连续梁施工方案二

新建巴彦乌拉至新邱铁路工程XXXX标段xxx跨xx通道特大桥连续箱梁施工方案xxx局集团第四工程有限公司巴新铁路XXXX标项目部2010年5月10日目录HYPERLINK\l"_Toc265393647"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc265393648"2.编制范围1HYPERLINK\l"_Toc265393649"3.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc265393650"3.1结构形式1HYPERLINK\l"_Toc265393651"3.2主要工程数量：2HYPERLINK\l"_Toc265393652"3.3水文气象、地质及地形简况：3HYPERLINK\l"_Toc265393653"4.施工准备及临时工程4HYPERLINK\l"_Toc265393654"4.1施工队伍准备：4HYPERLINK\l"_Toc265393655"4.2技术准备：5HYPERLINK\l"_Toc265393656"4.3设备、物资准备：5HYPERLINK\l"_Toc265393657"5.箱梁主要工序施工方法及工艺流程:6HYPERLINK\l"_Toc265393658"5.1内模制作、加工：6HYPERLINK\l"_Toc265393659"5.2地基处理及排水设施7HYPERLINK\l"_Toc265393660"5.3支架搭设7HYPERLINK\l"_Toc265393661"5.4模板制作、安装：8HYPERLINK\l"_Toc265393662"5.5支座安装：9HYPERLINK\l"_Toc265393663"5.6钢筋制作及安装：9HYPERLINK\l"_Toc265393664"5.7预应力制作、安装：10HYPERLINK\l"_Toc265393665"5.8内模安装：11HYPERLINK\l"_Toc265393666"5.9箱梁砼浇筑：11HYPERLINK\l"_Toc265393667"5.10预应力张拉：12HYPERLINK\l"_Toc265393668"5.11孔道压浆：13HYPERLINK\l"_Toc265393669"5.12封锚、支架、模板拆除：13HYPERLINK\l"_Toc265393670"6.箱梁施工进度计划及工期安排:14HYPERLINK\l"_Toc265393671"6.1箱梁施工程序：14HYPERLINK\l"_Toc265393672"6.2全桥箱梁施工进度计划：15HYPERLINK\l"_Toc265393673"7.其它：15HYPERLINK\l"_Toc265393674"7.1工程质量保证措施：15HYPERLINK\l"_Toc265393675"7.2安全保证措施：20HYPERLINK\l"_Toc265393676"保证安全生产技术措施23HYPERLINK\l"_Toc265393677"7.3环境保护措施：23HYPERLINK\l"_Toc265393678"7.4文明施工保证措施：24HYPERLINK\l"_Toc265393684"7.5雨季、夜间施工注意事项：25HYPERLINK\l"_Toc265393685"8.附件25HYPERLINK\l"_Toc265393686"附件一：跨xx通道特大桥连续箱梁支架布设及受力检算书25HYPERLINK\l"_Toc265393687"附件二：跨xx通道特大桥箱梁跨越道路门型支架设计方案25跨xx通道特大桥（预应力）钢筋砼连续梁施工方案1.编制依据1.1《跨xx通道特大桥32m+48m+32m连续梁施工图设计》；1.2《铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）》；1.3中华人民共和国工程建设强制性标准，铁道部、交通部等有关现行的工程设计、施工、验收标准、规范；1.4《铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10201-2001）》；1.5现场踏勘调查获取的当地资源、交通及施工环境等资料；1.6我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验及可调用到本工程的各类资源。2.编制范围跨xx通道特大桥32m+48m+32m预应力连续梁工程。3.工程概况3.1结构形式1）箱梁各控制截面梁高分别为：端支座及跨中处为254.5cm，中支点处梁高为354.5cm，平段长250cm，梁底下缘按二次抛物线变化，抛物线方程为y=400x2/37102，箱梁横截面为单箱单室直腹板。