跨河大桥施工方案先简支后连续

XX大桥施工方案第一节：工程概况一、工程地理位置、规模及结构形式XX大桥位于XX区XX镇XX村十一组西侧，桥轴线走向约68°左右，主要跨越XX。桥位区属丘陵XX河谷地貌，地形较复杂，地势高差较大，桥位范围内中线高程251.0～299.6m，最大相对高差48.6m。桥位处XX河道较顺直，水面宽40～50m，水流较缓，河道两侧陡崖有岩石裸露，树木较多，山顶为黄土，覆盖层较薄，多为旱地。桥位处纵断较高，路线与谷底最大高差达55.4m，桥梁孔径布置及桥长不受水文及流量控制，主要决定于所跨地物和两侧地形。桥跨设计为9×40m装配式预应力混凝土先简支后结构连续组合箱梁，分为三联，联间采用D160伸缩缝、桥台处设置C80伸缩缝。不含桥台侧墙在内，桥梁全长为360m，桥梁起点桩号为K109+879，终点桩号为K110+239,中心桩号为K110+059。下部结构：桥墩采用圆柱式墩、薄壁空心墩，基础采用支承桩基础；桥台均采用肋板台，基础采用支承桩基础。本桥0号台处在R=1400m，L=381.233m的（K109+504.916～K109+886.15）圆曲线上；1～5号墩处在A=542.218米，L=210m的缓和曲线（K109+886.15～K110+096.15）上；6～8号墩、9号台处在A=639.84m，L=230m的缓和曲线（K110+096.15～K110+326.15）上。上部构造采用3×（3×40）预应力砼先简支后结构连续箱梁，在0、9号桥台设置C80伸缩缝；在3、6号桥墩处分别设置一道D160型伸缩缝。横向采用8片主梁，上下行分离，无通航要求。桥面铺装采用8cm厚C50砼桥面现浇层+防水层+10cm厚沥青砼桥面铺装。二、设计标准1、公路等级：双向四车道高速公路；2、设计荷载：公路—Ⅰ级；3、设计速度：80KM/h；4、路基宽24.5m，桥梁分上下行两幅并列独立桥梁，单幅桥梁宽度为12.15m，外侧设置0.5m宽的墙式防撞护栏，内侧采用0.9m宽的波形梁护栏，桥面净宽2×10.75m；5、桥面横坡：一般采用2%；6、设计洪水频率1/100。三、工程地质构造及水文条件XX发育于大巴山山地，切割侵蚀流域基岩，形成河谷—冲洪积平原，残坡积发育，基岩分化强烈，属强分化区。岩性主要为斑鸠关组的含碳硅质板岩、千枚岩及绢云母粉砂质片岩。桥址区未见滑坡等重大不良地质现象，桥址区地质环境稳定性总体较好。场区基本地震烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.10g。地表水和地下水对混凝土不具腐蚀性。四、大桥主要工程数量表序号工程项目单位规格数量备注1钻孔灌注桩M/根Φ1.5336/16C25水下砼：：3287M33Φ1.8272/16Φ2.0424/16Φ2.2176/820#、9#承台、肋板M3C30414.230#、9#台帽、耳背墙M3C3022041、2、7、8#墩柱M/根Φ1.8174.5688/16444.2MM3/C3003、6#墩柱M/根Φ2.0211.0844/81079.9M3/C30054、5#薄壁空心墩M/根6×2.6209.8422/41721.4M3/C4006底系梁M3/片1.4×1.88150.64//12C20、C300砼3、6#墩中系梁M3/片1.2×1.6636.4/4C30砼74、5#桥墩承台M3/个7×7×3439.44//4C20、C300砼8桥墩盖梁、挡块块M3/片476.92//12C30砼4、5#墩盖梁、挡块M3/片268.04//4C40砼9支座垫石M3/块9.6/96C40小石子砼砼10箱梁制作及安装装M3/片4048.8//7240M11结构连续及湿接接缝M3C50307.8C50现浇砼12桥面铺装M3C50699.0C50现浇砼13防水层M2772814防撞护栏M3C30264.215波形护栏M3C30140.416桥台搭板M3C30/C200114.24//93.55217C80伸缩缝M/条49/4D160伸缩缝缝M/条49/418锥坡浆砌片石M3471.419锥坡填土M33767砂性土20岸基开挖M31367第二节、编制说明一、编制依据1、XX高速公路XX段A-CD49合同段“两阶段施工图设计”及业主、监理工程师发出的相关文件、资料和指令。2、交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》和有关公路工程施工技术规范、试验检验规程。3、A-CD49合同段“实施性组织设计”。4、XX大桥施工区域的周边环境，施工现场勘察、调查所获得的相关资料。二、编制原则1、严格履行项目工程施工合同和招标文件明确的12个月的工期。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性和实事求是的原则。3、根据工程特点和工期要求，采用分别、平行流水作业及均衡施工方法，保证工程施工连续、均衡、有层次、有节奏地进行。4、突出重点、难点工程，制订切实可行的施工技术措施和施工方案。5、尽量采用施工的新技术、新工艺、新材料和新设备。6、组织专业化施工，坚持施工现场全员、全方位、全过程的监控，动静结合、科学管理的原则。三、编制目标1、质量目标：达到《公路工程质量检验评定标准》优良标准。2、工期目标：工期12个月。即2009年4月1日至2010年3月31日。3、安全目标：“三无一杜绝、一创建”。4、环境保护目标：环境保护案件投诉率为零。四、编制范围K110+059XX大桥基础及下部构造；上部构造预制、安装及现浇；桥面系和附属工程；防护工程。 第三节、施工组织及施工布置施工组织机构为优质高效地完成本合同段的施工任务，公司组建了以项目经理部为指挥中心的施工组织管理机构，负责总体生产计划安排、生产调度、质量和安全生产管理、工程计量、合同履约以及对外关系和协调施工中出现的问题。项目经理部由30人组成。项目经理1人，副经理2人，项目总工程师1人，项目书记一人；经理部设“五部二室”即工程技术部、质安部、机材部、计财部、合约部、试验室、综合办公室等职能部门。经理部下设路基施工1～7队；桥梁施工1～4队；小构施工1～5队等16支专业施工队。二、施工布置根据合同工期要求，结合XX大桥施工区域的特点、施工条件，对大桥施工安排如下：箱梁预制由预制场统一预制，另外详报，下部由桥二队完成。桥梁施工场地设在k110+250—651处，施工队生活住宿在K110+660线路左侧租住民房，紧邻K110+380线路左侧布置职工生活及钢筋加工区，场地来源是与当地政府联系临时租（征）用当地村组坡地，由桥梁二队完成改造平整后进行建设；在K110+540线路左侧临时租地进行拌合站建设；箱梁预制及存梁区：计划布置在K110+280～K110+520公路路基上，施工用水就地建筑水塔抽、储水，施工用电与电力部门联系外接引进、安装两台200KVA变压器供电。（K110+059XX大桥拌和站、预制场平面图）K110+240、9#台钢筋加工场砼拌合站粗集料砂料材料库现场办公室安康404片4片K110+240、9#台钢筋加工场砼拌合站粗集料砂料材料库现场办公室安康404片4片3片3片404040404040404040404020202020202020202020202020米3片20米3片20米3片20米3片20米3片20米3片轨道过道过道架桥机安装位置372507584514轨道K110+651存梁区施工区存梁区排水沟排水沟预制场台座布置：40米箱梁2张台座；20米箱梁台座12个，存梁区40米的14张，20米的18张。制作箱梁钢模40米和20米各3套。预制场内设置两台21米宽、9米高100T龙门吊，用于梁板钢模板的安装拆卸，梁板出坑、横移及堆放。设置一台21米宽、9米高10T龙门吊，用于模版安装和砼浇筑。两侧顺路线方向各设一条排水沟。三、桥梁二队主要人员组成及劳动力配备1、劳动力配备依据及原则⑴根据大桥施工进度计划和各分项工程的施工工艺，依据工程数量和时间定额计算劳动量。⑵劳动力配置遵循“结构合理、专业突出、经验丰富”的原则和“由少到正常、稳定、逐步减少、结束撤离”的规律。