钻孔灌筑桩成孔工艺

钻孔灌筑桩成孔工艺7-11-1工艺概述钻孔桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土（有地下水时灌筑水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候环境影响小，因而被普遍采用。钻孔灌筑桩施工前的准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。各种钻孔方法的原理、适用范围及优缺点，7-11-2工作业内容钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进（冲击）、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔除护筒等。7-11-3质量标准及检验方法表7-11.2钻孔质量检验和质量标准项目质量量检验和质质量标准基本要求1．每班应检查泥泥浆质量，观观察孔内水水位2．每班检查设备备状况，保保注钻机位位置正确，定定位导向装装置状态正正常，钢丝丝绳完好，钻钻锥无裂痕痕、直径符合合要求3．成孔后必须清清孔，测量量孔径、孔孔深、孔位位和沉淀层层厚度实测项目序号检查项目规定值值或允许偏偏差检查方法1护筒中心与桩中中心偏差50mm测量检查2护筒埋置深度黏性土≥1m，砂砂性土≥1.0m测量检查3桩位偏差群桩100mmm．排架桩桩50mmm测量检查4钻杆垂直度1%吊锤检查5钻头中心与护筒筒中心偏差差15mm测量检查6泥浆面最小高度度地下水位以上11m测绳检查7泥浆质量见表7-111.58孔体倾斜度1%桩长垂线法7-11-4施工机械及工艺装备一、钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、泥浆泵、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等。冲击法钻孔的机械配置实例：CZ-30型冲击钻机1台，1.7～2.5t十字型钻头2个，ZS65-50～125抽水机l台（另备用1台），活门球阀杯式抽渣筒1个，25t液压千斤顶3个．l2m3/min空压机1台。工艺装备包括制浆池、沉淀池、贮浆池、出浆槽、水塔或高位水池、钢护筒。制浆池尺寸通常为8m*3m，深度1m，一个浸泡黏土，一个搅拌制浆，两个轮用。制备的泥浆存人贮浆池，通过泥浆泵送入钻孔中。孔内排出的浮渣泥浆在沉淀池中把钻渣沉淀、过滤，净浆回流贮浆池。沉淀池、贮浆池的容积是制浆池的1.5倍～2倍。二、钻机（一）螺旋钻机钻孔方法成孔原理适用范围泥浆作用优点缺点适宜地层孔径/cm深度/m机动推钻旋转钻杆并下压压使土旋人人钻锥中，提提出锥将士士倒出，重重复施钻成成孔。静水水压力或泥泥浆护壁细粒土，粗粒土土，含砾量量小于300%、粒径径小于100cm的卵卵砾石上6～16030--40护壁设备加工、操作作简单，搬移轻便深孔钻速慢，遇遇大卵石、漂漂石不易钻钻进旋钻机械动力驱动螺螺旋钻杆钻钻入土中，螺螺杆旋转的的推力将土土推出而成成孔25～8040无浆钻孔速度快不适用大卵石、漂漂石地质正循环回转地面造浆，通过过钻杆内孔孔压入钻杆杆底部射出出。土层被被旋转的钻钻锥搅松压压碎成为钻钻渣，被泥泥浆悬浮，从从孔口溢出出，在沉淀淀池沉淀细粒土，粗粒上上，含卵砾砾石量小于于20%的卵卵砾石士，软软岩8～16030～100浮渣护壁钻进与排渣同时时连续进行行，钻进速速度快。但但反循环钻钻速，钻深深均优于正正循环需要漫置泥浆槽槽、沉淀池池、贮浆池池等，占用用场地大，消消耗大量水水和泥浆原原料；机具具设备较复复杂。反循循环开孔不不能适用空空气吸泥机机，仍需用用正循环或或其他清渣渣方法，设设备更复杂杂；孔壁坍坍塌可能性性比正循环环大，需用用质量好的的泥浆反循环回转地面造浆，灌人人孔内。土土层被旋转转的压碎成成为钻渣，被被同泥浆一一起通过钻钻杆内孔抽抽至地面沉沉淀池沉淀淀细粒土，粗粒土土，含卵砾砾石量小于于20%、粒粒径小于钻钻杆内径2／3的卵砾石石土，软岩岩8～120配真空泵<355配空气吸吸泥机655护壁正循环潜水站同回转钻。动力力设备安装装于钻锥顶顶部，潜入入孔中淤泥，黏性土，砂砂土，卵砾砾石粒径小小于10ccm、含量量小于200%碎石土土6～15050浮渣护壁钻孔效率高于正正循环网转转钻，钻具具简单、轻轻便、噪声声小钻机潜入水中工工作，较易易发生故障障反循环潜水站同反循环回转钻钻泵吸<40气举100护壁钻孔速度高于正正循环潜水水钻冲抓锥自由下落的冲抓抓锥张开抓抓瓣插入土土中，收紧紧提升瓣绳绳将土提出出，倒土时时将瓣绳放放松，反复复而成孔软土，细粒土，粗粒土，卵砾石土100～200030护壁与推钻相比钻进进速度快，适适用土质条条件广不能钻斜孔；钻钻孔深度超超过20mm时，钻孔孔速度大为为降低冲击实心锥冲锥反复冲砸，其其底部刀刃刃使岩土破破挤入孔壁壁或悬浮于于泥浆。淘淘孔底掏取取铺渣，补补充泥浆细粒土，祧粒土土，卵砾石石土，软岩岩80—20050浮渣护壁适用土质广泛，“无坚不摧”；将钻渣渣挤入孔壁壁，加强孔孔壁、增加加机土摩阻阻力。空心心冲击锥比比实心锥钻钻进速度快快普通上中钻孔速速度比其他他方法慢，不能钻斜孔。空心冲击锥较轻，不适用漂石和岩层；钻大直径时，须采取先钻小孔逐步扩孔的办法冲击空心锥细粒土，粗粒上上，卵砾石石土60—15050浮渣护壁旋挖钻钻锥底部的旋转转刀盘切土土并送入钻钻锥出钻锥锥倒土，反反复而成孔孔细粒土，粗粒土土，卵砾石石土80～20050不需泥浆钻孔速度快不适用岩石地质质全护筒冲抓和冲冲击锥在全程跟进的钢钢护筒保护护下进行冲冲抓、冲击击钻孔作业业各类土层80～20030～40不需泥浆具有冲抓、冲击击钻相应优优点，适用用各类土层层，不坍孔孔需要护筒沉入设设备；护筒筒难以拔出出，工程成成本高螺旋钻机的分类主要是按钻杆上螺旋叶片的多少，可分为长螺旋钻机和短螺旋钻机两大类。