雅泸高速公路某合同段某大桥挖井基础施工技术交底

挖井基础施工技术交底工程名称xx2#大桥施工单位xx集团股份有有限公司分部工程名称挖井基础作业班组交底内容挖井基础技术交交底适用范围大桥明挖基础一、基坑开挖（一）、施工准准备及平整整场地开挖基坑前，首首先对施工工范围内的的各种管线线进行认真真调查，如如对施工产产生影响，应应尽早确定定拆改方案案或保护措措施，保证证施工正常常进行和管管线安全。其次应进行场地平整，拆除施工现场以内的各种障碍物，并在施工现场作好开挖基坑后防护设施，保证行人及车辆的安全。（二）、基坑开开挖1．施放开挖边线线由测量组依据坐坐标数据使使用全站仪仪精确测量量基础平面面位置，测测量原地面面标高，根根据设计承承台底标高高，以及垫垫层厚度，确确定开挖深深度。基础础开挖前通通知监理工工程师，复复核基础平平面位置和和标高。测测量组同时时通知现场场施工技术术人员。现现场施工技技术人员根根据测量组组放样，用用石灰沿周周边放宽11.5m撒撒白灰线，作作为开挖基基坑底边线线。2．基坑开挖挖掘机从基坑中中心沿路线线方向分别别后退全断断面竖直开挖，开挖挖需加上护护臂开挖厚厚度，基底底预留200cm由人人工清理，开开挖过程中中随时测量量基底高程程，严格控控制基坑开开挖深度和和平面尺寸寸，严禁超超挖后回填填虚土。所所有新开挖挖的挖井基基础必须按按照制定的的措施在原原地面以下下2米范围内按按照1：0.5放坡，便便道侧1米范围内按按照1：0.5放坡，防止承承台基坑坍坍塌事故的的发生。同同时按照有有关要求，对对所有的承承台基坑进进行钢管围围护，高度度1.2米，埋深不不低于700cm，便便道侧设置置安全网，确确保施工安安全。3.开挖注意事项开挖过程中，不不得扰动基基础周围的的岩土。开开挖到基底底高程后，必必须进行基基底检验，利利用测量控控制网，在在基底上进进行挖井基基础平面位位置放样，确确定挖井基基础平面轮轮廓线，复复核基底高高程。在雨雨季基坑开开挖时，首首先要做好好地面排水水工作，在在基坑顶缘缘四周向外外设置排水水沟，以免免影响坑壁壁的稳定。开开挖过程中中，应注意意观察坑缘缘地面有无无裂缝、坑坑壁有无松松散塌落现现象发生，否否则应及时时采取相应应的措施施施工，本桥桥挖井基础础施工时，应应严格避免免基底泥岩岩（沙岩）遇遇水软化，降降低承载力力。4．周边防护在基坑顶0.22m外周围围设置拦水水埂，防止止基坑外雨雨水流入浸浸泡基坑。为确保基坑边坡稳定，在基坑周围做好施工围挡，靠便道侧埋设钢管围挡，保证人员及车辆通行安全。基坑周围不得堆放材料﹑设备等危及基坑安全的杂物。（三）、基底处处理严格控制基底标标高，由人人工将基地地修理整平平，根据基基底情况，=1\*GB3①若基底潮湿，基底及时铺垫一层0.1～0.15m厚度的碎石垫层，碎石垫层表面再浇筑一层厚20cm的C20混凝土面层作为承台施工的底模，垫层表面要求基本平整；=2\*GB3②若承台基底干燥，直接将基底整平、夯实，周围用20х15cm方木围挡，浇筑20cm的C20混凝土面层。垫层顶面高程允许偏差为±5mm，并四周留出施工作业面60cm。垫层混凝土浇筑筑完成后，采采用塑料布布进行覆盖盖，防止水水分散失，待待垫层混凝凝土达到设设计强度的的70%时，再次次使用全站站仪精确定定位，并上上报测量监监理工程师师复核，经经测量监理理工程师复复核后进行行钢筋及模模板施工。用用墨线弹出出承台边线线，严格按按照墨线绑绑轧钢筋，支支设模板。（四）基坑质量量标准：1、基坑开挖不得得扰动基底底土壤，防防止超挖，严严禁用土回回填。2、基底不得浸水水和冰冻；；基底上的的淤泥必须须清楚干净净。3、基底高程允许许偏差：±50mmm。4、纵横轴线：550mm。5、基坑尺寸：底底部在承台台尺寸的基基础上加宽宽60cmm的作业面面，为9.7mm×6.77m，顶部尺尺寸按照放放破比例由由实际情况况而定。（五）安全环保保交底：1、开挖时，非施施工人员不不能靠近基基坑，挖掘掘机司机应应特别注意意施工便道道上的车辆辆和人员，以以免碰撞或或伤及。2、弃土位置统一一规划，不不得随意弃弃土。3、基坑在雨季开开挖作业时时，除基坑坑四周设置置排水设施施外，应架架设雨棚，防防止基坑淋淋雨浸泡，基基坑积水不不得直接排排入农田。4、基坑开挖以后后，进行钢钢管和密目目式防护网网进行围护护，高度11.2米，埋深不不低于700cm，便便道侧设置置安全网，并并做警示牌牌，夜间基基坑处应设设照明灯，以以示警示，防防止人员机机械坠入，确确保施工安安全。