⑶结合现场实际情况：早计划、早落实、早调度。2、劳动力的组织管理⑴根据大桥的地理位置、施工条件和分项工程的施工特点、规模、技术标准、工艺、工期要求组织专业生产班组。⑵特殊工种组织岗前培训，制定工艺操作标准进行交底。⑶根据施工作业需要及工种组合，技工与壮工的比例控制应适当、配置应合理。⑷劳动力均衡配置，生产定额客观求实，尽快掀起施工高潮。⑸强化管理，抓住施工黄金期，科学组织、动态控制、合理分工、提高劳动生产率。3、施工主要人员组成及劳动力计划⑴大桥施工队主要人员组成表序号职务或工种姓名职称人数备注1队长工程师1已进场2技术负责人工程师1已进场3技术员工程师1已进场4施工员工程师1已进场5质检员工程师1已进场6测量员技术员1已进场7试验员试验员1已进场8资料员技术员1已进场9专职安全员安全员1已进场10其他管理人员自定已进场根据XX大桥施工进度计划劳动力用量计算，进入正常施工每工作日所需劳动力不得少于250人。其中技术工人如电工、钢筋工、电焊工、模板工、砼工、架子工、机械操作工等所占比例不得少于60%，且工种配套、持证上岗。2、施工进度计划大桥的施工进度计划安排顺序为9#桥台桩基→6#墩桩基；3#墩桩基→0#桥台桩基先期开工；其次安排桥台承台、台肋、系梁、墩柱紧随其后施工；5#、4#墩桩基、承台、薄壁空心墩、盖梁作为该桥的控制性工程，应优先、重点组织施工；对施工工序较多、工艺操作要求严格、相对施工工期较长的箱梁预制及安装也应提前做好施工准备工作，优先、重点组织施工。桥梁施工分为两个部分：一是桥梁工程的基础及下部结构；二是箱梁的预制和上部结构混凝土。其基本施工程序为：基础工程—→下部结构施工—→上部结构施工—→墩顶湿接头处理—→桥面铺装及附属设施施工。（K110+059XX大桥施工进度计划附后）第四节、施工准备技术准备1、施工测量控制⑴导线及水准测量：项目部已完成合同段导线和水准点复测工作，测量成果已批复。⑵大桥桥位的控制测量：大桥平面控制测量严格按照三角网进行控制测量和平差；高程控制测量按四等水准进行控制测量。其平面、高程控制测量成果已上报批复。2、试验工作:⑴、原材料的检验试验：项目部试验室已完成尧柏牌(Pc32.5R、Po42.5、PO52.5)水泥的试验；完成了XX市花园乡桥沟碎石厂的碎石取样试验工作；完成了XX市兆源砂石场的砂料取样试验工作；西安市渤海化工有限公司FSW—1型缓凝高效减水剂外委试验已完成；钢材正按计划联系进货取样试验。其它材料均按试验检测项目及检测频率积极进行试验、检测工作。⑵、砼的配合比试验：普通砼C20、C25、C30配合比、C25水下砼配合比均已完成配比试验，成果已上报十九驻地办试验室，配比平行试验原材料以送中心试验室。根据施工安排，施工现场对原材料含水量检测、砼坍落度、砼试块试模等常规质量检测器具配备齐全。二、材料与机械设备准备1、根据大桥工程数量用定额计算法确定各类材料的需要量。XX大桥材料使用数量表序号材料名称规格及型号单位数量备注1水泥P.o42.55T5932水泥P.o32.55T1202碎石4.75～311.5㎜M3164523中（粗）砂M342924片石最小边长﹥155㎝M36205D8带肋钢筋T69.0186锚固钢筋T1.3837锚具M15—4套960M15—5套768BM15—4套8648波纹管Φ内55M34776Φ内70×25m54889钢绞线Φ15.2T63.03410钢筋R235Φ88T14.14R235Φ110T258.4911HRB335Φ28T405.2411HRB335Φ25T286.1444HRB335Φ22T106.9644HRB335Φ20T112.6355HRB335Φ16T142.3333HRB335Φ12T214.386611钢板T13.74812圆板支座GYZD4450×990块96GYZF4DD325××77块9613伸缩缝C80M49D160M4914泄水管T2.09215套筒T4.63016检测钢管T19.117砂砾M31362、根据大桥的施工进度计划和分项工程的施工工艺要求，做好施工机具的选择、调配和进场准备工作。机械设备使用一览表:序号名称型号数量备注1装载机ZL401台已进场2强制式搅拌机JS7502台已进场3吊车25T1台已进场4砼搅拌运输车6立方2台已进场5电子配料机16001套已进场6挖掘机PC2001台已进场7钢筋弯曲机GW401台已进场8发电机组120KW1台已进场9钢筋调直机GX121台已进场10交流弧焊机BX1-50003台已进场11砼输送泵1台已进场12冲击钻机J/Q5002台已进场13钢护筒3m-5m2套已进场14钻锥直径1.5、1.88、2.0、2.2mm4个已进场15砼漏漏斗4立方1个已进场16砼吊吊斗1.5--2立立方2个已进场17插入式振动器30、50若干已进场18钢筋切断机GQ402台已进场19试验模具15套已进场20架杆、架板等多套已进场21组合钢模板60T已进场22自卸运输车6辆已进场23立式打夯机1台09年6月进场24导管3M、4.5MM、1～1.5MM40M已进场25泥浆泵WB32台已进场26双导梁架桥机200T1台09年8月进场27预应力张拉设备备YCW250型型2套09年6月进场28压浆泵UB32套09年6月进场29空压机2台09年6月进场三、施工便道及场地平整大桥施工新增便道和施工过程中使用地方道路，应严格遵守“谁使用、谁维护、谁损坏、谁恢复”的原则。1、进出场道路、本合同段施工区域内有S308公路经过，施工进出场道路从K110+059XX桥址沿在建高速公路左侧修建便道在K111+546与S308公路相接。乡村道路也可通行，但路面较窄，在协议使用过程中应加强管理和维护。⑴上下S308公路的便道路口应铺筑20～50m长的碎石渣或含泥量小的碎石土，采取硬化施工便道出口，防止车辆带泥上路，确保道路交叉处干净整洁，安全畅通。工程车辆在施工区段内的便道和S308公路上载货行驶中应注意遮盖，严禁抛洒、超载。⑶加强对便道的维修、保养和环境卫生。⑷交叉路口应设置醒目警示标志，注意车辆、行人安全。2、桥位施工便道的修筑项目部为解决XX大桥和XX大桥的施工便道，加快XX大桥的施工进度，经与新城办和大树岭村委会协商，临时租用大树岭村土地4.5亩，09年4月1日开始修建，现已将便道修至XX西岸5号墩；XX过河便桥也于4月28日建成。从XX通向XX大桥的便道中线已确定，便道占用土地已丈量，现正与XX镇XX村进行土地临时征用协商，一旦达成协议，将立即动工。四、施工用电、水1、施工用电：项目部正积极与业主和当地电管部门联系，利用当地电网解决砼拌合站及箱梁预制场临时用电问题，桥梁施工二队已自备120kw的发电机组一台，保证施工期间不断电。2、施工用水：本合同段水文地质条件简单，地表水系较丰富，XX平均流量15m3，且水质较纯，其水量季节性变化显著，能满足工程用水。区域地下水主要以松散岩类孔隙水，基岩裂隙水两种类型。区域水文地质资料及实验资料表明：天然水和地下水对砼不具有腐蚀性。在施工过程中要注意做好环境保护工作，严防污染沿线居民生活用水。桥梁施工二队砼搅拌站及箱梁预制场还应修建水塔、蓄水池备足水源。第五节、施工方法、工艺及施工要点一、桥梁下部构造施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺及施工要点1.1、施工工艺：桥梁钻孔桩施工工艺流程框图泥浆调制桩基础施工方案报批备砂石料和水泥备钢筋泥浆调制桩基础施工方案报批备砂石料和水泥备钢筋退货N取样试验取样试验N退货搭设钻孔平台N退货N取样试验取样试验N退货搭设钻孔平台N桩位检查YY桩位检查YY报工程师审批N钢筋笼制作N报工程师审批N钢筋笼制作NNN检查成型尺寸埋置护筒YNN检查成型尺寸埋置护筒Y取样试验混凝土配合比设计报工程师审批砼拌和、运输YYN取样试验混凝土配合比设计报工程师审批砼拌和、运输YYN工程师检查自检或工程师检查Y工程师检查自检或工程师检查YY钻孔Y钻孔NNY成孔检查、清孔Y成孔检查、清孔下钢筋笼、导管下钢筋笼、导管N撤出钢筋笼和导管N撤出钢筋笼和导管Y再检查沉淀厚度Y再检查沉淀厚度灌注水下混凝土取样试验灌注水下混凝土取样试验混凝土强度和桩位检查并报工程师审批混凝土强度和桩位检查并报工程师审批桩的质量测验桩的质量测验进入下一工序进入下一工序1.2施工要点点：1.2.1准备备场地XX4、5#墩墩桩基位于于河中，靠靠近两岸，需需采用围堰堰筑岛修建建钻孔平台台。