国内长螺旋钻孔机多与轨道式、步履式和悬臂履带式打桩架配套使用。长螺旋钻机由动力头、钻杆、钻头、中间稳杆器和下部导向圈等组成。（二）冲抓锥冲抓钻孔系统由三脚立架、锥头、卷扬机三部分组成，如图7-11.1所示。冲抓钻机分为单绳和双绳冲抓锥。冲抓锥由锥身、锥瓣、开合机构、导向环和挂环五部分组成。图7-11.1冲抓钻孔系统图7-11.2冲击钻孔系统（三）冲击钻冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成，如图7-11.2所示。冲击钻机适用于所有土层，采用实心锥钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。冲击锥钻孔速度因锥重、冲击频率和土层而异，冲击钻机配有2.5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等型号。（四）正循环回转钻机国产正循环回转钻机的主要部件为转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头，另根据土质配备适用的钻锥，如图7-11.3所示图7-11.3正循环钻机系统（五）反循环回转钻机其主要部件与正循环回转钻机相同，但一般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）与真空泵，或空气吸泥机、水力吸泥机等，或空气吸泥机、水力吸泥机等，如图7-11.4所示。图7-11.4反循环钻机系统（六）旋挖钻机旋挖钻机（见图7-11.5）是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业。对于硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，它广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌筑桩工程。旋挖成孔的工艺优势：1)广泛的适应性。在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5倍～10倍。2)良好的环保性。目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着环保对城市建设愈加严格，传统钻机面临更大危机，而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现于法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也改善了施工环境，成孔效率高。3)提高灌筑桩的承载力。由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，。它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔灌筑桩相比，旋挖钻孔灌筑桩的承载能力提高。旋挖钻机的结构特点及技术进步：1)旋挖钻机的底盘。底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带专用底盘，结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。履带起重机底盘，工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，稳定性好，但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。在80年代国外曾采用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为基础，工作时放下支腿。目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是专用底盘，只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。2)钻杆、钻具。钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施予错杵并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。3)动力头。动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。80年代在履带起重机上附着工作装置，单设一台发动机驱动，目前由于液压技术和底盘制造技术的进步，此种方式一般不多用了。4)电子控制技术。90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无负荷时实现自动控制，自动降低发动机转速，减少油耗、降低噪声和废气的排放量。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预先自动检测功能。BG20旋挖钻机实例，其主要技术参数：1）最大钻孔直径：2m；2）最大钻孔深度：用4层摩擦钻杆可达58.8m；3）整机重量：72t；4）动力头最大扭矩：191KN˙m（在30MP时）；5）主卷扬最大有效拉力：170KN（在30MPa时），主卷扬最大名义拉力：212kN（在30MPa时）；6）钻桅最大高度：22.835m。常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗9可根据地质情况选用钻头：1）黏土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。2）淤泥、黏性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻斗。