防护工程施工作业指导书

防护工程施工作业指导书一、编制依据编制防护排水工程施工作业指导书的目的是为明确防护排水施工工程的施工方法和质量控制要点，更好的指导现场施工。二、编制依据1、《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062、《公路桥涵施工技术规范》3、施工图纸4、招标文件三、施工准备防护工程施工场地按照施工现场要求平整，便道、便桥畅通，水电接通，机械、材料准备齐全，检验合格。四、施工方案防护工程包括框格植草、植草防护、挡土墙、窗口式防护面、框架锚杆、柔性防护网等型式。1、挡土墙施工挡土墙是用来支撑陡坡以保持土体稳定的一种构造物，它所承受的主要荷载是土压力。挡土墙的主要作用有以下几点:①、降低挖方边坡高度，减少挖方数量，避免山体失稳滑坍。②、收缩路堤坡脚，减少填方数量和占地面积，保证路堤稳定。③、避免沿河路基挤缩河床，防止水流冲刷路基。④、防止山坡覆盖层下滑和整治滑坡。本标段均采用石砌重力式墙，所用材料分浆砌片石和片石混凝土两种。⑴、挡土墙基础施工挡土墙基础施工前应进行基底承载力验算，达到要求后方可施工，否则进行处理。本标段基底处理的方法有换填处理、扩大基础处理和桩基础处理。①、挡土墙基础开挖前应对原地面进行临时防排水措施，在开挖基础处上方设置截水沟防止上游雨水流入基坑，并在墙趾外围开挖排水沟。②、基础开挖采用放坡开挖，按照图纸要求采用1：1进行放坡，尺寸应满足基肯底面大于基础外缘0.5～1.0m。开挖后的土石及时运至制定位置，严禁堆砌在坑口，防止基坑坍塌。③、基坑开挖完成后，按照基底纵轴线结合横断面放线复核，确认位置、标高正确无误后方可进行基础砌筑。若需换填，按照规定要求换填后再砌筑基础。④、砌筑基础第一层砌块时，应将基底表面清理干净，进行座浆砌筑，然后依次按照丁、顺结合完成基础砌筑。基础砌筑应立即进行回填，以小型压实机械分层压实，保证地基回填土压实度不小于95％，并在表面留3％的向外斜坡，防止积水渗入基底。⑤、基础埋深应符合图纸要求，保证基础埋深和墙趾襟变宽度满足要求。⑵、墙身砌筑施工墙身采用浆砌片石，砌筑方法一般采取挤浆法或灌浆法施工。①、砂浆配料应准确，搅拌均匀，砂浆流动性应符合要求，一般情况下，将砂浆用手捏成小团，松手后不松动或以不由灰刀上流下为度。拌制的砂浆应在开始凝结前用完。②、石块强度应不低于30Mpa，尽量采用比较方正且大小适宜的的块石，上下层块石应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。砌缝用砂浆填实饱满。片石在砌筑前应充分湿润，避免片石表面吸水，导致砂浆失水，保证片石之间能通过砂浆良好结合。③、在砌筑中断时，可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满，再砌时，表面要仔细清扫干净，洒水湿润，并进行座浆处理。④、挡土墙高度较高时施工中应经常检查挡土墙轴线位置，杜绝偏离设计要求。⑤、挡土墙施工应分层砌筑，一天完成砌体高度不宜超过1m，以便砂浆形成强度，防止倒塌。⑥、挡土墙纵向每10～15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠。沉降缝预留后以沥青麻絮填塞密实。挡土墙分段砌筑时，分段宜设置在沉降缝处。⑦、挡土墙墙身应根据设计要求设置泄水孔，泄水孔采用埋设Ф10硬塑料排水管。泄水孔水平平均间距为2～3m，上下间距1.5～2m，上下排泄水孔错开布置，泄水孔在墙身断面方向应有3％的向外坡度，以利于墙后渗水迅速排出，最下一排泄水孔的出口应高出常水位（或墙前地面线）30cm，在存在折线处也应设置泄水孔。背面用M5砂浆或热沥青抹平凹凸，以减少土压力负面影响和利于排水。⑧、挡土墙顶部以上1m采用C30的混凝土现浇，挡土墙墙顶面砌筑成锯齿状，以利于与混凝土的粘结。⑨、对浆砌砌体应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成或提高。养生应注意以下问题：a、不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌筑好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。b、如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予以拆除，括净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动临近石块。