋筋加工场内内用25T吊车吊至至平板式运运输车上,,运送至工工地.钢筋笼笼安装前应应清除粘附附的泥土和和油渍，保保证钢筋与与混凝土紧紧密黏结。钢筋笼的下放现场钢筋笼的起起吊直接利利用25t吊机先进进行钢筋笼笼下截吊装装，吊点设设置在每节节钢筋笼最最上一层加加劲箍处，对对称布置，共共计四个，吊吊耳采用圆圆钢制作并并与相应主主筋焊接，下下截钢筋吊吊装完成后后，使用两两根φ25钢筋作为为扁担梁横横穿钢筋笼笼顶部加强强筋下，将将整个下截截钢筋笼悬悬挂在钢护护筒上，再再用吊车将将上截钢筋筋笼吊装就就位，与下下截钢筋笼笼进行主筋筋的连接以以及加强筋筋、箍筋的的焊接作业业，整体焊焊接成型后后再提起连连接好的钢钢筋笼，抽抽出扁担梁梁，缓慢下下放下放钢钢筋笼。钢筋笼下放到位位后将吊筋筋与护筒焊焊接固定，防防止浇注混混凝土时钢钢筋笼的上上浮和下沉沉。固定时时，要根据据钢护筒的的偏位情况况将钢筋笼笼中心反方方向调整，以以使钢筋笼笼中与桩中中心重合。11、导管下放(1)、导管选选择①导管采用专用的的螺旋丝扣扣导管，导导管采用260mmm内径导管管，中间节节长2m，最下下节长4m，配备0.5mm、1m、1.5mm非标准节节。导管制制作要坚固固、内壁光光滑、顺直直、无局部部凹凸，对于旧导导管在试压压前应通过过称重的方方式判定导导管壁厚是是否满足使使用要求。②导管在使用前，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，应进进行试拼和和试压，试试压导管的的长度应满满足最长桩桩浇筑需要要，导管自自下而上顺顺序编号和和节段长度度，且严格格保持导管管的组合顺顺序，每组组导管不能能混用。导导管组拼后后轴线差，不不宜超过钻钻孔深的00.5%且且不大于110cm。试试压压力为为孔底静水水压力的11.5倍。检检查合格后后方可使用用。③导管长度应按孔孔深和工作作平台高度度决定。漏漏斗底至钻钻孔上口段段，宜使用用非标准节节导管。④导管下放应竖直直、轻放、以以免碰撞钢钢筋笼。下下放时要记记录下放的的节数，下下放到孔底底后，理论论长度与实实际长度进进行比较，是是否吻合。⑤下放导管到孔底底后，经检检查无误后后，轻轻提提起导管，控控制底口距距离孔底00.25～～0.4mm，并位于于钻孔中央央。12、水下灌注混凝凝土水下灌注混凝土土基本原理理：采用导导管灌注法法，即利用用封闭的连连接钢管作作为水下混混凝土的输输送通道，管管的下部埋埋入混凝土土2m，使从下下而上连续续不断灌入入的混凝土土与桩孔内内的水或泥泥浆隔离并并逐步形成成桩身，孔孔底沉渣及及污水浮出出砼表面。第三节冠梁施施工（一）、施工准准备1.依据图纸纸梁板结构构设计尺寸寸，合理设设计板模的的排板、梁梁模的拼接接。2.项目部组组织施工队队相应模板板班组学习习技术交底底和安全技技术交底（二）、梁模加加工及支设设（1）梁模制作及支支设1.梁模设计梁模板由竹胶板板加工拼装装。50×100木方背楞楞，拼装梁梁模板时，竹竹胶板的短短边接头处处作为梁底底模板时，在在竖向背楞楞之间固定定50×100短接头木木方，拼缝缝处用海绵绵条嵌缝，防防止接缝处处振捣砼时时漏浆。梁梁底模与梁梁侧模竹胶胶板接长拼拼接缝要错错开，避免免梁同一截截面有两道道接槎。2.梁模支设标准层梁模板支支撑采用碗碗扣式钢管管脚手架支支撑（非标标准层梁模模板采用普普通钢管脚脚手架支撑撑），模板板采用10㎜厚覆模模竹胶合板板，背楞木木方采用5×100cm木方。支支设梁模板板前，按尺尺寸先将梁梁底、梁侧侧模板加工工好，支模模板时先按按梁的边线线位置搭设设两排脚手手架（带上上可调头），再再搭设沿垂垂直梁方向向的普通钢钢管，安放放加工好的的梁底模。梁梁底模进行行循环使用用时，必须须将梁底模模清理干净净，以便梁梁底模、侧侧模拼缝紧紧密。侧模模和底模背背楞木方用用钉子钉牢牢，防止浇浇筑砼时漏漏浆，使浇浇筑出的梁梁边角整齐齐，美观。工艺流程：搭设碗扣脚手架架→安放上可可调头→安装、固固定梁底模模→安装、固固定梁侧模模→模板的校校正及加固固。3.梁模加工梁为竹胶板施工工，梁底模模的两块竹竹胶板接头头处加短接接头木方，接接缝处塞宽宽10mm的海绵条条；两块梁梁底模接头头处做成子子母口搭接接，中间塞塞海绵条，如如下图所示示：（四）、模板的的拆除1.承重模板应应在砼强度度达到设计计强度80％强度时时拆模：第四节毛石挡墙墙施工一、施工程序本工程遵循先地地下后地上上，先整体体后局部的的建设基本本程序安排排施工。整整个施工过过程大体分分为22.990以下毛石石挡土墙，平平行流水作作业。施工工段的划分分详见平面面图。1、毛石挡土墙工工程施工程程序放线→人工开挖沟槽→→人工清理理、修整→验槽→砌20.000以下毛石石基础→回填土(夯填)→砌阶梯形形毛石挡土土墙→预埋Φ100PPVC管泄水孔→毛石挡土土墙外侧勾勾缝→伸缩缝填填塞沥青麻麻筋→检查、清清理2、围墙工程施工工程序立找平砼模板→→清理、加加固→浇捣砼找找平层→施工投点点放线→砌清水砖砖墙→勾缝→检查、验验收一、运输及脚手架工工程1、本工程现场水水平运输采采用双轮手手推车。