3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头；螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效'但常在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）。6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。三、钻机和泥浆泵主要型号及技术性能（见表7-11.3～表7-11.5）型号钻机型式钻孔直径/mmm钻孔深度1m扭矩//kN．m转速／(r／mmin)功率/kW总重量／tZKL-4400长螺旋旋40012～1183.77～4.8563,811,116630ZKL-600长螺旋旋60012～11812..0739,544,7155ZKL-800长螺旋旋80012～11814..5521,277,3955ZUY15500伸缩钻杆短螺旋旋150004211..3O～1995958冲抓钻机冲抓600～12200507188163.55QJ2250转盘式式2500080～10007010,225,4409513XF--3转盘式式15000504012407ZJ1500-1转盘式式1500070～10003.58,5,,7.3,,20120,866,599,222a010红星4000转盘式式650400013.2,5,,3.466,2.4822,59,,86,,1266409.77BDM-008转盘式式1200040——604.22～8.715～～41226BDM-11转盘式式1250040～6003.322～12.1229～552229.22BDM-22转盘式式1500040～6007～2285～3342813BDM-44转盘式式3000040～100015～～806～3357532GPS-115反循环回转转钻80～155001813,23,423015Q2-2000反循环回转转钻40～1550020,,40,66058..89.55JH-3000反循环回转转钻1500～200002008403ZKD1550动力头头.23,99.3389,,47459ZKH1220伸缩钻杆动力头头12000322016～～160BQ24000长螺旋（步履底底盘）300～4400101.5514003210GZQ-8000潜水钻机机800501.222000224.66．Gzo-12550潜水钻机机12500504.77545227.55Gzo-i5500潜水钻机机15000505.77539227.55KQ-12250潜水钻机机450～12250804.664522KQ-15500潜水钻机机800～15500806.8873822表7-11.4常用冲击钻机技术性能钻机类型卷筒负荷／kNN钻头最大质量八八冲程,,1m冲击频率／nuun电动机功率/kkW钻机重量／tYKCC22201.330.35～1..040,445,500206.885YKCC20151．OOO.45～1.040,45,50206.118YKCC20-22121.000.3～0.77656,58YKCC302.551,0.8,,0.7,0.540,445,5004011..15GJD--1500030.1～11．O0～3303016C2330302.550.5～～1.040,445,5504013C2222201.550.35～1..040,45,50227C2220201.3340,45,50206.118C2220-2121.2256,,582212..1飞跃222201.550.5～～1.040,45,50208丰收1120151.OOO.65～～0.754010～～141.33冲击1150131.OOO.63～0.88938141.33冲击2250251.000.52～～0.683822～～28主机22简易冲击钻机30～1000任选9门式汽动II型1000101.22～1.612,,;1860'133.5门式汽动Ⅱ型1000101.00～1.118,,206029..7表7-11*5泥浆泵主要型号及技术性能名称型号泵流量量／11113／h扬程//m动力/kWW2ihhPW43～～10818..5～39224PWW1088～18027..5～24.5530离心式式污水泵6PWL200～450030—23558PWWL4000～70027..5～21753PNN54～～10126～～15224Pll\T1000～20011～～3755离心式式泥浆泵6PN230～320027～25758PNN4500～60065---622155离心式衬胶泥浆浆泵4PNNJA95～～1.60043——40556PNJJA250～400038～333754PSS90～～16037～～35.5555离心式式泥砂泵5PSS1800～32036～～3a756PSS3200～50029～～261155BW--600//30366300052往复式式泥浆泵BW--850511200040BW--120007222500757-11-5施工准备1．进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。2．平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。3．场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。4．收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计。5．水上钻孔作业，应搭设工作平台。准备一定数量的造浆黏土。6．用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。7．