辽宁隧道工程仰拱支护施工技术方案

xx隧道Z5q仰拱支护喷射混凝土施工技术方案一、工程概况及地质情况xx隧道位于xx省xxxx境内，隧道采用分离式隧道。左线起讫桩号为XX,全长1420m;右线起止里程为XX，全长1369.5m。隧道围岩设计进出口段为Ⅴ级围岩，洞身段为Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩1139.5m,Ⅴ级围岩1650m。左、右线桓仁端洞口地表属缓坡地貌，地形坡度在20°左右，为残积土、碎石、块石、弱风化至强风化凝灰岩，围岩破碎，地下水以风化网状裂隙水及构造裂隙水为主，水量随大气降水量变化而变化，围岩富水性不均一，透水性极差，隧道开挖时可产生滴水及渗水现象，丰水期易涌水。不良地质情况：在隧洞左线XX及右线XX附近为节理裂隙发育带，对隧道围岩稳定有一定影响。在隧道区地表左线XX及右线YK46+857附近为一条小断裂带，宽2m左右，黄褐-浅黄色。主要由角砾及凝灰岩碎屑组成。二、开挖施工技术方案1、隧道开挖使用新奥法施工，主要工序采用机械化作业，人工辅助施工。开挖过程中遵循“短进尺，弱爆破，早成环，勤量测”的原则。2、隧道防、排水以防为主，采用“防、排、堵、截”的原则。保证洞内干净整洁。3、隧道混凝土施工保证尺寸准确、捣固密实、外形美观。4、施工工序：测量放样→打眼装药→爆破出渣→初期支护→下一循环。三、喷射混凝土施工技术方案初期支护的作用是平衡开挖时对围岩扰动产生的应力，是隧道安全生产的重点。xx初期支护利用钢拱架、钢格栅、钢筋网、喷射混凝土等构成稳定的环型承重结构，并配合中空注浆锚杆、锁脚锚杆、超前锚杆等与围岩组成整体共同平衡围岩扰动应力。xx隧道喷射砼采用C25早强混凝土稳固围岩，在Z5q支护地段混凝土喷层厚度为200mm，在初喷22mm混凝土后架设钢支撑，然后复喷至设计厚度。混凝土采用TK961潮喷机喷射。1、施工工序：清理岩面→初喷混凝土→架设钢支撑→复喷至设计厚度。喷射工艺见《喷砼施工工艺框图》(1)、喷射混凝土采用5m3/h潮喷机，喷料由洞外拌合楼集中拌料，混凝土运输车运到工作面，在干料底部铺设钢板以防污染。(2)、喷混凝土：喷射混凝土前，用高压风将岩面粉尘清除、松动围岩和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷混凝土厚度为4cm。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且混凝土表面已经蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水进行清洗干净，岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。应尽量用经过验证的新技术，减少回弹，回弹物不得重新用做喷射混凝土材料。拱架安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。喷射混凝土终凝后要喷水养护，养护时间一般不少于7天。2、施工技术措施及注意事项：a水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5号水泥，原材料杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂等外加剂的计量≯0.5%。b设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸是否欠挖。c采用自动计量拌合楼拌制混凝土，混凝土必须符合：最大粒径不得超过15mm，经试验检验合格后方可施喷。d用高压水（视情况定）冲洗岩面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面，不得用水冲洗岩面。e喷嘴与岩面垂直，距喷射面0.6～1.2m,有钢筋网时喷射距离可小于0.6m,喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。f掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15MPa。g施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障要及时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。h控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢地做横向环形移动，循序分层喷射，喷射完成后必须及时清除拱脚回弹料。i突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。j喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。喷射混凝土质量检测方法及频率详见下表：(钢纤维)喷射混混凝土支护护检测方法法及频率表表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1喷射混凝土强度度(MPa))在合格标准内按附录E检查2喷层厚度(mmm)平均厚度≥设计计厚度；检检查点的60%≥设计厚度度；最小厚厚度≥0.5设计厚度度，且≥50凿孔法或雷达检检测仪：每每10m检查查一个断面面，每个断断面从拱顶顶中线起每每3m检查1点3空洞检测①无空洞，无杂物物凿孔或雷达检测测仪：每110m检查查一个断面面，每个断断面从拱顶顶中线起每每3m检查1点3、特殊地段施工方案：有水地段喷射混凝土应采取以下措施：（1）当涌水不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。