2、施工脚手架施施工方案本工程建筑高度度为5.955m，为了能能够保质、保保量，做到到质量好，进进度快，确确保工程顺顺利进行，因因此组织好好施工脚手手架的搭设设，施工很很有必要。（1）脚手架材料的的选择根据本工程的特特点，为了了确保工程程施工进度度，工作效效率，工作作质量及工工人的人身身安全操作作简单，搭搭设方便，我我们选择ф50×33.5m的钢管脚脚手架。（2）脚手架种类的的选择结合本工程的特特点，砌筑筑用脚手架架采用扣件件式双排钢钢管脚手架架。（3）施工步骤：①砌筑脚手架，采采用扣件式式钢管双排排脚手架。搭搭设时先将将立杆基础础要处理坚坚实土层不不好的，要要另加垫块块，并绑扫扫地址，以以保证立杆杆上的荷载载能均匀传传递到基础础上，并且且要保证每每根立杆必必须与基础础接触。②立杆与大横杆间间用扣件连连接，对有有严格锈蚀蚀、弯曲、压压偏或有袭袭纹的钢管管不得使用用。扣件采采用专用扣扣件，对有有脆裂、变变形、滑丝丝的扣件禁禁止使用。根根据计算，立立杆的接长长搭接要使使用“一”字型对头头卡扣。横横向立杆间间距为1.8m，纵向不不大于1.5m，大横杆杆步距为1.5m。里皮立立杆离墙距距离为20cm。立杆的的接头，相相邻杆要错错开并布置置在不同步步距内，其其接头距大大横杆的距距离不大于于小距的1/3，立杆的的垂直偏差差控制架高高的1/2000以内。随随着层高的的增加，立立杆间还需需设置剪刀刀撑，于少少1－7根设一根根成60度的斜撑撑，以提高高脚手架的的刚度和稳稳定性。③小横杆：小横杆杆采用2－3m的50×33.5m钢管，小小横杆间距距经计算为为0.8m。小横杆杆与大横杆杆应用扣件件扣紧，放放正。要保保证大、小小横杆水平平，平时要要用木垫块块垫平，不不准许用砖砖块及易碎碎物。脚手手架翻板后后，下面要要留一层脚脚手架作为为防护层，并并挂安全网网防护以免免物料工具具坠落伤人人。④脚手板：脚手板板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚脚手板，对对有腐蚀、松松动，严重重变形的脚脚手板不准准采用，脚脚手板铺设设时要严密密、牢固，相相邻脚手板板搭板时板板端压过小小横杆30cm，大横杆杆用2m钢管，立立杆横向间间距1.5m，纵向间间距为1.5m，大横杆杆步距为1.2m，设置三三步架或四四步架。里里皮立杆离离墙距为30cm，大横杆杆与小横杆杆间连接要要水平，不不平时用木木垫块垫平平。其搭设设要求严格格按规范施施工，总之之脚手架的的搭设一定定要满足有有足够的牢牢固性和稳稳定性，构构造简单、搭搭设、拆除除方便，便便于施工，满满足运输堆堆料要求，砌砌筑砖墙和和粉刷时，脚脚手架上的的物料，不不能堆放过过多，砖料料只准堆收收二皮。4、脚手架的拆除除（1）架子拆除时划划分作业区区，周围设设立警戒标标志。地面面设专人指指挥，禁止止外作业人人员入内。（2）拆架子的作业业人员必须须戴安全帽帽，系安全全带，穿软软底鞋，才才允许上架架作业。（3）拆除顺序应由由上而下，先先搭后拆，后后搭先拆。要要先拆栏杆杆、脚手板板、剪刀撑撑、斜撑，而而后拆小模模板、大模模杆、立杆杆等，并按按一步一清清的原则依依次进行，严严禁上下同同时进行拆拆除作业。（4）拆立杆要无抱抱住立杆再再拆开最后后两个扣，拆拆除大横杆杆，斜撑时时，应先拆拆中间扣，再再托住中间间，再拆端端头扣。（5）连墙杆应随拆拆除进度逐逐层拆除，拆拆抛撑前，应应设临时撑撑支位。然然后才能拆拆抛撑。（6）拆除时要统一一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另另一个人有有关的结扣扣时应先通通知对方，以以防坠落。（7）大片架子拆除除后所预留留的斜道、上上产平台、通通道、小飞飞跳等应拆拆除前先进进行加固，以以便拆除后后确保其完完整、安全全、稳定。（9）拆下的材料运运至地面，严严禁抛掷，随随拆随运，分分类堆放，当当天拆除，当当天清理，拆拆下的扣件件应清理干干净，做好好回收处理理。二、砌体工程(一)、砌石块（1）材料要求石砌体所用的石石村应质地地坚实、无无风化剥落落和裂纹。用用于清水墙墙、柱表面面的石材，应应色泽均匀匀。石材表面的泥垢垢、水锈等等杂质，砌砌筑前表除除干净。毛石应呈块状，其其中部厚度度不宜小于于15cm。料石的宽度、厚厚度均不宜宜小于30cm，长度不不宜大于厚厚度的4倍。砌筑砂浆的品种种和强度等等级应符合合设计要求求。砂浆的的稠度宜为为3～5cm，雨秀或或冬期稠度度应小一些些，在暑期期或干燥气气候情况下下，稠度可可大些。(2)毛石基基础施工1、毛石基础的的构造毛石基础是用毛毛石与砂浆浆砌筑而成成。毛石用用乱毛石或或平毛石。砂砂浆用M10泥砂浆。毛石基础的断面面形式有阶阶梯形。毛石基础的顶面面宽度应比比墙厚大200mmm，即每边边宽出100mmm。