确定科学合理的钻孔方法和设备，制备基桩检测管。参考表7-11.1。8．架设电力线路。配备适合的变压器或柴油机。9．组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。10.编制作业指导书，操作规程和技术交底书，组织技术交底和技术培训。7-11-6工艺及质量控制流程钻孔灌筑桩施工工艺及质量控制流程见图7-11.6。7-11-7工艺步序说明一、制作、埋设护筒(1)护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1500～2000mm。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100～150mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200～250mm。护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面250～350mm。护筒顶高程，采用反循环钻时顶部应高出地下水位2．Om;采用正循环钻时应高出地下水位1．O～1.5cm，且高出地面0.3m。(2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放人护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。(3)护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。二、泥浆制备一（一）灌筑桩钻孔施工中泥浆的作用图7-11.6钻孔灌筑桩施工工艺及质量控制流程圈1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。2．悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。（二）泥浆必须具备的性质1．物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。2．化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。3．适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌筑。4．良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔不的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。5．形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。6．能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。7．不产生过多气泡。钻孔用泥浆性能指标见表7-11.6。表7-11.6泥浆性能指标要求泥浆性能能指标要求求钻孔方法地层情况相对密度黏度(s)静切力(MPa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mU30miin)酸碱度（pH值）黏性土1.05～11.2016～221.0～2.55<8～4>90～95<258～10正循环回转冲击击砂土碎石土卵石漂石1.2～1..4519～283～5<8—4>90—95<158～10推钻冲抓黏性土1.1—1..2022～241～2.5<4>95<308～11砂土碎石土1.2～1.4422～303～5<4>95<208～11反循环回转黏性土1.02～11.0616～201～2.5<4>95<208～10砂土1.06～11.1019～28l～2.5<4>95<208～10碎石土1.10～11.1520～351～2.5<4>95<208～10测定方法泥浆相对密度计漏斗黏度计静切力计含砂率计量杯法率失水量仪pH试纸注：①相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比。②地下水位高或其流速大时指标取高限，反之取低限。③地质较好、孔径或孔深较小时指标取低限。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。（三）制备泥浆的材料1．泥泥浆的种类类见表7-111.7，钻孔常常用黏土泥泥浆与膨润润土泥浆。表7-11.77泥浆种类类泥浆种种类主要材材料外加剂剂膨润土泥浆聚合物泥浆CMC（钠羧甲甲基纤维素素）泥浆黏土泥浆膨润土，水聚合物，水膨润土，CMCC，水黏土，水，纯碱碱，外加剂剂分散剂，增黏剂剂，防漏剂剂（加重剂）分散剂分散剂，增黏剂剂2．对泥浆材料的的要求(1)黏土土：粒径小小于0.0005mm颗粒含量量大于so%，塑性指指数大于25%～30%，含砂量量小于6%,SiO2和Al2O3。之比为3～4以上，富富含Na+、K+等亲水阳阳离子，水水溶液呈碱碱性，Ca2+小于70mgg/L，氯化物小小于3000mg/LL。(2))膨润土：：主要有造造浆率、失失水量、含含水量、筛筛余量、屈屈服值等指指标，应符符合有关标标准。(3))水：淡水水。(4))外加剂：：见表7-111.8。表7-11.88常用外加加剂种类使用目的常用物质分散剂1．防水泥、盐分分对泥浆的的污染2．污染后的泥浆浆再生3．增强防坍作用用4．提高泥水分离离性Na6P6OO18Na6P30010，Na2C03NaHC03，木木质索，腐腐植酸种类类使用目目的常用物物质增黏剂剂1．防孔壁坍塌9．提高钻孔效率率3．对受水泥、盐盐分污染的的泥浆有保保护膨润土的凝胶作用CMC（钠羧甲甲基纤维素素）加重剂剂增加泥浆比重，提提高孔壁稳稳定性重晶石、铁砂、铜铜矿石、方方铅矿粉末末防漏剂剂防止泥浆漏入土土中锯末，稻草，水水泥，核桃桃皮粉末盐水泥泥浆剂在盐水中湿胀并并提高黏度度防腐剂剂防止CMC等有有机外加剂剂在夏季变变质硫化钠3．