c、新砌挡墙告一段落或收工时，须用浸湿的草帘或麻袋等覆盖，保持覆盖物湿润，炎热天气必须洒水养护。d、新砌挡土墙在养生期间不得收雨水冲刷或水流浸淹。⑩、在挡土墙上开孔设置涵洞时，应对挡土墙墙身及基础进行补强与防水处理，采取有效措施，防止涵洞渗漏及保证填料排水顺畅。⑷、墙后填筑①、挡土墙墙后与挡土墙同步填筑碎石土，砌筑一层后待砌体砂浆强度达到75％后进行分层填筑、压实，在距墙背1m以内不得用重型振动压路机碾压。②、泄水孔的进水侧应设置反滤层，厚度不小于30cm，在最下排泄水孔的底部设置隔水层。当背墙填料为非渗水性土时，应在最底排泄水孔至墙顶以下0.3～0.5cm高度内填筑不小于30cm厚的砂砾竖向反滤层，反滤层顶部应以0.3～0.5m厚的不渗水性材料封闭。反滤层与墙后填筑同步进行。2、框架锚杆施工锚杆框架护坡设计适用于边坡局部欠稳定的段落。施工前应首先对沿线两侧上方边坡上的浮石、危石进行必要的清理合拦截，以确保施工安全。⑴、锚杆钻孔①、为确保施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚杆钻孔要求采用干钻，禁止采用水钻。②、钻进过程中应对每个孔的底层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况做现场记录，如遇底层松软、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以保证钻孔完整不坍。如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。③、为保证锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度30cm。④、孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为－10～＋50mm。⑤、锚孔钻好后，应将孔内粉尘、石渣清理干净，并经过检查后方可进行下一步工序施工。⑵、下锚锚杆安装前应将锚杆孔冲洗干净，锚杆应安装在孔位中心，未插入岩层部分必须做防锈处理。锚杆倾角按图纸取25°。⑶、注浆注浆材料采用水泥砂浆，根据试验结果选取最佳的配合比，浆体7天强度不小于30Mpa，注浆压力不小于0.5Mpa。注浆应从底部向上灌注，以保证浆体密实、饱满。锚杆安装完成后不得敲击、摇动，在浆体强度达到设计要求前不得在锚杆上悬挂重物。⑷、框格施工框格施工前需对坡面进行修整，对凹凸面进行修补，保证坡面平整，满足设计要求。①、按照设计要求间距在修整好的坡面上开槽绑扎框架骨架钢筋，为防止骨架发生偏移合下垂，对骨架应采取适当的固定措施，并在钢筋骨架两侧面安装镀锌电焊网，绑扎固定于钢筋骨架上，保证喷射框架外形平整顺直。在绑扎钢筋时注意预留挂网用的钢筋弯钩，不少于8处。②、钢筋骨架节点由Ф25螺纹钢锚杆粘结固定，锚杆外露端头折弯10cm与钢筋骨架箍筋绑扎或焊接连接。③、框架砼采用C25砼，配比必须按照设计要求进行配制，喷射时保证砼能完全覆盖钢筋骨架，均匀喷射，并保证喷射砼厚度不小于8cm。⑹、挂网喷射砼强度满足要求后将框格内培土，并铺设土工网格，网格固定于预留的钢筋弯钩上，绑扎牢固。⑺、为减少雨水的冲刷渗漏，需在开挖边坡上部原地面进行1m宽的浆砌片石铺砌。坡面上没有布置锚杆框架的边角处铺砌30cm厚浆砌片石护坡。⑻、根据坡面高度和设计要求设置深层导水孔。3、肋柱式锚索挡墙肋柱式锚索挡墙肋柱宽度为80cm，锚索采用压力分散型锚索，预应力锚索采用270级高强度低松弛钢绞线及OVM15-4型锚具，钢绞线采用无粘结钢绞线。施工应逐层由下向上进行。⑴、钻孔①、在施工前先确定钻孔孔位，钻孔方位，打入标桩，注明钻孔编号。②、为确保施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件合保证孔壁的粘结性能，锚杆钻孔要求采用干钻，禁止采用水钻。③、钻进过程中应对每个孔的底层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况做现场记录，如遇底层松软、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以保证钻孔完整不坍。如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。