2）全桥箱梁底宽380cm，桥面板宽720cm，截面中心顶板厚36.5cm；腹板厚分别为40cm、60cm、70cm，底板厚由跨中的40cm变化至中支点处梁根部的60cm；箱梁在中支点处设置厚150cm的横隔板，端支座处设置100cm的端横隔板，跨中合拢段设置厚50cm的中横隔板。3）预应力砼箱梁采用C55混凝土。纵向预应力索采用12-φj15.2钢绞线。3.2主要工程数量：主要工程数量详见“连续梁主要工程数量表”。连续梁主要工程数量表部位材料及规格单位数量主梁C55混凝土支架现浇M3823.66干硬性补偿收缩缩混凝土M34.5fpk=18660mpaa钢绞线12-φj155.2t40.7普通钢筋Q235t0.35HRB335t172.5波纹管φ90mm（内）m2996.4锚具QVM15A--12套116支座盆式橡胶支座4000-DXX套24000-ZXX套212500-DDX套112500-ZZX套112500-HHX套112500-GGD套1桥面防水层TQF-IM2815.0保护层C40纤维混凝凝土M332.6其它挡砟墙混凝土C40M353.1普通钢筋HRB335//Q2355t15.03/11.69竖墙、人行道栏栏杆、盖板板及基础混凝土C30/C400M320.31/339.066普通钢筋Q235t10.79HRB335t防护网钢材Q235M2/t12.88/00.1755螺母、螺栓、垫垫圈M12套256综合接地钢材Q235t0.60接地端子不锈钢个16避车台螺母、螺栓、垫垫圈M20套36钢筋/钢材Q235t0.2/1.330栏杆基础增加混混凝土C40M30.3刚性连接构造钢材Q345qt4泄水管φ150泄水管LL=80mmmm64φ100泄水管LL=70mmmm43.3水文气象、地质及地形简况：3.3.1水文、气象地下水类型主要有第四系松散堆积物孔隙潜水、基岩裂隙水，其中基岩裂隙水又可分为碎屑岩类基岩裂隙水、岩浆岩类基岩裂隙水和变质岩类基岩裂隙水。线路所经地区为中温带亚干旱大陆性季风气候区，冬长夏短，气候干燥，春季干旱多大风，夏季温热多雨，秋季凉爽，冬季漫长。区内降水量小且集中，蒸发量大。按对铁路工程影响的气候分区，新邱至林西间（DK0+000～DK390+000）属寒冷地区。土壤最大冻结深度从南向北1.73m。3.3.2地质线路跨越中朝准地台及内蒙兴安华力西地槽褶皱带两个一级构造单元，东侧仅有一小部分位于中朝准地台内的二级构造单元—内蒙地轴的东段，西侧大部分线路位于内蒙兴安华力西地槽褶皱带内，跨越松辽断陷和内蒙华力西晚期褶皱带两个二级构造单元。自东向西依次经过建平台拱、多伦复背斜、开鲁凹陷、乌兰浩特～哲斯复向斜等三级构造单元。其中，包括建平台拱内的老虎山穹褶束及乌兰浩特～哲斯复向斜内的西乌珠穆沁旗褶皱束等四级构造单元。新邱～新窝铺间线路通过天山～阴山纬向构造带之峰～铁岭断隆带，位于阜新煤田的北部，区内褶皱构造比较发育，有东北向西南依次有新邱背斜，清河门背斜和李金背斜等。新窝铺～黑鱼泡子间线路通过中朝准地台、内蒙古地轴东段及新华夏系第三隆起带，均属于内蒙古兴安华力西晚期褶皱带构造单元。上述两个段落内沿线地层除大部分被第四系地层覆盖外，地表外出露各期侵入岩，构造较简单。西乌珠穆沁旗境内构造从传统的大地构造分区上位于内蒙华力西晚期褶皱带，主要指米生庙复背斜西段；从地质力学角度上为天山—兴安地槽弧形构造带中的转折部位。3.3.3地形及交通状况地势较为平坦，在里程DK319+320..91~DK319+368.91处跨xx省际公路，该公路路面宽24.5米，与线路法线夹角为2度，桥下净高5.5米。该公路为省际通道，交通量较大。4.施工准备及临时工程4.1施工队伍准备：4.1.1施工队伍配备：根据业主工期目标，结合本工程的实际情况，本工程（预应力）钢筋砼箱梁施工配备一个专业桥梁施工队进行箱梁施工。4.1.2主要桥梁施工人员配备：序号名称数量备注1副经理12工区主任13现场技术54现场试验25现场质检26各工序班长57钢筋工238木工269架子工2410砼工2311起重工512预应力操作人员员1613现场防护人员414搅拌站负责人215搅拌站操作人员员9合计1484.2技术准备：1）熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审工作；2）编制专项施工方案设计，包括箱梁支架设计方案，箱梁预应力施工方案等，进行细部施工方案的优化；3）组织内部技术交底，对参建人员进行岗前技术培训；4）制定试验大纲和材料试验计划，按工程施工进度安排进行前期材料试验工作。