泥浆基本配合合比泥浆配比应视地地质情况、施施工机械等等条件，选选定基本配配合比后，经经过配制试试验并修正正后确定泥泥浆配合比比。表7--11.99是泥浆配配合比实例例，供选择择基本配合合比时参考考。地质情情况膨润土土(%)CMC((%)分散剂剂(%)其他黏性土土砂砂砾6～886～886～11200～0.02200～0.05500.05～～0.10～0.50～0.50～0.5防漏剂（四）泥泥浆的净化化与再生按钻孔孔方法和地地质情况，一一般需采用用泥浆悬浮浮钻渣和护护壁，因施施工中水泥泥、土粒等等混入及泥泥浆渗入孔孔壁等原因因使泥浆性性能改变，以以及为了回回收泥浆原原料和减少少环境污染染，可使用用机械、物物理、化学学等方法使使泥浆净化化与再生，可可在现场设设置泥浆池池、沉淀池池等泥浆循循环净化系系统。泥浆浆池、沉淀淀池的池面面高程应比比护筒低00.5～lm，以利泥泥浆回流畅畅顺，位置置布局要合合理，不得得妨碍吊机机和钻机行行走。泥浆浆池的容量量为每桩孔孔的排渣量量，沉淀池池的容量应应为每桩孔孔排渣量的的1.5倍～2倍。应有有专人清除除沟槽沉淀淀物，多余余的泥浆要要及时排出出坑槽，保保证不淤塞塞，维护泥泥浆沟（槽槽）、沉淀淀池、泥浆浆池的工作作性能。三、钻钻孔钻进（一）基基本工作1．钻钻孔作业要要求(1))钻孔就位位前，应对对钻孔的各各项准备工工作进行检检查，包括括场地与钻钻机坐落处处的平整和和加固，主主要机具的的检查与安安装；(2))须及时填填写施工记记录表，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班应注注意事项；；(3))钻机底座座和顶端要要平稳，在在钻进和运运行中不应应产生位移移和沉陷。回回转钻机顶顶部的起吊吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm;(4))钻孔作业业应分班连连续进行，经经常对钻孔孔泥浆性能能指标进行行检验，不不符合要求求时要及时时调整；(5))每班检查查孔体偏斜斜情况，及及时采取纠纠偏措施。2．钻钻具和钻头头可按下列列规定选用用(1))在一般黏黏性土、淤淤泥、淤泥泥质土以及及砂土中，宜宜采用笼式式钻头。(2))在砂卵石石层、强风风化层中，可可用镶焊硬硬质合金刀刀头的笼式式钻头。(3))遇孤石或或旧基础结结构时，可可用带硬质质合金刀的的筒式钻头头。(4))在硬岩中中，可用牙牙轮钻头。(5))冲孔式钻钻孔一般采采用十字形形冲击钻头头。冲击钻钻头分冲孔孔钻头、冲冲岩钻头、修修孔钻头、扩扩孔钻头ee钻头的直直径与设计计桩径相比比，冲孔钻钻头、冲岩岩钻头小50～80mm；修孔钻钻头大10～20mm；扩孔钻钻头大60～100mmm。冲击钻钻头必须设设置打捞环环。3.钻孔时，应根据据土层类别别、孔径大大小、钻孔孔速度及供供浆量来确确定相应的的钻进速度度(1)在淤泥和和淤泥质土土层中，应应根据泥浆浆补给情况况，严格控控制钻进速速度，一般般不宜大于于1m/miin；在松散砂砂层中，钻钻进速度不不宜超过33m/h。(2)在硬土层层中或在岩岩层中的钻钻进速度以以钻机不发发生跳动为为准。（二）冲抓钻孔孔法采用冲冲抓钻机，施施工时使三三脚立架固固定滑轮，绕绕过滑轮的的钢丝绳下下端吊着由由三块钢锥锥片组成的的锥头，锥锥头张开的的最大外围围尺寸与桩桩孔直径相相同。锥头头对准桩孔孔中心。放放开制动，锥锥头在自重重作用下下下落，打入入孔底土层层中，卷扬扬机提升拉拉索使锥头头合龙，砂砂土被封闭闭在锥体内内提出。锥锥体提出孔孔口后，在在井口放置置一块钢盖盖板，将手手推车或其其他运输工工具放到钢钢板上接受受渣土。只只需打开锥锥头控制栓栓，锥头自自行张开，渣渣土排出。注意事事项：应小小冲程稳而而准的开孔孔，待锥具具全部进入入护筒后，再再松锥进行行正常冲抓抓。提锥应应缓慢，冲冲击高度一一般为1..0～2.5mm。（三）冲冲击钻进法法1.采采用冲击钻钻机a使用卷扬扬机起吊锥锥头时，卷卷扬机钢丝丝绳通过三三脚立架上上端的滑轮轮与锥头连连接，放开开卷扬机，锥锥头自然下下落，锥头头的冲击作作用使岩土土破碎，部部分被挤入入孔壁。泥泥浆将渣土土悬浮排出出孔外，同同时平衡部部分孔壁土土压力和水水压力，保保持孔壁稳稳定。锥体体一般为圆圆柱形，用用钢材制成成，锥头呈呈“十”字形，利利于破碎岩岩石。土质质地层可先先用60～80cm的细锥头头钻进，然然后再用大大锥买扩孔孔至设计孔孔径。卷扬扬机可以人人工操作，也也可以选用用自动操作作设备。2．冲冲击钻孔作作业要求(1))开孔时应应低锤密击击。如表土土为淤泥、松松散细砂等等软弱土层层，可加黏黏土块夹小小片右，反反复冲击造造孔壁，保保证护筒的的稳定。(2))必须保证证泥浆的供供给，使孔孔内浆液稳稳定。(3))在各种不不同的土层层和岩层中中钻进时，可可按表7-111.10的施工要要点进行。适用土层施工要点效果在护简刃脚下22m以内小冲程1m左右右，泥浆比比重1.22～1.5．软软弱层投入入黏土块夹夹小片石造成坚实孔壁黏土或粉质黏土土层中小冲程1～22m，泵入入清水或稀稀泥浆，经经常清除钻钻头上的泥泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层层中冲程1～3mm，泥浆比比重1.22～1.5，投投入黏土块块，勤冲勤勤掏渣反复冲击，造成成坚实孔壁壁，防止坍坍孔砂卵石层中、高冲程2～～3m，泥浆浆比重1.3～1.5投入入黏土块，勤勤掏渣提高钻进效率基岩高冲程3～4mm，泥浆比比重1.33左右，勤勤掏渣加大冲击能量，提提高钻进效效率软弱土层或塌孔孔回填重钻钻小冲程反复冲击击，加黏土土块夹小块块石，泥浆浆比重1..3～1.5造成坚实孔壁(4)YKC反复式冲冲孔桩机的的特点是冲冲程较固定定，冲击频频率高，也也应参照表表7-11.110要求施工工，如需提提高冲击能能量，也可可调节冲程程或改换不不同形式和和重量的冲冲击钻头。