每阶高高度一般为为300～400mmm，并至少少砌二皮毛毛石。上级级阶梯的石石块应至少少压砌下级级阶梯的1/2，相邻阶阶梯的毛石石应相互错错缝搭砌。毛石基础台阶宽宽高比的容容许值应符符合下表的的规定。阶梯形毛石基础础的每阶伸伸出宽度不不宜大于20cm。2、毛石基础施工工要点(1)、基础砌砌筑前，应应先检查基基槽（或基基坑）的尺尺寸和标高高，清除杂杂物，并打打好底夯。接接着进行基基础放线，放放出基础轴轴线及边线线，立好基基础皮数杆杆,皮数杆上上标明退台台及分层砌砌石高度。皮皮数杆之间间要拉上准准线。(2)、砌阶梯梯形基础，还还应定出立立线和卧线线，立线是是控制基础础每阶的宽宽度，卧线线是控制每每层高度及及平整，并并逐层向上上移动。(3)、砌第一一层石块时时，基底要要坐浆。石石块大面向向下。选择择比较方正正的石块，砌砌在各转角角上，称为为角石，角角石两边应应与准线相相合，四角角的角石要要大致相等等。角石砌砌好后，再再砌里、外外面的石块块，称为面面石，最后后砌填中间间部分，称称为填腹石石。砌填腹腹石时，应应根据石块块自然形状状交错放置置，尽量使使石块间缝缝隙最小，然然后再将砂砂浆填在空空隙中，再再根据各缝缝隙形状和和大小选择择合适的小小石块放入入，用小锤锤轻击，使使石块全部部挤入缝隙隙中。禁止止先放小石石块后灌浆浆的方法。(4)、接砌第第二层以上上石块时，每每砌一块石石块，应先先铺好砂浆浆，砂浆不不必铺满、铺铺到边，尤尤其在角石石及面石处处，砂浆应应离外边约约4～5cm，并铺得得稍厚一些些，当石块块往上砌时时，恰好压压到要求厚厚度，并刚刚好铺满整整个灰缝。(5)、灰缝厚厚度宜为20～30mm，砂浆应应饱满。(6)、阶梯形形基础上级级阶梯的石石块应至少少压砌下级级阶梯的1/2，相邻阶阶梯的毛石石应相互错错缝搭接。(7)、基础的的最上一层层石块，宜宜选用较大大的毛石砌砌筑。基础础的第一层层及转角处处、交接处处和洞口处处，应选用用较大平毛毛石砌筑。(8)、有高低低台的基础础，应从低低处砌起，并并由高台向向低台搭接接，搭接长长度不小于于台阶总高高。(9)、毛石基基础的转角角及交接处处应同时砌砌起。如不不能同时砌砌筑又必须须留槎时，应应砌成斜槎槎。三、毛石墙施工1、毛石墙的砌法法毛石墙一般采用用交错组砌砌，灰缝不不规则，外外观要求整整齐的墙面面，其外皮皮石材可适适当加工，也也可使用料料石，组砌砌成各种形形式。毛石石墙的转角角应用料石石或修整的的平毛石砌砌筑，墙角角部分纵横横宽度至少少0.8m。2、毛石墙施工要要点(1)、从石料料中选取在在应砌位置置上适宜大大小的石块块，并有一一个面做为为墙面。如如石料有凸凸部应用铁铁锤打掉。(2)、在转角角处，应采采用有直角角边的石料料，将其直直角边砌在在墙角一面面，据长短短形状纵横横搭接砌入入墙内。(3)、在丁字字接头处，要要选取较为为平整的长长方形石块块，长短纵纵横砌入墙墙内，使其其在纵横墙墙中，上下下皮能相互互搭砌。(4)、毛石墙墙砌筑前，应应根据墙的的位置及厚厚度，在基基础顶面上上放线，并并立皮数杆杆，拉上准准线。(5)、毛石墙墙的第一皮皮石块及最最上一皮石石块应选用用较大平毛毛石砌筑，第第一皮大面面向下，最最后一皮大大面向上。其其它各皮要要做到犬牙牙相错搭接接紧密。上上下石块要要相互错缝缝，内外搭搭接。墙中中不应放铲铲口石和全全部对合石石。(6)、毛石墙墙砌筑方法法与毛石基基础相同。(7)、毛石墙墙每天的可可砌高度，不不宜超过1.2m。(8)、毛石墙墙的转角处处及交接处处应同时砌砌起，如不不能同时砌砌起必须留留槎时，应应留置斜槎槎。(9)、毛石墙墙每皮高度度应控制在在300～400mmm，灰缝应应控制在20～30mm左右。(10)、毛石石墙必须设设置拉结石石。拉结石石应均匀分分布，相互互错开，一一般每0.7mm2墙面至少少设置一块块，且同皮皮内的中距距不大于2m。拉结石石的长度，如如墙厚等于于或小于40cm，应等于于墙厚，墙墙厚大于40cm，可用两两块拉结石石内外搭接接，搭接长长度不小于于15cm，且其中中一块长度度不小于墙墙厚的2／3。(11)、毛石石墙每砌1.2m高必须找找平一次。找找平的方法法是：当接接近找平高高度时，注注意选石和和砌石，到到找平在应应大致水平平，也就是是大平小不不平，而不不可用砂浆浆和小石块块来铺平。(12)、砌筑筑毛石挡土土墙时，毛毛石的中部部厚度不宜宜小于20cm；每砌3～4皮为一个个分层高度度，每个分分层高度应应找平一次次；外露面面的灰缝厚厚度不得大大于40mm，两个分分层高度间间的错缝不不得小于80mm。三、砖石墙面勾勾缝砖石墙面勾缝前前，应做下下列准备工工作：1、清除墙面上粘粘结的砂浆浆、泥浆和和杂物等，并并洒水湿润润；2、开凿瞎缝，并并对缺棱掉掉角的部位位用与墙面面相同颜色色的砂浆修修补平整；；3、将脚手眼内清清理干净并并洒水湿润润，用与原原墙相同的的砖补砌严严密。