4.3设备、物资准备：4.3.1主要周转材料数量及供应计划：1）碗扣支架：146t，要求其质量满足要求，租赁；2）10*10cm方木：共须总长度数量4528m，用于支架顶部次龙骨，一次性购进；3）20*20cm方木：共须总长度数量1333m，用于支架顶部主龙骨，一次性购进；4）45a工钢：共须总长度数量185m，用于门架顶部纵梁，一次性购进；5）竹胶板：共须数量2070m2，其中122cm*244cm*1.5cm数量为1345m2主要用于箱梁底模、侧模，122cm*244cm*1.0cm数量为725m2，主要用于内模面板，一次性购进；6）可调底托：1678个，租赁7）可调顶托：1870个，租赁8）φ48mm钢管：共须总长度数量1820m，用于门架支架，一次性购进；4.3.2主要施工机具配备:种类规格数量备注砼搅拌站80型及50型2座砼输送泵2台切割机2台钢筋弯曲机1台弧焊机10台压浆泵1套灰浆搅拌机1套张拉千斤顶YDW2500型及YYDQ型6套插入式振捣棒50型12个插入式振捣棒30型6个高压油泵ZB4-500012台汽车起重机16t2台挖掘机1台发电机150kW1台木工机具1套5.箱梁主要工序施工方法及工艺流程:5.1内模制作、加加工：1）按照设计箱体尺尺寸，据此此制作组合合性内模，以以便于拆除除，内模骨架架采用3×3cm角钢制制作，横断断面按照设设计尺寸分分成左中右右三部分，每每部分采用用角钢拼装装，螺栓连连接。2）骨架外围角钢上上设置3*3cm木条，以以便于和内内模面板连连接。内模模面板采用用厚度100mm竹胶胶板直接钉钉设在骨架架外围木条条上。3）内模纵向也分段段制作，纵纵向分段长长度根据内内模尺寸控控制在2~3m，以便便于整体安安装和拆卸卸方便。5.2地基处理及及排水设施施根据本桥箱梁分分布位置及及地面结构构情况，采采用以下方方法对箱梁梁地基进行行处理。1）箱梁位于既有有砼路面上上时，原地地基因其承承载力满足足要求，不不进行统一一处理，只只进行面部部找平；承承台基坑开开挖四周采采用毛渣土换填30~400cm厚度度，压实后后表面硬化化20cm厚C20砼；2）箱梁位于原耕耕地范围时时，根据地地层结构情情况先进行行毛渣换填30~400cm厚度度，平整压实后后表面硬化化20cm厚C20砼；3）地基处理范围两两侧纵向设设置排水沟沟，与既有有道路雨水水排出系统统连接，部部分雨水无无法排出地地段每隔550m设置集集水坑，将将雨水汇集集后用排水水泵将其导导入道路雨雨水排出系系统。5.3支架搭设5.3.1支架设设计：1）根据批准的箱箱梁支架设设计方案及及检算资料料根据每联联及每孔箱箱梁实际情情况进行支支架平面设设计，并绘绘制每孔箱箱梁支架平平面搭设图图；箱梁满堂红支架架搭设平面示示意图—见附图；；箱梁满堂红支架架搭设横断面面示意图——见附图；；箱梁满堂红支架架搭设纵断面面示意图——见附图；；箱梁门型支架搭搭设横断面面示意图—见附图；；箱梁门型支架搭搭设纵断面面示意图—见附图；；2）根据箱梁支架架平面搭设设图及搭设设高度有关关数据计算算各种立杆杆规格的搭搭配形式并并进行备料料。5.3.2支架搭搭设流程：：1）按照箱梁支架架搭设平面面图在硬化化层顶面弹弹墨线，确确定立杆位位置；2）搭设碗扣脚手手支架，立立杆要求竖竖直，横杆杆要求平行行，每个碗碗扣必须紧紧固；3）安装顶托，并并根据箱底底标高挂线线，调整顶顶托高度，以以保证顶托托顶面线型型符合设计计要求；4）顶托顶面横向向铺设20cm××20cm方木，要求求方木置于顶顶托中间；；5）20cm×200cm方木顶面纵向铺设100cm×10cmm方木，间距距20cm，最外外侧为15cmm；6）搭设支架纵横横向剪刀撑撑，支架高高度超过88米，支架横横向宽度小小于10米时纵向两两侧设置揽揽风，间距距8m。5.4模板制作、安安装：5.4.1底模、侧侧模制作及及安装：1）箱梁底模采用用2440mm×12255mm×115mm的优质质竹胶板,要求其质质量（硬度度、平整度度、光洁度度、抗弯性性能等）满满足支架设计方方案中标准准要求；2）底模安装前，现现场技术根根据放样的的墩中心坐坐标点位，用全站仪对底底模两侧边边线纵向每每隔5m放样边线点点，作为安安装底模的的依据；3）底模竹胶板直接接钉设在支支架顶面纵纵向方木上上，施工时时模板长度度方向纵向向布置，并并保证竹胶胶板纹路方方向一致。施施工时模板板接缝必须须调整到每每块方木的的中心线处处，接缝两两侧和底部部方木固定定，防止砼砼浇筑时竹竹胶板接缝缝处变形；4）底模安装时从从两侧向中中间安装，中中部不足一一块模板处处将其裁除除后安装，施施工过程中中底模严禁禁小块拼装装，避免影响外外观质量。5）侧模沿着放样的的底模边线线安装，采采用碗扣支支架立杆调调整整体高高度，局部部空隙用木木楔塞实；；6）左右侧侧模安安装后，底底部横向按按照模板设设计要求设设置对拉筋筋，防止箱箱梁砼浇注注时因砼侧侧压力导致致侧模向外外侧移动；；5.4.2出水口口设置及板板缝处理：：1）模板安装完成后后，在每孔孔底模最低低处预留110cm××10cmm出水口，以以便箱梁砼砼浇注前冲冲洗灰尘、杂杂物时排除除底模内积积水；2）模板缝用玻璃胶胶密封，以以防止砼浇浇筑时漏浆浆，模板安安装完成后后清除板上上的杂物，然后均匀涂刷一层脱模剂。