(5))开始钻基基岩时应低低锤密击或或间断冲击击，以免偏偏斜。如发发现钻孔偏斜，应应立即回填填片石至偏偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻钻进。(6))遇弧石时时可适当抛抛填硬度相相似的片石石，采用重重锤冲击，或或中低冲程程交替冲击击。将大弧弧石击碎挤挤入孔壁。(7))必须准确确控制松绳绳长度，避避免打空锤锤。一般不不宜用高冲冲程，以免免扰动孔壁壁，引起坍坍孔、扩孔或或卡钻事故故。(8))应经常检检查钢丝绳绳的磨损情情况，卡扣扣松紧程度度、(9))应经常检检查冲击钻钻头的磨损损情况，如如磨损过大大，钻进效效率和防止止夹钻、卡卡钻等事故故。3．注注意事项施工时应注意以以小冲程开开孔，使初初成成孔坚坚实、竖直直、圆顺起起导向作用用，钻进深深度超过钻钻锥全冲程程后才能正正常冲击，若若遇到坚硬硬漂卵石层层，可采用用中、大冲冲程，但最最大冲程不不宜越过4～6m。钻进进过程中及及时排除钻钻渣，并添添加黏土造造浆，防止止塌孔和沉沉积，使钻钻锥经常冲冲击新鲜地地层。冲击击表面不平平整的漂石石、硬岩时时，应先投投入黏土夹夹小片石，将将表面垫平平后再钻进进，防止出出现偏孔、斜斜孔。附录7-A是京九铁铁路吉安赣赣江特大桥桥岩溶发育育区冲击成成孔的关键键技术。（四）旋旋转钻进法法采用旋旋转钻机，钻钻杆带动钻钻头旋转，钻钻头下的刀刀盘在旋转转中将岩土土切割粉碎碎形成渣土土，渣±被泥浆悬悬浮。正循循环是用钻钻头旋转切切削土体钻钻进，泥浆浆泵将泥浆浆通过钻杆杆芯孔从钻钻头灌筑钻钻孔内，泥泥浆携带钻钻渣沿钻孔孔上升，从从护筒顶部部排浆孔排排出沉淀池池，钻渣沉沉淀，泥浆浆回流泥浆浆池循环使使用。反循循环是与正正循环不同同的是通过过流槽把泥泥浆直接输输入钻孔内内，然后从从钻杆下口口吸进，通通过钻杆芯芯孔排出至至沉淀池内内。另外，反反循环抽渣渣的负压使使得孔壁坍坍塌的可能能性较正循循环法大，为为此需要较较高质量的的泥浆。旋挖钻钻头应根据据地质、孔孔深、孔径径、沉渣厚厚度、护壁壁措施等选选择，并与与机型相配配套。常见见的旋挖钻钻头有螺旋旋钻头、旋旋挖斗、筒筒式取芯钻钻头、扩底底钻头、冲冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。旋挖钻头的选择，见附录7-B。四、测测量钻进深深度一般用用测绳系重重锤(1～2kg)底量至从孔孔护简顶部部或转盘顶顶面，从量量得的总深深度中减去去护筒顶部部或转盘顶顶面至钻孔孔原地面高高度，即为为钻进深度度。在钻进进中测量可可以自转盘盘顶面以下下累计方钻钻杆长度加加上圆钻杆杆长度和钻钻锥高度，减减去转盘至至地面高度，得得出钻进深深度。对于卷卷扬机起吊吊锥头的冲冲击钻孔，可可以在吊锥锥头的钢丝丝绳上用红红色油巷做做确标记，随随时掌握进进深。五、钻钻孔事故预预防与处理理钻孔桩桩钻进过程程中若发现现斜孔、弯弯孔、缩颈颈、塌孔皱皱沿护筒周周围冒浆以以及地面沉沉陷等情况况，应停止止进钻，采采取下列有有效措施后后，方可继继续施工。冲冲孔桩施工工若遇斜孔孔、弯孔、缩缩孔、塌孔孔、护筒周周围冒浆、孔孔口坍塌、地地表沉陷情情况之一时时，应立即即停钻处理理。1．塌塌孔塌孔不不严重时，可可回填至塌塌孔位置以以上，采取取改善泥浆浆性能、加加高水头、埋埋深护筒等等措施继续续钻进；若若塌孔严重重，应立即即将钻孔全全部用砂或或小砾石夹夹黏土回填填重钻。为避免免塌孔，应应加大泥浆浆比重，快快速钻进；；对于冲击击法成孔，应应减小冲程程，可以预预填碎石土土或片石，反反复冲砸以以加固孔壁壁。必要时时采取全护护筒跟进，但但是护筒很很难拔出，成成本较高。2．孔孔身偏斜、弯弯曲可在偏偏斜处吊挂挂钻锥反复复扫孔，使使钻孔正直直。偏斜严严重时应回回填黏性土土至偏斜处处，待沉淀淀密实后重重钻。预防措措施：(1)钻机底座座平正，保保证钻杆垂垂直。(2)钻机安装装牢固，机机架不摆动动，保证钻钻杆和吊绳绳始终对准准孔心。((3)基地夯实实，防止不不均匀沉降降引起钻机机倾斜。(4)加强机械械保养维修修，减小钻钻进过程中中钻杆的抖抖动。3．扩扩孔、缩孔孔要采取取防止塌孔孔和防止钻钻锥摆动过过大的措施施，避免扩扩孔。缩孔孔是钻锥磨磨损过大焊焊补不及时时或因地层层中有遇水水膨胀的软软土、黏土土泥岩造成成，前者应应及时焊补补钻锥，或或者应选用用失水率小小的优质泥泥浆护壁。4．钻孔漏浆若发现现护筒内水水头不能保保持，水位位下降．证证明有漏浆浆现象。对对于上部渗渗透性强地地层引起的的漏将，可可以将护筒筒周围换填填黏土夯实实，增加护护筒沉埋深深度。加稠稠泥浆，可可以减小孔孔内水的渗渗透。用冲冲击法钻孔孔还可填人人片石、碎碎卵石土，反反复冲击以以密实孔壁壁。钻孔漏漏浆必须及及时补水补补浆，保持持孔内水头头，防止塌塌孔。在进进入空洞前前，应预备备足够的泥泥浆，做好好补浆准备备。5．梅花孔孔或十字槽槽孔多见于冲击钻孔孔。因钻锥锥的转向装装置失灵，泥泥浆太稠，钻钻锥旋转阻阻力过大；；或冲程太太小，钻锥锥来不及旋旋转而形成成的。应采采用片石或或卵石与黏黏土的回填填钻孔，重重新冲击钻钻进。6．糊钻、埋埋钻常见于循环回转转钻进和冲冲击钻进中中。应对泥泥浆稠度、钻钻渣进出口口、钻杆内内径大小、排排渣设备进进行检查计计算，并选选择适当的的钻进速度度。若已严严重糊钻，应应提出钻锥锥，清除钻钻渣。遇到到塌方或其其他原因造造成埋钻时时，应使用用空气吸泥泥机吸走埋埋钻的泥沙沙。7．卡钻、掉掉钻常发生在冲冲击钻孔时时。卡钻后后不能强提提，只宜轻轻提。可以以用小冲击击锤或用冲、吸吸的方法将将钻锥周围围的钻渣松松动后在提提出。掉钻钻落物时，宜宜迅速用叉叉、钩、绳绳套等工具具打捞。在岩层层中冲击钻钻孔，钻头头磨损快，在在更换钻头头后应首先先扩孔，防防止卡钻。在在穿透溶洞洞顶板时，要要小冲程反反复冲击，慢慢慢击穿岩岩层，不可可猛冲快进进。