墩位所所处河床底底较平缓，水水流速度＜＜1.5mm/s。围堰用用粘土填筑筑，碾压密密实，外围围用塑料编编织袋装砂砂砾堆码密密实整齐并并用木桩加加固，填筑筑高度不小小于平均水水位的2米。钻孔前平整场地地，场地的的大小以能能满足钻机机、泥浆循循环系统及及混凝土输输送车的放放置要求。同同时对施工工用水、泥泥浆池位置置，动力供供应，砂石石料场，拌拌和机位置置，钢筋加加工场地，施施工便道，做做统一的安安排；采用推土机、挖挖掘机清表表，清除施施工现场杂杂物及软土土，平整施施工场地，机机动车过往往便道和钻钻孔平台须须用石渣填填筑，推土土机整平，压压路机碾压压。钻机就位处须填填筑稳定性性填料，避避免钻机开开钻后钻机机移位或下下沉，钻机机下部须采采用枕木调调平，钻孔孔平台须牢牢固稳定，能能够承受工工作静、动动荷载的考考验，长时时间保持平平衡稳定状状态。施工平台质量要要求：平整整、牢靠、稳稳定。测量量放样⑴、依据批复的导导线点、设计图纸纸桩位坐标标，用全站仪放样样定出桩基基中心点，报报监理工程程师检测并并签认。放样桩设设护桩保护护，施工中中护桩用砼砼加固进行行妥善看管管，预防移移位和丢失失。放样的的精准度由由测量技术术主管负责责。⑵、准确放出桩位后后，设中心心桩位护桩桩后再挖护护筒基坑埋埋设护筒，水水准测量桩桩位处地面面标高和护护筒标高，做做好测量记记录。1.2.3埋埋设护筒⑴、护筒采用钢护护筒，壁厚厚及强度经经过计算，确确保坚实、耐耐拉压，不不漏水。护护筒入土较较深时，以以压重、振振动、锤击击等方法沉沉入。护筒筒中心竖直直线应与桩桩中心线重重合，平面面允许误差差为50mm，竖直线线倾斜不大大于1%。⑵、灌注桩完成后后，护筒除除设计另有有规定外，一一般应予以以拆除。实实在不能拆拆除的经监监理工程师师批准作割割断处理，其其处理措施施以不影响响下步工程程施工和桩桩基力学性性能为准。⑶、护筒内径比桩桩径大20-440cm。深水处处的护筒内内径比桩径径大40cm。护筒处处于旱地时时，筒顶端端至少高出出地面0.3m。水上钻钻孔时，其其顶端至少少高出施工工水面2m。护筒埋埋置深度宜宜为2～4m,桶内连接接处无突出出物。⑷、深水中沉入护护筒时，采采用导向设设备定位，并并保证护筒筒竖直下沉沉。⑸、护筒埋设就位位后，检查查护筒顶标标高，护筒筒顶标高以以满足施工工的需要为为准则，护护筒顶标高高还作为测测量孔深、计计算浇筑砼砼高度的基基准。1.2.4钻机机安装就位位⑴、钻机就位后，使使用水平尺尺检查钻机机机脚和机机架的水平平度，为了了准确定出出桩中心，在在护筒上根根据测量定定点拉十字字线，然后后校对吊锤锤钢丝绳，钢钢丝绳必须须垂直，必必要时用经经伟仪检查查钢丝绳垂垂直度，满满足孔位偏偏差要求后后，钻机定定位。⑵、钻机定位后，底底座用方木木等物件支支垫平整，加加固稳定，确确保在钻进进中不发生生倾斜和位位移、沉陷陷。⑶、定位检查：钻钻机定位后后，钻机顶顶部起吊滑滑轮、吊锤锤钢丝绳中中心、桩中中心三者应应在同一垂垂直线上，其其偏差不得得大于2cm，平面允允许偏差为为5cm，竖直度度倾斜不大大于1%。⑷、钻机钻孔时现现场技术员员应经常检检查钻头钢钢丝绳的垂垂直度及其其平面位置置，不符合合设计要求求时及时调调整。1.2.5泥浆浆制备除地层本身全为为粘性土外外，在开始始钻孔前备备有足够数数量的优质质粘土或膨膨润土以供供调制泥浆浆。泥浆由由水、粘土土（或膨润润土）和添添加剂组成成，其性能能指标符合合施工技术术规范的要要求。施工工过程中，保保持护筒内内的泥浆顶顶面始终高高出护筒外外水位或地地下水位至至少0.5--1.0mm。采用自然造浆方方式进行护护壁。浆液液的相对密密度、粘度度、静切力力、酸碱度度、胶体率率、失水率率、含砂率率等指标要要符合该地地层护壁要要求。各类土层中的冲冲程和泥浆浆密度选用用表序号项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒筒脚下3mm以内0.9～1.111.1～1.225土层不好时宜提提高泥浆浓浓度，必要要时加入小小片石和粘粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常常清理钻头头上泥块3砂粘土1～21.2～1.33抛粘土块，勤冲冲勤掏碴，防防坍孔4圆砾土2～31.2～1.33加大冲击能量，勤勤掏碴5砂岩及页岩1～41.15～1..3如岩层表面不不平或倾斜斜应抛入220-30cmm厚块石使使之略平，然然后低锤快快击使其成成一紧密平平台再进行行正常冲击击，同时加加大冲击能能量，勤掏掏碴6坍孔回填重成孔孔11.2～1.33反复冲击，加粘粘土块及片石石1.2.6钻孔孔施工⑴、钻孔平台、护护筒埋设、钻钻机定位后后，经监理理验收合格格签证后方方可开钻。开开始钻孔时时，应稍提提钢丝绳，在在护筒内打打浆，并开开动泥浆泵泵进行循环环，待泥浆浆均匀后方方开始钻进进。进尺速速度要适当当控制，对对护壁底部部，应慢速速钻进，使使底脚处有有较坚固的的泥皮护壁壁，如护筒筒底部土质质松软出现现漏浆时，提提起钻头，往往孔内倒入入粘土块，再再继续钻孔孔，使胶泥泥挤入孔壁壁堵住孔隙隙，稳住泥泥浆后继续续钻进。钻钻进护筒底底部以下1.0m后，按照照土质情况况以正常速速度钻进，钻钻进过程中中，经常注注意土层变变化，每进进尺2米和在土土层变化处处应捞取渣渣样，捞取取渣样应从从护筒口泥泥浆外流出出口处捞取取，明确判判断土层，做做好钻孔记记录表并与与地质柱状状图核对。⑵、钻进：根据据不同土层层选择与之之相适应的的进尺速度度。对于淤淤泥质土层层，采用低低档慢速、大大泵量、稠稠泥浆钻进进，每小时时进尺不大大于1m，以免发发生先扩孔孔后缩孔现现象；对于于亚粘土层层，采用低低档慢速、优优质泥浆、大大泵量钻进进的方法钻钻进，每小小时进尺约约1m；对于粘粘土层采用用中等钻速速大泵量、稀稀泥浆钻进进，每小时时进尺不应应大于0.8m；对于砂砂层，采用用轻钻、低低档慢速、大大泵量、稠稠泥浆钻进进，每小时时进尺约3m，以免孔孔壁不稳定定，发生局局部扩孔或或局部坍孔孔，并充分分浮渣、排排渣，以防防埋钻现象象；对砾石石层，采用用轻钻、低低档慢速、优优质浓泥浆浆钻进，每每小时进尺尺不应大于于0.8m，确保护护壁厚度以以及充分浮浮渣；护筒筒底口和不不同地层交交接处附近近，采用低低档慢速、小小进尺钻进进，防止扩扩孔、塌孔孔和偏斜孔孔，每小时时进尺不大大于0.5m。在表层中钻进时时，若遇到到块石，钻钻进困难时时，可先提提起钻头，在在孔内加黄黄土约2m3，再利用用冲击钻的的冲力，可可把块石冲冲碎或挤进进孔壁，待待把块石层层处理完后后，再换正正常钻进。⑶、钻孔施工记录录：开钻后后，施工作作业人员、技技术值班人人员坚守岗岗位，做好好接交班工工作，对交交接班时间间、进尺、样样渣留置、地地质描述、出出现故障及及处理情况况，填写详详细的钻孔孔记录。技技术员须用用专用测绳绳测量孔底底到护筒顶顶面深度，测测量时间根根据钻进速速度来控制制，以便计计算钻孔底底面高程和和捞取样渣渣与设计图图地质情况况对比，测测量时钻机机必须停止止钻孔，等等待测量完完毕后继续续开钻。钻钻机技术员员应及时做做好详细记记录，绘制制不同地层层的地质剖剖面图。当当实际地质质与设计图图纸提供的的地质情况况相差较大大时及时由由质检组报报告监理工工程师，同同时进行分分组取样，并并详细做好好记录。⑷、施工检查：钻钻孔过程中中，维持孔孔内泥浆顶顶面高于地地表水或地地下水面1.5m以上,并经常对对泥浆各项项指标进行行检测和试试验，不合合要求时，应应随时改正正。确保在在钻进过程程中泥浆的的各项指标标满足技术术规范要求求，同时做做好原始记记录工作。⑸、钻孔故障处理理与注意事事项：漏浆浆处理，若若在钻孔过过程中，发发现孔内水水头突现下下降，则表表明钻孔漏漏浆，应立立即采取措措施进行处处理，严防防坍孔。