5.5支座安装：：5.5.1盆式橡橡胶支座安安装：1）支座安装前测测量组放样样支座中心心点位，现现场技术根根据放样点点位弹出支支座中心纵纵横向十字字线，并实实测墩顶或或支承中心心垫石顶面面标高；2）施工操作人员员根据所放放样支座中中心十字线线及设计预预留孔相对对位置修凿凿预留孔，使使其满足支支座预埋螺螺拴安装要要求，修凿凿完成后将将孔内灰尘尘、残渣清清理干净；；3）配置环氧砂浆浆，将预埋埋地脚螺拴拴放入预留留孔内，并并用自制模模具校正其其相对位置置，保证其其和支座中中心十字线线吻合，孔孔内浇筑环环氧砂浆，待待其凝固后后移开模具具；4）按照图纸设计计支座大、小小位移量、方方向安装支支座底板，安安装前垫石石顶面涂一一层砂浆，用用水平尺纵纵横向检测测底板水平平度，拧紧紧地脚螺栓栓；5）校正上座板纵纵、横向位位置，并铺铺设其四周周底模板，将将其固定；；6）支座进场后现现场技术人人员严格按按照标准检检验其性能能、各部位位尺寸，并并在指定地地点集中堆堆放，防雨、防防潮，作好好标识，移移动支座时时轻拿轻放放，防止碰碰撞而影响响其使用性性能。5.6钢筋制作及及安装：5.6.1钢筋制制作：1）钢筋在场地集中中加工、制制作，考虑虑施工方便便，钢筋接接头形式采采用双面搭搭接焊，局局部不易施施工部位采采用单面搭搭接焊接，并并保证搭接接长度满足足规范要求求；2）搭接焊要求前后后钢筋轴线线一致，双双面焊缝长长度不小于于5d,单面焊焊缝长度不不小于10d。5.6.2钢筋安安装：1）钢筋加工场地地制作的钢钢筋采用自自制板车运运输至安装装部位桥下下，然后用用吊车吊装装至梁上，人人工进行摆摆放、分布布、绑扎、焊焊接，并用用垫块控制制其保护层层厚度及钢钢筋相对位位置；2）钢筋安装时先先底层，后后腹板，最最后为顶层层，横隔梁梁钢筋安装装时对部分分钢筋先进进行支撑，控控制其上、下下相对位置置，待绑扎扎完箍筋后后再取消支支撑，防止止因钢筋自自重较大不不易进行其其它种类钢钢筋安装；；3）采用搭接焊时时，其质量量满足规范范要求。5.6.3箱梁钢钢筋安装顺顺序：底板钢筋→腹板板（横隔梁梁）钢筋→内模安装→顶板及翼翼板钢筋5.7预应力制作作、安装：：1）钢绞线进场后后，试验室室根据要求求制取试件件，并按照照要求报送送总监办及及第三方见见证试验单单位试验室室，确定其其性能是否否满足设计计有关要求求，并和厂厂家提供的的有关数据据进行对照照；2）钢绞线下料时时按照设计计图纸下料料长度并须须考虑平曲曲线影响，同同一卷号的的钢绞线编编制为一束束，并作好好标识，每每卷剩余的的不够一束束的钢绞线线最后再根根据其弹性性模量及其其他数据分分类合并编编束，也按按照要求作作好标识，以以便准确计计算其理论论伸长值；；3）波纹管采用机机制0.3mm钢带带压波纹后后卷制，内内径符合设设计及规范范要求，安安装时其接接长管长度度要求大于40ccm，并且且其接缝用用胶带包裹裹严密，防防止水泥浆浆进入。波波纹管安装装时严格按按照设计图图纸中心线线位置及根根据其计算算的座标值值进行波纹纹管位置控控制，并用用定位筋固固定；4）预应力钢束穿穿束时，先先将一端捆捆成一束，并并用单根钢钢绞线进行行牵引，整整束钢绞线线全长范围围内每隔2m-3mm用细铁丝丝进行绑扎扎，绑扎前前每根钢绞绞线必须理理顺，防止止缠绞。钢钢绞线穿束束时，先将将单根引导导钢绞线从从波纹管另另一头引出出，然后用用人工或用用倒链缓缓缓将整束钢钢绞线拉出出。钢绞线线穿束过程程中波纹管管两端必经经有专人控控制钢束与与波纹管的的位置，防防止波纹管管移位；5）钢绞线穿束完完成后，按按照设计及及规范要求求在波纹管管指定位置置设置排气气孔，并用用硬质塑料料管引至设设计箱梁顶顶面40ccm以上，其其上口用木木楔打紧。5.8内模安装：：按照内模制作时时每节的编编号对应进进行内模安安装，并严严格控制其其与底板、侧侧模的相对对位置，每每节内模接接缝用玻璃璃胶带进行行密封，防防止漏浆；；5.9箱梁砼浇筑筑：5.9.1施工准准备：1）砼材料要求：：水泥、砂砂、碎石、外外加剂必须须在进场检检验合格后后方可使用用。砼浇筑筑前，检查查料场材料料数量是否否能满足本本联箱梁砼砼用量要求求，其砂、碎碎石含泥量量、粒径能能否满足规规范要求及及泵送要求求等；2）砼来源：砼由由本项目部部拌和站提提供；3）砼运输：箱梁梁砼运输采采用砼运输输搅拌车，运运输至现场场指定位置置，然后用用地泵输送至至浇筑地点点。5.9.2砼浇筑筑顺序：1）箱梁砼浇筑时按按照设计要要求分两次次浇筑，第第一次浇筑筑顶板以下下0.8米部分。当当混凝土达达到强度后后，再浇筑筑上部。2）第一次浇筑时时从主墩向两侧纵向对对称浇注，水水平分层，先先浇注底板板，后腹板板；3）腹板及横隔梁砼砼浇筑时要要求分层浇浇筑，第一一层砼厚为为底板厚，待待振捣密实实后再分层层浇筑至腹腹板顶面，分分层厚度按按20～30cmm控制，同同一横断面面上采取斜斜向分段的的方法连续续浇筑。5.9.3砼浇注注施工：1）砼振捣：箱梁砼振捣采用用经验丰富富，责任心心强的专业业操作人员员进行操作作。