钢结构厚板焊接作业指导书

说明：1本作业指导书自签字发布之日起生效。2作业指导书为受控文件，发放及修改由技术部负责，总工程师批准。3本作业指导书解释权为公司技术部。公司及各项目经理部必须遵照执行。厚板焊接作业指导书目录目的/适用范围――――――――――――――――――――3作业前的准备――――――――――――――――――――3操作工艺――――――――――――――――――――――4质量标准――――――――――――――――――――――6保证措施――――――――――――――――――――――9成品保护――――――――――――――――――――――11目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。作业前的准备人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（详见具体施工方案）机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。2、焊接要求①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70º)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。具体参见附图5、焊接工艺①、Φ3.2手工焊打底，焊缝磨平②、采用埋弧自动焊，电流700A，电压36V③、同样焊接方法、焊接参数焊接三道④、反面碳弧气刨，清根⑤、采用埋弧焊，电流650A，电压32V⑥、成型后，反面焊接成型，电流700A，电压36V6、工艺要点①、焊前必须按照施工图检查坡口尺寸及根部间隙，组装顶紧并校核尺寸后方可定位焊。②、Q345B/Q345qc钢板厚度≥40mm，进行定位焊时应预热，预热温度100～120°C，预热范围为焊缝两侧50～80mm。③、定位焊采用手工焊，焊条J507、φ3.2mm，距设计焊缝端部30mm以上，焊缝距离20/200mm,电流提高15~20%。④、定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。⑤、埋弧自动焊焊接焊剂使用前必须烘干，焊接过程中随时清除焊剂中的杂物、铁屑、熔渣等。⑥、埋弧自动焊焊接应连续不断弧，如有断弧必须在停弧处刨成1：5斜坡后再搭接50mm继续焊接⑦、焊接湿度≤80%，Q345B/Q345qc焊接环境温度≥5°C，普通碳素结构钢≥0℃，并在组装后24小时内焊接。⑧、多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，在焊接下一层。⑨、组装焊接时，应用螺栓紧固，保证零件相互密贴，组装螺栓数量不少于孔眼总数的30%。⑩、各结构件具体开坡口形式及焊缝高度参见施工图。⑾、按照规范要求对焊缝进行焊接探伤检查。四、质量标准焊接的各项技术性能必须符合国家现行的规范、标准规定和设计要求。严格按方案要求施工，方案无要求应按规范及质量标准施工或按业主、监理工程师的指令执行。3、钢板对接熔透焊：①、下面为不同规格钢板对接（埋弧焊）焊接坡口形式。②、钢板需要对接的部位以加工工艺为准。3、角接焊缝参数数①、下面为不同规格格钢板角接接（气保护护焊）焊接接坡口形式式。②、适用部位为图纸纸中标注的的单面熔透透焊接（如如）。4、图纸标注焊缝缝的具体参参数及含义义①、下面为不同角接接及T接焊接坡坡口形式（图图纸为准）。五、保证措施1、质量量保证措施施:按拟定的的施工方案案进行试验验工作，加加强试验和和测量检测测工作，依依据试验测测量检测结结果来检验验所采取的的施工工艺艺、机械设设备、人员员的配置、材材料、配比比是否符合合工程要求求，对不足足处予以调调整、改进进。在施工工中密切注注意施工过过程中和结结束成型品品的检验，以以便及时发发现问题予予以改正。采采取以“预防为主”的管理方方法，对特特殊工序和和隐患部位位、相互关关联部位设设专人负责责，制定有有针对性、切切实可行的的施工方法法并贯彻落落实。加强强测量及试试验工作的的管理，各各项分部的的质量员直直接抓测量量工作，以以保证测量量工作的及及时准确。加加强质量人人员培训，从从试验控制制方面保证证工程质量量。积极推推广采用各各种新技术术，对当前前国内外“新技术、新新材料、新新设备、新新工艺”结合本工工程的特点点，认真研研究加以采采用。2、安全保证措施施：专职检检查人员佩佩戴标志，经经常深入工工地检查安安全措施落落实情况和和贯彻安全全操作规程程情况，对对违反规定定操作者有有权劝告、停停止工作。进进入施工现现场人员必必须戴安全全帽，夜间间施工应有有良好的照照明。雨后后作业时所所有电器设设备要经电电工及安全全人员检查查测试，确确保安全的的情况下，才才许使用电电器设备等等。认真执执行电器、线线路安全规规定，定期期进行安全全检查、风风雨天要及及时进行检检查和维护护。危险部部位设各种种警示牌，拦拦截线，划划出禁区，无无关人员不不得进入。焊接器具如果出现问题，及时进行处理，避免事故发生。3、环境保护措施施：结合厂厂内的具体体环境因素素，在不同同的季节施施工中对重重大污染源源进行识别别与监控，尤尤其对化学学危险品进进行有效监监控、预防防、制定应应急预案。坚持预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则优化施工组织，小型机具和原材料摆放有序，现场整洁干净。施工时采用低噪声设备进行加工，噪声较大的设备夜间不能使用。所有设备安装必须牢固，减少震动噪音。施工现场安排专人巡回打扫卫生，保证施工现场清洁，晴天时灰尘多，就每天派人洒水，减少施工灰尘对空气污染，使施工现场始终保持清洁卫生，文明规范，施工有序加快。4、所有焊接材料应应于主体金金属相适应应，焊接金金属的强度度屈服点、冲击韧性等指标不低于母材。焊丝要防止受潮、镀层锈蚀；焊条要防止药皮脱落；焊剂、焊条还应按产品说明书烘干使用，随用随取。5、为保证焊缝质量量，焊接前前必须清除除焊缝区域域内氧化皮皮、铁锈、油油污、水分分等有害物物质，直至至露出金属属光泽，这这项工艺的的实施以手手砂轮为主主。从手砂砂轮磨完铁铁锈、氧化化皮至定位位焊再转至至埋弧自动动焊焊接完完毕，时间间不能超过过24小时，否否则须重新新除锈。6、钢梁各部位工程程质量标准准及施工工工艺除应遵遵循《公路路桥涵施工工技术规范范》（JTJ441-20000），其结构构质量必须须满足《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》（GB500205--20011）质量标准准要求。焊焊焊缝质量量必须满足足《建筑钢钢结构焊接接规程》（JGJ881-911）之规定定。六、成品保护1、钢梁必须进行防防腐处理，采采用涂层保保护法。在在实施表明明覆盖层保保护以前，对对材料表