处处理办法如如下：对于于冲击钻，可可先关停泥泥浆泵，把把钻头提起起约20cm，接着着将水泥整整袋往孔内内投进孔底底，用钻机机将水泥袋袋钻散，使使孔底形成成浓水泥浆浆，然后开开启泥浆泵泵，将锯末末从泥浆池池的泵口打打入孔底，启启动钻机冲冲钻，因锯锯末为飘浮浮物与水泥泥混合可形形成水泥球球，这样就就能充满孔孔壁的空隙隙，达到堵堵漏的效果果。操作人员必须认认真贯彻执执行岗位责责任制，随随时填写钻钻孔施工记记录，交接接班时详细细交代本班班的钻进情情况及下一一班应注意意的事项。钻孔过程中要保保持孔内有有1.5～2.0m的水头高高度，并要要防止扳手手、管钳等等金属工具具或其他异异物掉落孔孔内，损坏坏钻机钻头头。钻进作作业要保持持连续性，升升降锥头要要平稳，不不得碰撞护护筒或孔壁壁。钻孔泥浆用优质质粘土在泥泥浆池内制制备，泥浆浆池容积16立方米，并并设两个容容积为10立方米的的沉淀池串串联使用。冲击钻机作业示意图冲击钻机作业示意图掏碴筒构造示意图掏碴筒构造示意图(双扇活门)1.2.7清孔孔目的是使孔底沉沉渣厚度、泥泥浆液中含含钻渣量和和孔壁泥垢垢厚度符合合质设计要要求。本桥桥桩基设计计为支撑桩桩，当钻孔孔达到设计计深度hs+1000mm后即停止止钻进，会会同监理进进行孔深、孔孔径、孔形形、倾斜度度检查，检检验合格后后方可清孔孔。孔深采用测绳重重锤法检测测：比设计计深度超深深不小于50mm；孔径、孔形和倾倾斜度用检检孔器检测测，采用外外径为钻孔孔桩钢筋笼笼直径加100mmm，长度为为桩径4—6倍的钢筋筋检孔器，制制作检孔器器时主筋焊焊在加强筋筋内侧，要要求检孔器器能顺利放放入孔内检检测。成孔孔的偏位检检查：群桩桩偏差不得得大于100mmm；单排桩桩不得大于于50mm；钻孔倾倾斜度小于于1%；桩长不不短于设计计值及嵌岩岩深度。⑴、清孔采用掏渣渣配合换浆浆法进行清清孔：成孔孔检查合格格后，提起起钻头，换换装掏碴筒筒，边掏碴碴边补充泥泥浆；最后后用换浆法法清至沉渣渣、泥浆符符合设计和和规范要求求。⑵、清孔质量标准准：清孔后后泥浆指标标，孔底5500mmm以内的泥泥浆相对密密度应为1.033-1.1；含砂率率：＜2，粘度：17-220pa.s；胶体率率：＞98%。孔底沉渣厚度：：桩径≤1.5m时，不大大于50mm；桩径＞1.5m时，不大大于100mmm。1.2.8钢筋筋笼制作、运运输及吊装装⑴、钢筋笼制作①、材料要求钢筋按业主指定定的生产厂厂家进货，必必须有出厂厂检验合格格证，且经经取样检验验合格后方方可使用。钢钢筋直径大大于12mm时，应进进行力学性性能及可焊焊性能试验验。使用前前应将表面面油污、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。②、下料严格按设计图纸纸要求编写写下料表，按按表下料，保保证下料尺尺寸。加工工过程中严严格遵守操操作技术规规程，并对对质量通病病加以预防防。如箍筋筋不规范成成型尺寸不不准，成型型钢筋变形形，冷拉强强度不够，伸伸长率不合合格等；③、钢筋焊接接头头a.热轧钢筋应按图图纸要求或或监理工程程师批准采采用闪光对对焊或电弧弧焊。所有有焊工应在在开始工作作前经考核核和试焊，合合格后持证证上岗，每每个焊点应应经检查人人员彻底检检查。采用506#的电焊焊条焊接。作作业前核对对下料表及及钢筋设计计图纸，保保证钢筋无无遗漏；钢钢筋焊接应应保证保护护层及箍筋筋间距符合合规范要求求；保证焊焊接质量，焊焊缝美观，无无气孔砂眼眼。b、钢筋纵向焊接接，应采用用闪光对焊焊；当缺乏乏闪光对焊焊条件时，可可采用电弧弧焊。钢筋筋焊接接头头应符合《钢钢筋焊接及及验收规程程》（JGJ118—96）的规定定。c、当环境温度低低于5℃时，钢筋筋在焊接前前应预热；；当温度低低于-20℃，不得进进行焊接。d、钢筋与钢板连连结，应按按电弧焊的的规定焊接接。e、电弧焊搭接，搭搭接接头应应采用电弧弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线一致致；焊缝高高度应不小小于0.355d，并不低低于4mmm，焊缝宽宽度不小于于0.7d，并不小小于10mmm。焊接接要保证电电焊机电流流稳定，不不得烧伤主主筋。f、闪光对焊连接接，每批钢钢筋对焊前前，应先选选定焊接工工艺和参数数，按实际际条件进行行试焊，并并检查接头头外观质量量及规定的的力学性能能，必须在在试焊质量量合格和焊焊接工艺（参参数）确定定后，方可可成批焊接接。冬期闪闪光对焊时时，焊接车车间内的温温度不宜低低于0℃，钢筋应应提前运入入车间，焊焊毕的钢筋筋待完全冷冷却后才能能运往室外。每每个闪光对对焊接头的的外观应符符合下列要要求：接头周缘应有适适合的墩粗粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形；接头轴线的偏移移不得大于于0.1dd(d为钢筋直直径)，并不得得大于2mm。g、接头设置，钢钢筋接头应应设置在钢钢筋承受应应力较小处处，并应分分散布置，配配置在“同一截面”（两钢筋筋接头相距距在1.3××30d以内，或或两焊接接接头在500cm以内内，或两绑绑扎接头的的中距在绑绑扎长度以以内，均视视为同一截截面，且不不得小于550cm），受受力钢筋绑绑扎接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率，应应符合下列列规定：闪光对焊接头在在受弯构件件的受拉区区，不得超超过50%；在轴心心受拉构件件中不超过过25%；受压区区不受限制制；电弧焊在受拉区区不超过50%；受压区区不受限制制；绑扎接头在受拉拉区不超过过25%；受压区区不超过50%；h.钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点不应应小于10倍钢筋直直径。④、钢筋制作、安安装a.钢筋笼的焊焊接拼装在在坚固的工工作台上进进行，操作作时按设计计图放大样样，放样时时应考虑焊焊接变形和和预留拱度度。按图纸纸尺寸制作作4-6个钢筋笼笼加工座地地支架，支支架卡好主主筋放位尺尺寸，并按按钢筋笼尺尺寸放样，固固定支架，待待钢筋笼在在支架上焊焊接拼装完完工后，经经各道检测测工序检测测完好后才才能拆除支支架。b.对适宜于预制钢钢筋骨架的的构件，现现预制成钢钢筋骨片或或钢筋网片片，在工地地就位后进进行焊接或或绑扎，以以保证安装装质量和加加快施工进进度，预制制成的钢筋筋骨架，必必须具有足足够的刚度度和稳定性性，以便在在高区、吊吊送和浇筑筑砼时不致致松散、移移位、变形形，必要时时可在钢筋筋骨架的某某些接点处处加以焊接接或增设加加强钢筋。现场绑扎钢筋时时，应遵守守下列规定定：钢筋的交叉点处处，应用直直径0.7—1.6mmm的铁丝，按按逐点改变变绕方向（8字形）交交错扎结，或或按双对角角线（十字字形）方式式扎结。柱中箍筋接头的的两端应向向柱内弯曲曲，接头应应设在与柱柱的角部主主筋相交处处，并应沿沿竖直方向向交错布置置在钢筋笼笼上。钢筋笼制作完成成后，为保保证钢筋保保护层厚度度，应在钢钢筋笼上按按设计位置置焊接定位位钢筋。⑤、检查验收：对已制作安装好好的钢筋笼笼及预埋件件，监理工工程师验收收合格后，方方可起运吊吊装。⑵、钢筋笼运输①、钢筋笼采用116—25T汽车吊吊吊放，平板板车运输。运运输前维修修便道保持持平整、畅畅通。②、钢筋笼经检验验合格启运运前，应进进行加固，节段不不应太长，吊吊点合适，以以免吊放、运运输过程中中产生变形形。⑶、钢筋笼吊装①、用16t—225t汽车吊或或履带式起起重机吊放放检孔钢筋筋笼，确认认桩基成孔孔质量符合合设计要求求后再下钢钢筋笼。吊吊放钢筋笼笼时钻架予予以配合。注注意不撞孔孔壁，防止止钢筋笼碰碰撞孔壁导导致坍孔，并并防止将泥泥土杂物带带入孔内。②、下放钢筋笼时时，人工配配合钢筋笼笼对准桩孔孔中心，并并严格控制制钢筋笼顶顶标高。③、钢筋分段制作作、吊放，连连接时，先先将下段挂挂在孔口，再再吊上第二二段进行连连接，主筋筋的焊接必必须采用监监理工程师师批准的焊焊接工艺，其其焊接质量量需经过监监理工程师师的检查认认可。逐段段连接逐段段下放。吊吊入后应校校正轴线位位置垂直度度，勿使扭扭转变形。钢钢筋笼定位位牢固后，在在4h内完成成混凝土浇浇注工作。