采用Φ50型插入式式振捣棒振振捣，局部部钢筋密集集部位如横横隔梁处、波波纹管处及及锚垫板处处采用Φ30型插入式式振捣棒进进行振捣。振捣时严格按照照作业指导导书中的有有关要求进进行操作，不不漏捣，不不过捣，锚锚垫板处因因钢筋密集集，要加强强振捣，必必要时用人人工进行振振捣；2）砼浇筑：砼从搅拌机出料料至入模时时间不宜超超过45分钟，分分层浇筑时时，两相邻邻层砼浇筑筑时间间隔隔不超过2小时，防防止砼初凝凝导致接缝缝不严密。砼砼浇筑时连连续进行，如如因特殊原原因必须间间断时，间间断时间不不允许超过过上层砼的的初凝时间间。砼浇筑筑过程中试试验操作人人员必须根根据天气情情况适时调调整施工配配合比，在在砼浇筑过过程中如遇遇下雨，则则浇筑完的的砼用蓬布布进行覆盖盖，底板处处随时开凿凿出水口，防防止底模处处积水。试试验操作人人员适时增增加砂、石石料实际含含水量的测测试次数，严严格控制施施工配合比比；3）砼顶面标高根根据翼板处处所设标高高点横向挂挂线进行控控制，并用用铝合金靠靠尺将顶面面按照设计计横坡刮平平，保证其其平整度满满足要求。5.9.4箱梁砼砼养生：砼浇筑完毕表面面初凝后用用养生毯覆盖盖并洒水进进行养生。5.10预应力张张拉：5.10.1张拉拉前准备：：1）在箱梁砼强度度达到设计计砼强度的的85％以上时时，即可进进行钢绞线线的张拉工工作，张拉拉采用两端端对称分阶阶段张拉；；2）张拉设备选用：：根据设计钢束数数量及张拉拉应力，千千斤顶采用用YDW2500型，油泵采采用ZB44-5000型高压油泵泵，锚具为为QVM115A-112型锚具具；3）张拉前委托计计量部门对对千斤顶、油油泵和压力力表进行配配套标定，并并对千斤顶顶、油泵、压压力表作标标识。根据据标定回归归曲线进行行各阶段拉拉力的油表表读数计算算，并制作作卡片挂在在油泵油表表附近位置置，以便于于操作人员员控制；4）箱梁两端搭设设张拉时移移动及控制制千斤顶位位置支架，并并用倒链将将千斤顶提提升移动到到指定位置置。5.10.2张拉拉程序1）清除锚垫板上砼砼及外露钢钢绞线上油油污、水泥泥浆等，确确保干净、无无砂粒；2）依次安装工作锚锚、工作夹夹片、限位位板、千斤斤顶、工具具锚、工具具夹片，工工具锚和工工具夹片之之间涂以退退锚剂，安安装油泵连连接管、油油表。油表表、油泵、千千斤顶必须须配套安装装。安装工工具夹片前前，一般情情况下先将将千斤顶伸伸长2～3cm；3）按照0→0.15δk→→1.033δk（5分钟后回回油锚固）程程序进行张张拉，张拉拉完成后将将实际伸长长值和理论论值进行对对比，若其其差值低于于-6％或高高于6％时停止止张拉，分分析原因，检检查出原因因并处理后后再进行张张拉；4）张拉完毕后，用用砂轮切割割机切除锚锚板外剩余余钢绞线并并须预留钢钢绞线头55cm。切切割时用棉棉砂蘸水覆覆盖钢绞线线根部，防防止夹片过过热受损；；5）钢绞线张拉、切切割完毕后后，用1:1.5砂浆封堵堵锚头，达达到一定强强度后即可可进行压浆浆。5.11孔道压浆浆：1）一般情况下钢钢绞线张拉拉完毕后48小时内进进行压浆。压压浆采用活活塞式压浆浆泵进行，每每个管道一一次压完，不不得中途停停顿，并要要求二次补补浆，确保保压浆孔水水泥浆饱满满；2）压浆前先用清清水清洗管管道，然后后用压缩空空气将孔内内积水冲出出，压浆时时先封堵所所有透气管管及出浆口口，进行压压浆。当油油表压力达达到0.7～1.0MMpa时，开启启距离压浆浆口最近排排气孔，待待排气孔流流出与管内内同稠度的的水泥浆时时，封闭此此排气孔口口，开启第第二个排气气口，按以以上程序依依次压浆，直直至另一端端出浆口流流出与管内内水泥浆同同稠度水泥泥浆为止，最最后封堵出出浆口，待待压浆油表表压力达到到0.7～1.0MMpa时，关闭闭压浆泵，并并对压浆口口进行补浆浆，直至水水泥浆溢出出管口，压压浆结束；；3）压浆时，当外外界气温高高于35℃时，压浆浆安排在夜夜间进行；；4）压浆过程中按按照要求制制取试件。5.12封锚、支支架、模板板拆除：1）当水泥浆强度度达到设计计强度85％以上时时，进行箱箱梁两端封封锚并进行行支架拆除除；2）支架拆除顺序序为从上至至下依次拆拆除。6.箱梁施工进进度计划及及工期安排:6.1箱梁施工程序：：6.1.1箱梁施施工程序说说明：1）地基处理：根根据墩身施施工进度逐逐跨进行施施工，施工工时间为55天；2）支架搭设：箱箱梁支架及及门洞搭设设时间100天；3）底模安装：每孔孔箱梁支架架搭设完成成后即进行行底模安装，施工工时间8天；4）支架预压：加载载系数为整整跨梁自重重的1.2倍，预压压时间为10天；5）侧模安装、校正正：施工时时间8天；6）底板、腹板钢筋筋加工、安安装：钢筋筋在场地集集中加工，然然后运至现现场安装，每每孔箱梁底底模，侧模模安装调试试完成后即即可进行钢钢筋安装，箱箱梁底板、腹腹板及横隔隔梁钢筋安安装时间111天；7）内模加工、安装装：内模在在场地集中中加工，每每节拼装完完成后分段段安装，整整联内模安安装时间88天；8）第一次浇筑混混凝土：第第一次浇筑筑混凝土至至翼缘板以以下0.8m，整联第第一次箱梁梁（A、C、E段）浇筑筑时间为3天。