二、挖井基础钢筋施施工（一）、挖井基基础钢筋加加工挖井基础尺所使使用钢筋型型号为：фф16一种型号，挖挖井钢筋采采用HRB3335钢筋；挖井井顶、底面面各布设一一层钢筋网网，底面布布设ф16筋，顶顶面布设Ф16筋，侧面面水平钢筋筋采用ф16各种钢钢筋长度见见附表：挖井基础顶层钢钢筋数量表表墩台号HRB335(T)顶层基础丛向宽A1(xm)顶层基础丛向宽B1(xm)n1n2N1N2单位重（kg/m）总重（kg）直径（mm）根数单根长（cm）总长（m）直径（mm）根数单根长（cm）总长（m）01.32578010713853ф16391070.6417.5ф1654779.6421.01.581324.911.37974011803658ф16371179.6436.5ф1659739.6436.41.581379.021.58488011404356ф16441139.6501.4ф1657879.6501.41.581584.431369484912504262ф16431249.6537.3ф1663848.6534.61.581693.741.69084712484262ф16431249.6536.5ф1663846.6533.41.581690.951.23870011203455ф16351119.6391.9ф1656699.6391.81.581238.160.93854011002654ф16271099.6296.9ф1655539.6296.81.58938.071.1817509813749ф1638980.8372.7ф1650749.6374.81.581181.1（二）、挖井基基础钢筋安安装1、将加工好的钢钢筋运往施施工现场时时，应做好好钢筋的编编号，并做做好钢筋的的管理，防防止在运输输过程中发发生变形和和污染。2、钢筋绑扎前，对对基坑垫层层进行清扫扫，清理钢钢筋上的污污泥，用钢钢丝刷刷干干净，把弯弯曲的桩头头钢筋进行行调直。核核实承台底底面高程及及每根基桩桩桩头埋入入承台长度度。桩基钢钢筋嵌入承承台部分做做成向外弯弯折14°（1：4）的喇叭叭型。承台台底层钢筋筋网在越过过桩顶处不不得截断。3、根据放样用墨墨线在垫层层上弹出钢钢筋外边线线，在墨线线上依次以以10cm划出底底层钢筋的的位置，钢钢筋的间距距必须均匀匀。6、护臂钢筋固定时时先焊接2～4根竖筋作作为架立钢钢筋，并以以15cm、20cm间距画画好横筋分分档标志，然然后在下部部及齐胸处处绑扎两根根横筋定位位，并画好好竖筋分档档标志。横横筋在内（长长），竖筋筋在外（短短）。横竖竖筋的间距距为15ccm、20cm，进行行侧面钢筋筋的帮扎。在在钢筋外侧侧绑扎混凝凝土垫块，保保护层厚度度为10ccm。7、为了支撑顶面面钢筋，防防止顶层自自重沉陷，采采用∟50×550×4角钢沿钢钢筋长度方方向做5排架立钢钢筋，每排排8根，等间间距布置，长长度2.266m，底部点点焊在底层层钢筋网上上，上部沿沿承台长度度方向用直直径10的钢筋连连接，长度度8.9m。8、在进行顶层钢钢筋绑扎前前应该先对对该扩大基基础再次施施工放样，即即对已经施施工完成的的钢筋绑扎扎进行检查查，以确保保扩大平面尺尺寸。根据据施工放样样，进行顶顶板的钢筋筋的绑扎。绑绑扎工艺与与底层钢筋筋一样。同同时控制好好顶面钢筋筋网高程。为为方便施工工顶层钢筋筋预留过人人孔。9、根据的桥墩纵纵横中心设设置的方向向控制桩，将将桥墩护面面钢筋伸入入扩大基础础内，点焊焊固定，伸伸入扩大的长度度为100cm，钢钢筋直径为为16mmm，净保护护层厚度为为4cm，上上部采取措措施保证钢钢筋不歪斜斜、倾倒、变变位。10、为进行基础沉沉降的观测测，需要在在挖井基础础的两个对对角上，安安置竖向沉沉降观测标标，在挖井井基础顶层层钢筋施工工中，将观观测标预埋埋在顶层钢钢筋网中，观观测标距承承台相邻的的外边缘5500mmm，高出承承台顶面330mm，观观测标要求求位置准确确，竖直、牢牢固。安全交底1、钢筋在装车或或卸车时严严禁抛掷。2、从基坑顶到基基坑底要有有施工扶梯梯，扶梯搭搭建应该牢牢固，并且且要有扶手手保护。3、所有的施工人人员必须戴戴安全帽。