本本次不能浇浇注砼时，下下次浇筑砼砼前，必须须进行二次次清孔，并并经监理工工程师检查查确认。质量标准：钢筋骨架的制作作和吊放的的允许偏差差为：主筋筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜度±0.55%；骨架保保护层厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架顶顶端高程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。吊放钢筋笼作业示意吊放钢筋笼作业示意图1.2.9声测测管和导管管安装⑴、声测管安装：：XX大桥桩桩基直径设设计区间ΦΦ1.5～Φ2.2m，每根桩桩埋设3根声测管管，三管位位于等边三三角形的顶顶角且紧贴贴在加劲筋筋内侧均匀匀布置，并并保持平行行，长度为为整桩长直直通桩底，为为防止施工工时堵塞，按按图纸要求求高出桩顶0.2米，特殊殊情况加高高0.5m～1.5mm,管顶在检检测前应加加盖或塞，以以防杂物落落入。声测管采用金属属管，将声声测管用套套管焊接固固定在钢筋筋笼上。用用大于声测测管的钢管管每隔2-3m套在声测测管上，用用不小于主主筋的钢筋筋焊接在套套筒上并连连接焊接在在主筋上，连连接声测管管采用同样样材料的钢钢管，直径径可刚好套套入声测管管为易，套套管每节20-225cm，套管接接口处采用用满焊，声声测管底部部采用厚3mm以上钢板板封底，钢钢筋笼加工工完成后安安装焊接声声测管，整整体完工后后声测管应应做闭水试试验。⑵、导管安装灌注砼导管采用用直径30cm的钢管，壁壁厚3mmm，每节长3m，最底下下一节不小小于4m长，配2～3节长1～1.5mm短管，由由管端采用用螺旋式粗粗丝扣连接接。导管使使用前应做做水密承压压和接头抗抗拉试验，水水密试验的的水压不应应小于孔内内水深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受砼时的最最大内压力力的1.3倍，可按按下式计算算：PP=rc××hc-rrw×HwwP—导管可能承受的的最大内压压力（Kpa）rc—混凝土拌拌合物的重重度（容重重），取224KN//m3hc—导管内混混凝土柱最最大高度，（m），以导管全长或预计的最大高度计rw—孔内水或或泥浆的重重度，KN/mm3Hw--孔内水水或泥浆的的深度，（m）混凝土浇注架由由型钢做成成，用于支支撑悬吊导导管，吊挂挂钢筋笼，上上部放置混混凝土漏斗斗，混凝土土由料斗经经储料斗进进入漏斗，并并随即卸入入导管直接接浇注。同同时以一台台16～25t吊车配配合钻架吊吊放拆卸导导管。导管安装位于孔孔中心轴线线，调整浇浇筑架控制制导管底距距孔底在25～40cm为宜。1.2.10、二二次清孔在第一次清孔达达到要求后后，由于安安放钢筋笼笼及导管准准备浇注水水下混凝土土，这段时时间的间隙隙如果较长长，孔底又又会沉淀新新渣，所以以待安放钢钢筋笼及导导管就序后后，再利用用导管进行行第二次清清孔。清孔孔的方法是是在导管顶顶部安设一一个弯头和和皮笼，用用泵将泥浆浆压入导管管内，再从从孔底沿着着导管外置置换沉渣，清清孔标准是是孔深达到到设计要求求，孔底泥泥浆密度11.1，复测沉碴碴厚度符合合设计要求求。清孔合格后，施施工队自检检，报项目目部质检部部检查，合合格后项目目部质检部部报监理工工程师检查查，合格并并经监理签签认可后应应立即进行行混凝土的的浇筑工作作。灌灌注水下砼砼⑴、混凝土配制及及运输a、原材料质量要要求水泥：使用水泥泥强度等级级不应低于于42.5级，不应应选取早强强水泥，水水泥的初凝凝时间不应应早于2.5小时，水水泥用量不不宜小于350kkg/m33。水泥由由业主指定定厂家购进进，进料时时每批次须须有质量证证明资料，吨吨位表等厂厂家证明材材料，并经经现场抽样样检测合格格。细集料：一般应应采用级配配良好、质质地坚硬、颗颗粒洁净的的河砂，砂砂应分批检检验，各项项指标合格格后方可使使用，桥梁梁采用中粗粗砂。粗集料：采用11-3cmm碎石或砾砾石，采用用碎（砾）石石应坚硬，压压碎值合格格，连续级级配，含杂杂物少，洁洁净，其技技术标准应应符合规范范要求。砂中杂质最大含含量项次项目≥30号的砼<30号的砼1含泥量（%）352云母含量（%）23轻物质含量（%%）14硫化物及硫酸盐盐折算SO3（%）15有机质含量碎石杂质最大含含量项次项目≥30号的砼<30号的砼1针片状颗粒含量量（%）10102泥土含量（%）1223硫化物及硫酸盐盐折算SO3（%）11拌和用水：水中中不应含有有影响水泥泥正常凝结结与硬化的的有害杂质质或油脂、糖糖类及游离离酸类等；；污水、pH值小小于4的酸性水水及含硫酸酸盐量（按按SO3计）超过过水的质量量0.277%的水不得得使用；b、混凝土土配合比本桥水下灌注桩桩设计采用用C25水下混凝凝土。C25水下混凝凝土已由项项目部试验验室完成试试验并经监监理工程师师批准。c、砼的拌拌制拌合站储料仓库库存放的各各种原材料料必须是检检验合格的的，严禁不不合格的原原材料存放放在拌合站站。在每次砼拌合前前，应首先先对粗、细细集料含水水量进行现现场试验、检检查水泥是是否结块。如如水泥有结结块的现象象，不得进进行砼拌合合。根据集料实际含含水量，由由工地试验验室出具砼砼施工配合合比通知单单，砼施工工配合比通通知单必须须取得现场场试验监理理工程师签签字认可后后，方可进进行砼拌合合。砼最短拌和时间间不低于《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041—2000）表11..4.2的的规定，以以确保砼拌拌合物满足足工作性的的要求。砼最短搅拌时间间（min）项次搅拌机类别搅拌机容量砼坍落度（mmm）＜3030-70＞701自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.52强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼拌合站的施工工配合比标标识牌必须须按规定填填写清楚，并并置于醒目目位置。砼拌合楼的电子子秤量系统统在使用前前必须经计计量监督部部门检定合合格后才能能使用。在在使用过程程中，应随随时按拌合合楼生产厂厂家出厂说说明书要求求的方法进进行标定校校验，配料料数量的允允许偏差应应符合《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041—2000）表11..4.1的的规定。配料数量允许偏偏差项次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅搅拌站拌制制1水泥、混合材料料+、-2+、-12粗、细骨料+、-3+、-23水、外加剂+、-2+、-1砼拌合站操作人人员应安排排经验丰富富的专职人人员担任，上上岗前应经经过专业培培训，且需需持证挂牌牌上岗。项目经理部工地地试验室应设设专职实验验员负责拌拌合站的实实验工作。全全过程、全全环节负责责对拌合站站进行监督督管理。拌合站原则上应应配备电脑脑及打印机机，对每盘盘砼的各种种参数进行行打印记录录。如因特特殊情况而而不能配备备者，在砼砼开盘前，施施工配合比比的各项参参数在现场场监理人员员的监督下下输入操作作系统，由由现场监理理贴上封条条，待砼拌拌合完毕后后，方可开开启封条。d、砼运输：砼的运输能力应应适应砼凝凝结速度和和浇筑速度度的需要，使使浇筑工作作不间断并并使砼运到到浇筑地点点时仍保持持均匀性和和规定的坍坍落度。砼的运输宜采用用搅拌运输输车运输。运运输时间不不宜超过砼砼运输规定定的时间砼运输时间限制制（min）气温（ºC）无搅拌设施运输输有搅拌设施20-30306010-1945755-96090砼罐车运输砼时时应符合以以下条件：：途中以每每分钟约2-4转的慢速速进行搅动动。运至现场的混凝凝土，必须须进行坍落落度试验，对对达不到要要求的砼应应废弃。⑵、水下混凝土的的灌注①、开始灌注混凝凝土时，应应计算灌入入首批混凝凝土的方量量，使其有有一定的冲冲击能量，能能把泥浆从从导管中排排出，并能能保证导管管下口埋入入深度≥1m。