六、排排渣、清孔孔钻孔排排渣可采用用泥浆循环环或抽渣筒筒排渣等方方法。如采采用抽渣筒筒排渣，在在钻进4～5m深后，每每钻进0.5～lm应抽渣一一次，并补补给泥浆，冲冲击钻孔可投入黏黏土0.3～0.6m，灌筑清清水。钻到到施工图标标示桩底高高程后，应应立即清孔孔。（一）清清孔方法掏渣法法适用于在在各类土层层中用机动动推锥、冲冲抓、冲击击钻孔的各各类摩擦桩桩的初步清清孔；换浆浆法适用于于正循环钻钻孔的摩擦擦桩；抽浆浆法适用于于各类方法法钻孔的柱柱桩和摩擦擦桩；喷射射（射风、射射水）法和和砂浆悬浮浮法是用于于配合其他他清孔方法法的辅助手手段。（二）钻钻孔桩清孔孔1.对对以原土造造浆的钻孔孔，钻到设设计后，可可使钻头空空转不进尺尺，循环换换浆，泥浆浆比重应控控制在1.1左右右；2．对对于土质较较差的砂土土层和砂夹夹卵石层，清清孔后孔底底泥浆密度度宜为1.115～1.225g/ccm3左右；3．清清孔后的孔底沉渣厚厚度，端承承桩不得大大于50mm，或不大大于设计规规定值；摩摩擦桩不得得大于200mmm。在灌筑筑水下混凝凝土前必须须复测沉渣渣厚度，沉沉渣超过规规定者，必必须重新清清孔，符合合规定方可可灌水下混混凝土。（三）冲冲孔桩清孔孔1．孔孔壁土质较较好，不易易塌孔者，可可用空气吸吸泥机清孔孔；2．孔孔壁土质较较差者，可可用泥浆循循环或抽渣渣筒抽渣清清孔。清孔孔后泥浆密密度应控制制在1.115～1.255g/cmm3左右，黏黏度≤28s，含砂率≤10%;;3．清清孔过程中中，必须及及时补给足足够的泥浆浆，并保持持孔内浆液液面的稳定定；4．清清孔后孔底底沉渣允许许厚度应符符合上述的的有关规定定。（四）泥泥浆正循环环附加高压压射风快速速清孔射风压力的确定定应考虑桩桩孔深度、孔孔径、泥浆浆容重和渣渣土颗粒粒粒径、容重重等因素，应应使渣土颗颗粒的一定定时间内悬悬浮到一定定高度。但但应保证高高压风对孔孔壁的扰动动不致坍孔孔。通常射射风压力应应比孔底压压力大0.05MMPa。使沉渣渣颗粒离开开孔底成为为悬浮颗粒粒，进而随随循环的泥泥浆流出孔孔外，达到到清孔目的的。采用高高压射风清清孔_2～2.5h即可达达到要求．．比常规清清孔4h的时间缩缩短1.5～2h。泥浆正正循环附加加高压射风风快速清孔孔施工工艺艺及质量控控制流程如如图7-111.7所示。第一次次清孔：如如图7-11.88所示。安安装φ100mmm导管和φ30mm橡胶风管管，橡胶风风管距孔底底10cm，导管距距孔底40ccm。空压机机将高压空空气通过橡橡胶风管向向孔底射风．同同时泥浆泵泵将泥浆通通过导管压压入孔内，这这样气体与与泥浆混合合．孔内高高含砂率的的泥浆和沉沉渣在高压压空气和优优质泥浆的的共同作用用下迅速从从孔底上升升，并随泥泥浆流出进进入沉淀池池。在孔口口泥浆达到到要求后停停止清孔。图7--11.88高压射风风正循环快快速清孔（第一次清孔）示示意图第二次清孔：第第一次清孔孔后，孔内内吊放钢筋筋笼、安装装φ250mmm导管，采采用泥浆正正循环附加加加高压射射风清直至至孔底沉渣渣厚度在OO～50mm孔范围内内，停止泥泥浆循环和和射风，立立即安装第第一斗混凝凝土的灌筑筑漏斗，向向漏斗内装装填混凝土土，再高压压射风3～5min，迅速拔拔出橡胶风风管开始灌灌筑混凝土土。如图77-11..9所示。（五）砂砂浆悬浮法法清底1．将将一种具有有比重小、凝凝结慢（可可达12h），并可可与桩身具具有同等强强度等特性性的缓凝砂砂浆，在清清孔后置于于孔底，当当灌筑水下下混凝土时时混凝土把把缓凝砂浆浆浮起，从从而消除孔孔底沉渣。2．施施工步骤(1))清孔后用用活底吊筒筒将缓凝砂砂浆放入孔孔底使其厚厚度达到660cm。(2))用与桩径径相同的搅搅拌板在孔孔底慢速旋旋转20次．将砂砂浆与孔底沉渣混合合。(3))安装钢筋筋笼和导管管，灌筑水水下混凝土土。3．缓缓凝砂浆的的参考配合合比见表图77-111.9高压射风风正循环快快速清孔（第二次清孔）示示意图表7-11.111清底用缓缓凝砂浆参参考配合比比表编号重量配合比C：F;;S流动度(s)水泥C每m3砂浆材料用量((kg)抗压强度(MPPa)粉灰F分散剂IA加气剂水W砂SAE28d91d11:0.4：11.428.61001.0049.540.05732298.0239780221.430.421:0.33::1.41125.01061.0047.041.66132028.1538886421.832.031:0.25::1.25520.01001.0049.040.26521638.1540081526.233.541:0.11::1.11110.01001.0049.540.8742828.2440882420.632.851:0：1.44O1391.0053.041.1725O7.25388100325.429.161：0.4：1.4428.6100O.545.040.05692284.0035979730.143.671：0.4：1.8828.512849.040.55052023.0634790926.443.081:0.4：22.128.515051.041.04681873.3033498324.342.891：0.4：1.6623.011440.340.35682273.7035490831.244.2注：分散剂中已已加入了适适量铝粉。编编号1和6号为常用用的缓凝砂砂浆配比。（六）清清孔注意事事项1．清清孔时应向向孔内补充充清水或泥泥浆，保持持孔内水头头，防止塌塌孔。2．不不得用加大大孔深的办办法代替清清孔。3．柱柱桩孔，在在灌筑混凝凝土前向孔孔底射水或或压气3～5min，翻动孔孔底沉渣，然然后进行灌灌筑。射水水压力比孔孔底压力大大0.005MPaa。4．各各环节施工工衔接应紧紧密，缩短短工艺间隔隔时间。七、钻钻孔与灌筑筑作业的连连续性钻孔完完成后，应应立即组织织钢筋笼安安装和水下下混凝土灌灌筑工作，在在此过程中中，应始终终保持孔内内水头，避避免坍孔。