砖石墙面勾缝一一般采用1︰1.5水泥砂浆浆（水泥︰细砂）。也也可用砌筑筑砂浆，随随砌随勾。勾缝形式有平缝缝、斜缝、凹凹缝等，凹凹缝深度一一般为4～5mm；空斗墙墙勾缝应采采用平缝。墙面勾缝应横平平竖直、深深浅一致，搭搭接平整并并压实抹光光，不得有有丢缝、开开裂和粘结结不牢等现现象。勾缝完毕后，应应清扫墙面面第第五节预应力锚锚索及地质质钻杆施工工一、预应力锚索索施工1、锚索参数预应力锚索钢绞绞线采用3×7φ5。2、施工工艺预应力锚索施工工工艺流程程详见下图图。预应力锚锚索及地质质钻杆施工工工艺流程程图钻孔锚索及地质钻杆施工工艺流程图锚索安装注浆预应力张拉封锚钻孔锚索及地质钻杆施工工艺流程图锚索安装注浆预应力张拉封锚放点定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔编索平台安装锚索安装锚固段注浆自由段注浆编索第一次分级张拉第二次分级张拉3、施工方法（1）锚孔测放：根根据锚索工工程施工设设计图要求求，将锚孔孔位置准确确测放在坡坡面上，孔孔位在坡面面上纵横误误差不得超超过±50mmm。如遇既既有刷方坡坡面不平顺顺或特殊困困难场地时时，需经设设计、监理理单位认可可，在确保保坡体稳定定和结构安安全的前提提下，适当当放宽定位位精度或调调整锚孔定定位。（2）钻孔设备：钻钻孔机具的的选择，应应该根据锚锚固地层的的类别、锚锚孔孔径、锚锚孔深度、以以及施工场场地条件等等来选择钻钻孔设备。锚锚孔钻造应应采用潜孔孔钻机或锚锚索钻机冲冲击成孔。（3）钻机就位：锚锚孔钻进施施工，根据据坡面测放放孔位准确确安装固定定钻机，并并严格认真真进行机位位调整，确确保锚孔开开钻就位纵纵横误差不不得超过±50mmm，高程误误差不得超超±100mmm，钻钻孔倾角和和方向应符符合设计要要求，倾角角允许误差差为±1.0°，方位允允许误差±2.0°。（4）钻孔锚索钻孔采用干干钻法施工工，禁止采采用水钻，以以确保锚索索施工不致致于恶化边边坡岩体工工程地质条条件和保证证孔壁的粘粘结性能。锚锚孔下倾与与水平夹角角为15°至20°，允许误误差±1°，施工时时按锚索设设计长度将将钻孔所需需钻杆摆放放整齐，钻钻杆用完，孔孔深也恰好好到位。为为确保锚孔孔深度，要要求钻孔深深度超出锚锚索设计长长度0.5m左右。钻孔结束，逐根根拔出钻杆杆和钻具，将将冲击器清清洗备用。用用一根聚乙乙烯管，以以织物或水水泥袋塞好好孔口待用用。钻进过程中对每每个孔的地地层变化、钻钻进状态、地地下水及一一些特殊情情况作现场场记录，在在地层松散散、破碎时时，采用中中套管的钻钻进技术，以以使钻孔完完整不坍。在钻孔过程中或或钻孔结束束后吹孔时时，如孔内内渗水，在在孔深已够够时，则注注入清水，以以高压风吹吹净，直至至吹出清水水；若孔深深不够，必必须立即停停钻，拔出出钻具，洗洗孔后再继继续钻进，如如此循环，直直至结束。如如果渗水量量太大，则则拔出钻具具进行压力力注浆。（5）锚索安装锚孔造好后，经经监理工程程师检查后后，方可进进行锚索安安装，锚索索安装必须须确保每根根钢绞线顺顺直，不扭扭不叉，排排列均匀，锈锈及油污清清洗干净，死死弯、机械械损伤的钢钢绞线必须须更换。将将截好的钢钢绞线和注注浆管平顺顺地放在作作业台架上上，量出锚锚固段和锚锚索设计长长度，分别别作出标记记；将注浆浆管按图纸纸要求放在在三根锚索索中间，涂涂抹黄油后后用热缩管管包裹，在在锚固段与与自由段交交界处要特特别注意绑绑扎牢固。在自由段安置定定中架，间间距1.5m，以保证证钢铰线的的顺直。在在锚固端安安置扩张件件及紧固件件，采用15号铅丝绕绕制，不少少于两圈，最最后，在锚锚索端头套套上导向帽帽。核对锚索编号是是否与孔号号一致，确确认无误后后，再以高高压风清孔孔一次，然然后采用人人工精心仔仔细缓慢地地就位。（6）注浆灌浆料采用水泥泥净浆，水水灰比0.4：1，水泥采采用P.O442.5RR硅酸盐水水泥。掺入入适量早强强剂，掺量量为水泥用用量的2%，以此提提高早期强强度。浆体体28d的无侧限限抗压强度度不低于30Mpa。灌浆施工采用二二次注浆工工艺：a、灌浆料采用水泥泥净浆，水灰比W/C==0.4：1，水泥采采用P.O442.5RR硅酸盐水水泥。掺入入适量早强强剂，掺量量为水泥用用量的2%，以此提提高早期强强度。浆体体28d的无侧限限抗压强度度不低于30Mpa。b、浆液应搅拌均匀匀，过筛，随随搅随用，浆浆液应在初初凝前用完完，注浆管管路应经常常保持畅通通。c、第一次注浆为为常压注浆浆，通过注注浆管自孔孔底注浆，并并使浆液流流至孔口；；第二次注注浆为高压压注浆，注注浆压力不不小于2.5MMPa。d、第二次注浆应应在第一次次注浆液体体初凝之后后进行，一一般约为第第一次注浆浆后24小时，第第二次注浆浆采用注浆浆压力控制制（压力达达到5MPPa后，稳压压注浆2min）或总水水泥用量控控制（大于于等于60Kgg/m）。