质量标准1、主筋间距允许偏偏差±20mmm；箍筋间间距±20㎜；骨架外外径±10㎜；骨架垂垂直度±1%；骨架中中心平面位位置20㎜；骨架顶顶端高程+20㎜2、钢筋必须顺直，上上下网格对对齐。3、钢筋保护层厚度度+10，-5。4、预埋件中心位置置5mm。5、预埋钢筋不得倒倒伏，变位位、倾斜。四、模板安装1、在安装模板之之前，依据据承台四角角桩点用墨墨线弹出扩扩大基础的的尺寸线及及模板边线线，支模后后再用仪器器进行复合合校正。2、模板安装前，先先进行除锈锈，并涂刷刷隔离剂。3、模板安装在钢钢筋安装完完成后进行行。模板分分块吊装安安装，按从从中央向两两侧拼装顺顺序进行拼拼装。模板板安装必须须稳固牢靠靠，接缝平平顺、严密密，不得漏漏浆。4、模板根部用水水泥砂浆堵堵严，防止止跑浆。5、在模板安装时时设置对拉拉钢筋，另另外在侧模模设置支架架，要求支支撑牢固，保保证在混凝凝土浇筑时时不致变形形，增强模模板的稳固固性。6、跨越模板及钢钢筋搭设马马道。模板板成品保护护：模板安安装后，检检验无误后后报监理工工程师检验验签认后。搭搭设钢管架架绑扎、定定好上层承承台钢筋和和预埋于承承台内的墩墩身钢筋。7、模板应堆放整整齐，应加加强保护，不不得随意抛抛掷，造成成难以恢复复的变形，影影响模板的的质量。模模板及其支支撑部件，应应及时按种种类、规格格清理，分分类堆放，以以利周转使使用。模板安装允许偏偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位置152表面平整度53高程±204相邻两板表面高程差2五、混凝土浇注注混凝土采用集中中拌合，自自动计量，混凝土罐车运输，溜槽自卸混凝土施工，插入式振捣器振捣。1、在炎热气候条条件下，混混凝土入模模时的温度度不宜超过过30℃。应避免免模板和新新浇混凝土土受阳光直直射以及附附近的局部部气温不超超过40℃。以尽可可能安排在在晚上浇筑筑而避开炎炎热的白天天，也不易易在早上浇浇筑以免气气温升到最最高时加剧剧混凝土内内部温升。宜宜将混凝土土原材料进进行遮盖，避避免日光暴暴晒，并用用冷却水搅搅拌混凝土土，或采用用冷却骨料料、拌制时时加冰霄等等方法降低低入仓温度度，或在混混凝土内埋埋设冷却水水管。2、当昼夜平均气气温低于55℃或最低气气温低于--3℃时，应按按冬季施工工处理，混混凝土的入入模温度不不应低于5℃。3、混凝土分层浇浇筑，分层层厚度控制制在30～45cmm。振捣采采用插入式式振动器，振振捣时严禁禁碰撞钢筋筋和模型。振振动器的振振动深度一一般不超过过棒长度2/3～3/4倍，振动动时要快插插慢拔，不不断上下移移动振动棒棒，以便捣捣实均匀，减减少混凝土土表面气泡泡。振动棒棒插入下层层混凝土中中5～10cmm，移动间间距不超过过40cmm，与模板板保持5～10cmm距离，对对每一个振振动部位，振振动到该部部位混凝土土密实为止止，即混凝凝土不再冒冒出气泡，表表面出现平平坦泛浆。4、浇筑混凝土期期间，设专专人检查支支撑、模板板、钢筋和和预埋钢筋筋的稳固情情况，当发现有有松动、变变形、移位位时，应及及时进行处处理。5、混凝土浇筑完毕毕后，对混混凝土面应应及时进行行修整、收收浆抹平，待待定浆后混混凝土稍有有硬度，再再进行二次次抹面。6、测温在浇筑混混凝土后1-3天，每2小时测温温一次；4-7天，每4小时测温温一次；8-14天，每8小时测温温一次，除除了量测混混凝土的温温度外，还还要进行大大气温度的的量测。测测温要有温温度记录六、模板拆除混凝土达到规定定强度后拆拆除模板，模模板的拆除除应符合下下列要求：：1、拆模时混凝土温温度（由水水泥水化热热引起）不不能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，更不能能在此时浇浇注凉水养养护。混凝凝土内部开开始降温以以前以及混混凝土内部部温度最高高时不得拆拆模。2、模板的拆除应按按设计的顺顺序进行。设设计无规定定时，应遵遵循先支后后拆、后支支先拆的顺顺序进行。3、拆模时严禁抛扔扔模板，确确保拆除时时不损伤表表面及棱角角。4、不允许采用猛烈烈敲打然后后强扭等方方法拆除模模板。5、拆模宜按立模顺顺序逆向进进行，不得得损伤混凝凝土，并减减少模板破破损。当混混凝土与模模板脱离后后，方可拆拆卸、吊运运模板。6、模板拆除后，应应将模板表表面灰浆、污污垢清理干干净，并维维修整理，在在模板上涂涂抹隔离剂剂，等待下下次使用。拆拆除后