其混混凝土最小小灌注方量量按下式计计算：281mmm隔水栓构造示意图6钢筋=4橡皮垫231单位:mmV≥（Лd2/4）h1281mmm隔水栓构造示意图6钢筋=4橡皮垫231单位:mmHc=h2+h33d---导管内内径，（m）；D---桩孔直直径，（m）；Hc---首批砼在在孔内的高高度（m）；h2---导管初次次埋置深度度（m）h2≥1m；h3---导管底端端至钻孔孔孔底距离，取取0.4mm；h1---桩孔内砼砼面高度达达到埋管11m时，导导管内砼柱柱的高度，（m）；h1=rw×Hww/rcc((rc、rw、Hw：定义与导导管安装同同)以1.5m孔径为为例，按最最低埋置导导管深h2=1m，泥浆深深度Hw=118m，泥浆重重度rw=11100㎏/m3,砼拌合物物重度rcc=24400㎏/m3,其首批罐罐入砼最小小方量计算算如下：h1=rw××Hw/rc=11100××18/22400==8.255（m）；D取值1.6mmV=（0.282×ЛЛ/4）×8.225+（1.62×Л/4）×1.44=3.332m3制作漏斗1.55×1.55×1.775=3..94＞3.32立方满足足导管埋深深要求，其它孔径的桩基基同上方法法计算，应应满足首批批砼的灌注注。②、堵塞导管采用用隔水栓，构构造见上图图。隔水栓栓预先用88号铁丝悬悬吊在混凝凝土漏斗下下口，当混混凝土装满满漏斗后，剪剪断铁丝，混混凝土即下下入到孔底底，排开泥泥浆；完成成首灌。灌灌注流程见见下图：aafedcb隔水栓式导管法施工程序图隔水栓式导管法施工程序图a安设导管(导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙)；b悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；

d剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e连续灌注混凝土，上提导管；f混凝土灌注完毕，拔出护筒。③、灌注高度：漏漏斗底口高高出井孔水水（泥浆）面面或桩顶面面不宜小于于4～6米。④、灌注水下砼应连连续作业，导导管埋入砼砼的深度，一一般控制在在2～6m范围之内内，为了准准确探测砼砼面上升的的高度，要要求测锤制制作规范，测测绳有标签签刻度，遇遇水不收缩缩。随浇随拔拔管，中途途停息时间间不宜超过过15miin，在整整个浇注过过程中，利用导管管内混凝土土的超压力力使混凝土土的浇注面面逐渐上升升，上升速速度不低于于4m/h。⑤、在水下砼浇注注过程中，施施工技术人人员应做好好记录，准准确的计算算好应灌砼砼数量和已已灌方量，随随时测量掌掌握好砼顶顶面标高，以以供提管和和拆管时间间、尺度准准确。⑥、在浇注将近结结束时，在在孔内注入入适量清水水，使孔内内泥浆稀释释，排出槽槽外，并使使管内混凝凝土柱有一一定的高度度（4m以上）。灌灌注结束时时，混凝土土顶标高应应比设计标标高高出0.5～1.0m。⑦、灌注砼过程中中，应将孔孔内溢出的的水泥浆引引流至适当当地点处理理不得随意意排放，污污染环境或或河流。1.3施工注意意事项1.3.1在造造孔时，要要及时将孔孔内残碴排排出孔外，以以免孔内残残碴太多，出出现埋钻现现象；为防防扰动孔壁壁造成坍孔孔、扩孔、卡卡钻和掉钻钻，应采取取有效的技技术措施；；1.3.2冲击击成孔中遇遇到斜孔、弯弯孔、梅花花孔、坍孔孔、护筒周周围冒浆等等情况时，应应停止施工工，采取措措施后再施施工；1.3.3及时时将清出的的钻碴运出出现场，防防止污染施施工现场及及周围环境境；1.3.4浇注注水下混凝凝土时，严严禁导管提提出混凝土土面，专人人测量导管管埋置深度度及管内外外混凝土面面的高差，及及时填写水水下混凝土土浇注记录录；在浇注注过程中，当当导管内混混凝土含有有空气时，后后续的混凝凝土宜通过过溜槽慢慢慢地注入漏漏斗和导管管，不得将将混凝土整整斗从上面面倾入导管管内，以免免导管内形形成高压气气囊，致导导管关节损损坏而使导导管漏水。1.3.5浇注注过程中的的一切故障障均应记录录备案，如如果灌注过过程中出现现问题，将将对此桩做做重点记录录，待该灌灌注桩达到到自检时间间要求时，应应及时对该该灌注桩进进行自检，自自检完后查查明原因报报给监理单单位等待处处理。2、挖孔桩施工工工艺及施工工要点XX大桥4、55#墩桩基础础位于水中中，采用钻钻孔灌注桩桩施工。其其余墩、台台桩基础位位于较密实实的土层和和风化—微风化岩岩层，最小小桩径1.5m，适宜采采用挖孔桩桩施工，且且能在较复复杂的地形形条件下较较快的展开开施工作业业。2.1、挖孔桩桩施工工艺艺桥梁挖孔桩施工工工艺流程程框图备钢筋N桩基础施工方法报工程师批准备砂石料和水泥备钢筋N桩基础施工方法报工程师批准备砂石料和水泥退货取样试验退货N取样试验搭设挖孔平台退货取样试验退货N取样试验搭设挖孔平台YY桩位检查YY桩位检查NY钢筋笼制作NNNY钢筋笼制作NN检查成型尺寸报工程师审批自检或工程师检查N检查成型尺寸报工程师审批自检或工程师检查N混凝土配合比设计Y混凝土配合比设计YY砼拌和、运输挖孔Y砼拌和、运输挖孔NNY成孔检查、清孔Y成孔检查、清孔下钢筋笼下钢筋笼灌注混凝土取样试验灌注混凝土取样试验混凝土强度和桩位检查并报工程师审批混凝土强度和桩位检查并报工程师审批桩的质量测验桩的质量测验进入下一工序进入下一工序2.2、施工要要点2.2.1放线线定位与标标高测设⑴、放样定位：依据桥梁梁施工图、编编制定位放放线方案并并施测，根根据施工设设计图和导导线成果批批复资料施施测出各桩桩的桩心位位置并做好好护桩及标标记，文字字记录会签签后归档。⑵、标高测设以水准点为基础础测设标高高，分别在在场地四角角控制桩上上用红油漆漆标出，作作为起始标标高，以此此作为控制制点，籍以以控制每一一桩孔标高高。⑶、桩位复检为了确保桩位的的正确性，各各桩位测定定，必须先先会同监理理工程师现现场联测无无误后，即即可放样，并并固定护桩桩，申报测测量结果，监监理工程师师审签后即即可破土动动工。2.2.2施工工准备⑴、平整场地，清清除地表、坡坡面浮土、散散石，铲除除松软的土土层并夯实实，如发现现地面有裂裂缝或坍塌塌迹象应加加设必要防防护；⑵、施测桩基础十十字线，加设固定定的护桩并并经常检查查校桩；⑶、搭好孔口雨棚棚，作好孔孔口四周排排水；⑷、安装固定提升升设备，选选好出渣道道路及堆场场；⑸、做好井口周围围的安全围围护栅栏，保保证井口有有足够的工工作面，施施工中经常常清理场地地，防止土土石及杂物物滚入井内内；2.2.3挖孔孔⑴、根据地下水位位及土质情情况，合理理组织挖掘掘。人工挖挖孔3人一组负负责2个桩孔的的开挖，以以便交叉作作业。⑵、非岩石地层人人工挖孔必必须作护壁壁，挖孔护护壁必须高高出地面20-330cm，桩孔挖挖掘和护壁壁两道工序序连续作业业，护壁达达到一定的的强度后方方可连续挖挖掘，做到到随挖随护护，其每节节护壁高度度大于桩基基直径，壁壁厚为15cm；⑶、砼护壁采用CC25砼、定型型钢模浇注注成内齿式式护壁，上上下护壁间间搭接50mmm-75mmm；⑷、跟踪检查桩孔孔位置尺寸寸，绝对保保证桩位准准确；⑸、挖孔如遇到较较大涌水层层时，每次次下挖深度度不大于0.5m，先挖中中心部分，使使水汇集在在井底坑中中，开挖周周边时向外外扩挖40cm左右，用用级配碎石石及片石干干砌回填，塞塞满开挖界界限，使涌涌水从砌石石背后流入入坑底，最最后进行护护壁；如遇遇较松散易易塌地层（如如淤泥质土土层、砂砾砾流沙层等等）可采取取一次护壁壁50-880cm高度,护壁砼配配置适量钢钢筋及掺入入早强剂。⑹、挖孔如遇到溶溶洞，详细细勘查溶洞洞大小、充充填物类型型、上下岩岩层稳定状状况后视情情况采取在在溶洞内干干砌、浆砌砌片石或灌灌注砼的措措施；⑺、人工挖孔遇岩岩石地层需需爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。井下爆破应采用电雷管引爆、确保炮工人身安全。