e、第二次注浆11#管范围为为上锚固段段，第二次次注浆2#管范围为为其余锚固固段，注浆浆范围内每每间距@750周围各钻3Φ5孔用工程程胶布封牢牢，并将注注浆管底封死。第第一次注浆浆管采用Φ20塑料管，第第二次注浆浆管采用Φ15铁管。f、注浆完毕应将外外露的钢筋筋清洗干净净，并保护护好。（7）张拉张拉锚索前需对对张拉设备备进行标定定。压力表表损坏或拆拆装千斤顶顶后，要重重新标定。张拉锁定在锚固固体强度大大于24Mpa、喷射砼砼强度大于于10Mpa后进行，并并依次按中中、上、下下的次序分分两次进行行张拉。第第一次张拉拉分五级进进行（即锚锚索设计吨吨位的25%、50%、75%、100%、110%、五级），前前四级稳定定时间为5分钟，后后一级为15分钟，第第一次张拉拉后6～10天再进行行一次补偿偿张拉，以以补偿锚索索的松弛和和地层的徐徐变等因素素造成的预预应力损失失。锚索的张拉锁定定工序可分分为差异荷荷载增量和和理论伸长长量的计算算及现场超超张拉、锁锁定工作。因压力分散型锚锚索各单元元长度长短短不一，故故必须先计计算各单元元差异伸长长量和差异异荷载增量量，其计算算公式如下下：差异伸长量：ΔL1-2=ΔLL1-ΔL2，ΔL2-33=ΔL2-ΔL3ΔL1=（σ/EE）*L1，ΔL2=（σ/E*）L2，ΔL3=（σ/E）*L3，σ=P/A差异荷载增量：：ΔP1=(E*AA*ΔL1-22/L1))*2ΔP2=[(E**A*ΔL2-33/L2))+(EE*A*ΔL2-33/L1))]*2其中：L1，LL2，L3----分别为第第一、二、三三单元锚索索的长度，且L1＞L2＞L3；ΔL1，ΔL2，ΔL3---各单单元锚索在在给定最终终张拉（设设计锁定）荷荷载作用下下的伸长量量；ΔL1-2，ΔLL2-3----各单元锚锚索在给定定最终张拉拉（设计锁锁定）荷载载作用下的的差异伸长长量；σ---给定最终终张拉（设设计锁定）荷荷载作用下下钢绞线束束应力；P---给定最最终张拉（设设计锁定）荷荷载作用下下单根钢绞绞线束荷载载；A---单根钢钢绞线束的的截面面积积；E---钢绞线线的弹性模模量；ΔP1，ΔP2---分布布差异张拉拉之第一、第第二步级张张拉荷载增增量。锚索张拉时的实实际伸长值值ΔL(mmm)为：ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL---锚索实实际伸长值值(mm)ΔL1---从初初应力至最最大张拉力力间的实测测伸长值(mm)；ΔL2---初应应力以下的的推算伸长长值(mm)，可采用用相邻级的的伸长值。锚索在正式张拉拉前，取10%～20%的设设计张拉荷荷载，对其其预张拉1～2次，使其其各部位接接触紧密，钢钢绞线完全全平直。张张拉时应按按一定的张张拉速度进进行（一般般为40KNN/minn）。锚索张拉顺序：：安装千斤顶→00→△P1（先张拉L1单元，补补足L1单元差异异荷载，量量取L1单元锚索索伸长值S1）→2△P1（量取伸伸长值S2，计算L1单元锚索0-△P1的伸长值值）→△P2（再张拉L1、L2单元锚索索，补足L1、L2单元差异异荷载，量量取L1、L2单元锚索索伸长值S3）→12.55%（预张拉拉，量取伸伸长值S4）→2△P2（量取伸伸长值S5，计算L1、L2单元锚索△P1-△P2的伸长值值）→25%P（量取伸伸长值S6）→50%P→75%P→100%%P→110%%P（量取伸伸长值S7）。实际伸长值的计计算：L1单元锚索：△LL2=(SS7-S44)+(SS6-S44)+(SS5-S33)+(SS2-S11)；L2单元锚索：△LL2=(SS7-S44)+(SS6-S44)+(SS5-S33)。为保证压力分散散型锚索的的张拉质量量，锚索张张拉时需注注意以下事事项：a、锚斜托台座的的承压面应应平整，并并与锚索的的轴线方向向垂直；b、锚具安装应与与锚垫板和和千斤顶密密贴对中，千千斤顶轴线线与锚孔及及锚索轴线线在一条直直线上，不不得弯压或或偏折锚头头，确保承承载均匀同同轴，必要要时用钢质质垫片调整整满足。c、注浆体与锚斜斜托台座的的混凝土强强度达到设设计强度的的80%以上时，方方可进行张张拉（8）封锚锚索张拉完成后后及时对锚锚头进行补补浆和封锚锚，当张拉拉完最后一一级荷载且且变形稳定定后锁定锚锚索，用机机械切除多多余的钢绞绞线，并应应留长不小小于150㎜的钢绞绞线。进行行补浆时补补浆管应插插入锚梁底底面以下进进行返式补补充注浆，直直至补浆孔孔溢出新鲜鲜浓浆为止止。对于锚锚具及锚索索外露部分分应严格进进行去锈除除油后并及及时采用与与锚梁同标标号凝土进进行封锚。（9）锚孔验收试验验验收试验的目的的是检验施施工质量是是否达到设设计要求，也也称现场收收试验或质质量控制试试验，它是是针对所有有工程锚索索（杆）进进行的；通通过验收试试验，可获获知锚索（杆杆）受力大大于设计荷荷载时的短短期锚固性性能，以及及满足设计计条件时锚锚索（杆）的的安全系数数。将验收收试验结果果与基本试试验结果进进行恰当的的对比，可可作为锚索索（杆）长长期性能评评价的参考考。