9）顶板钢筋绑扎扎：整联顶顶板钢筋绑绑扎时间77天；10）箱梁砼浇浇注：整联联第二次箱梁（A、C、E段）砼浇注注时间3天；11）养生：按照设设计要求，箱箱梁砼强度度达到设计计强度1000%以上时进进行张拉，养养生时间按按照20天考虑虑；12）张拉、压浆、封封锚：张拉拉本阶段预预应力钢束束（T3、T3/、T3//、T2、T2/、T2//），压浆、封锚锚施工时间间8天；13）浇注（B、DD合拢段）混混凝土：施施工时间22天；14）养生：B、DD合拢段砼砼强度达到到设计强度度100%以上时进进行张拉，养养生时间按按照20天考虑虑；15）张拉、压浆、封封锚：张拉拉本阶段预预应力钢束束（F1、F2/、F3、F4、B4、B3、B6、B5、B2、B1、B1/），压浆浆、封锚施工工时间6天；16）支架拆除：3天天。6.2全桥箱梁施工进进度计划：：计划于20100年7月1日开工，2010年10月31日完工工。6.2.1箱梁施施工进度计计划安排（横道图见附附图）7.其它：7.1工程质量保保证措施：：7.1.1原材料料选用控制制1）水泥的选用：选用强度等级不不低于422.5普通通硅酸盐水水泥，水泥泥的性能指指标符合《硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸盐水泥泥》(GB1775-19999)标准的规规定，含碱碱量(Na2O)不超过0..6%。水泥进场有质量量证明文件件，并对其其品种、标标号、包装装或散装仓仓号、出厂厂日期等检检查验收。2）骨料的选用：技术指标符合现现行《普通通砼用砂质质量标准及及验收方法法》(JGJJ-92))、《普通通砼用碎石石或卵石质质量标准及及验收方法法》(JGJJ-92))的规定，不不使用砂岩岩骨料。3）拌制砼使用的水水：采用不含含有害物质质的洁净饮饮用水。4）外加剂的选用：：砼根据工工程需要掺掺入适量外外加剂，以以改善砼内内部结构。外外加剂的选选用和掺量量由试验选选定。所用用外加剂具具有出厂质质量证明文文件和产品品技术资料料。5）支架选用符合国家标标准合格碗碗扣及普通通脚手架。箱梁施工进度横横道图6）模板确保模板表面光光洁平整，接接缝严密，在在强烈震动动下不漏浆浆，确保其其具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受施工过程程中可能产产生的各项项荷载，保保证结构的的设计形状状、尺寸和和模板各部部件之间相相互位置的的准确性。7）预应力钢绞线预应力砼梁所采采用的钢绞绞线的质量量，符合国国家现行《预预应力砼用用钢绞线》(GB//T52224)标准的规规定。预应力钢绞线进进场时进行行分批验收收，对质量量证明书、包包装、标志志和规格进进行检查并并抽检试验验，抽检合格格后使用。8）锚具、夹具锚具、夹具进场场前进行严严格检验，确确保其具有有可靠的锚锚固性能、足足够的承载载能力和良良好的适用用性，符合合国家现行行《预应力力筋锚具、夹夹具和连接接器》(GB//T143370)标准的规规定。不合合格的不用用于预应力力施工。9）预应力筋孔道预应力筋孔道采采用金属波波纹管成孔孔，进场时时按规定对对波纹管进进行检验。为为保证在施施工中波纹纹管严密不不漏浆，施施工时连接接处采用胶胶带缠紧。制制作定位钢钢筋固定波波纹管位置置，使其在在砼灌注过过程中不发发生位移现现象，以保保证预应力力筋的正确确位置。波波纹管在模模板内安装装完毕后，将将其端部盖盖好，防止止水及其它它杂物进入入。在安装装好的波纹纹管附近有有电焊作业业时，对波波纹管进行行覆盖，防防止损坏波波纹管造成成漏浆。7.1.2配合比比的选用与与控制1）砼的配合比，根根据工程要要求，选材材要求，结结构条件和和施工方法法，通过试试验确定。掺外加剂的泵送送砼坍落度度控制为150～200mm。2）砼搅拌站严格按按配合比供供应砼，每每一运输车车都有配料料单和砼使使用部位及及性能等有有关资料。砼砼运输至施施工现场接接受检查验验收后用于于施工。3）砼配料按重量比比准确称量量，水泥、水水、外加剂剂的计量偏偏差为±1%，砂、石石的计量偏偏差为±3%。用于于砼的原材材料进行检检验和试验验，各种原原材料符合合规定标准准，随时测测定砂、石石的含水率率，如有变变化，及时时调整配合合比。4）砼搅拌至各种组组成材料混混合均匀，颜颜色一致。搅搅拌机拌合合料在全部部倒出，搅搅拌机停用用超过300分钟或砼砼更换标号号时，彻底底清洗。5）砼以砼运输车运运输，防止止离析。夏夏季施工，砼砼运输车进进行遮盖。浇浇筑时如发发现离析，进进行二次拌拌合。砼运运输时间由由试验室根根据水泥初初凝时间及及施工时的的气温由试试验室通过过试验确定定。7.1.3箱梁砼砼的施工控控制1）做好砼浇筑前的的施工准备备工作：砼浇筑前搞好技技术交底工工作，对所所有施工机机械进行检检查，备足足、备齐各各种施工用用料。