当桩底进入斜岩层时，应凿成水平或台阶；⑻、孔内爆破后，应应先通风排排烟15miin，并经检检查无有害害气体后，施施工人员方方可下井继继续作业；；⑼、挖孔达到设计计深度以后后，应进行行孔底处理理，必须做做到无松渣渣、淤泥、沉沉淀等扰动动过的软层层；如地质质复杂，应应钎探了解解孔底以下下地质情况况是否满足足设计要求求，否则应应与有关单单位研究处处理措施。2．2.4成孔检验验：人工挖挖孔在终孔孔和清孔后后，应进行行成孔检验验，检验方方法同钻孔孔灌注桩。挖挖孔成孔的的质量标准准：孔中心位置≤550㎜孔径：不小于设设计桩径倾斜度＜0.55%孔深：摩擦桩不不小于设计计规定；支支承桩比设设计深度超超深不小于于50㎜沉淀厚度：孔底底清理干净净。2.2.5人工工挖孔安全全注意事项项：挖孔工工人必须配配有安全帽帽、安全绳绳，必要时时应搭设掩掩体。井下下作业人员员利用钢筋筋挂梯或绳绳梯上下；；提取土渣渣的吊桶、吊吊钩、钢丝丝绳、卷扬扬机等机具具，必须经经常检查。井井口围护应应高出地面面20-300cm，防防止土、石石、杂物滚滚入孔内伤伤人。挖孔孔工作暂停停时，孔口口必须罩盖盖。停工复复挖的井口口应采用机机械通风；；孔内的二二氧化碳含含量如超过过0.3%或孔深超超过10mm也要先通通风。井下下作业安全全措施⑴.开挖前对所有作作业人员进进行施工安安全教育、安安全知识培培训、应急急救援预案案演练。对对可能发生生的各种紧紧急情况预预备积极稳稳妥的预控控措施。⑵.挖孔工人必须配配戴安全帽帽、安全绳绳，且安全全绳系在井井口外的固固定装置上上。⑶.井下照明必须使使用防爆照照明设备和和安全电压压（36伏）。⑷.井下作业人员利利用钢筋挂挂梯或绳梯梯上下，不不得攀爬。⑸.挖孔人员下孔作作业前，先先用鼓风机机将孔内空空气排出更更换。挖孔孔时，还应应经常检查查孔内的二二氧化碳含含量，如超超过0.3%或孔深超超过10m，应采用用机械通风风。⑹.作业人员酒后不不得下井作作业，不得得操作调运运设备；在在井下作业业的人员不不得在井下下喝酒、抽抽烟。⑺.现场专职安全员员坚持每天天对井架、吊吊绳、绳梯梯、电路电电器、抽水水机等设备备、装置进进行可靠性性检查、登登记，及时时发现和排排除一切安安全隐患。⑻.采用井架人工调调运出渣，必必须经常检检查井架辘辘轳，确保保其制动装装置安全可可靠。井口口围护应高高出地面20-330cm，防止土土、石、杂杂物滚入孔孔内伤人。挖挖孔工作暂暂停时，孔孔口必须罩罩盖。⑼.孔内岩石须爆破破时，应采采用浅眼爆爆破法，严严格控制炸炸药用量，并并在炮眼附附近加强支支护，防止止震塌孔壁壁。桩孔较较深时，应应采用电雷雷管引爆。当当桩底进入入斜岩层时时，应凿成成水平或台台阶。⑽.爆破后，应先通通风排烟，经经检查无有有害气体后后，施工人人员方可下下井继续作作业。2.2.7钢筋筋笼制作安安装钢筋必须有出厂厂合格证，并并取样送检检合格后方方可使用，钢钢筋的规格格、形状、尺尺寸和数量量严格按设设计图纸及及规范要求求施工。⑴、下料制作：严严格按设计计要求编写写下料表，严严格按下料料表下料，保保证下料尺尺寸，加工工过程中严严格遵守操操作技术规规程，并对对质量通病病加以预防防，如箍筋筋不规范成成型尺寸不不准，成型型钢筋变形形，冷拉强强度不够，伸伸长率不合合格等；⑵、钢筋焊接：①①应核对下下料表，设设计图纸，以以保证钢筋筋无遗漏；；②保证钢筋筋有足够保保护层及箍箍筋的间距距应符合规规范；③保证焊接接质量，焊焊缝美观，无无气孔砂眼眼，按规范范要求施工工。⑶、桩孔成型，钢钢筋笼制作作通过自检检，报监理理工程师现现场检测，验验收合格即即可进行安安装。人工挖孔桩的钢钢筋笼制作作、安装同同钻孔灌注注桩。2.2.8灌注注桩基砼钢筋笼安装定位位经专业工工程师复测测无误后，则则进行砼浇浇灌。施工工要点及注注意事项如如下：⑴、如孔底及孔壁壁渗入的地地下水上升升速度较小小时（参考考值小于6mm//min），桩基基砼非水下下灌注砼的的方法进行行，其技术术要求除符符合施工规规范规定外外。⑵、非水下灌注的混混凝土，开开始灌注混混凝土时，孔孔底积水不不应超过50mm，灌注速速度应尽可可能加快。使使混凝土对对孔壁的侧侧压力尽快快大于渗水水压力，以以防渗入孔孔内。⑶、非水下灌注的的混凝土，必必须使用导导管，并使使导管尾端端与混凝土土浇筑面的的距离不大大于2米。混凝凝土的灌注注施工严格格执行“公路桥涵涵施工技术术规范”。⑷、非水下灌注的的混凝土，应应使用振捣捣器振捣，全桩混凝土均采用插入式振捣器充分捣实。振捣器应垂直插入振实，不能倾斜和平放，插入间距不应超过30cm，插入下层5—10cm，使上下层结合牢固，振捣时间一般控制在25秒左右，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆现象。⑸、非水下灌注的的混凝土，采用普通C25砼，其坍落度值为7-9cm；混凝土配合比必须报经监理签认。混凝土的原材料检验试验、混凝土的拌和、运输同水下灌注桩。⑹、每根桩基砼的的浇筑必须须在4个小时内内且第一层层砼终凝前前完成。因因施工高度度等原因不不能在4个小时内完完成的，应应与试验室室联系，采采取有效措措施（如使使用缓凝剂剂）延长终终凝时间。桩桩基浇筑至至顶面时应应高出设计计标高30cm，待强度度形成后进进行凿除以以保证桩顶顶衔接部砼砼的强度。⑺、如孔底及孔壁壁渗入的地地下水上升升速度较大大时（参考考值大于6mm//min），应视视为有水桩桩，按有关关规定用导导管法在水水中灌注砼砼。灌注砼砼之前，孔孔内的水位位应与孔外外稳定的地地下水位同同样高度；；若孔壁土土质易坍塌塌，应使孔孔内水位高高于地下水水位1-1..5m。当采用水下混凝凝土方式灌灌注时，按按水下混凝凝土的相关关规定和要要求进行。3、承台、系梁施施工工艺及及施工要点点XX大桥0、99#台及4、5#墩分左右右幅共8个承台，其其中：0、9#台为旱地地承台；4、5#墩承台为为浅水承台台。其余1、2、3、6、7、8#墩分左右右幅共12个底系梁梁均为旱地地系梁。承承台、底系系梁施工工工序和工艺艺基本相同同。3.1、承台、系系梁施工工工艺承台、系梁施工工工艺框图图测量放样测量放样基岸开挖桩头处理钻孔桩砼检测砼垫层铺设支立模板绑轧钢筋钢筋模板检查浇筑砼养护制作砼试件砼拌制、运输钢筋制作模板制作施工准备拆模砼原材料准备钢筋材料准备3.2施工要点点3.2.1施工工准备本桥承台施工难难度主要是是4、5#墩浅滩承承台基岸开开挖施工，4、5#墩位处于于XX河岸浅浅滩处，在在钻孔灌注注桩钻孔平平台施工筑筑岛围堰时时，一定夯夯压密实；；承台施工工基岸开挖挖可能出现现渗水，施施工前充分分准备好抽抽、排水设设备和材料料。做好工工程材料、施施工机械、钢钢筋加工、拌拌合站、施施工人员的的准备工作作，一旦开开工，在最最短的时间间里完成4、5#墩承台的的施工任务务。3.2.2测量量放样根据施工图设计计、使用批批复的测量量控制网、采采用全站仪仪采用坐标标法精准放放出桥台、桥桥墩承台、桥桥墩底系梁梁的纵横轴轴线，延伸伸引至不被被破坏的位位置加以固固定，然后后根据测量量标高算出出基坑开挖挖深度，根根据地基土土质情况放放出基坑开开挖线，钉钉桩标记，撒撒出开挖线线（基坑底底周边开口口工作宽度度不小于50—100㎝，），报报经监理检检验签认后后方可开挖挖。3.2.3基坑坑开挖⑴、基坑开挖采用用挖掘机开开挖，人工工配合。挖挖出的土料料除用做施施工场地平平整外，剩剩余部分应应用汽车运运至弃土场场堆放，不不允许长期期堆放在基基坑两侧，更更不允许利利用其进行行台背回填填。⑵、基坑顶面设置置防止地面面水流入的的排水设施施，基坑顶顶有动荷载载时，坑顶顶边与动荷荷载间，应应留有不小小于1m宽的护道道，如动荷荷载过大宜宜增宽护道道。如工程程地质水文文地质不良良，应采取取加固措施施。⑶、基坑坑壁坡度度应按地质质条件、基基坑深度、施施工方法等等情况确定定。当为无无水基坑、且且土层构造造均匀时，基基坑坑壁坡坡度可按下下表确定。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.7软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0⑷、4、5#墩承台基坑开挖挖如遇渗水水，估算开开挖渗水量量，选定合合适的基坑坑排水方案案。