④、为保证锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度30cm。⑤、孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为－10～＋50mm。⑥、锚孔钻好后，应将孔内粉尘、石渣清理干净，并经过检查后方可进行下一步工序施工。⑵、锚索安装锚孔完成后用高压清洗处理并立即下锚。①、锚索编束前确保每跟钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔除。②、锚索下料采用机械切割，严禁用电弧切割，以防烁伤钢绞线。③、自由段钢绞线涂抹黄油后用热缩管包裹，在锚固段与自由段交界处应注意绑扎牢固。并检查锚索编号与孔号是否一致，做好标记。④、按照设计要求安设Ф95的钢质承载体，并将同一承载体上的两根钢绞线做同一标记。隔离环每2m设置一个，使钢绞线不能互相缠绕，并保证承载体处于钻孔中心。⑤、安放锚索时注意锚索应顺直的安放在钻孔中心，注浆管位于钢绞线中间。⑶、注浆①、下锚后应及时注浆，注浆前应冲水清洗孔壁，孔中的碎渣、粉岩应清除干净，并在锚孔深50cm范围内用水泥砂浆封闭捣实，进行孔口封闭，注意预留排气孔。②、注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求试配最佳配合比，浆体7天强度不小于30Mpa。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。拌和物不应含有雪、冰和霜。③、注浆通过注浆管加压注浆，注浆压力不小于0.5Mpa，注浆自孔底向上反压浆施工。注浆管的插入深度同锚索的插入深度。④、注浆作业开始和中途若停止时间较长，在作业时宜用水或稀泥浆润湿注浆泵和注浆管。⑤、注浆作业需等孔口溢出浆液或排气孔停止排气时，方可停止注浆，浆体硬化后若不能充满锚孔时，应进行补浆处理。注浆过程应进行严格的记录。⑥、注浆时浆体的温度应保证在5℃以上，气温高于35℃时，注浆应在晚间进行。⑷、肋柱施工①、肋柱施工采用分级跳桩施工，即以单根肋柱为中心，开挖宽约1.5m，高约3m的垂直坡面，按照图纸设计要求绑扎肋柱、封锚底座钢筋，注意预留搭接钢筋以便下一级的施工。钢筋绑扎完成后支模浇筑肋柱混凝土，注意振捣均匀、密实。②、在封锚底座处预埋Ф60的钢套管，将锚索穿入套管，套管应与钻孔中心在同一轴线。③、肋柱钢筋绑扎后注意预埋锚头承压板，承压板底端面要求平整光滑，封锚端底座与肋柱同时浇筑，浇筑过程注意承压板位置，防止振捣偏位。振捣过程还应注意不可振动套管，以防套管变形。⑸、预应力锚索张拉肋柱砼和注浆砼强度达到设计强度的80％后方可进行锚索的张拉。锚索的张拉及锁定采用分级进行。①、锚索超张拉力为锚索设计张拉力值的1.05～1.1倍，张拉分三次进行，第一次按照上、中、下次序进行张拉，张拉力为预张拉值的一半，必须待每根锚索张拉完成第一次后，再依次按照上、中、下的次序进行第二次张拉直到张拉吨位。②、每次张拉分级进行，除第一次需稳定20～30min外，其余每一级需稳定2～5min，并分别记录每一根钢绞线的伸长量。③、单根锚索的施工顺序：个单元锚索的外露端需做好标记，先对最外侧的一个承载体上的钢绞线进行对程张拉，在依次按从外到里的次序进行张拉，张拉分两次进行，每次张拉值为总张拉值的一半。④、为克服底层徐变等因素造成的预应力损失，在按照设计值张拉后第7天和第21天再分别进行一次整体张拉，第三次张拉一般为在封锚前检查锚索的受力，若预应力损失10％以上，进行补偿张拉，按照设计吨位进行锁定，最后封锚。⑤、张拉时钢绞线受力要均匀，宜采用小千斤顶，最后按照设计吨位锁定。⑹、封锚张拉完成进行封锚，采用机械切除法切除多于钢绞线，注意预留不小于5cm的长度，封锚采用C25砼。⑺、肋柱锚索施工完成后再进行剩余坡面的开挖及进行预制挡板安装。①、挡土板预制要求模板具有足够的强度和刚度，能承受浇筑过程中产生的各种荷载，保证不变形。②、按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土采用机械拌和，做到搅拌均匀，浇筑均匀平整，振捣密实、无蜂窝、无麻面、不得有吊角啃边和漏筋、翘曲，并应及时保湿养生，强度符合要求。③、在浇筑时应按照设计要求预留2个吊装孔。④、吊装挡土板应有人工牵引，以防当挡土板碰撞肋柱造成坏角或开裂，安装缝应均匀、平顺美观，对破面不平整处应进行修整，使挡土板能平顺安放。对安装缝应采取沥青麻