立模前进行受力力检算，选选用合适模模板支架，保保证支架稳稳定，无松松动，避免免跑模、超超标现象。选选择刚度大大、表面平平整、光滑滑、无变形形翘曲的好好模板。砼浇筑前，对模模板、支架架、钢筋和和预埋件进进行检查，同同时清除模模板内的垃垃圾、泥土土和钢筋上上的油污等等杂物，符符合要求后后浇筑。每次灌注前，做做好发电准准备，以应应付突然断断电现象，并并配备足够够面积的彩彩条布，防防止新浇砼砼雨淋或暴暴晒。2）砼分层浇筑，分分层振捣，每每层厚度不不超过3000mm，相相邻两层浇浇筑时间间间隔尽量缩缩短，确保保上、下层层砼在初凝凝之前结合合良好，不不形成施工工缝，浇筑筑砼的自由由落差不超超过2.00m，否则则使用串筒筒、溜槽等等工具进行行浇筑。3）砼连续浇筑，不不留或少留留施工缝，因因施工需要要留设施工工缝时，征征得设计部部门同意，并并经监理认认可。4）砼采用机械振捣捣密实，振振捣时间宜宜为10～30s，以砼开开始泛浆、不不冒气泡及及砼表面不不再下沉为为准，避免免漏振，欠欠振和超振振。5）新旧砼接茬面进进行凿毛处处理，清除除浮碴。继继续浇筑砼砼前，用水水冲洗干净净，并铺上上一层其材材料和灰砂砂比与砼相相同的水泥泥砂浆，厚20～25mmm。施工缝缝处的砼充充分振捣，确确保砼密实实。6）砼结构内部设置置的各种钢钢筋或绑扎扎铁丝，不不接触模板板。7）严格控制泵送砼砼的坍落度度，保证泵泵送的连续续性，泵送送前先用适适量的与砼砼成份相同同的水泥砂砂浆润滑输输送管内壁壁，泵送间间歇时间超超过45mmin或砼砼出现离析析现象时，立立即用压力力水冲除管管内留存的的砼。8）砼养护达到规定定拆模强度度时拆模。拆拆模时砼表表面与环境境温度之差差不超过115℃，以防止止砼表面产产生裂缝。砼砼终凝后立立即进行养养护，养护护时间不少少于14天。9）为确保砼试块强强度的正确确性，项目目经理部在在施工现场场建立一个个符合规范范的标准养养生室。项项目经理部部设专人专专职控制养养生室的湿湿度和温度度，确保试试验的准确确性并为施施工服务。7.1.4预应力力施工控制制：1）预应力筋的制作作及安装预应力筋的制作作通过计算算确定，计计算时考虑虑孔道的长长度、弹性性回缩值、张张拉伸长值值和外露长长度等因素素。预应力筋采用砂砂轮锯或切切断机下料料。预应力筋在砼浇浇筑完毕后后穿入孔道道。穿束前前检查锚垫垫板和孔道道，锚垫板板位置正确确，孔道内内畅通、无无水和其它它杂物。2）施加预应力（1）机具及设备施加预应力所用用的机具设设备及仪表表由专人使使用和管理理，定期维维护和检验验。千斤顶顶与压力表表配套检验验，以确定定张拉力与与压力表之之间关系曲曲线。检验验在经主管管部门授权权的法定计计量技术机机构定期进进行。（2）施加预应力的准准备工作施加预应力时，确确认下列准准备工作已已经就绪：：施工现场具备经经批准的张张拉程序和和现场施工工说明书；；现场已有具备预预应力施工工知识和正正确操作的的施工人员员；锚具安装正确，砼砼已达到要要求的强度度；施工现场已具备备确保操作作人员和设设备安全的的必要的预预防措施。（3）张拉时采用两端端对称同步步分级进行行，千斤顶顶的张拉力力作用线与与预应力筋筋轴线重合合一致。以以张拉力和和伸长值进进行双控。实实际伸长值值与理论伸伸长值的误误差，控制制在6%之内。张张拉时及时时做好施工工记录，报报请监理工工程师检查查验收。3）孔道压浆、封锚锚压浆材料和水泥泥浆的强度度符合设计计规定。压压浆前对孔孔道进行清清洁处理。压压浆时，对对曲线孔道道从最低点点的压浆孔孔压入，由由最高点的的排气孔排排气和泌水水。压浆顺顺序从下层层孔道开始始。压浆后后检查压浆浆的密实情情况，如有有不实，及及时处理和和纠正。封锚的锚具，在在压浆后先先将其周围围冲洗干净净并对梁端端砼凿毛，然然后设置钢钢筋网浇筑筑封锚砼。封封锚砼的强强度符合设设计规定并并不低于构构件砼强度度等级值的的80%。7.2安全保证措措施：7.2.1技术安安全措施1）施工现场按平平面布置图图布置，做做到布局合合理，机械械设备安置置稳固，材材料堆放整整齐，用电电设施安装装触电保护护器，场地地平整，为为安全生产产创造良好好环境。2）施工现场设醒醒目的安全全标语和安安全警示标标志，提示示工人注意意安全，施施工便道边边坡稳定，并并做好必要要防护。3）施工用脚手架架、模板、支支架等承重重结构经设设计检算，保保证有足够够的强度和和安全系数数。4）所有起重设备备、电器设设备、运输输设备等，加加强保养，使使其保持良良好的工作作状态并具具有完备的的安全装置置，所有机机具设备的的操作人员员均经严格格训练，持持证上岗，并并严格遵守守操作规程程。5）施工人员配备备足够数量量的劳动保保护用品和和保护装置置。双层及及高空作业业，戴安全全帽、系安安全带、挂挂安全网，脚脚手架搭设设牢固稳定定。提升设设备严禁乘乘人上、下下。6）拆除支架时设专专人防护和和设警示标标志。