《供应链品质管理》

供應鏈管理

-概論&品質管理

Content1.供應鏈管理的定義2.供應鏈的發展歷程3.供應鏈的範圍4.供應鏈的構架及分類5.供應鏈的成本6.供應鏈的目標7.供應鏈的效益與評估8.SQE職能9.總結1.供應鏈管理依據美國資源管理協會對供應鏈（SupplyChain）所下的定義如下：

「一個整體的網路用來傳送產品和服務，從原始開始一直到最終客戶（消費者），它是藉由一個設計好的資訊流，物流和現金流來完成。」物流是實體物品傳送指產品從供應商、製造商移轉到零售商、顧客的整個過程，從顧客訂購商品後，將產品運送至顧客的處理過程，例如貨品裝卸、包裝、運輸，以及產品入庫、送貨等過程的處理，都是物流的範疇。金流與資訊流的傳遞幾乎都已數位化供應鏈管理

(SupplyChainManagement,SCM)2.供應鏈發展歷程萌芽期:1950年前2.成長期:1950~1970年3.功能整合期:1970~1990年4.供應鏈整合期:1990~1995年5.敏捷供應鏈期:1995~2000年6.客製化敏捷供應鏈:2000年後~now3.供應鏈的範圍1.客戶關係管理Customerrelationshipmanagement2.客戶銷售管理Customerservicemanagement3.需求管理Demandmanagement4.客戶訂單管理Orderfulfillment5.生產管理Productionmanagement6.採購管理Procurement7.設計開發管理Productdevelopment8.回收流程管理Returns4.供應鏈的架構4.1制造業的基本供應鏈4.2最終供應鏈：四個流程與經過的不同階段4.3供應鏈的分類1.推式供應鏈2.拉式供應鏈3.推拉式供應鏈5.供應鏈的成本企業運作的目的:

提升企業的最終利潤,而

利潤=售價–成本Buyprice(採購成本)

+

Supplierperformancecost

+

Costofacquirement

+

Outofsyncplanning

-

Speculationreturn

+

SpeculationcostManufacturingcost(制造成本)Sellingcost

Distributioncost

6.供應鏈的挑戰供應鏈管理面臨的挑戰中，最主要的是有四个R，即RightProduct——正確的產品、RightPlace——正确的地点、RightTime——正确的时间、RightPrice——正确的价格，正確的資訊/庫存/預測/反應速度7.供應鏈的效益與評估供應鏈涵蓋了一系列的活動.因此需要針對相關活動的進行評估，以做為供應鏈管理、規劃及改進之依據。如下要點為主要評估的方向:

配送績效（DeliveryPerformance）訂單滿足率（FillRate）完美訂單之實現程度（PerfectOrderFulfillment）訂單履行之前置時間（OderFulfillmentLeadTime）供應鏈反應時間（SupplyChainResponseTime）生產彈性（ProductionFlexibility）8.SQE職能

8.1SQE工作職掌

1.衡量供應商的質量

Ex.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用品质测量的方法和程序抽样计划测量系统分析（MSA）介绍2.供應商品管能力的鑑定

Ex.相關质量体系的審核产品质量先期策划APQP的概念及方法

3.統計手法進行分析供應商的質量

Ex.过程能力指数分析

SPC管制製程品質

FMEA识别质量变异

4.提昇供應商的質量

Ex.质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权因果关系图差错防止&实验设计法DOE5.解決及預防品質問題

Ex.TOC管制供應鏈（SupplyChain）是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從採購原材料開始，製成中間產品以及最終產品，最後由銷售網路把產品送到消費者手中的將供應商、製造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。