（2）另一种方法是改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。四、施工安全注意事项：1、总体要求：(1)隧道施工的各作业队、各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地现场值班负责人应认真检查交接班情况；(2)所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；2、喷射砼施工安全保证措施：（1）喷射砼作业前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。进行喷射作业时，工作人员要加强个人防护，必须佩戴防护用具（防尘口罩、防护面具、眼睛、胶皮手套、劳保雨鞋等）。（2）在喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的安全生产事故。（3）喷射机械设备应布置在安全地段，搅拌输送车卸料地点及喷射作业场所要做到机械合理布置，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。喷砼施工工艺框图准备工作准备工作作业清理计量配料拌合装运喷料砂石、水泥、水现场施喷综合检查加速凝剂结束复喷补强加水不合格合格注：喷砼料由自动计量搅拌站生产。（4）喷浆管在来回使用时，严禁将喷头对准人员。（5）采用人工喷射时，喷头应由两人掌握，同时在台架上喷射时，喷浆管应用铁丝固定在台架上，防止在发生管路堵塞或风压太大等引起喷嘴剧烈振动而引发危害。（6）喷射机应先给风、再开机、后送料。结束时待料喷完，先停机、后关风。工作中应经常检查熟料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题及时处理。（7）在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。（8）当转移喷射地点时，必须首先关闭喷射机。（9)喷浆结束后，要及时清除台架上的垃圾，同时在清理过程中，通知台架下作业人员及时避让。（10）工序结束后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净五、机械设备一览表拟投入本工程项目机械设备详见下表拟投入本项目的主要施工机械表序号设备名称规格型号国别产地制造年份额定功率(kww)生产能力数量1装载机中国广西20061623m312内燃空压机VY-12/77中国广西200611212m3/h13自卸汽车XC3260中国内蒙200715t14凿岩机YT-28中国陕西200785架自制自制新制6m26砂浆搅拌机JSM150中国郑州2007250L17电动空压机LS-20-150HACC美国寿力200720m3/miin18注浆机KBY-50//70中国河北2006152MPa29发电机组康明斯中国重庆2007250110变压器S11-6300/10中国河南2007311电焊机BX1-4000-2中国上海2006304六、质量、安全及环保措施（一）质量保证措施1、建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系。每道工序都必领经过作业班组质检员自检和项目经理部质检工程师检验，在以上基础上，请驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工（转序签认）。实行质量管理制度，严格施工过程中的质量控制以确保工程质量。2、实行工程质量岗位责任制，加强各班组施工人员的质量意识教育。3、严格控制原材料质量，不合格材料严禁进驻施工现场。4、做好雨季施工的防护措施，施工场地的排水设施必须顺畅。（二）安全保证措施1、总体要求：(1)隧道施工的各作业队、各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地现场值班负责人应认真检查交接班情况；(2)所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；(3)遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，应进行超前钻孔，探明情况，采取相应预防措施。（4）在整座隧道的施工过程中应及时支护，勤量测，在洞口段10~15m范围内，应至少布设3~5个位移检测量测点，洞内围岩每隔适当距离布设一个收敛断面（拱腰、边墙各设一条线）和拱顶下沉量测点。2、超前锚杆施工安全保障措施：（1）钻孔的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工。（2）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。（3）锚杆安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的，要进行处理。（4）锚杆的外露长度要符合设计规定。七、质量、安全及环保措施（一）质量保证措施图2-1质量检测及控制程序框图施工单位控制内容监理单位建立质量保证体系施工单位施工单位控制内容监理单位建立质量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自控监控组织检查创优工作审查设计变更审查代用材料检查到场材料检查到场设备配件审查试验资料检查质量记录检查隐蔽工程预防质量事故核定申请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参加提取1、建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系。