燃气储配站安全运行管理措施

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燃气储配站平安运行管理措施之相关制度和职责，1.储气罐的平安运行管理储气罐运行管理的中央环节是防止漏气事故,因此应注重以下几个方面:(1)低压湿式储罐钟罩的升降位置要常常检查贮水槽和水封中的水位高度,防止燃气因水封高度不足...

1.储气罐的平安运行管理

储气罐运行管理的中央环节是防止漏气事故,因此应注重以下几个方面:

(1)低压湿式储罐钟罩的升降位置

要常常检查贮水槽和水封中的水位高度,防止燃气因水封高度不足而外漏。如遇大风天气,应使塔高不超过两塔半。在气温改变较大的地区,需注重因为温差引起罐内气体体攒膨胀或压缩,因而需对其升降位置留有平安余地,宜选用仪表装置控制或批示其最高、最低操作限位。

(2)储罐基础

基础不匀称沉陷会导致罐体的倾斜。对于湿式罐,倾斜后其导轮、导轨等升降机构易磨损失灵,水封失效,以致酿成严峻的漏气失火事故;对于干式储罐,倾斜后也易造成液封不足而漏气。因此,务必定期观测基础不匀称沉陷的水准点,发觉问题准时处理,处理方法普通可用重块订正塔节(或活塞)平衡或实行补救基础的土建措施。

高压固定罐固然无活动部件,但不匀称沉降会使罐体、支座和衔接附件受到巨大的应力,轻则产生变形,重则产生剪力破坏,引起漏气事故。因此高压罐的基础也应定期观测,并在设备接管口处设赔偿器或从设计上实行赔偿变形措施。

(3)补漏防腐

储气罐都是露天设置,因为日晒雨淋,不行避开会带来罐的表皮腐蚀,普通要支配定期检修、涂漆防腐。

因为燃气本身有某种程度的化学腐蚀性,所以储气罐不行避开会有腐蚀穿孔现象发生。在有关规范规定允许修补的范围内,实行措沲后,修补现场已确认不存在可爆气体时,方可举行补漏。补漏完毕,应作探伤,强度和蔼密性实验验收检查,并备案。

(4)防冻

冬季,尤其严寒地区,对于湿式罐要注重水封、水泵循环系统的冰冻问题,应加强巡察。对于干式罐,应在罐壁内涂敷一层防冻油脂。对于高压固定罐,应设防冻排污装置,避开排污阀被冻坏。

(5)高压储气罐平安阀

普通高压储气罐的平安阀工作压力为设计压力的1.05倍。只要储气罐已投入运行,平安阀务必处于与罐内介质连通的工作状态,以便在储气罐内浮现超压时能准时放散而保全罐体不致被破坏。因此,务必在平安阀上系铅封标志,加强巡察检查。

(6)储气罐维护平安注重事项

1)非操作人员严禁到储气罐附近游逛,要绝对禁止无关人员攀登气罐。

2)严禁在储气罐上或储气罐附近吸烟或明火作业,操作人员、修理人员严禁穿带钉子鞋攀登气罐。

3)修理储气罐时操作、修理人员VI袋里严禁携带金属物品,工具必需放在工具袋内,严禁以手掷办法传递工具,防止任何物品掉进水槽。

4)不得用铁器敲击储气罐,只能用铜器或其他有色金属。

(7)储气罐的平安运行规程

1)储气罐升降的幅度应在允许规定的红线范围内,不得超载,如遇特大风天,应降低塔高。

2)储气罐运行压力,不得超出所规定的压力。

3)储气罐巡查,每班不少于三次。其内容如下:

①注重塔顶塔壁有无裂缝、损伤和漏气,并作好记录。

②注重导轮和导轨的运行状况,如发觉脱轨与卡住问题要准时处理。

③冬季要注重防冻,如有冻结现象、应用蒸汽加热解冻。

④冬季加强对蒸汽胶管、阀门、吹嘴等设施的检查,如发觉阻塞、冻裂、脱落等状况,应立刻处理。

⑤冬季测量水槽及环杯水温,并应保持其不低于4℃。

⑥测量储气罐环杯水深,并保证其不低于规定要求。

⑦保持储气罐罐顶、罐体、梯子、平台、栏杆及储气罐周围干净,不得有杂物。

⑧水封阀及其他阀门井内不应有攒水。

(8)储气罐及其附属设备修理

1)每班检查一次导轮及导轨的滑动状况。

2)导轮油蛊每周加黄油一次,发觉油蛊损坏立刻维修或更换。

3)春、夏、秋季每季测一次气罐接地电阻,其电阻不得大于4Ω,避雷系统每年检修一次。

4)确保大小燃气阀门启闭灵便。

5)储气罐蒸汽管道及阀门每年秋季检修一次。

6)储气罐需定期刷漆保养。

2.加压机房的平安生产

(1)加压机房系易燃易爆车间,是平安防火重地,车间内绝对禁止烟火,不准携带火柴、火石、打火机等火种和穿带钉子的鞋进入车间。

(2)车间内严禁明火作业,严禁用铁器敲打机件,修理时不得抛掷工具。

(3)值班操作工须穿工作服,女工戴工作帽。

(4)常常清除机器上、地面上、沟槽里、车间周围的油污,保持车间内空气流通、防止燃气中毒。

(5)认识车间内消防设施、消防器材,会用法,并妥当保管。

(6)除当班运行人员和修理人员外,其他人员未经车间允许不得人内。

(7)发觉车间内担心全因素,应准时处理或上报领导。运行中浮现事故,立刻采纳措施,不使事故扩大,保留现场,上报领导,填写事故报告。

(8)一旦发生火灾,值班人员要坚守岗位,除立刻停车、停电、关闭气源外,快速向消防队报警。

(9)严厉劳动纪律,执行操作规程。

3.收缩机平安技术操作规程

(1)开车前的预备及起动

1)环视收缩机一周,检查各衔接部件的结合和紧固状况,移开机器上面及其附近防碍工作的物品。并将需用工具安置在固定地点。

2)打开冷却器排水管线上阀门,检查冷却器有无漏水现象。

3)检查循环水管路,打开机组进、回水总阀门及通往冷却器和蔼缸的进回水阀门,并打开放水阀门检查应不浮现气泡。

4)检查吸排气管路,打开吸气支管阀门,排气支管阀门以及循环管线上的阀门,并检查开关是否灵便,检查放散管阀门是否关闭。

5)检查润滑系统,机身油池内的油面应位于视油板刻度以上,摇动齿轮油泵使油压达到0.1MPa以上,将油送入各润滑点,注油器内的油位应保持在视油高度的1/3以上,使油进入气缸。

6)检查批示仪表,检查各级压力表,各级温度计,冷却器水温计是否完好。

7)盘与检查及启动,使收缩机平稳地进入负荷运转。

(2)收缩机的运行

在机器投入正常运转后,应随时注重以下各种状况:

1)注重压力、温度表的读数,以便发觉故障。

①润滑油压力应在0.1~0.5MPa,但不得低于0.1MPa。

②排气压力控制在规定的范围内。

③各级排气温度不得超过160℃,经冷却后的自然气温度不得超过40℃。

④冷却水排水温度应低于45℃。

⑤机身油池内,润滑油温应低于60℃。

2)常常聆听机器各部件运行声响是否正常,否发热,机器振动状况,发觉异样应准时停车。

3)收缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上一切衔接的紧固件。

4)为防止来气中夹带油水形成液击。对室外进气管要准时放水。

(3)收缩机的停车

1)正常停车的操作步骤

①开启循环管线上的阀门,使收缩机降压后停车。

②关闭循环管线上的阀门。

2)收缩机在运行中碰到下列状况时实行正常停车,并排解故障

①润滑油或冷却水中断;

②排气压力