基坑顶顶四周设置置排水坡或或设置防水水梁，基坑坑底周边开开口宽度不不小于100㎝，坑底底采用集水水坑排水法法施工，集集水坑底比比基坑底面面标高低50—100㎝，集水水坑距砼基基础边的尺尺寸不小于于100㎝，基水坑排排水采用小小型抽水机机或人工排排水，以降降低地下水水位，保持持基底无水水。⑸、基坑开挖应连连续进行，避避免晾槽。土土质基坑一一次开挖至至接近基底底标高，预预留20一30㎝，在验验槽前，人人工突击挖挖除清理至至设计标高高，并迅速速检查其几几何尺寸，测测检承载力力是否达到到设计要求求。自检合合格后报监监理工程师师检验，若若地基承载载力达不到到设计要求求时，则采采取加深换换填或其它它相应处理理措施进行行处理，待待基底处理理检验合格格后方可进进行下道工工序施工。⑹、成桩检测及桩桩头处理①、桩头处理：采采用风镐破破除桩顶混混凝土，桩桩头破除后后的标高高高于设计标标高10cm为宜，形形状应呈平平面或桩中中略有凸起起，人工采采用錾子修修面、凿毛毛，用水冲冲洗桩头。②、桩基检测：桩桩基检测是是检测砼灌灌注桩的连连续性、完完整性、均均质性。每每根桩均须须检验；检检验时间宜宜在桩基混混凝土灌注注14天后进行行，桩基未未检不能进进行下道工工序。⑺、基底检测：基基坑挖至设设计标高后后，进行基基底清理整整平，并采采用触探法法进行原位位测试，（本本桥承台、系系梁没有地地基承载力力设计要求求），不符符合设计要要求时，应按规定定上报监理理、业主进进行基底变变更处理。基底平面位置和和标高允许许偏差规定定如下：①.平面周线位置不不小于设计计要求。②.基底标高：土质质±50mmm；石质+50mmm,-2000mm。3.2.4、砼砼垫层铺设设：设计采采用10ccm厚C20砼铺设垫垫层，在验验收合格的的基底放样样垫层边线线，支立垫垫层模板并并固定；测测量标高做做出垫层顶顶面标高灰灰饼。拌合合站拌制符符合要求的的砼；砼运运输罐车运运送至现场场；采用汽汽车吊配合合吊料斗或或溜槽入模模。人工摊摊铺，平板板振动器振振捣密实，三米直尺刮平，木摸收面。施工时注意预埋承台、系梁主筋定位支架预埋件。3.2.5、承承台、系梁梁钢筋、模模板安装测测量放样在报验合格的基基底用全站站仪精确校校核放样基基础轴线并并测量标高高。放出钢钢筋安装线线、并测量量确定上下下排主筋安安装绑扎标标高；放出出模板支立立线、测钉钉标点桩，报报监理工程程师签认。3.2.6、钢钢筋加工及及安装质量量控制要点点⑴、进场钢筋必须须是经过业业主（管理理处）批准准的准入钢钢筋品牌，其其力学性能能符合规范范要求，质质量稳定。⑵、钢筋加工和安安装操作的的工人，必必须具备相相应的特种种工种上岗岗的有效证证件，并经经驻地办审审查批准，批批准上岗的的人员不得得随意更换换，保持人人员稳定。⑶、钢筋采购、进进场时应有有工厂质量量保证书（或或检验合格格证），否否则不得用用于工程中中。当钢筋筋直径超过过12mm时，应进进行力学性性能及可焊焊性能试验验，要求钢钢筋搭接符符合规范和和图纸规定定的搭接长长度和强度度。⑷、箍筋的端部应应按图纸规规定设弯钩钩，并符合合GB500162—92规定。弯弯钩直线段段长度，一一般结构不不宜小于5d，抗震结结构不宜小小于10d（d为钢筋直直径），搭搭接部分应应在三处绑绑扎（即中中点及两端端）牢固。⑸、焊接接头①、热轧钢筋应按按图纸要求求或经监理理工程师批批准采用闪闪光对焊或或电弧焊。所所有焊工应应在开始工工作前经考考核和试焊焊，合格后后持证上岗岗，每个焊焊点应经检检查人员彻彻底检查。②、钢筋纵向焊接接，应采用用闪光对焊焊；当缺乏乏闪光对焊焊条件时，可可采用电弧弧焊。钢筋筋焊接接头头应符合《钢钢筋焊接及及验收规程程》（JGJ118—96）的规定定。③、当环境温度低低于5℃时，钢筋筋在焊接前前应预热；；当温度低低于-20℃，不得进进行焊接。④、钢筋与钢板连连结，应按按电弧焊的的规定焊接接。⑤、电弧焊搭接，搭搭接接头应应采用电弧弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线一致致；焊缝高高度应不小小于0.355d，并不低低于4mm，焊缝宽宽度不小于于0.7d，并不小小于10mm。焊接要要保证电焊焊机电流稳稳定，不得得烧伤主筋筋。⑥、闪光对焊连接接，每批钢钢筋对焊前前，应先选选定焊接工工艺和参数数，按实际际条件进行行试焊，并并检查接头头外观质量量及规定的的力学性能能，必须在在试焊质量量合格和焊焊接工艺（参参数）确定定后，方可可成批焊接接。冬期闪闪光对焊时时，焊接车车间内的温温度不宜低低于0℃，钢筋应应提前运入入车间，焊焊毕的钢筋筋待完全冷冷却后才能能运往室外。每每个闪光对对焊接头的的外观应符符合下列要要求：接头周缘应有适适合的墩粗粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形；接头轴线的偏移移不得大于于0.1dd(d为钢筋直直径)，并不得得大于2mm。⑦、钢筋的机械连连接，其接接头性能指指标，应符符合设计及及钢筋机械械连接通用用技术规程程（JGJ1107—2003）的规定定，并符合合相应的规规程要求，对对机械连接接接头应抽抽检其质量量符合要求求，钢筋连连接件处的的砼保护层层厚度应满满足设计要要求，且不不得小于15mm，连接件件之间的横横向净距不不小于25mm。⑧、接头设置，钢钢筋接头应应设置在钢钢筋承受应应力较小处处，并应分分散布置，配配置在“同一截面”（两钢筋筋接头相距距在1.3××30d以内，或或两焊接接接头在50cm以内，或或两绑扎接接头的中距距在绑扎长长度以内，均均视为同一一截面，且且不得小于于50cm），受力力钢筋绑扎扎接头的截截面面积，占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率，应符符合下列规规定：a.闪光对焊接头在在受弯构件件的受拉区区，不得超超过50%；在轴心心受拉构件件中不超过过25%；受压区区不受限制制；b.电弧焊在受拉区区不超过50%；受压区区不受限制制；c.绑扎接头在受力力区不超过过25%；受压区区不超过50%；d.钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点不应应小于10倍钢筋直直径。⑸、钢筋安装，对对适宜于预预制钢筋骨骨架的构件件，现预制制成钢筋骨骨片或钢筋筋网片，在在工地就位位后进行焊焊接或绑扎扎，以保证证安装质量量和加快施施工进度，预预制成的钢钢筋骨架，必必须具有足足够的刚度度和稳定性性，以便在在高区、吊吊送和浇筑筑砼时不致致松散、移移位、变形形，必要时时可在钢筋筋骨架的某某些接点处处加以焊接接或增设加加强钢筋。现场绑扎钢筋时时，应遵守守下列规定定：①、钢筋的交叉点点处，应用用直径0.7—1.6mmm的铁丝，按按逐点改变变绕方向（8字形）交交错扎结，或或按双对角角线（十字字形）方式式扎结。②、除设计有特殊殊规定外，柱柱和梁中的的箍筋应与与主筋垂直直。当主筋筋与箍筋冲冲突时适当当移动箍筋筋；当预应应力钢筋（钢钢绞线）与与主筋、箍箍筋冲突时时，适当移移动主筋、箍箍筋。③.为保证保护层厚厚度，应在在钢筋与模模板间设置置垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，并并相互错开开，保护层层厚度应符符合设计规规定。非焊焊接钢筋骨骨架的多层层钢筋之间间，应用短短钢筋支垫垫，以保证证位置准确确。⑹、伸入承台及系系梁的桩顶顶主筋长度度按图纸要要求，并调调校平直；；主筋做成成约与竖线线成15°倾斜的喇喇叭形。其其箍筋直径径和间距严严格按规范范施工。⑺、钢筋在加工棚棚内按钢筋筋设计图放放样及加工工制作，平平板车运至至现场焊接接绑扎。钢钢筋安装、焊焊接在定位位支架上进进行。其制制作、焊接接和绑扎必必须符合设设计要求和和规范规定定，模板支支立及砼浇浇筑前对钢钢筋骨架再再次定位，确确保位置准准确，保护护层厚度符符合设计要要求。桥墩柱钢筋笼按按设计要求求和施工规规范制作成成型后，平平板车运至至现场，人人工配合吊吊车安装就就位，采用用搭接焊连连接，墩柱柱钢筋笼安安装完成后后方可支立立系梁模板板及浇筑砼砼工序。⑻、钢筋制