为为保证施工工的连续进进行，应做做好以下工工作：1．钢钢筋笼应提提前制作。如如果钢筋笼笼长度超过过吊装能力力，可以分分段制作，向向孔内安装装时现场焊焊接或采用用套筒法接接长。2．提提前完成机机械设备和和施工器具具的准备，包包括混凝土土生产设备备、起重吊吊装设备、电电焊设备、供供电设备、混混凝土灌筑筑设备、检检测试验设设备等，混混凝土生产产和供电等等关键设备备应有1套备用。3．按按规定的时时间提前约约请监理工工程师现场场检验成孔孔、钢筋笼笼、混凝土土配比及原原材料、混混凝土拌制制的质量，避避免停工待待检。八、桩桩体质量检检测及质量量问题预防防常用的的桩基检测测方法有：：声波透射射法、钻孔孔取芯法、静静载试验法法、高应变变法和低应应变法等。对对常规桩基基，可根据据条件选择择一种或多多种方法检检测。具体体应根据地地质、桩型型、施工方方法可靠性性等因素来来考虑，选选择合适的的方法。对对质量要求求高、地质质复杂区、质质量离散性性大的施工工单位的桩桩，应采用用静载试验验或钻芯法法检验。各各种检测方方法d检测内容容，见表7-111.112。桩体质质量问题及及预防措施施，见表7-111.133。表7-11:12各种检测测方法的检检测内容检测方法法检测内容单桩竖竖向抗压静静载试验确定单桩竖向抗抗压极限承承载力判定竖向抗压承承载力是否否满足施工工图要求通过桩身内力及及变形测试试，测定桩桩侧、桩端端阻力验证高应变法的的单桩竖向向抗压承载载力检测结结果单桩竖竖向抗拔静静载试验确定单桩竖向抗抗拔极限承承载力判定竖向抗拔承承载力是否否满足施工工图要求通过桩身内力及及变形测试试，测定桩桩的抗拔摩摩阻力单桩水水平静载试试验通过单桩水平邻邻界和极限限承载力，推推定土抗力力参数判定水平承载力力是否满足足施工图要要求通过桩身内力及及变形测试试，测定桩桩身弯矩和和挠曲钻芯芯法检测灌筑桩桩长长、桩身混混凝土强度度、桩底沉沉渣厚度，判判定或鉴别别桩底岩土土性状，判判定桩身完完整性类别别低应应变法检测桩身缺陷及及其位置，判判定桩身完完整性类别别高应应变法判定单桩竖向抗抗压承载力力是否满足足施工图要要求检测桩身缺陷及及其位置．．判定桩身身完整性类类别分析桩侧和桩端端土阻力声波波透射法检测灌筑桩桩身身混凝土的的均匀性、桩桩身缺陷及及其位置，判判定桩身完完整性类别别序号质量现象原因分分析预防措措施1缩颈1．土层受孔隙水水和周边作作业机械振振动作用向向孔芯挤压变形2．孔壁塑性土膨膨胀，造成成缩孔3．钻锤磨损过甚甚，焊补不不及时1．成孔时，应加加大泵量，加加快成孔速速度，快速速通过，成成孔后孔壁壁形成泥皮皮，孔壁不不会渗水，亦亦不会引起起膨胀2．及时焊补钻锤锤，并在软软塑土地层层采用失水水率一小的的优质泥浆浆护壁3．采用上下反复复扫孔的办办法，以扩扩大孔径2断桩、泥渣夹层层1．混凝土塌塌落度太小小，骨料太太大，运输输距离过长长．混凝土土和易性差差，致使导导管堵塞，疏疏通堵管再再灌筑混凝凝土时，中中间就会形形成夹泥层层2．计算导管埋深深时出错，或或盲目提升升导管，使使导管脱离离混凝土面面，再灌筑筑混凝土时时，中间出出现夹泥层层3．钢筋笼将导管管卡住，强强力拔管时时，使泥浆浆进入混凝土中4．灌筑时间过长长，而上部部混凝土已已接近初凝凝，形成硬硬壳，而且且随时间增增长，泥浆浆中残渣将将不断沉淀淀，从而加加厚了积聚聚在混凝土土表面的沉沉淀物，造造成混凝土土灌筑极为为困难，造造成堵管与与导管拔不不上来，引引发断桩事事故5．导管接头处渗渗漏，泥浆浆进入管内内，混入混混凝土中6．混凝土供应中中断，不能能连续灌筑筑，中断时时间长，造造成堵管事事故7．泥浆过稠，增增加了灌筑筑混凝土的的阻力，如如泥浆比重重大且泥浆浆中含较大大的泥块，发发生导管堵堵塞、流动动不畅等问问题，最后后提取导管管振击，在在混凝土流流出导管后后，即急速速上冲，并并将泥浆夹夹裹于桩内内，造成夹夹泥层1．随混凝±灌筑筑，根据预预先测定的的导管每节节段距导管管底口的长长度、混凝凝土灌筑量量，推算导导管埋入混混凝土的深深度，并以以测绳测量量混凝土面面高程进行行校核，保保证导管埋埋入混凝土土的深度880～120ccm，防止止导管提空空而断桩2．混凝土塌落度度、工作度度应严格按按工艺要求求控制，满满足导管法法灌筑所需需要的技术术性能．防防止导管堵堵塞而断桩桩3．灌筑混凝土前前应检查混混凝土搅拌拌机、运输输车、吊车车等机械状状态和电力力供应情况况，保证混混凝土灌筑筑期间的正正常运转，必必要时应有有搅拌机和和发电机等等备用设备备，防止因因机械故障障而断桩4．设备能力和作作业班组配配置应满足足连续正常常灌筑作业业的需要，保保证一气呵呵成，防止止长时间中中断灌筑，混混凝土凝结结而断桩5．灌筑水下混凝凝土前检查查导管是否否漏水、弯弯曲等缺陷陷，发现问问题要及时时更换6．尽可能提高混混凝土灌筑筑速度a)开始浇混凝凝土时尽量量积累大量量混凝土，产产生极大的的冲击力可可以克服泥泥浆阻力b)快速连续灌灌筑，使混混凝土和泥泥浆一直保保持流动状状态，可防防导管堵塞塞3孔底虚土或沉渣过厚检查不够认真，清清孔不干净净或没有进进行二次清清孔或方法法不当1．认真检查，采采用正确的的测绳与测测锤2．一次清孔要采采取改善泥泥浆性能，延延长清孔时时间等措施施保证孔内内泥浆符合合要求。在在下完钢筋筋笼后，检检查沉渣量量，如沉渣渣量超过规规范要求．．应进行三三次清孔。二二次清孔可可利用导管管进行，准准备一个清清孔接头，一一头可接导导管，一头头接胶管，在在导管下完完后，提离离孔底0..4m，在在胶管上接接上泥浆泵泵壹接进行行泥浆循环环。二次清清孔优点：：及时有效效保证桩底底于净3_．采取泥浆浆正循环附附加赢压射射风法清孔孔，或采取取缓凝砂浆浆悬浮法清清底4桩身混凝土强度度等级低混凝±遭受孔内水的危危害，引起起砂浆稀释释，砂石下下沉，严重重破坏混凝凝土的强度度1．对于孔内有地地下水，水水位低、水水量小的桩桩孔，在浇浇捣时把混混凝土拌