验收试验设备和和方法：1）试验设备包括括张拉千斤斤顶、油压压表、油泵泵和用于连连接它们的的高压油管管，以及相相关变形量量测系统和和固定设施施。张拉设设备投入正正式使用前前，应由具具有相应资资质的计量量单位进行行标定，且且在有效期期内，并应应绘制压力力表读数与与系统出力力曲线。2）验收试验对张张拉系统的的精度要求求一般较高高，试验时时对锚索施施加应力和和变形需要要几种设备备同时进行行测定，如如精度较高高的油压表表、压力传传感器、千千分表、油油标卡尺、挠挠度计等。3）验收试验可选选择下述两两种方式这这一进行试试验：a.业主委托具有相相关试验业业绩的边坡坡锚固工程程专业单位位或部门进进行验收试试验。b．在有关业主、监监理和设计计代表的指指导和监督督下由施工工单位组织织进行验收收试验。4）验收试验应按按有关规范范和规定要要求认真做做好记录，并并提交试验验报告，供供工程验收收使用。验收试验的规定定和要求：：1）验收试验锚索索（杆）数数量不少于于工程锚索索（杆）总总数的5%，且不得得少于3根。验收收试验锚索索（杆）孔孔位应在指指定边坡或或项目工程程全部工程程锚索（杆杆）范围内内由业主、监监理和设计计代表根据据普遍性和和代表性的的原则进行行随机抽样样。2）验收试验应分分级加荷，起起始荷载宜宜为锚索（杆杆）设计荷荷载的30%，分级加加荷值分别别为设计荷荷载的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，最大大试验荷载载不能大于于锚筋承载载力标准值值的0.8倍。对于压压力分散型型锚索，要要求以设计计最大试验验张拉荷载载计算补足足差异伸长长量（张拉拉荷载）后后同步张拉拉至锚索（杆杆）设计荷荷载的30%作为起始始荷载。如如果最大差差异张拉荷荷载大于设设计荷载的的30%，则以最最大差异张张拉荷载作作为起始荷荷载。3）验收试验中，当当荷载每增增加一级，均均应持荷稳稳定10miin，并记录录位移读数数。最后一一级试验荷荷载也应维维持10miin。如果在在历时10miin内位移超超过1mm，则该级级荷载应再再维持50miin，并在15、20、25、30、45和60miin时记录其其位移量。4）验收试验中，从50%设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的80%，且小于自由段1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。对于压力分散型锚索，锚固段应视为零，其自由段应分单元按实际全长计算。大量的工程实践表明，对于土质或类土质及破碎锚固地层，考虑锚孔轴向压缩与锚固段孔壁剪切变形特性，其实测上限值一般比理论上限值偏大5~10%，应具体情况具体分析。5）在最后一级荷荷载作用下下的位移观观测期内，锚锚头位移稳稳定，即在在历时10miin内位移不不超过1mm，或者2h蠕变量不不大于2mm。6）如果试验结果果同时满足足上述d、e两款条件件，则认为为验收试验验锚索（杆杆）合格；；如发现一一孔试验锚锚索（杆）不不能同时满满足上述d、e两款条件件，则需增增加抽样三三孔锚索（杆杆）进行验验收试验，直直至验收试试验锚索（杆杆）全部同同时满足上上述d、e两款条件件，方可认认为验收试试验锚索（杆杆）合格。不不合格锚孔孔数不得超超过工程锚锚孔总数的的5%。如果发现验收试试验锚索（杆杆）不合格格，则应及及时上报有有关部门并并调查分析析产生原因因，根据实实际情况具具体分析，对对指定验收收工程锚索索做如下处处理：a.报废或重新安装装；b．降低锚固力使使用；c.进行补救性重新新张拉等其其它特殊处处理措施。在全部工程锚索索（杆）经经抽样进行行验收试验验并符合上上述有关规规定和要求求条件后，方方可按照有有关设计要要求张拉锁锁定程序进进行张拉锁锁定和封锚锚工作。对对验收试验验锚索从1.43倍设计荷荷载全部退退荷至零后后，再重新新进行张拉拉锁定作业业。主要机具：QDDG2－1型钻机；BH-112/7空压机；YCW1100～200千斤顶；YB4//500油泵，LB4000螺杆泵注注浆机。第六节土钉施工一、施工工艺（1求B级级φ25长直m间。面用M30泥.a具压当要坡孔1m底灌0浆压.p（3制1证确左度止差相计钻0～m防不3制使钻心土0Φ定前有和接牢止力开；应插在灌灌浆过中口再口2高孔引湿道后清管浆灌然少。第七节挂网喷砼施工1、挂钢筋网钢筋使用前清除除污锈，钢钢筋网在钻钻孔灌浆完完成后立即即铺设。内内配Φ8@2000×2000双向钢筋筋网和Φ16加强钢筋筋。加强筋筋采用2φ16双向，应应与槽钢腰腰梁焊接牢牢固，喷射射时钢筋网网不得晃动动。2、喷射混凝土a、喷射前，应对对机械设备备、水管、电电线等进行行全面检查查及试运转转，喷射作作业应分片片依次进行行，喷射顺顺序应自下下而上。