每道工序都必领经过作业班组质检员自检和项目经理部质检工程师检验，在以上基础上，请驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工（转序签认）。实行质量管理制度，严格施工过程中的质量控制以确保工程质量。2、实行工程质量岗位责任制，加强各班组施工人员的质量意识教育。3、严格控制原材料质量，不合格材料严禁进驻施工现场。4、做好雨季施工的防护措施，施工场地的排水设施必须顺畅。（二）安全保证措施1、总体要求：(1)隧道施工的各作业队、各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地现场值班负责人应认真检查交接班情况；(2)所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；(3)遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，应进行超前钻孔，探明情况，采取相应预防措施。（4）在整座隧道的的施工过程程中应及时时支护，勤勤量测，在在洞口段10~155m范围内内，应至少少布设3~5个位移检检测量测点点，洞内围围岩每隔适适当距离布布设一个收收敛断面（拱拱腰、边墙墙各设一条条线）和拱拱顶下沉量量测点。2、开挖、钻孔及及爆破作业业安全控制制要点：(1)开挖人员员到达地点点后,应首先检检查工作面面是否处于于安全状态态。仔细检检查支护是是否牢固，顶板和两帮帮是否稳定定，如有松松动的石、土土块或裂缝缝应先予以以清除或支支护；(2)采用风钻钻钻眼时，应应先检查机机身、螺栓栓、卡套、弹弹簧和支架架是否正常常完好。管管子接头是否牢固，有有无漏风。钻钻杆有无不不直、带伤伤以及钻孔孔堵塞现象象。湿式凿凿岩机的供供水是否正正常。杆式式凿岩机的的捕尘设施施是否良好好。不合要要求者应予予修理或更更换；(3)使用带支支架的风钻钻钻眼时，必必须将支架架安置稳妥妥。风钻卡卡钻时，应应用板钳松松动拔出，不可敲打。未关关风前不得得拆除钻杆杆；(4)不得在工工作面拆卸卸修理风钻钻；(5)严禁在残残眼中继续续钻眼；(6)台车进洞洞时要有专专人指挥，认认真检查道道路状况和和安全界限限，其行走走速度不得得超过255m/miin。作业台台架在行走走或暂停时时，应将钻钻架和机具具都收拢到到放置位置置，就位后后不得倾斜斜，并应刹刹住车轮，放放下支柱，防防止移动；；(7)洞内爆破破必须统一一指挥，并并由经过专专业培训且且持有爆破破操作合格格证的专业业爆破人员员进行作业业；(8)装药与钻钻孔不得平平行作业；；(9)严禁在爆爆破器材加加工房以外外的地点改改制和加工工爆破器材材。隧道施施工必须洞洞内加工爆爆破器材，其其加工硐室室设置应符符合国家现现行的爆破破安全规程程的有关规规定；(10)爆破作作业和爆破破器材加工工人员，严严禁穿着化化纤类衣物物；(11)进行爆爆破时，所所有人员应应撤离现场场，其安全全距离为不不小于5000m；(12)洞内每每天放炮次次数应有明明确，装药药离放炮时时间不得过过久；(13)装药前前应检查爆爆破工作面面附近的支支护是否牢牢固。炮眼眼内的泥浆浆、石粉应应吹洗干净净；刚打好好的炮眼热热度过高，不不得立即装装药。如遇遇有照明不不足，发现现流砂、泥泥流未经妥妥善处理，可可能有大量量溶洞水涌涌出时，严严禁装药爆爆破；(14)洞内爆爆破不得使使用黑火药药；(15)严禁使使用导火索索及火雷管管爆破，采采用毫秒雷雷管微差顺顺序起爆，所所有爆破人人员必须撤撤离工作面面；(16)为防止止点炮时发发生照明中中断，爆破破工应随身身携带手电电筒。严禁禁用明火照照明；(17)爆破后后必须经过过通风排烟烟，相距15miin以后，才才准许专职职爆破人员员进入工作作面，检查查有无盲炮炮及可疑现现象、有无无残余炸药药或雷管、顶顶板两帮有有无松动石石块、支护护有无损坏坏与变形。在在妥善处理理并确认无无误后，其其他工作人人员才准进进入工作面面；(18)当发现现盲炮时，必必须由原爆爆破人员按按规定处理理；(19)装炮时时应使用木木质炮棍装装药，严禁禁火种。无无关人员与与机具等均均应撤离至至安全地点点；(20)两个工工作面接近近贯通时，两两端应加强强联系与统统一指挥。岩岩石隧道两两工作面距距离接近115m（软软岩为200m）时，一一端装药放放炮，另一一端人员应应撤离到安安全地点。导导坑已打通通的隧道，两两端应协调调放炮时间间。放炮前前要加紧联联系和警戒戒，严防对对方人员误误入险区。爆爆破工作结结束后，爆爆破器材必必须立即退退库。3、运输安全控制制要点：（1）各类进洞车辆辆必须处于于完好状态态，制动有有效，严禁禁人料混载载；（2）进洞的各类机机械与车辆辆，宜选用用带净化装装置的柴油油机动力，燃燃烧汽油的的车辆和机机械不得进洞；（3）所有运载车辆辆不准超载载、超宽、超超高运输。装装运大体积积或超长料料具时，应应有专人指指挥，专车车运输，并并设置显示示界限的红红灯，物件件应捆扎牢牢固；（4）进出隧道的人人员应走人人道，不得得与机械或或车辆抢道道，严禁扒扒车，追车车或搭车；；（5）人工装渣时，应应将车辆停停稳并制动动。漏斗装装渣时，应应有联络信信号。装满满渣时应发发出停漏信信号，并及及时盖好渣渣口。装渣渣时，漏斗斗口下不得得有人通过过；应将车车辆停稳并并制动，严严禁站在斗斗车内扒渣渣。（6）挖掘机操作时时，其回转转范围内不不得有人通通过；（7）在隧道工程外外部运输爆爆破器材时时，必须遵遵守国家现现行的民用用爆炸物品品管理条例例。在任何情况下，