7）根据支架的承载载能力堆放放钢筋、模模板等材料料，不得使使其超载。8）钢绞线张拉时，构构件两端不不得站人，并并设置防护护罩。操作作高压油泵泵人员，配配戴护目镜镜，防止油油管破裂或或接头不严严时喷油伤伤眼；孔道道压浆时，掌掌握喷嘴的的人要戴好好防护用品品，堵压浆浆孔时要站站在孔的侧侧面，以防防灰浆喷出出伤人。张张拉地区做做好明显标标记，禁止止非工作人人员进入张张拉场地，雨雨天张拉时时，要搭设设防雨棚，防防止张拉设设备淋雨。7.2.2冬季施施工安全保保证技术措措施1）对所有参加施施工职工进进行冬季施施工安全知知识教育，提提高每个职职工的安全全防范意识识和自我保保护能力，配配齐、配足足防寒劳保保用品。2）施工前做好场场地清理，清清除雾、霜霜和冰雪。3）经常检查参战战员工所用用的各种劳劳动工具的的完好状态态，对把柄柄有裂缝、有有破损、转转动部位有有障碍的及及时更换，消消除安全隐隐患。7.2.3雨季施施工安全保保证技术措措施1）雨季前，对施施工场地、材材料堆放场场地、生活活驻地、运运输道路及及设备的防防雨、排涝涝等设施进进行全面详详细检查，对对不安全因因素，立即即进行处理理。2）经常同气象部部门联得联联系，及时时掌握天气气变化，做做好防范工工作。3）暴风雨后，立立即对脚手手架、地基基、基坑支支撑、临时时设施等的的安全状况况进行检查查，发现倾倾斜、变形形、下沉、漏漏雨、漏电电等，及时时修复。4）现场施工用高高低压设备备及线路按按规范要求求安装和架架设，不使使用破损或或绝缘性能能不良的电电线，杜绝绝电线随地地走现象，所所有电闸箱箱有门有锁锁，加设防防雨罩，设设危险标志志。5）将工作面的泥泥浆清除干干净，以防防滑倒。7.2.4跨越xxx通道箱梁施工安安全保证技技术措施7.2.4.11行车安全全保证措施施1）施工用脚手架、模模板、支架架等承重结结构经设计计检算，保保证有足够够的强度和和安全系数数。2）设立交通安全防防护员4名，昼夜夜间各２名名。确保东东西方向车车辆的行驶驶安全及疏疏导交通。3）沿xx通道在距离离施工现场场20米处设立减速速带及警示示标志：“前方施工工请减速慢慢行”。4）沿xx通道在距离离施工现场场30米处设立限限高架（其其高度与当当地交通部部门协商确确定），上上安警示灯灯，防止超超高车辆撞撞上结构物物造成交通通事故。5）在钢管支墩的顶顶部及现浇浇梁侧模两两侧均设置置双层防护护网以防止止桥上坠落落物落下，砸砸伤行人及及危及桥下下行车安全全。6）在门架净空4..5米处，横向向设置彩灯灯，以起警警示作用。7）混凝土基础迎车车辆行驶方方向设置反反光标记，以以避免夜间间行驶的车车辆撞到钢钢管支墩。8）混凝土浇筑过程程中，设专专人对支架架进行观测测，发现异异常情况立立即停止浇浇筑，分析析原因采取取有力措施施，确保支支架稳定后后方可继续续进行施工工。9）对作业人员进行行有关交通通安全方面面的教育，提高认识识，牢固树树立确保行行车安全的的思想。从从管理干部部到职工在在开工前均均首先进行行保证公路路行车安全全的教育，深深刻认识“行车安全全无小事”，把保证证行车安全全作为施工工管理人员员和每个职职工的重要要职责。10）实行安全全责任制，层层层签订安安全责任状状。一是经经理部同工工程队签订订施工安全全责任状，明明确职责;二是工程程队同工班班、职工签签订责任书书，作业人人员按照各各自职责坚坚守工作岗岗位。对于于不按施工工程序和操操作规程作作业，危及及行车安全全的人和事事，发现一一起，处理理一起，直直至清理出出施工现场场、下岗待待业，决不不姑息迁就就，真正做做到安全设设防，责任任到人。11）加强防护护工作，配配齐防护器器材。认真真检查防护护工作执行行情况及安安全措施落落实情况，严严格按作业业程序标准准进行作业业。7.2.4.22应急措施施1）发生施工事故后后，首先由由现场指挥挥人员组织织作业人员员对受伤害害者进行抢抢救，并立立即报告项项目经理或或应急预案案值班人员员。项目经经理部组织织人员全力力抢救，派派车将受伤伤人员送往往医院抢救救治疗。2）事故发生后，事事故现场要要迅速撤离离与事故处处理无关的的人员及群群众，安全全员要对现现场进行隔隔离、保护护，对现场场进行勘察察并画出草草图，记录录事故经过过。3）项目经理在抢救救伤员的同同时，应立立即向上级级有关部门门报告，同同时与抢救救人员联系系，掌握最最新情况便便于事故处处理。7.2.4.33职责1）报警与通讯系统统——事故发生生后迅速上上报，由办办公室、安安质部负责责。2）现场抢救系统———事故发生生后立即营营救人员、保保护现场、工工程排险、缩缩小事故范范围、降低低事故损失失，由安质质部、工程程部、派出出所、工会会具体实施施。3）救援保障系统———提供抢救救器材，保保障抢险工工作顺利开开展，由机机械物资部部负责。7.2.4.44保证安全全生产技术术措施1）施工现场设醒目目的安全标标语和安全全警示标志志，提示工工人注意安安全。2）所有起重设备、电电器设备、运运输设备等等，加强保保养，使其其保