b、喷射作业应配配合锚索施施工进行，混混凝土应两两次喷成，后后一层喷射射应在前一一层混凝土土终凝后进进行。若终终凝1小时后再再进行喷射射，应先清清洗喷层表表面。c、喷头应与受喷喷面垂直，宜宜保持0.6～1.0m的距离。d、开始喷射时，应应减小喷头头与受喷面面的距离，并并调节喷射射角度，以以保证钢筋筋与坡面之之间砼的密密实性；e、喷射时，应控控制好水灰灰比，保持持混凝土表表面平整，呈呈湿润光泽泽，无干斑斑或滑移流流淌现象。f、输料管应能承承受0.8MMPa以上的压压力，并有有良好的耐耐磨性能。g、喷射机的工作作风压，应应满足喷头头处的压力力在0.1MMPa左右。h、喷射中如有脱脱落的砼被被钢筋网架架住，应及及时清除。i、喷射作业完毕毕或因故中中断喷射时时，必须将将喷射机和和输料管内内的积料清清除干净。第八节与土石方施工单单位配合基坑应按锚索施施工进度进进行分层开开挖，每层层开挖深度度超过拟施施工锚索处处不得大于于500mmm，上层层锚索施工工完毕锁定定后方可进进行下层开开挖。锚索索孔施工应应与土石方方紧密配合合，白天成成孔，晚上上排土。第九节基坑安全防防护与施工工监测1、基基坑坡顶部部应设置安安全防护围围栏，施工工时做好雨雨季施工防防护。2、距距坡顶边线线3m范围内内不得堆载载，两倍基基坑深度范范围内堆载载不得超过过20KPPa。3、基基坑监测应应由建设单单位委托具具备相应资资质的第三三方对基坑坑实施现场场监测。我我单位仅在在施工期间间对支护结结构进行水水平位移监监测。施工工前在坡顶顶边缘以外外1-2倍开开挖深度范范围内设置置3个稳固基基准点作为为控制点，并并测出稳定定的初始值值。该基坑坑安全等级级为一级，监监测项目按按《建筑基基坑工程监监测技术规规范》要求求实施。4、坡坡顶的水平平位移监测测点应沿基基坑中部拐拐角处布置置。间距不不宜大于220m，基基坑每边监监测点数量量不应少于于3个。5、当当水平位移移达到300mm时或或位移速率率达3mmm/d，连连续3天；竖向向位移达到到30mmm时或位移移速率达33mm/dd，连续3天；应及及时通知设设计人员及及有关部门门，以便分分析原因，必必要时采取取加固措施施处理。6、监监测频率：：开挖深度度小于5mm时，两天天一次。开开挖深度大大于5m时，每每天一次。底底板施工完完成后，测测量值趋于于稳定或主主体结构混混凝土施工工结束后，每每周一次。如如遇雨天适适当加密监监测密度。第五章资资源配置计计划一、机械投入计计划主要施工机械投投入计划表表序号设备名称型号及规格数量单位备注1旋挖钻机南车2804台2345678910注浆泵211二、劳动力投入入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员5人2技术员2人3汽车司机2人4机械操作手8人5电工1人6测量工1人7钢筋工8人8力工8人9砼工6人三、测量设备投投入计划序号设备名称单位数量1南方测绘GPSS套12苏一光全站仪套1350m钢卷尺把1420m测绳355m卷尺把5第六章施工工管理措施施一、施工现场平平面管理措措施（1）工地车辆出入入由统一设设置的矩形形洗车场和和沉淀池，高高压冲水枪枪保证驶出出工地的机机动车辆在在工地出入入口洗车场场内冲洗干干净提供必必要条件。（2）保证现场便道道畅通，使使现场有较较好的车辆辆行走道路路，租赁的的材料堆放放场、加工工场必须实实行硬地化化，确保材材料不受污污染。（3）施工现场设置置连续、通通畅的排水水设施，保保证场内没没有大面积积积水，泥泥浆污水、废废水通过排排水设施经经过沉淀池池沉淀，未未经处理禁禁止排入下下水道。废废浆和淤泥泥使用封闭闭的特种专专用车辆进进行运输。（4）施工现场大门门口在醒目目处张贴施施工许可证证、规划许许可证、夜夜间施工许许可证等证证件的复印印件，张贴贴投诉电话话。（5）施工现场四周周悬挂有安安全警示语语的彩旗、横横幅，危险险区域设立立危险警示示标志。（6）施工现场门口口设置安全全检查员，检检查员工是是否按照有有关规定配配戴劳动保保护用品。（7）施工现场的泥泥浆池和孔孔洞四周设设置有效防防护设施。（8）施工机械按照照施工平面面布置图规规定的位置置和线路设设置，位置置合适，固固定牢固，保保证施工道道路的畅通通，施工机机具进场须须经过安全全检查，安安装完后，要要进行安装装验收，验验收合格后后方能进行行开机操作作，操作员员应依照有有关规定持持证上岗，禁禁止无证人人员操作。（9）施工现场的作作业区域，材材料堆放场场、仓库等等场所，按按照规定配配备足够的的各类有效效防火器材材，并经常常检查器材材的使用状状态是否有有效。（10）严格按照XXX市政府有有关散体物物料管理的的规定，在在排放、运运输、散体体物料前办办理批准手手续，并按按照规定委委托有资质质的单位和和合格车辆辆运输，在在工地大门门口设置专专人进行车车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁禁止使用有有毒物体作作燃料，禁禁止燃烧各各类建筑废废料和生活活垃圾，在在固定地点点分类别堆堆放建筑废废料并及时时清理。（12）施工现场在天天气比较干干燥进行施施工时，为为了避免场场内、场外外的车辆行行走造成尘尘土飞扬，安安排专人负负责喷水，湿湿润道路。（13）施工现场进行行动火前必必须办理《临临时动火作作业许可证证》，动火火前配备相相应的灭火火器材方能能动火，动动火人员和和现场安全全责任人在在动火后应应彻底清理理现场火种种后才能离离开现场。第七章安全全文明施工工措施一、安全施工措措施成立以项目经理理为组长的的施工现场场安全文明明领导小组组，项目经经理为项目目安全生产产第一责任任人，对工工程施工生生产安全负负有直接的的领导责任任。牢固树树立“安全为了了生产、生生产必须安安全”、“安全第一一，预防为为主”的思想。1、在工地适当位位置设置足足够安全标标志，在基基坑顶部周周围要设置置围护栏，人人员上下要要有专用爬爬梯。配备备专职安全全督导员，消消除事故隐隐患，做好好安全文明明三级教育育和施工前前的安全技技术交底。2、司机、电工等等特种作业业人员必须须持证上岗岗，机械设设备操作人人员(或驾驶员)必须经过过专门训练练，熟悉机机械操作性性能，经专专业管理部部门考核取取得操作证证或驾驶证证后上机(车)操作；机机械设备要要有年检合合格证。3、开始挖土前，需需对机械进进行检查，完完工后对机机械进行保保养，施工工中按安全全操作系统统进行机械械操作。4、晚上施工时，照照明系统必必须保持良良好状态，照照明要充足足。5、因场地内地质质条件较差差，土方开开挖过程中中必须切实实保证机械械人员施工工安全，由由专人负责责指挥挖机机操作，挖挖掘机上基基坑必须保保证有足够够的安全坡坡度，挖掘掘机行走地地方土层必必须有足够够的强度，强强度不够的的地方，必必须采取措措施，铺设设钢板、碎碎石、砂袋袋等。6、进入施工现场场人员，应应按规定佩佩戴安全劳劳保用品，严严禁赤脚或或穿拖鞋上上班，有关关作业人员员必须做好好交接班手手续，班组组应定期进进行安全活活动，并做做好安全检检查记录。7、开展安全文明明日检、周周检、月检检制度，发发现安全隐隐患及时督督促整改；；配足专职职安全员和和安全协管管员，做到到每个施工工点有一名名安全协管管员。8、搭设临边防护护栏时，必必须符合下下列要求：：（1）防护栏杆应有上上、下两道道横杆及栏栏杆柱组成成，上杆离离地面高度度为1.0～1.2m，下杆离离地面高度度为0.5～0.6m。（2）基坑四周固定定时，可采采用钢管并并打入地面面50～70cm深。钢管管离边口的的距离，不不应小于50cm。当基坑坑周边采用用板桩时，钢钢管可打在在板桩外侧侧。（3）栏杆柱的固定定及其与横横杆的连接接，其整体体构造应使使防护栏杆杆在杆上任任何处，能能经受任何何方向的10000N外力。当当栏杆所处处位置有发发生人群拥拥挤、车辆辆冲击或物物件碰撞等等可能时，应应加大横杆杆截面或加加密柱距。（4）防护栏杆必须须自上而下下用安全立立网封闭，或或在栏杆下下边设置严严密固定的的高度不低低于18cm的挡脚板板或40cm的挡脚笆笆。挡脚板板与挡脚笆笆上如有孔孔眼，不应应大于25mm。板与笆笆下边距离离底面的空空隙不应大大于10mm。（5）当临边的外侧侧面邻道路时，除防防护栏杆外外，敞口立立面必须采采用满挂安安全网或其其他可靠措措施作全封封闭处理。9、挖土施工安全全要求：（1）使用时间较长的的临时性挖挖方，土坡坡坡度要根根据工程地地质和土坡坡高度，结结合当地同同类土体的的稳定坡度度值确定。（2）土方开挖宜从上上到下分层层分段进行行，并随时时作成一定定的坡势以以利泄水，且且不应在影影响边坡稳稳定的范围围内积水。10、钻孔灌注桩施施工安全要要求：（1）灌注桩机械成孔孔后应立即即浇筑砼，如如不能及时时浇筑砼时时应在灌注注桩井孔覆覆盖钢筋网网片，网眼眼间距不应应大于100mmm。（2）灌注桩距道路及及人员居住住区很边时时，除井孔孔覆盖钢筋筋网片外还还应设置安安全防护栏栏杆并且立立面绑扎安安全网。（3）灌注桩井孔区区域夜间应应有红色安安全指示灯灯。二、文明施工措措施1、成立以项目经经理为组长长的施工现现场文明领领导小组，负负责基坑开开挖文明施施工管理工工作，并结结合实际情情况制定文文明施工管管理细则，报报驻监理批批准后实施施。2、施工现场的文文明施工管管理细则以以XX省工程程文明施工工标准及管管理规定为为基本准则则并加以细细化。3、加强宣传教育育工作，提提高管理人人员及各施施工班组文文明施工的的意识和自自觉性，并并定期对现现场文明施施工情况进进行评比，找找出不足，重重点改进。4、做好施工现场场总平面设设计，报请请监理工程程师审批，施施工中，严严格按总平平面图布置置，不得随随意改变。同同时根据工工程进度，适适时地对施施工现场进进行整理和和整改，或或进行必要要的调整。5、施工沿线范围围除予留路路口外全部部采用彩钢钢板围蔽，以以降低施工工对周围的的干扰与影影响。6、现场机械机具具